專(zhuān)利名稱(chēng)：錐底浸麥特殊結(jié)構(gòu)層施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施工方法，尤其涉及一種錐底浸麥特殊結(jié)構(gòu)層施工方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前在豎向制麥塔工程中均設(shè)計(jì)有錐底浸麥這一特殊結(jié)構(gòu)層，這一特殊結(jié)構(gòu)層是制麥塔 工程中結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜的一層，其層高大，工期長(zhǎng)，參與施工的工種多。
常規(guī)的施工方法是按框架梁進(jìn)行組織施工。常規(guī)方法不能正確理解各部位的構(gòu)造特點(diǎn)， 形成一道工序完成后導(dǎo)致下道工序無(wú)法施工的現(xiàn)象，造成反復(fù)返工；腳手架工程只按每道梁 進(jìn)行單一設(shè)計(jì)，不能將該層做為一個(gè)整體進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)，造成施工困難和多搭設(shè)不必要的腳 手架；圓梁模板現(xiàn)場(chǎng)配置，造成圓梁圍成的圓偏差較大，不能滿(mǎn)足工藝安裝要求；特殊部位 的模板因空間較小，如按常規(guī)支模方式，會(huì)使此處模板支設(shè)困難且尺寸不準(zhǔn)；模板材質(zhì)選擇 不恰當(dāng)時(shí)，造成混凝土外觀質(zhì)量得不到保證或模板成本太大；大梁鋼筋按每一道梁?jiǎn)为?dú)進(jìn)行 鋪設(shè)，使其他梁的鋼筋位置出現(xiàn)較大位置偏移，影響結(jié)構(gòu)安全性； 一些部位的鋼筋太密使混 凝土澆筑困難；先進(jìn)行本層預(yù)應(yīng)力筋張拉再進(jìn)行上面屋面層預(yù)應(yīng)力張拉，易導(dǎo)致本層最終建 立的預(yù)應(yīng)力值不準(zhǔn)，影響結(jié)構(gòu)安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能夠不用返工、腳手架搭設(shè)便捷、模 板位置支設(shè)準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)安全的錐底浸麥特殊結(jié)構(gòu)層施工方法。
本發(fā)明的錐底浸麥特殊結(jié)構(gòu)層施工方法，它包括以下步驟
(a)在下層的平底浸麥層圓板上用墨線彈出錐底浸麥層所有混凝土梁構(gòu)件、預(yù)留孔洞的 細(xì)部尺寸位置； '
5(b) 按先異形梁、后米字形梁、再圓梁最后板及圓洞的順序搭設(shè)支架，所述的支架中的 立桿沿異形梁和米字形梁方向搭設(shè)，水平桿要形成斜向交錯(cuò)，其斜向搭接處通過(guò)的立桿數(shù)3~5 根，立桿間距按700醒 900mm設(shè)置，水平桿間距按900腿 1200隱，在所述的每一梁底架體 上搭設(shè)順梁的豎向剪刀撐；
(c) 在所述的梁底支架上鋪設(shè)異形梁底模和米字形梁底模，米字形梁底模鋪設(shè)起拱高度 取上限2.5%。 3%。，異形梁底模鋪設(shè)起拱高度取1%。~1.5%。，圓梁不起拱；
(d) 異形梁的梁端埋件吊裝到位，并安裝到預(yù)定位置；
(e) 在所述的異形梁底模上方用鋼管搭設(shè)綁扎梁鋼筋的架子，在所述的架子上綁扎梁鋼 筋骨架，所述的梁鋼筋骨架綁扎包括以下步驟鋪設(shè)梁底鋼筋時(shí)先將每道異形梁梁底筋第一層 鋪完，再依次按第一層筋的鋪放順序進(jìn)行第二層梁底鋼筋鋪設(shè)；將有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在地 面穿束，穿束時(shí)每一波紋管內(nèi)鋼絞線不得扭絞在一起，然后用專(zhuān)用吊裝桁架按編號(hào)依次吊至 樓層進(jìn)行安裝，隨后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，三道波紋管鋪設(shè)順序同所述的梁底鋼筋的安放順序； 最后按第一層梁底鋼筋鋪放順序鋪放梁頂鋼筋，在鋪異形梁上的鋼筋時(shí)，采取在平行的兩條 異形梁同吋鋪設(shè)方法，所述的梁頂、梁底鋼筋之間采用機(jī)械連接，梁底、梁頂鋼筋錨固端拐 子筋均向上彎錨，梁頂、梁底鋼筋鋪好后穿梁箍筋，當(dāng)一個(gè)方向梁箍筋綁扎完后，另一個(gè)方 向梁的箍筋在兩條梁交叉點(diǎn)處的箍筋采用開(kāi)口箍筋然后焊接的方式，保證此節(jié)點(diǎn)處的箍筋數(shù) 量；將定位架焊在所述的梁箍筋上，其它部位按間距1.0m 1.5m設(shè)置，并且所述的定位架高 度與所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋位置矢高控制點(diǎn)高度相同，所述的波紋管固定在所述的定位架上；
(f)將所述的綁扎好的梁鋼筋骨架放置到所述的異形梁底模上，然后檢査所述的梁鋼筋骨 架端頭處筒體的環(huán)梁位置，發(fā)生偏移的及時(shí)調(diào)整，可先將此處的筒體環(huán)梁提前向內(nèi)偏移8cm 10cm;所述的梁端埋件中的筒體埋件與筒壁筋焊牢，梁底埋件與所述的梁底、梁頂鋼筋固定 好，當(dāng)預(yù)埋件錨筋較密影響梁底鋼筋位置時(shí)，可先將錨筋切斷，等所述的梁底、梁頂鋼筋安 放完后，將錨筋焊接補(bǔ)好；然后安裝配件，當(dāng)異形梁的梁頂、梁底鋼筋的錨筋位置影響所述 的預(yù)應(yīng)力筋安裝要求時(shí)，將梁頂、梁底鋼筋的錨筋切短，將切短的梁底錨筋與筒體環(huán)梁筋焊 接以保證其錨固要求，在所述的梁底鋼筋上按間距500mm 1000mm綁高強(qiáng)墊塊控制梁底鋼筋 保護(hù)層；(g) 在米字形梁底模上方用鋼管搭設(shè)綁扎梁鋼筋的架子，在所述的架子上綁扎梁鋼筋骨 架，所述的梁鋼筋骨架綁扎包括以下步驟鋪設(shè)梁底筋時(shí)先將每道米字形梁梁底筋第一層鋪 完，再依次按第一層筋的鋪放順序進(jìn)行第二層梁底筋鋪設(shè)，最后按第一層梁底筋鋪放順序鋪 放梁頂筋，梁頂、梁底筋鋪好后穿箍筋，當(dāng)一個(gè)方向梁箍筋綁扎完后，其它方向梁的箍筋在 梁交叉點(diǎn)處的箍筋采用開(kāi)口箍筋然后焊接的方式，保證此節(jié)點(diǎn)處的箍筋數(shù)量，綁完箍筋后所 述的梁鋼筋骨架綁扎完成，將所述的梁鋼筋骨架放置到所述的米字形梁底模上，在綁扎所述 的米字形梁鋼筋骨架同時(shí)支設(shè)所述的異形梁側(cè)模，靠塔心的側(cè)模支到圓梁底，然后進(jìn)行圓梁 底模鋪設(shè)；
