專利名稱：：一種車輛用隔音夾層玻璃的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種隔音夾層玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
：夾層玻璃由于即使受到外力破損，玻璃的碎片也很少，對駕駛員以及乘客的傷害較小，是一種安全玻璃，因此夾層玻璃被廣泛運用于車輛、飛機、建筑等的窗玻璃使用。使用這樣的夾層玻璃雖然安全性能和機械性能優(yōu)異，但確存在著隔音效果不佳的問題。雖然通過增加玻璃或者有機粘結(jié)材料如PVB的厚度或者增加夾層玻璃層數(shù)來可以提高隔音性能，但是增加了窗玻璃的重量和成本，增加交通工具能源的消耗，因此也是不可取的。另一方面，車輛用安全玻璃正朝著大面積、輕量化、多功能和美觀舒適的方向發(fā)展。降低車輛用窗玻璃厚度，可以減少零部件重量，進而降低車輛能源消耗。但是，隨著車輛用窗玻璃面積越來越大、越來越薄，車輛用窗玻璃的隔音效果越來越差。通過在夾層玻璃上使用特殊的樹脂，交通工具的隔音效果已經(jīng)得到了改進。美國專利US6074732介紹了一種采用特殊樹脂制成的隔音玻璃，但是采用該特殊樹脂的夾層玻璃的性能，尤其是安全性能和耐久性能不得而知。另外由于起改進隔音效果的特殊樹脂一般具有相對于PVB(聚乙烯醇縮丁醛)更低的硬度和熔點，以及該樹脂容易與PVB(聚乙烯醇縮丁醛)分離或者分層，因此使用特殊的樹脂的隔音玻璃在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生膠合層氣體、脫膠等問題，其次在長時間的光照以及夏季高溫多雨，冬季低溫的作用下，周邊產(chǎn)容易產(chǎn)生產(chǎn)生膠合層氣體、脫膠等問題，或者被水汽侵蝕而變質(zhì)失效，進而導(dǎo)致玻璃強度降低、玻璃與中間PVB的粘結(jié)力降低，這時如果受到碰撞而發(fā)生破裂，就會產(chǎn)生許多鋒利的玻璃碎片，由于玻璃與PVb粘結(jié)力的降低，這些玻璃碎片就容易四處飛散而發(fā)生傷人的事故。另外，公知的夾層玻璃制造方法包含以下步驟1)用清水洗滌玻璃；2)在凈化室內(nèi)把中間膜片放置在兩片玻璃之間；3)玻璃加熱到70130'C抽真空預(yù)壓；4)在90150。C、壓力1.01.2MPa下壓合。用所述的公知的夾層玻璃制造方法制造隔音夾層玻璃有以下缺陷1.一般自來水的電導(dǎo)率在1251250ps/cm(微西門子/厘米)之間，洗滌后容易在玻璃表面殘留Ca2+、Mg2+、Na+、Cl—、S042'、C032'、HC(V等離子，大大降低了玻璃與聲學(xué)控制膜片的粘結(jié)力，導(dǎo)致隔音夾層玻璃安全性能、耐久性能不理想，無法滿足法規(guī)嚴格的車輛安全零部件的要求。2.公知的夾層玻璃制造方法無法把玻璃與聲學(xué)控制膜片之間的空氣排干凈，容易出現(xiàn)膠合層氣體、膠合層分離、脫膠等問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種性能優(yōu)異，特別是安全性能和耐久性能優(yōu)異，同時具有良好隔音性能的車輛用隔音夾層玻璃的制造方法。本發(fā)明的方案是采用電導(dǎo)率小于8ps/cm的凈化水洗滌玻璃。本發(fā)明的優(yōu)點在步驟l)中使用電導(dǎo)率小于8ps/cm的凈化水清洗玻璃以減少C^+、Mg2+、Na+、Cr、SO,、C032'、HCCV等離子在玻璃表明上殘留，提高玻璃與聲學(xué)控制膜片的粘結(jié)力，提高隔音夾層玻璃的安全性能。在步驟3)中玻璃先在玻璃先在溫度15'C30'C、真空度-0.09MPa-0.20MPa環(huán)境下排出空氣20分鐘60分鐘，然后在95'C105'C、真空度-0.09MPa-0.20MPa環(huán)境下繼續(xù)排氣30分鐘60分鐘，可最大限度的把玻璃與聲學(xué)控制膜片之間的空氣排出，提高玻璃與聲學(xué)控制膜片的粘結(jié)力，提高隔音夾層玻璃的安全性能。