專利名稱：：一種石粉(陶粒)空心小砌塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及環(huán)保利廢新型墻體石材制品及其抗?jié)B抗剪力與制備方法；尤其涉及采用廢棄石粉為主要成份，其抗?jié)B性比較好的一種空心小砌塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，市場上雖然有許多輕質(zhì)、隔音，防潮等較好的空心砌塊及其制備方法，比如專利號為02132459.0(輕質(zhì)空心磚及其制方法)，及專利號為200410073890.5(聚笨乙烯顆粒小型空心磚及其制備方法)，但隨著新型墻體技術(shù)不斷推陳出新，且全國地域遼闊，氣候參差不齊，因而各地對墻材也不盡相同。為此，本專利設(shè)計是圍繞國家提出節(jié)能減排與節(jié)約性經(jīng)濟(jì)而進(jìn)行的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種空心小砌塊，各項性能均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，尤其是隔熱保溫，抗震抗?jié)B性能效果好的一種石粉(陶粒)空心小砌塊及其制備方法。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)空心小砌塊主要原料組份為石粉、粘土陶粉、小泥、粉煤灰、石膏及水，其重量百分比為石粉55—60%，粘土陶粒16—20%，粉煤灰10—14%，水泥10—15%，石膏占總量的0.3%，水為總量的2—3%。經(jīng)檢測原料中石粉含有較高的氧化硅和氧化鋁，與水泥等結(jié)合有親和力。因此，該原料經(jīng)混合輪輾后，充分水化形成硅鋁型玻璃體，這種玻璃體與水化合后生成鈣鋁硅化合物(也稱"火山灰反應(yīng)")其化學(xué)工程式如下CaO+H20—Ca(OH)2+Q個XCa(OH)2+XSi02+nH20—XcaSi03.(x+n)H20XCa(OH)2+XAL203+nH20—XcaAL03.(x+n)H20空心小砌塊制備方法1、石粉與水泥、粉煤灰首先進(jìn)行輪碾2、其次加入粘土陶粒和水，再進(jìn)行強(qiáng)制攪拌水化至產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；3、然后，將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的混合料分批推入機(jī)械成型機(jī)，經(jīng)液圧與高頻率振動而成型。4、該成型小砌塊成為半成品后，用保護(hù)膜覆蓋24小時，進(jìn)行"火山灰"凝固。5、爾后再分批運入蒸壓養(yǎng)護(hù)窯，蒸壓8小時，即成合格制品?？招钠鰤K設(shè)有三排倒邊角長方形孔，靠外壁兩排孔設(shè)為三個倒邊角長方形孔，其尺寸為110X38mm，便于開關(guān)盒電線等預(yù)埋件敷設(shè)施工，中間一排也設(shè)計為兩個倒邊角長方形孔，該空心砌塊的兩端還各設(shè)一個大凹槽和兩個小凹槽，當(dāng)小凹槽填滿砂漿后，利于抗?jié)B抗剪切。本發(fā)明在砌塊底部(邊長390mm)的兩外邊緣，將其90度直角削掉5—10mm，形成倒角線條，做為防滲水功能設(shè)計。本發(fā)明在小砌塊頂部，即外壁邊長390X20mm的平面上，增設(shè)一道凹槽，槽深為5—10mm，有利于抗?jié)B水和抗剪切力。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，原料中還采用粘土陶粒，它具有外殼堅硬、質(zhì)輕，表面有一層隔水保溫的釉層，與石粉、水泥結(jié)合共有溶性，該空心小砌塊砌成的墻體經(jīng)過時間越久越堅固。該砌塊經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)，能提高產(chǎn)品性能，并蒸發(fā)掉有害物質(zhì)，使砌塊放射性達(dá)到國家要求(Ia=0.10Iv=0.36，不受使用限制)。由于采用以上技術(shù)，因此，本空心小砌塊空洞率達(dá)45%，具有輕質(zhì)，表觀密度為800—900/m3，能降低工程造價20%，且抗壓強(qiáng)度為MU8—10級，符合國家抗震抗剪切要求。本發(fā)明設(shè)計利用四層壁和三排孔洞的空氣層來增加熱阻，其傳熱系數(shù)為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>,達(dá)到夏熱冬冷地區(qū)的節(jié)能設(shè)計要求。還具有隔音、防蝕、抗碳化的功效。圖1是本發(fā)明空心小砌塊的外表示意圖。圖2是本發(fā)明空心小砌塊底部兩邊角設(shè)為倒角線條，以及頂部平面兩邊外側(cè)增加凹槽的示意圖。現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。