專利名稱：：一種高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及耐火材料及其應(yīng)用，更進(jìn)一步涉及一種高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：煤氣化是煤炭深加工綜合利用的龍頭，是發(fā)展現(xiàn)代煤化工、煤制燃料油、煤制燃料氣、制氫和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)等潔凈能源工業(yè)化生產(chǎn)的有效途徑之一。目前我國大多數(shù)企業(yè)仍沿用落后的固定床間歇式煤氣化技術(shù)，我國仍在運行的中、小氮肥廠約630多家，除以重油和天然氣為原料的少數(shù)廠外，90%以上的企業(yè)是以無煙煤或焦炭為原料，使用固定床間歇式煤氣化技術(shù)生產(chǎn)半水煤氣，作為生產(chǎn)合成氨(或甲醇)的原料氣。該氣化技術(shù)存在著煤種適應(yīng)性差、能耗高、效率低、污染大等不足。就多數(shù)氮肥企業(yè)而言，技術(shù)改造的重點首先是原料路線的改造，其次是后續(xù)系統(tǒng)的節(jié)能改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。自20世紀(jì)80年代以來，德國、美國和荷蘭先后開發(fā)成功了不同工藝的煤氣化先進(jìn)技術(shù)并實現(xiàn)了工業(yè)化。目前我國大中型氮肥廠已從國外引進(jìn)的煤氣化技術(shù)有德士古(Texaco)水煤槳加壓氣化、魯奇(Lurgi)固定床加壓氣化、謝爾(Shell)粉煤氣流床加壓氣化和美國U-gas流化床粉煤氣化等先進(jìn)的煤氣化技術(shù)。這些引進(jìn)的國外技術(shù)軟件費用昂貴，技術(shù)難度大，設(shè)備和材料要求高，裝置投資大，多數(shù)中小氮肥廠難以籌措大量資金進(jìn)行改造；而且引進(jìn)技術(shù)的氣化壓力高，對于中小氮肥廠而言，后續(xù)系統(tǒng)改造工作量大，改造周期長投資大，不是一個經(jīng)濟(jì)合理的好辦法。因此，立足國內(nèi)核心技術(shù)，結(jié)合中小氮肥廠實際情況，進(jìn)行灰熔聚流化床粉煤氣化工業(yè)化開發(fā)和實驗，對發(fā)展我國潔凈煤技術(shù)，發(fā)展現(xiàn)代煤化工具有十分重要的現(xiàn)實意義?；胰劬哿骰卜勖簹饣夹g(shù)是適合我國國情的先進(jìn)的粉煤氣化技術(shù)，其工作原理是，粉煤在氣化爐內(nèi)借助氣化劑(氧氣、蒸汽)的吹入，使床層中的粉煤沸騰流化，在高溫條件下，氣固兩相充分混合接觸，發(fā)生煤的熱解和碳的氧化還原反應(yīng)，最終達(dá)到煤的完全氣化。煤灰在氣化爐中心高溫區(qū)相互粘結(jié)團(tuán)聚成球，由于灰球和炭粒的重量差別，使灰球與炭粒分離，灰球則靠自重落到爐底灰斗排出爐外。隨煤氣帶出的煤粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器回收再返回氣化爐內(nèi)，與新加入爐內(nèi)的粉煤混合，進(jìn)行氣化反應(yīng)，形成煤粉及煤灰混合物料的不斷循環(huán)過程，從而提高了煤中碳的轉(zhuǎn)化率?；依泳哿骰卜勖簹饣夹g(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備，包括氣化反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、冷卻器等，為了滿足工藝要求和性能要求，都普遍帶有隔熱耐磨耐火襯里。這些設(shè)備的襯里是在高溫(1000-130CTC)和強(qiáng)還原性氣氛下(C0，H2)長期操作和使用，存在耐高溫、耐磨、耐熔渣侵蝕、耐強(qiáng)還原性氣氛的要求。襯里的優(yōu)劣是決定和影響裝置能否開工和長周期正常運行的關(guān)鍵。目前通常采用熱的不良導(dǎo)體材料或其他復(fù)合材料達(dá)到隔熱、耐溫等效果。