(h) 綁扎異形梁和米字形梁上的牛腿筋，然后穿入圓梁鋼筋，圓梁每一根梁縱筋分成三 根弧形筋，采用電弧焊連接；
(i) 支設(shè)所有梁剩余部分的側(cè)模，每一圓梁內(nèi)模山多塊竹膠合板定形模板構(gòu)成，每塊圓 梁定型模板全高設(shè)置四道肋，所述的肋用角鋼預(yù)彎成，用螺栓將所述的定形模板與角鋼連接， 所述的弧形角鋼肋用鋼筋焊接成格構(gòu)式整體，用木方與竹膠板做成三角形空箱體固定在圓弧 梁多支出的梁底模板上，用作圓梁與米字形梁、預(yù)應(yīng)力異形梁圍成的三角形空隙處的模板；
(j)在所述的每一梁的側(cè)模上鋪板底模，然后安裝在板位置的埋件，再鋪設(shè)板鋼筋，在 影響所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉的梁的相應(yīng)位置留出后澆帶；
(k)進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土中石子粒徑為5mrn 31. 5mm,在混凝土中摻入占水泥用量重 量百分比為8% 10%的膨脹劑，混凝土從一個(gè)異形梁與其他結(jié)構(gòu)不連接的一端開(kāi)始倒退澆筑， 梁內(nèi)混凝土按2m 3m寬斜面分層，順異形梁方向平行推進(jìn)， 一次澆筑到板頂面，采用輸送泵 及布料機(jī)加快混凝土澆筑速度和保證每一道梁的連續(xù)澆筑，在澆筑過(guò)程中跟蹤混凝土的流向 進(jìn)行振搗，在鋼筋、波紋管較密的跨中部分，梁底部混凝土要從梁兩側(cè)面擴(kuò)大部分插入振搗 棒振搗，振搗棒插入間距不大于500mm，所述的每一梁張拉端用細(xì)振搗棒振搗以防此處混凝 土不密實(shí)；
(1)混凝土澆筑后達(dá)到1.2MPa時(shí)拆除所述的異形梁端模板，當(dāng)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)100%時(shí)，且應(yīng)在上層屋面圓板拆模后再進(jìn)行本層異形梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉 時(shí)采用控制應(yīng)力一次超張3%的超張法，在結(jié)構(gòu)平面內(nèi)，采取相互平行兩道梁對(duì)稱(chēng)張拉的順序，每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序?yàn)橄攘喉斣倭褐凶詈罅旱?，同一水平面三束預(yù)應(yīng)力筋先兩側(cè) 同時(shí)張拉再進(jìn)行中間張拉；
在所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后24小時(shí)后進(jìn)行孔道灌漿，孔道灌漿采用42. 5普通硅 酸鹽水泥，水泥漿摻入占水泥重量百分比為6%的灌漿劑，其水灰比控制在0.4 0.45，水泥 漿攪拌1分鐘，過(guò)2.5X2.5細(xì)篩后放入料斗，攪好的水泥漿在40分鐘內(nèi)灌完，灌漿順序先 梁底再梁中最后梁頂；
(m)在孔道灌漿后清理筒體及梁底埋件上的灰渣進(jìn)行梁底埋件與筒體埋件的焊接，將所 述的后澆帶清理干凈，用細(xì)石膨脹混凝土澆筑好；
(n)異形梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完并灌漿后3天后將底模整體拆除，圓梁的圓弧側(cè)模板在上一 層架體搭設(shè)前拆除。
本發(fā)明方法中由于l)將整個(gè)結(jié)構(gòu)層按一個(gè)整體構(gòu)件進(jìn)行模板支架設(shè)計(jì)支設(shè)，減少鋼管支 設(shè)量，加快支設(shè)速度，保證支架的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性；2)模板提前設(shè)計(jì)并將細(xì)部模板提前預(yù) 制好，減少現(xiàn)場(chǎng)配模工作量，減小尺寸誤差，保證混凝土截面尺寸和觀感質(zhì)量；3)合理安排 梁鋼筋鋪設(shè)綁扎方法，使各道梁內(nèi)的鋼筋位置最佳，保障了結(jié)構(gòu)安全性；4)混凝土中摻入水 泥重量8% 10%微膨脹劑可減少混凝土收縮造成的預(yù)應(yīng)力損失；5)混凝土斜面分層、從一個(gè) 異形梁與其他結(jié)構(gòu)不連接的一端倒退澆筑方法以及側(cè)面振搗方法可以保證混凝土連續(xù)澆筑無(wú) 冷縫且振搗密實(shí)，混凝土質(zhì)量得到保障；6)在上一層的圓板折模后再進(jìn)行該層異形梁的預(yù)應(yīng) 力筋張拉，避免張拉時(shí)產(chǎn)生的反拱對(duì)上層圓板造成影響，且能在預(yù)應(yīng)力筋張拉后及時(shí)進(jìn)行孔 道灌漿，減少預(yù)應(yīng)力損失。


圖1是釆用本發(fā)明的錐底浸麥特殊結(jié)構(gòu)層施工方法建筑的錐底浸麥特殊結(jié)構(gòu)層的結(jié)構(gòu) 示意圖2是本發(fā)明方法中采用的弧形角鋼肋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以詳細(xì)描述。
如圖所示本發(fā)明的錐底浸麥特殊結(jié)構(gòu)層施工方法，它包括以下步驟在下層的平底浸麥 層圓板上用墨線彈出錐底浸麥層所有混凝土梁構(gòu)件、預(yù)留孔洞的細(xì)部尺寸位置；如圖1所示 在筒壁4內(nèi)按先異形梁1、后米字形梁2、再圓梁3最后板及圓洞的順序搭設(shè)支架，所述的支 架中的立桿沿異形梁和米字形梁方向搭設(shè)，水平桿要形成斜向交錯(cuò)，其斜向搭接處通過(guò)的立 桿數(shù)為3 5根，立桿間距按700mm 900mm設(shè)置，水平桿間距按900mm 1200mm，在所述的 每一梁底架體上搭設(shè)順梁的豎向剪刀撐；在梁底支架上鋪設(shè)異形梁底模和米字形梁底模，米 字形梁底模鋪設(shè)起拱高度取上限2.5%。 3%。，異形梁底模鋪設(shè)起拱高度取1; 1.5^，圓梁 不起拱；異形梁的梁端埋件吊裝到位，并安裝到預(yù)定位置；在異形梁底模上方用鋼管搭設(shè)綁