在步驟4)中玻璃在高壓容器中冷卻到25'C4(TC泄壓，可減少泄壓時聲學(xué)控制膜片反彈而在玻璃周邊產(chǎn)生氣體、脫膠的可能性。圖l為隔音夾層玻璃的構(gòu)造示意圖圖2為實施例1的聲透損失特征圖。圖3為實施例19的聲透損失特征圖。圖4為實施例20的聲透損失特征圖。圖5為實施例21與比較例1的聲透損失比較圖。圖6為實施例22的聲透損失特征圖。圖7為實施例23的聲透損失特征圖。圖8為實施例24與比較例1的聲透損失比較圖。圖9為實施例25與比較例1的聲透損失比較圖。圖中l(wèi)為第一層玻璃板，2為聲學(xué)控制膜片，3為第二層玻璃，7為實施例21的聲透損失特征圖，4為比較例1的聲透損失特征圖，5為為實施例24的聲透損失特征圖，6為為實施例25的聲透損失特征圖。具體實施例方式本發(fā)明的步驟包括步驟1)洗滌玻璃；步驟2)在溫濕度控制的凈化室中把聲學(xué)控制膜片放置在兩片玻璃之間；步驟3)玻璃先在溫度15'C30。C、真空度-0.09MPa-0.20MPa環(huán)境下排出中間空氣，然后在95°C105°C、真空度-0.09MPa-0.20MPa環(huán)境下繼續(xù)排氣；步驟4)在90150'C、壓力1.01.2MPa下壓合。在步驟l)中采用溫度為30'C6(TC的電導(dǎo)率小于8ps/cm凈化水清洗玻璃，然后用熱風(fēng)烘干，并冷卻至2(TC30'C;在步驟3)中玻璃先在15'C30'C、真空度-0.09MPa-0.20MPa環(huán)境中排氣20分鐘60分鐘，然后玻璃在95'C105'C、真空度-0.09MPa-0.20MPa環(huán)境中繼續(xù)排氣30分鐘60分鐘；在步驟4)中玻璃在高壓容器冷卻到25"C40'C進行泄壓。本發(fā)明提供了一種改進性能的(特別是安全性能和耐久性能)的隔音夾層玻璃，該玻璃板包括2片透明的玻璃，以及至少一片隔音薄膜在兩片玻璃之間，兩片玻璃通過之間的隔音薄膜粘結(jié)成一體。本發(fā)明隔音夾層玻璃結(jié)構(gòu)如附圖1所示。所述玻璃板的材料是硅酸鹽浮法玻璃，厚度1.5mm3.0mm。所述的玻璃板可以是優(yōu)質(zhì)硅酸鹽浮法玻璃，也可以是強化的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽浮法玻璃。所述的聲學(xué)控制膜片可以是均質(zhì)的單層膜片，也可以是多層復(fù)合膜片，所述的聲學(xué)控制膜片厚度0.38mm1.2mm所述的隔音夾層玻璃總厚度為3.7mm6.76mm。所述的隔音夾層玻璃在溫度2(TC的測試條件下做聲透損失試，在800Hz4000Hz的頻率范圍內(nèi)，聲透損失至少32分貝以上。下面，舉出實施例對本發(fā)明進行更為詳細的說明但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例1實施例1的結(jié)構(gòu)組成為，第一層為厚度為2.1mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，第二層為厚度為0.76mm的復(fù)合聲學(xué)控制膜片，第三層為厚度為1.6mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃。第一層和第三層玻璃均為彎曲的玻璃。實例1經(jīng)過本發(fā)明中所述的制造方法及步驟制得隔音夾層玻璃。其中，步驟l)中使用電導(dǎo)率為5ps/cm的去離子水洗滌玻璃，然后熱風(fēng)烘干并冷卻至28'C;其中，步驟2)中凈化室溫度20±2°C，相對濕度50%士5%;其中，步驟3)中玻璃在環(huán)境溫度24士2。C、真空度0.095MPa下排氣25分鐘，然后在95105。C，真空度0.095MPa下繼續(xù)排氣40分鐘；其中步驟4)中玻璃在溫度為140°C、壓力l.OMPa高壓容器中壓制40分鐘，冷卻至4(TC后泄壓得到隔音夾層玻璃。實施例2步驟1)中，實施例2玻璃采用電導(dǎo)率為8ps/cm的去離子水洗滌，其他同實施例l。實施例3步驟l)中，實施例3玻璃采用電導(dǎo)率為3ps/cm的去離子水洗滌，其他同實施例1。