在現(xiàn)有的各種材質(zhì)的隔熱材料中，氧化鋁隔熱材料品種最多，使用溫度高，隔熱節(jié)能效果好。CN1554616A公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)氧化鋁空心球陶瓷，是以氧化鋁空心球為骨料，磷酸溶液為結(jié)合劑，以氧化鋁微粉為基質(zhì)料制備而成的。與致密耐火材料相比具有低密輕質(zhì)、抗熱震、保溫性能好等特點，不但可以作隔熱層，也可以與火焰直接接觸，尤其適用于輕質(zhì)結(jié)構(gòu)超高溫窯爐的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)材料。此外，還具有低溫?zé)Y(jié)可獲得高強(qiáng)度的特點，如經(jīng)900'C保溫后可直接用于窯爐砌筑，在使用過程中通過二次燒結(jié)進(jìn)一步提高其強(qiáng)度。許多工業(yè)裝置的設(shè)備襯里結(jié)構(gòu)采用雙層襯里，即隔熱層加耐火層。一般，隔熱層使用的隔熱澆注料采用以鋁酸鹽水泥為膠結(jié)劑及輕質(zhì)磚砂或陶砂、膨脹珍珠巖、漂珠等為骨料，再加入一些輕質(zhì)粉料和外加劑配制而成的普通隔熱澆注料，這種料雖然導(dǎo)熱系數(shù)較低，具有較好的隔熱保溫效果，但其強(qiáng)度和耐火度較低(抗壓強(qiáng)度在3-5Mpa，耐火度在80(TC)，特別是A1A低僅為30°/。左右，而Si02和Fe^的含量高(65-75%、10-12%)。耐火層多使用以鋁酸鹽水泥為膠結(jié)劑、礬土或高鋁熟料為骨料和礬土細(xì)粉為粉料而配制的普通耐火澆注料，這種普通耐火澆注料中A1A含量低(48-60%)、Si02的含量高(30-45%)、FeA的含量高(5-10%)，冷態(tài)抗壓強(qiáng)度20MPa、冷態(tài)抗折強(qiáng)度5MPa、IOO(TC時線變化率為-O.5%。目前灰熔聚流化床粉煤氣化裝置都是使用的這種雙層襯里的普通耐火澆注材料。由于改進(jìn)了現(xiàn)有的灰熔聚流化床粉煤氣化裝置的工藝操作、擴(kuò)大了煤種范圍及調(diào)整了內(nèi)部溫度(1050-1150°C)，采用了富氧、蒸汽鼓風(fēng)制取燃料氣及爐內(nèi)石灰石脫硫工藝，使裝置的內(nèi)部反應(yīng)在強(qiáng)還原性氣氛進(jìn)行。灰熔聚流化床粉煤氣化裝置改變生產(chǎn)工藝后，現(xiàn)有的襯里工程使用的普通耐火澆注料存在以下缺點(1)強(qiáng)度低、耐磨性能差，不能滿足固體物料在高溫狀態(tài)下的沖刷和熔渣侵蝕；(2)耐火度低，高溫狀態(tài)下使用安全性差；(3)Si02和Fe必等有害雜質(zhì)含量高，不能防止設(shè)備在高溫、高壓、強(qiáng)還原性氣氛下澆注料內(nèi)部硅遷移的現(xiàn)象；(4)熱震穩(wěn)定性差，不能滿足頻繁開車、停車及內(nèi)部溫度的變化。因此，現(xiàn)有的普通耐火澆注料不能滿足耐高溫、耐磨損、高強(qiáng)抗熱震性能好、防止硅遷移等綜合性能的要求。在這種工況條件下，必須提高耐火澆注料的使用溫度(長期使用溫度應(yīng)不低于120(TC)、冷態(tài)抗壓強(qiáng)度(不小于25MPa)，延長耐火層的使用壽命并保證其抗磨損(設(shè)備內(nèi)部線速大于5m/s并有固體物料沖刷)，抗熱震穩(wěn)定性好，保證頻繁開停車襯里不損壞；特別是提高耐火澆注料內(nèi)部Al203含量，減少Si02和Fe203量是提高耐火澆注料使用溫度，保證耐火澆注料在高溫、高壓、強(qiáng)還原性氣氛下使用不產(chǎn)生硅遷移而降低耐火澆注料各項性能指標(biāo)的關(guān)鍵所在。綜上所述，為了克服現(xiàn)有普通耐火澆注料的上述缺點，必須開發(fā)一種強(qiáng)度高、防止在高溫、高壓、強(qiáng)還原性氣氛下發(fā)生硅遷移、熱振性好的襯里材料，才能滿足灰熔聚流化床粉煤氣化裝置改變生產(chǎn)工藝后的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是研制一種低鐵、低硅、強(qiáng)度高、耐磨損、熱震穩(wěn)定性能好、在高溫、高壓、強(qiáng)還原氣氛下使用不產(chǎn)生硅遷移的澆注料組合物。