專利名稱：用于顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以溢流下拉法生產(chǎn)平板顯示器用的無(wú)欠點(diǎn)薄板玻璃的 溢流槽裹體及修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
平板顯示器用薄板玻璃主要指用于平板顯示技術(shù)的液晶基板玻璃,該基 板玻璃具有高耐熱性、高透明度、低吸濕性、高平坦度、良好的耐溶劑性、 耐刮性能、耐強(qiáng)酸性、耐強(qiáng)堿性等特性。液晶平板顯示技術(shù)對(duì)基板玻璃表面
平整度和厚度的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，其厚度一般在0.5咖 1.4咖之間；外 形尺寸的精度要求要達(dá)到l/10mm。如果基板精度不能保證，則構(gòu)成兩基板 間的間距就會(huì)產(chǎn)生局部誤差，這樣會(huì)直接影響到顯示器的電場(chǎng)和像素，使顯 示器的灰度和色彩不均勻，產(chǎn)生亮點(diǎn)等缺陷?？傮w來(lái)說(shuō)，液晶基板玻璃就是 一種要求嚴(yán)格的無(wú)欠點(diǎn)玻璃。
目前生產(chǎn)液晶顯示器基板玻璃的幾種成熟的方法中，以溢流成型法最為 流行，也相對(duì)的最為成熟，但相對(duì)該工藝對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)環(huán)境的控制要求 都很高，如玻璃料的流量、溫度、夾邊機(jī)的拉力均要求做到同步且精確的控 制，稍有變化如玻璃料流量和溫度產(chǎn)生波動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生瑕疵，影響產(chǎn)品質(zhì)量, 降低良品率。在溢流下拉法生產(chǎn)薄板玻璃的生產(chǎn)線中，成型裝置是整個(gè)生產(chǎn) 線的重要環(huán)節(jié)，而成型裝置的關(guān)鍵又在于溢流槽?，F(xiàn)有的溢流槽采用的是一
種不耐急冷急熱的耐火磚,這就要求在實(shí)際的生產(chǎn)操作中必須把玻璃液的溫 度和溢流槽耐火磚的溫度控制在非常接近的程度才能使玻璃液順利流過(guò)而 又不會(huì)損壞溢流槽。但在實(shí)際生產(chǎn)中，這種嚴(yán)格的工藝控制難度很大，從而 使溢流槽的使用壽命很短，且損壞后的溢流槽無(wú)法修復(fù)造成材料浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有溢流槽使用壽命短的缺陷,提供了一種基于在耐火 磚上噴涂鉑金工藝的溢流槽裹體方法，其目的在于延長(zhǎng)溢流槽的使用壽命、 并可對(duì)損壞的溢流槽進(jìn)行修補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)耐火材料的回收再使用，節(jié)省生產(chǎn)成本， 減少溢流裝置加工周期。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的 一種用于顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修復(fù)方法，其特征在于， 包括下述步驟
1) 采用準(zhǔn)備好的a型耐火磚，加工到溢流槽預(yù)定形狀及尺寸，或?qū)⒁?更換的有欠點(diǎn)的用舊溢流槽，沿其兩側(cè)的臺(tái)階承重固定，使其他使用面盡量 的顯露出來(lái)；
2) 將經(jīng)過(guò)篩選的鉑金粉粒與少量黏合劑、助熔劑以及添加劑在常溫下 均勻混合，其中鉑金粉粒重量比大于98%;
3) 使用髙壓噴槍將混合好的粉料均勻的噴敷在溢流槽的顯露表面，噴 敷厚度不低于3mm;
4) 將噴敷后的溢流槽整體放入充有惰性氣體的加熱爐中升溫至H00"C 以上，保溫8—16小時(shí)，然后降至室溫，取出溢流槽；
5) 對(duì)加熱處理后的溢流槽進(jìn)行裹敷面精細(xì)研磨加工，以達(dá)到尺寸及精
度要求
6)精磨加工后的溢流槽，經(jīng)過(guò)表面清洗、干燥后即可裝配到玻璃成型 裝置中。