扎梁鋼筋的架子，在所述的架子上綁扎梁鋼筋骨架，所述的梁鋼筋骨架綁扎包括以下步驟鋪 設(shè)梁底鋼筋時(shí)先將每道異形梁梁底筋第一層鋪完，再依次按第一層筋的鋪放順序進(jìn)行第二層 梁底鋼筋鋪設(shè)；將有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在地面穿束，穿束時(shí)每一波紋管內(nèi)鋼絞線不得扭絞在 一起，然后用專(zhuān)用吊裝桁架按編號(hào)依次吊至樓層進(jìn)行安裝，隨后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，三道波 紋管鋪設(shè)順序同所述的梁底鋼筋的安放順序；最后按第一層梁底鋼筋鋪放順序鋪放梁頂鋼筋， 在鋪異形梁上的鋼筋時(shí)，采取在平行的兩條異形梁同時(shí)鋪設(shè)方法，所述的梁頂、梁底鋼筋之 間采用機(jī)械連接，梁底、梁頂鋼筋錨固端拐子筋均向上彎錨，梁頂、梁底鋼筋鋪好后穿梁箍 筋，當(dāng)一個(gè)方向梁箍筋綁扎完后，另一個(gè)方向梁的箍筋在兩條梁交叉點(diǎn)處的箍筋采用開(kāi)口箍 筋然后焊接的方式，保證此節(jié)點(diǎn)處的箍筋數(shù)量；將定位架焊在所述的梁箍筋上，其它部位按 間距1.0m 1.5m設(shè)置，并且所述的定位架高度與所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋位置矢高控制點(diǎn)高度 相同，所述的波紋管設(shè)置在所述的定位架上；將所述的綁扎好的梁鋼筋骨架放置到所述的異 形梁底模上，然后檢査所述的梁鋼筋骨架頭處筒體的環(huán)梁位置，發(fā)生偏移的及時(shí)調(diào)整，可先 將此處的筒體環(huán)梁提前向內(nèi)偏移8cm 10cm;所述的梁端埋件中的筒體埋件與筒壁筋焊牢， 梁底埋件與所述的梁底、梁頂鋼筋固定好，當(dāng)預(yù)埋件錨筋較密影響梁底鋼筋位置時(shí)，可先將錨筋切斷，等所述的梁底、梁頂鋼筋安放完后，將錨筋焊接補(bǔ)好；然后安裝配件，當(dāng)異形梁 的梁頂、梁底鋼筋的錨筋位置影響所述的預(yù)應(yīng)力筋安裝要求時(shí)，將梁頂、梁底鋼筋的錨筋切 短，將切短的梁底錨筋與筒體環(huán)梁筋焊接以保證其錨固要求，在所述的梁底鋼筋上按間距 500mm 1000mm綁高強(qiáng)墊塊控制梁底鋼筋保護(hù)層；在米字形梁底模上方用鋼管搭設(shè)綁扎梁鋼 筋的架子，在所述的架子上綁扎梁鋼筋骨架,所述的梁鋼筋骨架綁扎包括以下步驟鋪設(shè)梁底 筋時(shí)先將每道米字形梁梁底筋第一層鋪完，再依次按第一層筋的鋪放順序進(jìn)行第二層梁底筋 鋪設(shè)，最后按第一層梁底筋鋪放順序鋪放梁頂筋，梁頂、梁底筋鋪好后穿箍筋，當(dāng)一個(gè)方向 梁箍筋綁扎完后，其它方向梁的箍筋在梁^叉點(diǎn)處的箍筋采用開(kāi)口箍筋然后焊接的方式，保 證此節(jié)點(diǎn)處的箍筋數(shù)量，綁完箍筋后所述的梁鋼筋骨架綁扎完成，將所述的梁鋼筋骨架放置 到所述的米字形梁底模上，在綁扎所述的米字形梁鋼筋骨架同時(shí)支設(shè)所述的異形梁側(cè)模，靠 塔心的側(cè)模支到圓梁底，然后進(jìn)行圓梁底模鋪設(shè)；綁扎異形梁和米字形梁上的牛腿筋，然后 穿入圓梁鋼筋，圓梁每一根梁縱筋分成三根弧形筋，采用電弧焊連接；支設(shè)所有梁剩余部分 的側(cè)模，每一圓梁內(nèi)模由多塊竹膠合板定形模板構(gòu)成，每塊圓梁定型模板全高設(shè)置四道肋， 如圖2所示所述的肋用角鋼預(yù)彎成，用螺栓將所述的定形模板與角鋼連接，所述的弧形角鋼 肋5用鋼筋6焊接成格構(gòu)式整體，用木方與竹膠板做成三角形空箱體固定在圓弧梁多支出的 梁底模板上，用作圓梁與米字形梁、預(yù)應(yīng)力異形梁圍成的三角形空隙處的模板；在所述的每 一梁的側(cè)模上鋪板底模，然后安裝在板位置的埋件，再鋪設(shè)板鋼筋，在影響所述的有粘結(jié)預(yù) 應(yīng)力筋張拉的梁的相應(yīng)位置留出后澆帶;進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土中石子粒徑為5mm 31. 5mm， 在混凝土中摻入占水泥用量重量百分比為8% 10%的膨脹劑，混凝土從一個(gè)異形梁與其他結(jié) 構(gòu)不連接的一端開(kāi)始倒退澆筑，梁內(nèi)混凝土按2m 3m寬斜面分層，順異形梁方向平行推進(jìn)， 一次澆筑到板頂面，采用輸送泵及布料機(jī)加快混凝土澆筑速度和保證每一道梁的連續(xù)澆筑， 在澆筑過(guò)程中跟蹤混凝土的流向進(jìn)行振搗，在鋼筋、波紋管較密的跨中部分，梁底部混凝土 要從梁兩側(cè)面擴(kuò)大部分插入振搗棒振搗，振搗棒插入間距不大于500mm，所述的每一梁張拉 端用細(xì)振搗棒振搗以防此處混凝土不密實(shí)；混凝土澆筑后達(dá)到1. 2MPa時(shí)拆除所述的異形梁端模板，當(dāng)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)100%時(shí)，且應(yīng)在上層屋面圓板拆模后再進(jìn)行本 層異形梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉時(shí)采用控制應(yīng)力一次超張3%的超張法，在結(jié)構(gòu)平面內(nèi)，采取 相互平行兩道梁對(duì)稱(chēng)張拉的順序，每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序?yàn)橄攘喉斣倭褐凶詈罅旱祝?同一水平面三束預(yù)應(yīng)力筋先兩側(cè)同時(shí)張拉再進(jìn)行中間張拉；在所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉 后24小時(shí)后進(jìn)行孔道灌漿，孔道灌漿采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿摻入占水泥重量百 分比為6%的灌漿劑，其水灰比控制在0.4 0.45,水泥漿攪拌l分鐘，過(guò)2.5X2.5細(xì)篩后放 入料斗，攪好的水泥漿在40分鐘內(nèi)灌完，灌漿順序先梁底再梁中最后梁頂；在孔道灌漿后清 理筒體及梁底埋件上的灰渣進(jìn)行梁底埋件與筒體埋件的焊接，將所述的后澆帶清理干凈，用 細(xì)石膨脹混凝土澆筑好；異形梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完并灌漿后3天后將底模整體拆除，圓梁的圓 弧側(cè)模板在上一層架體搭設(shè)前拆除。所述的位置控制點(diǎn)定位架可以用鋼筋焊接作成 形。
實(shí)施例1