本發(fā)明的澆注料組合物選擇了以燒結(jié)氧化鋁水泥為膠結(jié)劑，以不同顆粒級配剛玉質(zhì)材料為骨料，添加剛玉質(zhì)粉料和氧化鋁微粉，以及垸基苯磺酸鹽和萘磺酸鹽甲醛縮合物等復(fù)合外加劑，將膠結(jié)劑、骨料、粉料及微粉和復(fù)合外加劑按一定的比例混合配制而成。具體的，本發(fā)明的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物包括混合的以下組分(1)膠結(jié)劑加微粉(2)骨料(3)粉料(4)復(fù)合外加劑其中，膠結(jié)劑加微粉、骨料和粉料的重量比為(1524):(6575):(1020)，復(fù)合外加劑的含量以組分(1)、(2)和(3)的總重為100份計，其重量份數(shù)為0.1-0.5份；所述的膠結(jié)劑為燒結(jié)氧化鋁水泥，所述的微粉為氧化鋁微粉，優(yōu)選所述的膠結(jié)劑和微粉的重量比為20:80—80:20;所述的骨料為不同粒徑顆粒級配的剛玉質(zhì)材料；所述的粉料為剛玉質(zhì)粉料；所述的復(fù)合外加劑選自垸基苯磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物或它們的混合物。在本發(fā)明的耐火澆注料組合物中，所使用的各組分均為本
技術(shù)領(lǐng)域：
中常用的物質(zhì)，優(yōu)選使用滿足下述條件的所述的各組分。優(yōu)選本發(fā)明的耐火澆注料組合物中，所述的膠結(jié)劑燒結(jié)氧化鋁水泥中A1A的重量含量為72-80%、CaO的重量含量為18—24%、Si02的重量含量《1.5%、Fe203的重量含量《0.4。/0。優(yōu)選本發(fā)明的耐火澆注料組合物中，使用的微粉為活性氧化鋁粉，且滿足八1203的重量含量》99%，Si02的重量含量《0.1%，F(xiàn)eA的重量含量《0.1%，其耐火度大于185(TC;更優(yōu)選，所述的活性氧化鋁粉中，粒度〉5陶的微粉的重量含量為20-60%、《5to的微粉的重量含量為40-80°/0。優(yōu)選本發(fā)明的耐火澆注料組合物選用的剛玉材料和粉料為電熔或燒結(jié)剛玉，其顏色呈白色或灰白色，其中八1203的重量含量>97%、Si02的重量含量《lQ/。、Fe203的重量含量《0.3%。在本發(fā)明的耐火澆注料組合物中使用的剛玉質(zhì)材料對于顆粒級配并沒有特殊的要求，現(xiàn)有技術(shù)中所有不同粒徑顆粒級配的剛玉質(zhì)材料都可適用于本發(fā)明的耐火澆注料組合物。優(yōu)選所述的骨料為粒徑為1—5mm的不同顆粒級配剛玉質(zhì)材料。優(yōu)選所述的剛玉質(zhì)粉料的粒度不低于0.08mm。上述的剛玉材料及粉料的耐火度大于1S5(TC。優(yōu)選本發(fā)明的耐火澆注料組合物中，使用的高效復(fù)合添加劑中所述的烷基苯磺酸鹽與萘磺酸鹽甲醛縮合物均為本領(lǐng)域常用的外加劑；本發(fā)明對于這兩種物質(zhì)并沒有特殊的要求，可以單獨使用，也可以使用它們的混合物。如果使用二者的混合物，優(yōu)選二者的重量比為20:80—80:20。在本發(fā)明所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物中，Al203的重量含量^95%、Si02的重量含量《0.5%、FeA的重量含量《0.5%。通過本發(fā)明的耐火澆注料組合物中以上各組分的選擇，充分提高了耐火澆注料中的氧化鋁的含量和減少了氧化硅及氧化鐵等有害雜質(zhì)的含量，使耐火澆注料的長期使用溫度在150(TC以上，由于耐火澆注料中的氧化硅及氧化鐵的含量控制在0.5%以下，有效地降低了耐火澆注料在高溫、高壓、強(qiáng)還原氣氛下工作而產(chǎn)生的硅遷移造成的破壞。