實施例4步驟1)中，實施例4玻璃采用電導(dǎo)率為10ps/cm的去離子水洗滌，其他同實施例l。實施例5步驟l)中，實施例5玻璃采用電導(dǎo)率為15ps/cm的去離子水洗滌，其他同實施例1。實施例6步驟3)中，實施例6玻璃在環(huán)境溫度32土2。C、真空度0.095MPa下排氣25分鐘，其他同實施例1。實施例7步驟3)中，實施例7玻璃在環(huán)境溫度28土2'C、真空度0.095MPa下排氣25分鐘，其他同實施例1。實施例8步驟3)中，實施例8玻璃在環(huán)境溫度20士2'C、真空度0.095MPa下排氣25分鐘，其他同實施例1。實施例9步驟3)中，實施例9玻璃在環(huán)境溫度24士2。C、真空度0.095MPa下排氣20分鐘，其他同實施例1。實施例10步驟3)中，實施例10玻璃在環(huán)境溫度24±2°C、真空度0.095MPa下排氣10分鐘，其他同實施例l。實施例ll步驟3)中，實施例11玻璃在環(huán)境溫度24±2°C、真空度0.095MPa下排氣35分鐘，其他同實施例1。實施例12步驟3)中，實施例12玻璃在105115°C，真空度0.095MPa下繼續(xù)排氣40分鐘，其他同實施例1。實施例13步驟3)中，實施例13玻璃在8595t:，真空度0.095MPa下繼續(xù)排氣40分鐘，其他同實施例1。實施例14步驟4)中，實施例14玻璃在溫度為140°C、壓力.2MPa高壓容器中壓制40分鐘，其他同實施例l。實施例15步驟4)中，實施例15在溫度為140°C、壓力0.9MPa高壓容器中壓制40分鐘，其他同實施例1。實施例16步驟4)中，實施例16玻璃在高壓容器中壓制40分鐘后，冷卻至45'C后泄壓，其他同實施例1。實施例17步驟4)中，實施例17玻璃在高壓容器中壓制40分鐘后，冷卻至5(TC后泄壓，其他同實施例1。實施例18步驟4)中，實施例18玻璃在高壓容器中壓制40分鐘后，冷卻至35。C后泄壓，其他同實施例1。實施例19實施例19的結(jié)構(gòu)組成為0.76mm的復(fù)合聲學(xué)控制膜片，實施例20實施例20的結(jié)構(gòu)組成為1.14mm的復(fù)合聲學(xué)控制膜片，實施例21實施例21的結(jié)構(gòu)組成為0.76mm的復(fù)合聲學(xué)控制膜片，實施例22實施例22的結(jié)構(gòu)組成為0.76mm的復(fù)合聲學(xué)控制膜片，實施例23實施例23的結(jié)構(gòu)組成為1.14mm的復(fù)合聲學(xué)控制膜片，實施例24實施例24的結(jié)構(gòu)組成為6第一層為厚度為2.1mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，第二層為厚度為第三層為厚度為1.8mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，其他同實施例1。第一層為厚度為2.1mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，第二層為厚度為第三層為厚度為1.6mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，其他同實施例l。第一層為厚度為2.1mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，第二層為厚度為第三層為厚度為2.1mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，其他同實施例l。第一層為厚度為2.1mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，第二層為厚度為第三層為厚度為2.5mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，其他同實施例1。