在下層的平底浸麥層圓板上用墨線彈出錐底浸麥層所有混凝土梁構(gòu)件、預(yù)留孔洞的細(xì)部 尺寸位置；按先異形梁、后米字形梁、再圓梁最后板及圓洞的順序搭設(shè)支架，所述的支架中 的立桿沿異形梁和米字形梁方向搭設(shè)，水平桿要形成斜向交錯(cuò)，其斜向搭接處通過(guò)的立桿數(shù) 為4根，立桿間距按800mra設(shè)置，水平桿間距按1000mm，在所述的每一梁底架體上搭設(shè)順梁 的豎向剪刀撐；在梁底支架上鋪設(shè)異形梁底模和米字形梁底模，米字形梁底模鋪設(shè)起拱高度 取上限3%。，異形梁底模鋪設(shè)起拱高度取1. 5%。，圓梁不起拱；異形梁的梁端埋件吊裝到位， 并安裝到預(yù)定位置；在異形梁底模上方用鋼管搭設(shè)綁扎梁鋼筋的架子，在所述的架子上綁扎 梁鋼筋骨架，所述的梁鋼筋骨架綁扎包括以下步驟鋪設(shè)梁底鋼筋時(shí)先將每道異形梁梁底筋第 一層鋪完，再依次按第一層筋的鋪放順序進(jìn)行第二層梁底鋼筋鋪設(shè)；將有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線
在地面穿束，穿束時(shí)每一波紋管內(nèi)鋼絞線不得扭絞在一起，然后用專(zhuān)用吊裝桁架按編號(hào)依次 吊至樓層進(jìn)行安裝，隨后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，三道波紋管鋪設(shè)順序同所述的梁底鋼筋的安放
順序；最后按第一層梁底鋼筋鋪放順序鋪放梁頂鋼筋，在鋪異形梁上的鋼筋時(shí)，采取在平行的兩條異形梁同時(shí)鋪設(shè)方法，所述的梁頂、梁底鋼筋之間采用機(jī)械連接，梁底、梁頂鋼筋錨 固端拐子筋均向上彎錨，梁頂、梁底鋼筋鋪好后穿梁箍筋，當(dāng)一個(gè)方向梁箍筋綁扎完后，另 一個(gè)方向梁的箍筋在兩條梁交叉點(diǎn)處的箍筋釆用開(kāi)口箍筋然后焊接的方式，保證此節(jié)點(diǎn)處的 箍筋數(shù)量；將定位架焊在所述的梁箍筋上，其它部位按間距為l. 45m設(shè)置，并且所述的定位 架高度與所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋位置矢高控制點(diǎn)高度相同，所述的波紋管設(shè)置在所述的定位 架上；將所述的綁扎好的梁鋼筋骨架放置到所述的異形梁底模上，然后檢査所述的梁鋼筋骨 架頭處筒體的環(huán)梁位置，發(fā)生偏移的及時(shí)調(diào)整，可先將此處的筒體環(huán)梁提前向內(nèi)偏移8cm;所 述的梁端埋件中的筒體埋件與筒壁筋焊牢，梁底埋件與所述的梁底、梁頂鋼筋固定好，當(dāng)預(yù) 埋件錨筋較密影響梁底鋼筋位置時(shí)，可先將錨筋切斷，等所述的梁底、梁頂鋼筋安放完后， 將錨筋焊接補(bǔ)好；然后安裝配件，當(dāng)異形梁的梁頂、梁底鋼筋的錨筋位置影響所述的預(yù)應(yīng)力 筋安裝要求時(shí)，將梁頂、梁底鋼筋的錨筋切短，將切短的梁底錨筋與筒體環(huán)梁筋焊接以保證 其錨固要求，在所述的梁底鋼筋上按間距800mm綁高強(qiáng)墊塊控制梁底鋼筋保護(hù)層；在米字形梁 底模上方用鋼管搭設(shè)綁扎梁鋼筋的架子，在所述的架子上綁扎梁鋼筋骨架，所述的梁鋼筋骨架 綁扎包括以下步驟鋪設(shè)梁底筋時(shí)先將每道米字形梁梁底筋第一層鋪完，再依次按第一層筋 的鋪放順序進(jìn)行第二層梁底筋鋪設(shè)，最后按第一層梁底筋鋪放順序鋪放梁頂筋，梁頂、梁底 筋鋪好后穿箍筋，當(dāng)一個(gè)方向梁箍筋綁扎完后，其它方向梁的箍筋在梁交叉點(diǎn)處的箍筋采用 開(kāi)口箍筋然后焊接的方式，保證此節(jié)點(diǎn)處的箍筋數(shù)量，綁完箍筋后所述的梁骨架綁扎完成， 將所述的梁鋼筋骨架放置到所述的米字形梁底模上，在綁扎所述的米字形梁鋼筋骨架同時(shí)支
設(shè)所述的異形梁側(cè)模，靠塔心的側(cè)模支到圓梁底，然后進(jìn)行圓梁底模鋪設(shè)；綁扎異形梁和米
字形梁上的牛腿筋，然后穿入圓梁鋼筋，圓梁每一根梁縱筋分成三根弧形筋，采用電弧焊連 接；支設(shè)所有梁剩余部分的側(cè)模，每一圓梁內(nèi)模由多塊竹膠合板定形模板構(gòu)成，每塊圓梁定 型模板全高設(shè)置四道肋，所述的肋用角鋼預(yù)彎成，用螺栓將所述的定形模板與角鋼連接，所 述的弧形角鋼肋用鋼筋焊接成格構(gòu)式整體，用木方與竹膠板做成三角形空箱體固定在圓弧梁
多支出的梁底模板上，用作圓梁與米字形梁、預(yù)應(yīng)力異形梁圍成的三角處空隙處的模板；在 所述的每一梁的側(cè)模上鋪板底模，然后安裝在板位置的埋件，再鋪設(shè)板鋼筋，在影響所述的
有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉的梁的相應(yīng)位置留出后澆帶；進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土中石子粒徑為5mrn 31. 5mm,在混凝土中摻入占水泥用量重量百分比為996的膨脹劑，混凝土從一個(gè)異形梁與 其他結(jié)構(gòu)不連接的一端開(kāi)始倒退澆筑，梁內(nèi)混凝土按2m寬斜面分層，順異形梁方向平行推進(jìn)， 一次澆筑到板頂面，釆用輸送泵及布料機(jī)加快混凝土澆筑速度和保證每一道梁的連續(xù)澆筑， 在澆筑過(guò)程中跟蹤混凝土的流向進(jìn)行振搗，在鋼筋、波紋管較密的跨中部分，梁底部混凝土 要從梁兩側(cè)面擴(kuò)大部分插入振搗棒振搗，振搗棒插入間距為400mm，所述的每一梁張拉端用 細(xì)振搗棒振搗以防此處混凝土不密實(shí)；混凝土澆筑后達(dá)到1.2MPa時(shí)拆除所述的異形梁端模 板，當(dāng)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)100%時(shí)，且應(yīng)在上層屋面圓板拆模后再進(jìn)行本層 異形梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉時(shí)采用控制應(yīng)力一次超張3%的超張法，在結(jié)構(gòu)平面內(nèi)，采取相 互平行兩道梁對(duì)稱(chēng)張拉的順序，每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序?yàn)橄攘喉斣倭褐凶詈罅旱祝?同一水平面三束預(yù)應(yīng)力筋先兩側(cè)同時(shí)張拉再進(jìn)行中間張拉；在所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉 后24小時(shí)后進(jìn)行孔道灌漿，孔道灌漿采用42. 5普通硅酸鹽水泥，水泥漿摻入占水泥重量百 分比為6%的灌漿劑，其水灰比控制在0.45，水泥漿攪拌l分鐘，過(guò)2.5X2.5細(xì)篩后放入料 斗，攪好的水泥漿在40分鐘內(nèi)灌完，灌漿順序先梁底再梁中最后梁頂；在孔道灌漿后清理筒 體及梁底埋件上的灰渣進(jìn)行梁底埋件與筒體埋件的焊接，將所述的后澆帶清理干凈，用細(xì)石 膨脹混凝土澆筑好；異形梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完并灌漿后3天后將底模整體拆除，圓梁的圓弧側(cè) 模板在上一層架體搭設(shè)前拆除。
