專利名稱：無溢流槽壓鑄技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是應(yīng)用于壓力鑄造中(簡稱壓鑄)，實現(xiàn)壓鑄零件成形過程的一種工藝方法，全稱《無溢流槽壓鑄技術(shù)》。
現(xiàn)行的壓鑄技術(shù)，由于所依據(jù)的技術(shù)理論存在誤區(qū)，所以必須設(shè)計溢流槽，并且規(guī)定溢流槽的總?cè)莘e不能少于鑄件體積的208，(見機(jī)械工業(yè)出版社1981年12月出版壓鑄模具設(shè)計手冊83至88頁，統(tǒng)一書號15033.4780)。
本發(fā)明是采用半充滿度壓鑄法，將液態(tài)金屬填充型腔的流態(tài)痕跡保留下來，經(jīng)過觀察分析和實際應(yīng)用后證明液態(tài)金屬射入模具型腔后，以受沖擊的壁面為”導(dǎo)流器”，由于型壁的冷卻和磨擦，貼壁層立即結(jié)殼，后續(xù)的流體從殼層上滑過，并且具備能量直射到底邊(即不能繼續(xù)前進(jìn)處)，便在此處形成渦流填滿此段型腔，進(jìn)而形成擴(kuò)散和堆積形返回填充。返回填充時，射流的能量消失在半凝性合金液中，(見94年全國鋁合金熔鑄技術(shù)及理論學(xué)術(shù)研討會論文集第98頁，《壓鑄充型流態(tài)初探)》，王幫華執(zhí)筆)。由此可見，在設(shè)計壓鑄模具時，考慮控制液態(tài)金屬的流向、填充順序、排出氣體的位置和方案十分重要，而過多的溢流成為不必要，因此可將溢流槽略去。從而減輕了模具重量，減少了模具制造費用，節(jié)約了壓鑄合金十分之一(按最低量計)，消除了因設(shè)溢流槽的誤區(qū)造成的缺肉、冷隔，氣孔、疏松等缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并保證了新模具投產(chǎn)一次成功。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于壓力鑄造中，實現(xiàn)壓鑄零件成形過程的工藝方法，全稱《無溢流槽壓鑄技術(shù)》，其特征是設(shè)計壓鑄模具時不設(shè)流溢槽?，F(xiàn)行的壓鑄技術(shù)所依據(jù)的技術(shù)理論，在設(shè)計壓鑄模具時必須設(shè)計溢流槽，本發(fā)明經(jīng)準(zhǔn)確論證應(yīng)用后，確認(rèn)設(shè)計壓鑄模具時，重點考慮控制液態(tài)金屬的流向、填充順序、排出氣體的位置和方案，與溢流槽無關(guān)，不設(shè)溢流槽。
2.壓鑄又稱液鍛、擠壓(只指壓鑄液態(tài)金屬)，溢流槽又名集渣槽，集渣包、排渣槽、排渣包等，其作用原理相同。
全文摘要
本發(fā)明是應(yīng)用于壓力鑄造中實現(xiàn)壓鑄零件成形過程的一種工藝方法,全稱《無溢流槽壓鑄技術(shù)》。本發(fā)明是采用半充滿度壓鑄法,將液態(tài)金屬填充型腔的流態(tài)痕跡保留下來,經(jīng)過觀察分析和實際應(yīng)用后確認(rèn);在設(shè)計壓鑄模具時,考慮控制液態(tài)金屬的流向、填充順序、排出氣體的位置和方案十分重要,而過多的溢流成為不必要,因此不設(shè)溢流槽。從而減少了模具制造費用,節(jié)約了壓鑄合金十分之一,消除了因設(shè)溢流槽的誤區(qū)而造成的鑄造缺陷,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,并保證了新模具投產(chǎn)一次成功。
文檔編號B22D17/00GK1222421SQ9710119
公開日1999年7月14日 申請日期1997年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月20日
發(fā)明者王幫華 申請人:湖北省華陽企業(yè)集團(tuán)公司