本發(fā)明設(shè)計圖l、圖2為空心小砌塊外型，其規(guī)格為長390mm，寬190mm，高190腿；其中圖1設(shè)有三排倒角長方型孔(即1、2、3)，圖中整個壁厚D為17一20mm，底部為全封閉式連筋板，增加砌塊強(qiáng)度，其厚度為12—15mm，而該砌體兩端也設(shè)有一個大凹槽，其深度為20—25mm。圖2，空心小砌塊頂面凹槽D，槽深為5—10mm，長390mm，當(dāng)該砌塊反砌時，作為凹槽形，能讓下面的坐槳凸起，形成一條平鍵，牢牢卡住、粘住整個砌塊外側(cè)壁板，使上下砌塊連為一體，達(dá)到防滲水、防剪切力作用。該砌塊底座外邊直角D，被削成一條寬5-12mm，長390mm的倒角線條，當(dāng)該砌塊反砌時，其兩邊"倒角線條"便成為八字形，使上面砂槳能向下伸，并牢牢的蓋住下面砌塊，本發(fā)明設(shè)計該"倒角線條"能達(dá)到防滲水，防剪切力作用。綜上所述，本空心小砌塊，質(zhì)地好、強(qiáng)度硬、質(zhì)輕、保暖隔熱、抗?jié)B水、抗剪切、隔音、防蝕等，降低建程造價20%，是優(yōu)質(zhì)品，是健康利廢環(huán)保好墻材。具體實施方式本發(fā)明有三種配料實施方法<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上配料方法作為本發(fā)明空心小砌塊，實施配料方案，其制備方法如下首先，將石粉55—60%、水泥10_15%、粉煤灰10—14%及占總量0.3%的石膏放入輪碾攪拌機(jī)中輪碾；其次，加入粘土陶粒16—20%和占混合料總量2—3%的水，進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌至產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；其三，將發(fā)生"火山灰"反應(yīng)的混合料，推進(jìn)空心小砌塊鋼模頭，經(jīng)機(jī)械成型機(jī)液壓和高頻震動而成型；其四，該成型小砌塊做為半成品，用保護(hù)膜覆蓋24小時至凝固成品。最后，將凝固成品的空心小砌塊、運進(jìn)蒸壓養(yǎng)護(hù)窯，蒸壓8小時，即成合格空心小砌塊制品。經(jīng)檢測其核素降低到幾乎為零，屬于綠色健康墻材。權(quán)利要求1.一種石粉(陶粒)空心小砌塊，其特征在于空心砌塊主要配方成份為石粉、粘土陶粒、水泥、粉煤灰、石膏及水，其重量百分比為石粉55-60％，粘土陶粒16-20％，粉煤灰10-14％，水泥10-15％，石膏占總量0.3％，水占總重量的2-3％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種石粉(陶粒)空心小砌塊的制備方法，其特征在于制備方法還包括①、石粉、粉煤灰首先與水泥進(jìn)行輪碾產(chǎn)生鈣鋁硅化合物。②、加入粘土陶粒和水，強(qiáng)制攪拌成硅鋁型玻璃體?！?、將攪拌的玻璃體材料推入成型機(jī)，經(jīng)液壓與高頻振動成型。、成型的半成品，用保護(hù)膜覆蓋24小時后凝固成品。⑤、再放入蒸壓養(yǎng)護(hù)窯蒸養(yǎng)8—10小時。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石粉(陶粒)空心小砌塊和權(quán)利要求2—種石粉(陶粒)空心小砌塊的制備方法，制成的一種石粉(陶粒)空心小砌塊，其特征在于空心小砌塊寬向設(shè)有三排孔，而靠底部外壁兩邊緣處，設(shè)計削成倒角線條，其上部靠外壁的兩平面，設(shè)計為凹槽。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石粉(陶粒)空心小砌塊，其特征在于靠外壁的兩邊排孔設(shè)為倒角的三個長方形孔，中間一排孔設(shè)為兩個倒角長方形孔，該空心小砌塊的兩端還設(shè)有一個大凹槽，旁邊還設(shè)兩個小凹槽。5、根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種石粉(陶粒)空心小砌塊，其特征在于整個壁厚度設(shè)為17—22mm。全文摘要本發(fā)明涉及一種石粉空心小砌塊，是節(jié)能利廢項目，其主要成分為石粉、粘土陶粒、水泥、粉煤灰、石膏及水，其混合重量百分比為石粉55-60％，粘土陶粒16-20％，粉煤灰10-14％，水泥10-15％，石膏占總量的0.3％，水為總量的2-3％，該砌塊采用強(qiáng)制攪拌使混合料產(chǎn)生“火山灰”反應(yīng)，經(jīng)過擠壓成型，將半成品封閉凝固，爾后，蒸壓養(yǎng)護(hù)提高產(chǎn)品性能；其多層立壁和孔內(nèi)空氣能增加熱阻隔和隔音功能，其底部外直角設(shè)計成“倒角線條”和上部外緣平面增加一道凹槽，起到抗?jié)B水抗剪切力作用，且空洞率超過45％，達(dá)到國家節(jié)能、質(zhì)輕、抗剪、抗壓、抗折、抗?jié)B、隔音等居住建筑標(biāo)準(zhǔn)要求。文檔編號C04B14/04GK101289301SQ20081007115公開日2008年10月22日申請日期2008年6月2日優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日發(fā)明者王昌雄申請人:王昌雄