采用本方法施工速度快，減少了周轉(zhuǎn)材料投入量和勞動(dòng)力投入量，混凝土觀感質(zhì)量可達(dá) 到清水混凝土要求，建立的預(yù)應(yīng)力值比較準(zhǔn)確，對(duì)塔體其他構(gòu)件無(wú)損傷，結(jié)構(gòu)層安全性能夠 可靠保障。
實(shí)施例2
在下層的平底浸麥層圓板上用墨線彈出錐底浸麥層所有混凝土梁構(gòu)件、預(yù)留孔洞的細(xì)部 尺寸位置；按先異形梁、后米字形梁、再圓梁最后板及圓洞的順序搭設(shè)支架，所述的支架中 的立桿沿異形梁和米字形梁方向搭設(shè)，水平桿要形成斜向交錯(cuò)，其斜向搭接處通過(guò)的立桿數(shù) 為3根，立桿間距按700mm設(shè)置，水平桿間距按900mm，在所述的每一梁底架體上搭設(shè)順梁的豎向剪刀撐；在梁底支架上鋪設(shè)異形梁底模和米字形梁底模，米字形梁底模鋪設(shè)起拱高度 取上限2.5%。，異形梁底模鋪設(shè)起拱高度取1.0%。，圓梁不起拱；異形梁的梁端埋件吊裝到位， 并安裝到預(yù)定位置；在異形梁底模上方用鋼管搭設(shè)綁扎梁鋼筋的架子，在所述的架子上綁扎 梁鋼筋骨架,所述的梁鋼筋骨架綁扎包括以下步驟鋪設(shè)梁底鋼筋時(shí)先將每道異形梁梁底筋第 一層鋪完，再依次按第一層筋的鋪放順序進(jìn)行第二層梁底鋼筋鋪設(shè)；將有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線 在地面穿束，穿束時(shí)每一波紋管內(nèi)鋼絞線不得扭絞在一起，然后用專(zhuān)用吊裝桁架按編號(hào)依次 吊至樓層進(jìn)行安裝，隨后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，三道波紋管鋪設(shè)順序同所述的梁底鋼筋的安放 順序；最后按第一層梁底鋼筋鋪放順序鋪放梁頂鋼筋，在鋪異形梁上的鋼筋時(shí)，釆取在平行 的兩條異形梁同時(shí)鋪設(shè)方法，所述的梁頂、梁底鋼筋之間采用機(jī)械連接，梁底、梁頂鋼筋錨 固端拐子筋均向上彎錨，梁頂、梁底鋼筋鋪好后穿梁箍筋，當(dāng)一個(gè)方向梁箍筋綁扎完后，另 一個(gè)方向梁的箍筋在兩條梁交叉點(diǎn)處的箍筋釆用開(kāi)口箍筋然后焊接的方式，保證此節(jié)點(diǎn)處的 箍筋數(shù)量；將定位架焊在所述的梁箍筋上，其它部位按間距為l.Om設(shè)置，并且所述的定位架 高度與所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋位置矢高控制點(diǎn)高度相同，所述的波紋管設(shè)置在所述的定位架 上；將所述的綁扎好的梁鋼筋骨架放置到所述的異形梁底模上，然后檢查所述的梁鋼筋骨架 頭處筒體的環(huán)梁位置，發(fā)生偏移的及時(shí)調(diào)整，可先將此處的筒體環(huán)梁提前向內(nèi)偏移9cm:所 述的梁端埋件中的筒體埋件與筒壁筋焊牢，梁底埋件與所述的梁底、梁頂鋼筋固定好，當(dāng)預(yù) 埋件錨筋較密影響梁底鋼筋位置時(shí)，可先將錨筋切斷，等所述的梁底、梁頂鋼筋安放完后， 將錨筋焊接補(bǔ)好然后安裝配件，當(dāng)異形梁的梁頂、梁底鋼筋的錨筋位置影響所述的預(yù)應(yīng)力 筋安裝要求時(shí)，將梁頂、梁底鋼筋的錨筋切短，將切短的梁底錨筋與筒體環(huán)梁筋焊接以保證 其錨固要求，在所述的梁底鋼筋上按間距500ram綁高強(qiáng)墊塊控制梁底鋼筋保護(hù)層；在米字形梁 底模上方用鋼管搭設(shè)綁扎梁鋼筋的架子，在所述的架子上綁扎梁鋼筋骨架，所述的梁鋼筋骨架 綁扎包括以下步驟鋪設(shè)梁底筋時(shí)先將每道米字形梁梁底筋第一層鋪完，再依次按第一層筋 的鋪放順序進(jìn)行第二層梁底筋鋪設(shè)，最后按第一層梁底筋鋪放順序鋪放梁頂筋，梁頂、梁底 筋鋪好后穿箍筋，當(dāng)一個(gè)方向梁箍筋綁扎完后，其它方向梁的箍筋在梁交叉點(diǎn)處的箍筋采用 開(kāi)口箍筋然后焊接的方式，保證此節(jié)點(diǎn)處的箍筋數(shù)量，綁完箍筋后所述的梁骨架綁扎完成， 將所述的梁鋼筋骨架放置到所述的米字形梁底模上，在綁扎所述的米字形梁鋼筋骨架同時(shí)支設(shè)所述的異形梁側(cè)模，靠塔心的側(cè)模支到圓梁底，然后進(jìn)行圓梁底模鋪設(shè)；綁扎異形梁和米 字形梁上的牛腿筋，然后穿入圓梁鋼筋，圓梁每一根梁縱筋分成三根弧形筋，采用電弧焊連 接；支設(shè)所有梁剩余部分的側(cè)模，每一圓梁內(nèi)模由多塊竹膠合板定形模板構(gòu)成，每塊圓梁定 型模板全高設(shè)置四道肋，所述的肋用角鋼預(yù)彎成，用嫘栓將所述的定形模板與角鋼連接，所 述的弧形角鋼肋用鋼筋焊接成格構(gòu)式整體，用木方與竹膠板做成三角形空箱體固定在圓弧梁 多支出的梁底模板上，用作圓梁與米字形梁、預(yù)應(yīng)力異形梁圍成的三角處空隙處的模板；在 所述的每一梁的側(cè)模上鋪板底模，然后安裝在板位置的埋件，再鋪設(shè)板鋼筋，在影響所述的 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉的梁的相應(yīng)位置留出后澆帶；進(jìn)行混凝土澆筑,混凝土中石子粒徑為 5mm 31. 5mm,在混凝土中摻入占水泥用量重量百分比為8%的膨脹劑，混凝土從一個(gè)異形梁與 其他結(jié)構(gòu)不連接的一端開(kāi)始倒退澆筑，梁內(nèi)混凝土按2.5m寬斜面分層，順異形梁方向平行推 進(jìn)， 一次澆筑到板頂面，采用輸送泵及布料機(jī)加快混凝土澆筑速度和保證每一道梁的連續(xù)澆 筑，在澆筑過(guò)程中跟蹤混凝土的流向進(jìn)行振搗，在鋼筋、波紋管較密的跨中部分，梁底部混 凝土要從梁兩側(cè)面擴(kuò)大部分插入振搗棒振搗，振搗棒插入間距為400mm，所述的每一梁張拉 端用細(xì)振搗棒振搗以防此處混凝土不密實(shí)；混凝土澆筑后達(dá)到1. 