上述方法中，所述的黏合劑為鈀；所述的助熔劑為二氧化硅；所述的添 加劑為碳；以上原料在常溫下均為粉料。所述步驟4)加熱處理后，當(dāng)有鉑 金面脫落，則在脫落部分或欠點(diǎn)再經(jīng)步驟3)噴涂一層或多層步驟2)的鉑 金混合粉料，再經(jīng)步驟5)研磨加工達(dá)到尺寸及精度要求，經(jīng)步驟6)完成 修補(bǔ)工作。
本發(fā)明是在原有的溢流槽耐火磚相關(guān)部位上噴涂鉑金以延長(zhǎng)成型溢流 槽的使用壽命，降低溢流槽長(zhǎng)時(shí)間高溫條件下使用產(chǎn)生缺陷的幾率；是對(duì)無(wú) 欠點(diǎn)玻璃生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新。以前的無(wú)欠點(diǎn)玻璃生產(chǎn)所使甩的是釆用裸露的耐 火磚(溢流槽)進(jìn)行生產(chǎn)，由于耐火磚的老化及變形在固定的時(shí)間內(nèi)(一般 為1年左右)需進(jìn)行更換，而本發(fā)明采用鉑金裹體工藝制備的溢流槽可減少 耐火磚長(zhǎng)時(shí)間使用后老化的問(wèn)題，因此可以顯著的提髙成型裝置的使用壽 命；而且表面噴涂的鈾金可以使溢流槽出現(xiàn)欠點(diǎn)的幾率更小，在成型裝置更 換后可以修補(bǔ)溢流磚本身欠點(diǎn)，經(jīng)回收加工后可重復(fù)使用，使得玻璃板的生 產(chǎn)更加穩(wěn)定且減少因更換溢流裝置所造成的損失，進(jìn)而也就降低了生產(chǎn)成 本。因此，本發(fā)明的方法對(duì)于成型溢流槽實(shí)際使用效果的改善對(duì)溢流下拉法 生產(chǎn)薄板玻璃的生產(chǎn)線作出了突出的貢獻(xiàn)。


圖1為顯示器薄板玻璃成形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、供料通道；2、 溢流槽；
圖2為圖1中的溢流槽結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖2a為正視圖；圖2b為側(cè) 視圖。圖中7、 8、臺(tái)階；9、槽底；10、 11、溢流面。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示。玻璃熔液由溶解池流過(guò)供料通道1到達(dá)玻璃板成型
區(qū)域，將一定流量的玻璃熔液供給給溢流槽2，進(jìn)入溢流槽2的玻璃料，化
學(xué)成分和溫度必須是均勻的。溢流槽是一個(gè)具有楔形截面的裝置。在楔形的
上部，有兩道平行的圍堰，圍堰的上平面是一個(gè)斜面。從圖2中可看出溢流 槽的橫截面類似一個(gè)拉長(zhǎng)的楔子，外側(cè)是成形好的兩塊玻璃板在楔子的根部 重合。溢流槽底部9和側(cè)面的輪廓線需符合經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式，才能保證流向溢 流槽兩側(cè)的玻璃液均勻。玻璃液從兩側(cè)的堰頂溢出，分別順著溢流磚兩側(cè)溢 流面IO、 ll流下，在根部再次融合，形成一張玻璃板。溢流槽2的外形設(shè) 計(jì)、溢流槽圍堰內(nèi)的槽底9曲線設(shè)計(jì)公式是由各個(gè)生產(chǎn)廠家根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總 結(jié)各有所不同。溢流槽所采用的材料為耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度的硬質(zhì)耐火 材料均己是公知技術(shù)。
本發(fā)明用于顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修復(fù)方法,包括下述步
驟
1) 使用準(zhǔn)備好的a型耐火磚，加工到溢流槽預(yù)定形狀及尺寸，或?qū)⒁?更換的有欠點(diǎn)的用舊溢流槽,進(jìn)行承重固定，具體來(lái)說(shuō)就是用兩端的臺(tái)階7， 8承重，其他使用面盡量的顯露出來(lái)，便于對(duì)其進(jìn)行裹體加工。