本發(fā)明的耐火澆注料組合物是水硬性低水泥耐火澆注料，通過微粉添加技術(shù)和加入復(fù)合外加劑，減小了耐火澆注料中水泥用量和攪拌用水量，提高了耐火澆注料強(qiáng)度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性、減小了高溫冷態(tài)線變化率，使其更具有良好的施工性能。將本發(fā)明的耐火澆注料作為耐火層的襯里與隔熱澆注料作隔熱層一起(即雙層襯里)，在灰熔聚流化床裝置中的粉煤氣化爐上實際應(yīng)用后，得到本發(fā)明的耐火澆注料的理化性能指標(biāo)對照如表1所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明的另一個目的是提供一種使用本發(fā)明的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物的方法。在本發(fā)明的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物澆注施工時，需加入3-6重量％的水混合攪拌，以所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物重量計。在耐磨耐火澆注料中加入一定量的耐熱鋼纖維，可有效吸收澆注料內(nèi)部的微裂紋，提高耐磨耐火澆注料的強(qiáng)度、韌性、熱震穩(wěn)定性和抗剝落性，減少了頻繁開停車對襯里造成的損壞；因此優(yōu)選在本發(fā)明的高強(qiáng)度耐磨耐火澆注料中加入2—4%的耐熱鋼纖維，以所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物重量計。本發(fā)明的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注組合物可用于所有需要低鐵、低硅、高強(qiáng)、耐磨耐火澆注料的襯里工程中。優(yōu)選本發(fā)明的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注組合物用于灰熔聚煤氣化裝置中的各種設(shè)備如流化床氣化爐、煙道、余熱鍋爐、旋風(fēng)分離器、分布器及相同工況條件的設(shè)備、管道耐火層襯里的襯里工程。本發(fā)明的耐火澆注料組合物主要作為耐火層襯里，與隔熱澆注料作隔熱層一起使用(即雙層襯里)。本發(fā)明的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明的澆注料組合物具有低鐵、低硅、高強(qiáng)度、耐磨的特點；2、使用本發(fā)明的澆注料組合物可有效地降低耐火澆注料在高溫、高壓、強(qiáng)還原氣氛下工作而產(chǎn)生的硅遷移造成的破壞。具體實施例方式本發(fā)明的實施例是將燒結(jié)氧化鋁水泥，不同顆粒級配剛玉質(zhì)材料，添加剛玉質(zhì)粉料和活性氧化鋁粉，以及烷基苯磺酸鹽和萘磺酸鹽甲醛縮合物等按一定的比例混合配制而成的。本發(fā)明的耐火澆注料組合物所使用的原料均為市售商品。本發(fā)明的耐火澆注料組合物的理化數(shù)據(jù)是按照國家標(biāo)準(zhǔn)測試得到的。實施例1將燒結(jié)氧化鋁水泥、活性氧化鋁粉、剛玉質(zhì)材料、剛玉質(zhì)粉料按下列重量份數(shù)混合，再添加一定量的復(fù)合外加劑，即可得到本發(fā)明的澆注料組合物。具體配比實施參數(shù)如下(1)燒結(jié)氧化鋁水泥6份(2)活性氧化鋁微粉，粒度〉5陶與《5to的微粉重量比為25:7512份(3)粒徑為5-lmm的級配剛玉質(zhì)材料70份(4)大于0.08讓的剛玉質(zhì)粉料12份；(5)外加劑為垸基苯磺酸鹽和萘磺酸鹽甲醛縮合物的混合物，兩者的重量比為25:750.3%(為(1)+(2)+(3)+(4)重量的百分比)將得到的耐火澆注料組合物應(yīng)用于灰熔聚流化床粉煤氣化爐中，采用150mm厚隔熱澆注料作隔熱層和100mm厚本發(fā)明的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物作耐火層。