2MPa時(shí)拆除所述的異形梁端 模板，當(dāng)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)100%時(shí)，且應(yīng)在上層屋面圓板拆模后再進(jìn)行本 層異形梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉時(shí)采用控制應(yīng)力一次超張3%的超張法，在結(jié)構(gòu)平面內(nèi)，采取 相互平行兩道梁對(duì)稱(chēng)張拉的順序，每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序?yàn)橄攘喉斣倭褐凶詈罅旱祝?同一水平面三束預(yù)應(yīng)力筋先兩側(cè)同時(shí)張拉再進(jìn)行中間張拉；在所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉 后24小時(shí)后進(jìn)行孔道灌漿，孔道灌漿采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿摻入占水泥重量百 分比為6%的灌漿劑，其水灰比控制在0. 4，水泥漿攪拌1分鐘，過(guò)2. 5X2. 5細(xì)篩后放入料斗， 攪好的水泥漿在40分鐘內(nèi)灌完，灌漿順序先梁底再梁中最后梁頂在孔道灌漿后清理筒體及 梁底埋件上的灰渣進(jìn)行梁底埋件與筒體埋件的焊接，將所述的后澆帶清理干凈，用細(xì)石膨脹 混凝土澆筑好；異形梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完并灌槳后3天后將底模整體拆除，圓梁的圓弧側(cè)模板 在上一層架體搭設(shè)前拆除。采用本方法施工速度快，減少了周轉(zhuǎn)材料投入量和勞動(dòng)力投入量，混凝土觀感質(zhì)量可達(dá)到清水混凝土要求，建立的預(yù)應(yīng)力值比較準(zhǔn)確，對(duì)塔體其他構(gòu)件無(wú)損傷，結(jié)構(gòu)層安全性能夠 可靠保障。實(shí)施例3在下層的平底浸麥層圓板上用墨線彈出錐底浸麥層所有混凝土梁構(gòu)件、預(yù)留孔洞的細(xì)部 尺寸位置；按先異形梁、后米字形梁、再圓梁最后板及圓洞的順序搭設(shè)支架，所述的支架中 的立桿沿異形梁和米字形梁方向搭設(shè)，水平桿要形成斜向交錯(cuò)，其斜向搭接處通過(guò)的立桿數(shù) 為5根，立桿間距按900mm設(shè)置，水平桿間距按1200mm，在所述的每一梁底架體上搭設(shè)順梁 的豎向剪刀撐；在梁底支架上鋪設(shè)異形梁底模和米字形梁底模，米字形梁底模鋪設(shè)起拱高度 取上限2. 8%。，異形梁底模鋪設(shè)起拱高度取1.3%。，圓梁不起拱；異形梁的梁端埋件吊裝到位， 并安裝到預(yù)定位置；在異形梁底模上方用鋼管搭設(shè)綁扎梁鋼筋的架子，在所述的架子上綁扎 梁鋼筋骨架,所述的梁鋼筋骨架綁扎包括以下步驟鋪設(shè)梁底鋼筋時(shí)先將每道異形梁梁底筋第 一層鋪完，再依次按第一層筋的鋪放順序進(jìn)行第二層梁底鋼筋鋪設(shè)；將有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線 在地面穿束，穿束時(shí)每一波紋管內(nèi)鋼絞線不得扭絞在一起，然后用專(zhuān)用吊裝桁架按編號(hào)依次 吊至樓層進(jìn)行安裝，隨后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，三道波紋管鋪設(shè)順序同所述的梁底鋼筋的安放 順序；最后按第一層梁底鋼筋鋪放順序鋪放梁頂鋼筋，在鋪異形梁上的鋼筋時(shí)，采取在平行 的兩條異形梁同時(shí)鋪設(shè)方法，所述的梁頂、梁底鋼筋之間采用機(jī)械連接，梁底、梁頂鋼筋錨 固端拐子筋均向上彎錨，梁頂、梁底鋼筋鋪好后穿梁箍筋，當(dāng)一個(gè)方向梁箍筋綁扎完后，另 一個(gè)方向梁的箍筋在兩條梁交叉點(diǎn)處的箍筋采用開(kāi)口箍筋然后焊接的方式，保證此節(jié)點(diǎn)處的 箍筋數(shù)量；將定位架焊在所述的梁箍筋上，其它部位按間距為l. 5m設(shè)置，并且所述的定位 架高度與所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋位置矢高控制點(diǎn)高度相同，所述的波紋管設(shè)置在所述的定位 架上；將所述的綁扎好的梁鋼筋骨架放置到所述的異形梁底模上，然后檢查所述的梁鋼筋骨 架頭處筒體的環(huán)梁位置，發(fā)生偏移的及時(shí)調(diào)整，可先將此處的筒體環(huán)梁提前向內(nèi)偏移10cra; 所述的梁端埋件中的筒體埋件與筒壁筋焊牢，梁底埋件與所述的梁底、梁頂鋼筋固定好，當(dāng) 預(yù)埋件錨筋較密影響梁底鋼筋位置時(shí)，可先將錨筋切斷，等所述的梁底、梁頂鋼筋安放完后，將錨筋焊接補(bǔ)好；然后安裝配件，當(dāng)異形梁的梁頂、梁底鋼筋的錨筋位置影響所述的預(yù)應(yīng)力 筋安裝要求時(shí)，將梁頂、梁底鋼筋的錨筋切短，將切短的梁底錨筋與筒體環(huán)梁筋焊接以保證 其錨固要求，在所述的梁底鋼筋上按間距1000mm綁高強(qiáng)墊塊控制梁底鋼筋保護(hù)層；在米字形 梁底模上方用鋼管搭設(shè)綁扎梁鋼筋的架子，在所述的架子上綁扎梁鋼筋骨架,所述的梁鋼筋骨 架綁扎包括以下步驟鋪設(shè)梁底筋時(shí)先將每道米字形梁梁底筋第一層鋪完，再依次按第一層 筋的鋪放順序進(jìn)行第二層梁底筋鋪設(shè)，最后按第一層梁底筋鋪放順序鋪放梁頂筋，梁頂、梁 底筋鋪好后穿箍筋，當(dāng)一個(gè)方向梁箍筋綁扎完后，其它方向梁的箍筋在梁交叉點(diǎn)處的箍筋采 用開(kāi)口箍筋然后焊接的方式，保證此節(jié)點(diǎn)處的箍筋數(shù)量，綁完箍筋后所述的梁骨架綁扎完成， 將所述的梁鋼筋骨架放置到所述的米字形梁底模上，在綁扎所述的米字形梁鋼筋骨架同時(shí)支 設(shè)所述的異形梁側(cè)模，靠塔心的側(cè)模支到圓梁底，然后進(jìn)行圓梁底模鋪設(shè)；綁扎異形梁和米 字形梁上的牛腿筋，然后穿入圓梁鋼筋，圓梁每一根梁縱筋分成三根弧形筋，采用電弧焊連 接；支設(shè)所有梁剩余部分的側(cè)模，每一圓梁內(nèi)模由多塊竹膠合板定形模板構(gòu)成，每塊圓梁定 