2) 篩選顆粒度為325目的鉑金粉粒，與黏合劑Pd、助熔劑Si0z、添加 劑石墨均勻混合，其中鉑金粉粒98wtl Pd粉lwt9&， SiO2和石墨各0.5wt劣; 以上原料在常溫下均為粉料，
3) 使用高壓噴槍將混合好的粉料均勻噴敷在溢流槽的顯露表面。噴敷 過(guò)程盡量保證耐火磚表面的平整，噴敷厚度不低于3mm。
4) 將噴敷后的溢流槽整體放入加熱爐中按4'C/Hr升溫速率加熱，在預(yù) 定溫度140(TC下保溫12小時(shí)，爐體內(nèi)通以氮?dú)猓瑝毫?.2Mpa,然后按4 'C/Hr降溫速率降至室溫，取出溢流槽。
5) 對(duì)加熱處理后的溢流槽進(jìn)行裹敷面精細(xì)研磨加工，達(dá)到尺寸及精度 要求。尤為重要的是對(duì)槽底9以及兩側(cè)溢流面10、 ll鉑金裹敷層的尺寸及 精度，這些尺寸直接關(guān)系到成形玻璃的質(zhì)量。
6) 精磨加工后的溢流槽，經(jīng)過(guò)表面清洗、干燥后即裝配到圖1的成型 裝置中。
經(jīng)步驟4)加熱處理后，如有鉑金面脫落，則需要在脫落部分或欠點(diǎn)再 再經(jīng)步驟3)噴涂一層(或多層)步驟2)的鉑金混合粉料，再經(jīng)步驟5) 研磨加工直到尺寸及精度合格后經(jīng)步驟6)完成修補(bǔ)工作。
權(quán)利要求
1、一種用于顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修復(fù)方法，其特征在于，包括下述步驟1)采用準(zhǔn)備好的a型耐火磚，加工到溢流槽預(yù)定形狀及尺寸，或?qū)⒁迅鼡Q的有欠點(diǎn)的用舊溢流槽，沿其兩側(cè)的臺(tái)階承重固定，使其他使用面盡量的顯露出來(lái)；2)將經(jīng)過(guò)篩選的鉑金粉粒與少量黏合劑、助熔劑以及添加劑在常溫下均勻混合，其中鉑金粉粒重量比大于98％；3)使用高壓噴槍將混合好的粉料均勻的噴敷在溢流槽的顯露表面，噴敷厚度不低于3mm；4)將噴敷后的溢流槽整體放入充有惰性氣體的加熱爐中升溫至1400℃以上，保溫8-16小時(shí)，然后降至室溫，取出溢流槽；5)對(duì)加熱處理后的溢流槽進(jìn)行裹敷面精細(xì)研磨加工，以達(dá)到尺寸及精度要求；6)精磨加工后的溢流槽，經(jīng)過(guò)表面清洗、干燥后即可裝配到玻璃成型裝置中。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修復(fù) 方法，其特征在于，所述的黏合劑為鈀；所述的助熔劑為二氧化硅；所述的 添加劑為碳；以上原^f在常溫下均為粉料。
3、 如權(quán)利要求1所述的用于顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修復(fù) 方法，其特征在于，所述步驟4)加熱處理后，當(dāng)有鉑金面脫落，則在脫落 部分或欠點(diǎn)再經(jīng)步驟3)噴涂一層或多層步驟2)的鉑金混合粉料，再經(jīng)步 驟5)研磨加工達(dá)到尺寸及精度要求，經(jīng)步驟6)完成修補(bǔ)工作。
全文摘要
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有溢流槽使用壽命短的缺陷，公開(kāi)了一種用于顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修復(fù)方法，可延長(zhǎng)溢流槽的使用壽命、并可對(duì)損壞的溢流槽進(jìn)行修補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)耐火材料的回收再使用，節(jié)省生產(chǎn)成本，減少溢流裝置加工周期。其工藝要點(diǎn)是使用高壓噴槍將準(zhǔn)備好的粉料(主要為鉑金粉、耐高溫?zé)o機(jī)黏合劑、助熔材料等)均勻噴敷在溢流槽的表面。經(jīng)高溫加熱處理，使鉑金裹敷層平展的分布在耐火材料表面。再經(jīng)精磨加工就可裝配到玻璃成型裝置中。
文檔編號(hào)C03B17/06GK101348321SQ200810150989
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者劍 徐, 李文軍 申請(qǐng)人:陜西彩虹電子玻璃有限公司