第一層為厚度為2.1mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，第二層為厚度為第三層為厚度為2.5mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，其他同實施例l。第一層為厚度為1.6mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，第二層為厚度為0.76mm的復(fù)合聲學(xué)控制膜片，第三層為厚度為1.6mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，其他同實施例1。實施例25實施例25的結(jié)構(gòu)組成為，第一層為厚度為1.6mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，第二層為厚度為0.76mm的復(fù)合聲學(xué)控制膜片，第三層為厚度為1.5mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，其他同實施例l。評價本發(fā)明中引入敲擊試驗來量化玻璃與中間膜之間的粘結(jié)力，進而來評價夾層玻璃的安全性。敲擊試驗通過對比標準樣片來確定夾層的粘結(jié)等級，粘結(jié)等級越高代表玻璃與中間膜之間的粘結(jié)力越強，破損后玻璃碎片也就越不會飛散。粘結(jié)等級不小于3級即能起到較好的安全性能。一般的，要求粘結(jié)等級36級之間。按照以下的方法對實施例125制作的隔音夾層玻璃進行評價。(1)外觀檢驗日光燈下目視檢驗得到的隔音夾層玻璃，不得出現(xiàn)膠合層氣體、膠合層分離或者脫膠等現(xiàn)象。(2)耐輻照性按GB9656-03規(guī)定之夾層玻璃耐輻照試驗實驗方法進行實驗。(3)耐潮濕性能按GB9656-03規(guī)定之夾層玻璃耐潮濕試驗實驗方法進行實驗。(4)人頭模試驗按GB9656-03規(guī)定之夾層玻璃人頭模試驗實驗方法進行實驗。(5)抗穿透性能按GB9656-03規(guī)定之夾層玻璃抗穿透試驗實驗方法進行實驗。(6)抗沖擊試驗按GB9656-03規(guī)定之夾層玻璃抗沖擊試驗實驗方法進行實驗。GB9656-03中規(guī)定試驗后從反面剝落的玻璃碎片不超過15克。剝離的剝離碎片越少，說明玻璃與中間膜的粘結(jié)性能越高，破損時對人員的傷害越小，安全性越高。(7)耐熱性按GB9656-03規(guī)定之夾層玻璃耐熱性試驗實驗方法進行實驗。(8)敲擊試驗試樣在一18'C環(huán)境下放置2小時后敲擊，要求粘結(jié)等級在3級6級之間。(9)烘培試驗試樣在113'C環(huán)境下放置2小時后，不得出現(xiàn)膠合層氣體、膠合層分離或者脫膠等現(xiàn)象。(10)氙燈耐老化性能。在Ci3000+型氙燈老化試驗機上按照SAEJ1960標準，老化等級2500KJ/m2。要求老化后透射率和老化前的的透射率之比》95%。評價結(jié)果:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>注表中耐輻照性結(jié)果分別為輻照后透光度/輻照前透光度；抗沖擊試驗結(jié)果分別為-2(TC條件下試驗時剝落碎片重量平均值/4(TC條件下試驗時剝落碎片重量平均值，單位克；氤燈耐老化性能結(jié)果分別為氙燈老化后透光度/老化前透光度。從實施例1~5測試結(jié)果可以看出，采用電導(dǎo)率小于8ps/cm的去離子水洗滌玻璃的實施例1~3的夾層玻璃性能優(yōu)于實施例4~5。從實施例613可以看出，在步驟3)玻璃先在30'C以下排氣時間20分鐘以上，然后玻璃在95'C105'C下繼續(xù)排氣，可以提高玻璃與聲學(xué)控制膜片的粘結(jié)力，以及減少隔音夾層玻璃的膠合層氣體，提高隔音玻璃的安全性能。從實施例16~18可以看出，步驟4)中玻璃在高壓斧冷卻到4(TC以下泄壓，可減少泄壓時聲學(xué)控制膜片反彈而在玻璃周邊產(chǎn)生產(chǎn)生膠合層氣體的可能性。