型模板全高設(shè)置四道肋，所述的肋用角鋼預(yù)彎成，用螺栓將所述的定形模板與角鋼連接，所 述的弧形角鋼肋用鋼筋焊接成格構(gòu)式整體，用木方與竹膠板做成三角形空箱體固定在圓弧梁 多支出的梁底模板上，用作圓梁與米字形梁、預(yù)應(yīng)力異形梁圍成的三角處空隙處的模板；在 所述的每一梁的側(cè)模上鋪板底模，然后安裝在板位置的埋件，再鋪設(shè)板鋼筋，在影響所述的 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉的梁的相應(yīng)位置留出后澆帶；進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土中石子粒徑為 5mm 31.5腦，在混凝土中摻入占水泥用量重量百分比為10%的膨脹劑，混凝土從一個(gè)異形梁 與其他結(jié)構(gòu)不連接的一端開(kāi)始倒退澆筑，梁內(nèi)混凝土按3m寬斜面分層，順異形梁方向平行推 進(jìn)， 一次澆筑到板頂面，采用輸送泵及布料機(jī)加快混凝土澆筑速度和保證每一道梁的連續(xù)澆 筑，在澆筑過(guò)程中跟蹤混凝土的流向進(jìn)行振搗，在鋼筋、波紋管較密的跨中部分，梁底部混 凝土要從梁兩側(cè)面擴(kuò)大部分插入振搗棒振搗，振搗棒插入間距為490mm，所述的每一梁張拉 端用細(xì)振搗棒振搗以防此處混凝土不密實(shí)；混凝土澆^后達(dá)到1. 2MPa時(shí)拆除所述的異形梁端 模板，當(dāng)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)100%時(shí)，且應(yīng)在上層屋面圓板拆模后再進(jìn)行本 層異形梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉時(shí)采用控制應(yīng)力一次超張3%的超張法，在結(jié)構(gòu)平面內(nèi)，采取 相互平行兩道梁對(duì)稱(chēng)張拉的順序，每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序?yàn)橄攘喉斣倭褐凶詈罅旱?，同一水平面三束預(yù)應(yīng)力筋先兩側(cè)同時(shí)張拉再進(jìn)行中間張拉；在所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉 后24小時(shí)后進(jìn)行孔道灌漿，孔道灌漿采用42. 5普通硅酸鹽水泥，水泥漿摻入占水泥重量百 分比為6%的灌漿劑，其水灰比控制在0.43，水泥漿攪拌l分鐘，過(guò)2.5X2.5細(xì)篩后放入料 斗，攪好的水泥漿在40分鐘內(nèi)灌完，灌漿順序先梁底再梁中最后梁頂；在孔道灌漿后清理筒 體及梁底埋件上的灰渣進(jìn)行梁底埋件與筒體埋件的焊接，將所述的后澆帶清理干凈，用細(xì)石 膨脹混凝土澆筑好；異形梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完并灌漿后3天后將底模整體拆除，圓梁的圓弧側(cè) 模板在上一層架體搭設(shè)前拆除。
釆用本方法施工速度快，減少了周轉(zhuǎn)材料投入量和勞動(dòng)力投入量，混凝土觀感質(zhì)量可達(dá) 到清水混凝土要求，建立的預(yù)應(yīng)力值比較準(zhǔn)確，對(duì)塔體其他構(gòu)件無(wú)損傷，結(jié)構(gòu)層安全性能夠 可靠保障。
權(quán)利要求
1.錐底浸麥特殊結(jié)構(gòu)層施工方法，其特征在于它包括以下步驟(a)在下層的平底浸麥層圓板上用墨線彈出錐底浸麥層所有混凝土梁構(gòu)件、預(yù)留孔洞的細(xì)部尺寸位置；(b)按先異形梁、后米字形梁、再圓梁最后板及圓洞的順序搭設(shè)支架，所述的支架中的立桿沿異形梁和米字形梁方向搭設(shè)，水平桿要形成斜向交錯(cuò)，其斜向搭接處通過(guò)的立桿數(shù)3～5根，立桿間距按700mm～900mm設(shè)置，水平桿間距按900mm～1200mm，在所述的每一梁底架體上搭設(shè)順梁的豎向剪刀撐；(c)在所述的梁底支架上鋪設(shè)異形梁底模和米字形梁底模，米字形梁底模鋪設(shè)起拱高度取上限2.5‰～3‰，異形梁底模鋪設(shè)起拱高度取1‰～1.5‰，圓梁不起拱；(d)異形梁的梁端埋件吊裝到位，并安裝到預(yù)定位置；(e)在所述的異形梁底模上方用鋼管搭設(shè)綁扎梁鋼筋的架子，在所述的架子上綁扎梁鋼筋骨架，所述的梁鋼筋骨架綁扎包括以下步驟鋪設(shè)梁底鋼筋時(shí)先將每道異形梁梁底筋第一層鋪完，再依次按第一層筋的鋪放順序進(jìn)行第二層梁底鋼筋鋪設(shè)；將有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在地面穿束，穿束時(shí)每一波紋管內(nèi)鋼絞線不得扭絞在一起，然后用專(zhuān)用吊裝桁架按編號(hào)依次吊至樓層進(jìn)行安裝，隨后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，三道波紋管鋪設(shè)順序同所述的梁底鋼筋的安放順序；最后按第一層梁底鋼筋鋪放順序鋪放梁頂鋼筋，在鋪異形梁上的鋼筋時(shí)，采取在平行的兩條異形梁同時(shí)鋪設(shè)方法，所述的梁頂、梁底鋼筋之間采用機(jī)械連接，梁底、梁頂鋼筋錨固端拐子筋均向上彎錨，梁頂、梁底鋼筋鋪好后穿梁箍筋，當(dāng)一個(gè)方向梁箍筋綁扎完后，另一個(gè)方向梁的箍筋在兩條梁交叉點(diǎn)處的箍筋采用開(kāi)口箍筋然后焊接的方式，保證此節(jié)點(diǎn)處的箍筋數(shù)量；將定位架焊在所述的梁箍筋上，其它部位按間距1.0m～1.5m設(shè)置，并且所述的定位架高度與所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋位置矢高控制點(diǎn)高度相同，所述的波紋管固定在所述的定位架上；(f)將所述的綁扎好的梁鋼筋骨架放置到所述的異形梁底模上，然后檢查所述的梁鋼筋骨架端頭處筒體的環(huán)梁位置，發(fā)生偏移的及時(shí)調(diào)整，可先將此處的筒體環(huán)梁提前向內(nèi)偏移8cm～10cm；所述的梁端埋件中的筒體埋件與筒壁筋焊牢，梁底埋件與所述的梁底、梁頂鋼筋固定好，當(dāng)預(yù)埋件錨筋較密影響梁底鋼筋位置時(shí)，可先將錨筋切斷，等所述的梁底、梁頂鋼筋安放完后，將錨筋焊接補(bǔ)好；然后安裝配件，當(dāng