在將本發(fā)明的耐火澆注料組合物澆注施工時，加入耐火澆注料組合物重量5%的水混合攪拌，且在加入50kg/m3的Cr25Ni20鋼纖維，并采用支模澆注法施工。氣化爐的工藝條件如下溫度正常IOO(TC，最大110CTC;壓力正常0.5MPa，最大0.6MPa氣體組成仏/30.4Vol%，CO/23.4Vol%，H20/24.8Vol%使用實施例1的耐火澆注料組合物作耐火襯里的實測性能指標(biāo)見下表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>最高使用溫度4%荷軟溫度1650°C體積密度(g/cm3)3.06耐磨性(cm3)6110。C抗壓/抗折(MPa)74.7/11.71000。C抗壓/抗折(MPa)80.4/17.8IOO(TC線變化率(％)-0.11110(TC抗壓/抗折(MPa)83.3/18.7IIO(TC線變化率(％)-O.181300。C抗壓/抗折(MPa)81.2/26.2130(TC線變化率(％)-O.24熱震穩(wěn)定性110(TC(水冷)20次實施例2將燒結(jié)氧化鋁水泥、活性氧化鋁粉、剛玉質(zhì)材料、剛玉質(zhì)粉料按下列重量份數(shù)混合，再添加一定量的復(fù)合外加劑，即可得到本發(fā)明的澆注料組合物。具體配比實施參數(shù)如下(1)燒結(jié)氧化鋁水泥10份(2)活性氧化鋁微粉，粒度〉5to與《5陶的微粉重量比為55:458份(3)粒徑為5-l醒的級配剛玉質(zhì)材料68份(4)大于0.08mm的剛玉質(zhì)粉料14份；(5)外加劑為垸基苯磺酸鹽和萘磺酸鹽甲醛縮合物的混合物，兩者的重量比為55:450.35%(為(1)+(2)+(3)+(4)重量的百分比)將得到的耐火澆注料組合物應(yīng)用于灰熔聚流化床粉煤氣化爐中，采用150皿厚隔熱澆注料作隔熱層和100,厚本發(fā)明的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物作耐火層。在將本發(fā)明的耐火澆注料組合物澆注施工時，加入耐火澆注料組合物重量6%的水混合攪拌，且在加入50kg/W的Cr25Ni20鋼纖維，并采用支模澆注法施工。氣化爐的工藝條件如下溫度正常1000。C,最大1100。C;壓力正常O.5MPa，最大0.6MPa氣體組成H2/30.4Vol%，CO/23.4Vol%，H20/24.8Vol%使用實施例2的耐火澆注料組合物作耐火襯里的實測性能指標(biāo)見下表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>經(jīng)過一年多的運行和多次開車、停車檢驗，襯里表面光滑無磨損，未發(fā)現(xiàn)硅遷移造成澆注料失重和堵塞細(xì)小管路，未發(fā)現(xiàn)貫穿性裂紋，經(jīng)敲擊和儀器檢查襯里，聲音清脆，回彈有力，強(qiáng)度沒有損失。權(quán)利要求1、一種高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物，包括混合的以下組分(1)膠結(jié)劑加微粉(2)骨料(3)粉料(4)復(fù)合外加劑其中，膠結(jié)劑加微粉、骨料和粉料的重量比為(15～24)∶(65～75)∶(10～20)，復(fù)合外加劑的含量以組分(1)、(2)和(3)的總重為100份計，其重量份數(shù)為0.1-0.5份；所述的膠結(jié)劑為燒結(jié)氧化鋁水泥，所述的微粉為氧化鋁微粉；所述的骨料為不同粒徑顆粒級配的剛玉質(zhì)材料；所述的粉料為剛玉質(zhì)粉料；所述的復(fù)合外加劑為烷基苯磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物或它們的混合物。2、如權(quán)利要求l所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物，其特征在于所述的膠結(jié)劑和所述的微粉的重量比為20:80_80:20。