從上述結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明所述制造方法生產(chǎn)之隔音玻璃，提高了隔音夾層玻璃的安全性能和耐老化性能，同時生產(chǎn)過程中也未產(chǎn)生膠合層氣體、膜層分離、脫膠等問題。用普通夾層玻璃作為比較例1,它與實施例21的不同的是采用了PVB(聚乙烯醇縮丁醛)作為夾層玻璃中間膜，即比較例1的結(jié)構(gòu)第一層為厚度為2.1mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，第二層為厚度為0.76mm的PVB(聚乙烯醇縮丁醛)，第三層為厚度為2.1mm的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，制造方法同實施例21。評價測試比較例1、實施例1和實施例1925在800Hz4000Hz的頻率范圍內(nèi)聲透損失曲線，結(jié)果如附圖2附圖9所示。從聲透損失曲線可以看出本發(fā)明的隔音夾層玻璃具有優(yōu)異的隔音性能。綜合以上以上結(jié)果可以得出，本發(fā)明的隔音夾層玻璃具有優(yōu)異的隔音性能；其次，采用本發(fā)明所述制造方法，提高了隔音夾層玻璃的安全性能和耐老化性能，使之能滿足法規(guī)更加嚴格的車輛安全零部件要求，同時也解決了隔音夾層玻璃產(chǎn)生膠合層氣體、膜層分離、脫膠等問題。權(quán)利要求1.一種車輛用隔音夾層玻璃的制造方法，包括以下步驟1)用清水洗滌玻璃；2)在溫濕度控制的凈化室內(nèi)把中間膜片放置在兩片玻璃之間；3)玻璃加熱到70～130℃抽真空預(yù)壓；4)玻璃在90～150℃、壓力1.0～1.2MPa下壓合。其特征是步驟1)中采用電導(dǎo)率小于8μs/cm的凈化水洗滌玻璃。2.如權(quán)利要求l所述的一種車輛用隔音夾層玻璃的制造方法，其特征在于步驟3)中玻璃先在溫度15°C30°C、真空度-0.09MPa-0.20MPa環(huán)境下排氣20分鐘60分鐘，然后玻璃在95。C105。C。C、真空度-0.09MPa-0.20MPa環(huán)境下繼續(xù)排氣30分鐘60分鐘。3.如權(quán)利要求l所述的一種車輛用隔音夾層玻璃的制造方法，其特征在于步驟4)中玻璃在高壓容器冷卻到25'C40'C泄壓。4.如權(quán)利要求l所述的一種車輛用隔音夾層玻璃的制造方法，其特征在于步驟3)中玻璃先在3(TC以下排氣時間20分鐘60分鐘，然后玻璃在95'C105'C下繼續(xù)排氣30分鐘60分鐘，步驟4)中玻璃在高壓容器冷卻到25'C40'C泄壓。全文摘要一種車輛用隔音夾層玻璃的制造方法，涉及夾層玻璃產(chǎn)品的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案主要包括以下步驟1)玻璃經(jīng)溫度為30℃～60℃的電導(dǎo)率小于8μs/cm的凈化水清洗；2)在溫濕度控制的凈化室內(nèi)，把聲學(xué)控制膜片放置在兩片玻璃之間；3)玻璃在溫度15℃～30℃、真空度-0.09MPa～-0.20MPa環(huán)境下排出中間空氣，然后在95℃～105℃、真空度-0.09MPa～-0.20MPa環(huán)境下繼續(xù)排氣；4)最終玻璃在高壓容器中加熱、加壓一段時間后壓制成型，然后玻璃冷卻到一定溫度下降壓而得隔音夾層玻璃。本發(fā)明優(yōu)點是提高隔音夾層玻璃的安全性能和耐老化性能，使其能符合法規(guī)嚴格的車輛安全零部件的要求，同時解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生膠合層氣體、脫膠、膜層分離等問題。文檔編號C03C27/10GK101306922SQ20081007132公開日2008年11月19日申請日期2008年7月2日優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日發(fā)明者楊金城,池科長申請人:福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司