)異形梁的梁頂、梁底鋼筋的錨筋位置影響所述的預(yù)應(yīng)力筋安裝要求時(shí)，將梁頂、梁底鋼筋的錨筋切短，將切短的梁底錨筋與筒體環(huán)梁筋焊接以保證其錨固要求，在所述的梁底鋼筋上按間距500mm～1000mm綁高強(qiáng)墊塊控制梁底鋼筋保護(hù)層；(g)在米字形梁底模上方用鋼管搭設(shè)綁扎梁鋼筋的架子，在所述的架子上綁扎梁鋼筋骨架，所述的梁鋼筋骨架綁扎包括以下步驟鋪設(shè)梁底筋時(shí)先將每道米字形梁梁底筋第一層鋪完，再依次按第一層筋的鋪放順序進(jìn)行第二層梁底筋鋪設(shè)，最后按第一層梁底筋鋪放順序鋪放梁頂筋，梁頂、梁底筋鋪好后穿箍筋，當(dāng)一個(gè)方向梁箍筋綁扎完后，其它方向梁的箍筋在梁交叉點(diǎn)處的箍筋采用開(kāi)口箍筋然后焊接的方式，保證此節(jié)點(diǎn)處的箍筋數(shù)量，綁完箍筋后所述的梁鋼筋骨架綁扎完成，將所述的梁鋼筋骨架放置到所述的米字形梁底模上，在綁扎所述的米字形梁鋼筋骨架同時(shí)支設(shè)所述的異形梁側(cè)模，靠塔心的側(cè)模支到圓梁底，然后進(jìn)行圓梁底模鋪設(shè)；(h)綁扎異形梁和米字形梁上的牛腿筋，然后穿入圓梁鋼筋，圓梁每一根梁縱筋分成三根弧形筋，采用電弧焊連接；(i)支設(shè)所有梁剩余部分的側(cè)模，每一圓梁內(nèi)模由多塊竹膠合板定形模板構(gòu)成，每塊圓梁定型模板全高設(shè)置四道肋，所述的肋用角鋼預(yù)彎成，用螺栓將所述的定形模板與角鋼連接，所述的弧形角鋼肋用鋼筋焊接成格構(gòu)式整體，用木方與竹膠板做成三角形空箱體固定在圓弧梁多支出的梁底模板上，用作圓梁與米字形梁、預(yù)應(yīng)力異形梁圍成的三角形空隙處的模板；(j)在所述的每一梁的側(cè)模上鋪板底模，然后安裝在板位置的埋件，再鋪設(shè)板鋼筋，在影響所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉的梁的相應(yīng)位置留出后澆帶；(k)進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土中石子粒徑為5mm～31.5mm，在混凝土中摻入占水泥用量重量百分比為8％～10％的膨脹劑，混凝土從一個(gè)異形梁與其他結(jié)構(gòu)不連接的一端開(kāi)始倒退澆筑，梁內(nèi)混凝土按2m～3m寬斜面分層，順異形梁方向平行推進(jìn)，一次澆筑到板頂面，采用輸送泵及布料機(jī)加快混凝土澆筑速度和保證每一道梁的連續(xù)澆筑，在澆筑過(guò)程中跟蹤混凝土的流向進(jìn)行振搗，在鋼筋、波紋管較密的跨中部分，梁底部混凝土要從梁兩側(cè)面擴(kuò)大部分插入振搗棒振搗，振搗棒插入間距不大于500mm，所述的每一梁張拉端用細(xì)振搗棒振搗以防此處混凝土不密實(shí)；(l)混凝土澆筑后達(dá)到1.2MPa時(shí)拆除所述的異形梁端模板，當(dāng)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)100％時(shí)，且應(yīng)在上層屋面圓板拆模后再進(jìn)行本層異形梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉時(shí)采用控制應(yīng)力一次超張3％的超張法，在結(jié)構(gòu)平面內(nèi)，采取相互平行兩道梁對(duì)稱(chēng)張拉的順序，每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序?yàn)橄攘喉斣倭褐凶詈罅旱?，同一水平面三束預(yù)應(yīng)力筋先兩側(cè)同時(shí)張拉再進(jìn)行中間張拉；在所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后24小時(shí)后進(jìn)行孔道灌漿，孔道灌漿采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿摻入占水泥重量百分比為6％的灌漿劑，其水灰比控制在0.4～0.45，水泥漿攪拌1分鐘，過(guò)2.5×2.5細(xì)篩后放入料斗，攪好的水泥漿在40分鐘內(nèi)灌完，灌漿順序先梁底再梁中最后梁頂；(m)在孔道灌漿后清理筒體及梁底埋件上的灰渣進(jìn)行梁底埋件與筒體埋件的焊接，將所述的后澆帶清理干凈，用細(xì)石膨脹混凝土澆筑好；(n)異形梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完并灌漿后3天后將底模整體拆除，圓梁的圓弧側(cè)模板在上一層架體搭設(shè)前拆除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐底浸麥特殊結(jié)構(gòu)層施工方法，其特征在于所述的(e)步 驟中的位置控制點(diǎn)定位架用鋼筋焊接作成形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了錐底浸麥特殊結(jié)構(gòu)層施工方法，它包括以下步驟按先異形梁、后米字形梁、再圓梁最后板及圓洞的順序搭設(shè)支架；在所述的梁底支架上鋪設(shè)異形梁底模和米字形梁底模；在所述的異形梁底模上方綁扎梁鋼筋骨架；將所述的綁扎好的梁鋼筋骨架放置到所述的異形梁底模上；在米字形梁底模上方綁扎梁鋼筋骨架；綁扎異形梁和米字形梁上的牛腿筋，然后穿入圓梁鋼筋；用木方與竹膠板做成三角形空箱體固定在圓弧梁多支出的梁底模板上；在所述的每一梁的側(cè)模上鋪板底模，在影響所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉的梁的相應(yīng)位置留出后澆帶；進(jìn)行混凝土澆筑；進(jìn)行本層異形梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉；采用本發(fā)明方法不用返工、腳手架搭設(shè)便捷、模板位置支設(shè)準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)安全。
文檔編號(hào)E04H5/00GK101294420SQ200810052978
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月4日
發(fā)明者于吉鵬, 杰 張, 張通利, 賀國(guó)利 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第六工程局有限公司;中建六局第二建筑工程有限公司