3、如權(quán)利要求l所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物，其特征在于所述的膠結(jié)劑燒結(jié)氧化鋁水泥中Al必的重量含量為72-80%、CaO的重量含量為18-24%、Si02的重量含量《1.5%、FeA的重量含量《0.4%。4、如權(quán)利要求l所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物，其特征在于所述的微粉為活性氧化鋁粉，且滿足Al203的重量含量^99。/。，Si02的重量含量《0.1%，F(xiàn)eA的重量含量《0.1°/。；優(yōu)選所述的活性氧化鋁粉中，粒度〉5陶的微粉的重量含量為20-60%、《5Wn的微粉的重量含量為40-80%。5、如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物，其特征在于所述的剛玉質(zhì)材料和所述的剛玉質(zhì)粉料為電熔或燒結(jié)剛玉，其中A1A的重量含量>97%、Si02的重量含量《1。/。、Fe203的重量含量《0.3%。6、如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物，其特征在于-所述的骨料為粒徑為l一5腿的不同顆粒級配剛玉質(zhì)材料。7、如權(quán)利要求1或5所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注組合物，其特征在于所述的剛玉質(zhì)粉料的粒度不低于0.08mm。8、如權(quán)利要求1一7之一所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物，其特征在于在所述的組合物中，八1203的重量含量>95%、Si02的重量含量《0.5%、FeA的重量含量《0.5%。9、如權(quán)利要求1一8之一所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物在灰熔聚煤氣化裝置中的應(yīng)用。10、一種使用權(quán)利要求1—8之一所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物的方法，其特征在于；在澆注施工時，需加入3-6重量％的水混合攪拌，以所述的高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物重量計。全文摘要本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、耐磨、耐火澆注料組合物及其應(yīng)用。該澆注料組合物是以燒結(jié)氧化鋁水泥為膠結(jié)劑，以不同顆粒級配剛玉質(zhì)材料為骨料，添加剛玉質(zhì)粉料和氧化鋁微粉，以及烷基苯磺酸鹽和萘磺酸鹽甲醛縮合物等復(fù)合外加劑，將膠結(jié)劑、骨料、粉料及微粉和復(fù)合外加劑按一定的比例混合配制而成。使用本發(fā)明的耐火澆注料組合物，有效地提高了耐火澆注料的強(qiáng)度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性及使用溫度，減少了耐火澆注料中的SiO₂和Fe₂O₃等有害雜質(zhì)，有效的防止了硅遷移現(xiàn)象的產(chǎn)生對裝置和耐火澆注料本身的危害，克服了普通耐火澆注料的缺點，為裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行提供了有利的保證。文檔編號C04B35/66GK101555145SQ20081010367公開日2009年10月14日申請日期2008年4月10日優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日發(fā)明者力于,蘇延秋,蔡世亮,濤閆,顧一天,黃榮臻申請人:中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化工程建設(shè)公司;天津金耐達(dá)筑爐襯里有限公司