專利名稱：一種條狀分塊底板混凝土雙向疊合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疊合板的改進,尤其涉及一種條狀分塊底板混凝土雙向疊合板。
技術(shù)背景疊合板是一種利用預(yù)制混凝土底板作為模板，在其上澆筑疊合層，同時在澆筑完成后作 為一個整體工作的樓蓋，目前，疊合板己廣泛應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)中，我國國家標準《混凝土 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)對疊合板的設(shè)計和施工有明確的規(guī)定，但僅限于單向疊合板， 即預(yù)制混凝土底板為單向板，疊合完成后仍作為單向板工作。單向疊合板的工業(yè)化和標準化 都很好，但作為單向板工作，其適用的跨度較小且板厚較厚，同時板塊拼縫及平行板條方向 裂縫不易控制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服己有技術(shù)的缺點，提供一種使施工時作為模板的單向受力的預(yù)制 混凝土底板在疊合層澆筑完成后實現(xiàn)整體雙向受力，可以適用于更大的跨度，減小板厚，控 制板縫及平行預(yù)制板條方向的開裂的一種條狀分塊底板混凝土雙向疊合板。本發(fā)明的一種條狀分塊底板混凝土雙向疊合板，它包括其上設(shè)置有多根底板長向鋼筋及 底板橫向鋼筋的多個混凝土底板，在所述的每一混凝土底板上澆注有疊合層，所述的疊合層 中敷設(shè)有疊合板上筋，所述的每一底板橫向鋼筋伸出所述的混凝土底板邊緣至少1.15倍的鋼 筋錨固長度，所述的相鄰的混凝土底板間板縫寬度不小于0.5倍的鋼筋錨固長度+50mm，所述 的相鄰底板的橫向鋼筋在所述的底板間板縫內(nèi)搭接。在本發(fā)明條狀分塊底板混凝土雙向疊合板結(jié)構(gòu)中，由于底板橫向鋼筋伸出所述的混凝土3底板邊緣至少1. 15倍的鋼筋錨固長度并且相鄰的混凝土底板間設(shè)置寬度不小于0. 5倍的鋼筋 錨固長度+50mm的板縫，橫向鋼筋在板縫內(nèi)搭接，因而混凝土雙向疊合板結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)雙向受 力，相對于現(xiàn)有的單向疊合板厚度可減小20%以上，裂縫均可滿足國家標準的要求，施加預(yù) 應(yīng)力后更是可以達到不開裂的程度。適用于較大的跨度，實現(xiàn)柱網(wǎng)內(nèi)不設(shè)次梁的效果。


圖1是本發(fā)明的一種條狀分塊底板混凝土雙向疊合板結(jié)構(gòu)的平面示意圖； 圖2是本發(fā)明的圖1所示的疊合板結(jié)構(gòu)的混凝土底板詳圖；圖3是本發(fā)明的圖1所示的疊合板結(jié)構(gòu)采用第一種板縫的連接結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖； 圖4是本發(fā)明的圖1所示的疊合板結(jié)構(gòu)采用第二種板縫的連接結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖； 圖5是本發(fā)明的圖2所示的疊合板結(jié)構(gòu)中A—A截面示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳細描述。如附圖所示本發(fā)明的一種條狀分塊底板混凝土雙向疊合板，它包括其上設(shè)置有多根底板長向鋼筋1及底板橫向鋼筋2的多個混凝土底板3，在所述的每一混凝土底板3上澆注有疊 合層4，所述的疊合層中敷設(shè)有疊合板上筋6，所述的每一底板橫向鋼筋伸出所述的混凝土底 板邊緣至少1. 15倍的鋼筋錨固長度，以滿足鋼筋的搭接要求。所述的相鄰的混凝土底板間板 縫寬度Hl不小于0. 5倍的鋼筋錨固長度+50mm，以保證鋼筋搭接具有足夠的平直段長度。所 述的相鄰底板的橫向鋼筋在所述的底板間板縫內(nèi)搭接，所述的橫向鋼筋在所述的底板間板縫 內(nèi)的水平搭接長度優(yōu)選至少為0.5La，并且彎起90°或135°錨固于所述的疊合層內(nèi)，這樣 可以有效的保證鋼筋之間力的傳遞。需注意的是除直接承受動力荷載的樓板外，鋼筋錨固長 度可按鋼筋的實際應(yīng)力確定?；炷岭p向疊合板結(jié)構(gòu)是將單向預(yù)制混凝土底板通過疊合層混凝土及板縫間的連接，形成的具有整體雙向受力特性的樓板，其主要組成部分為混凝土預(yù)制混凝土底板、板縫、后澆混 凝土疊合層。預(yù)制混凝土底板制成一定寬度的板條，板條寬度一般可為1.2m、 0.9m，預(yù)制混凝土底 板一般沿樓蓋的短向布置，板條長度根據(jù)跨度確定，底板截面形狀宜為肋形，這樣可大大提 高施工時底板的剛度，減少或不設(shè)臨時支撐。與一般的疊合板(僅單向配置受力鋼筋另一方 向為分布筋)不同，雙向疊合板底板雙向配置板底受力鋼筋，并且沿寬度方向的受力鋼筋配 置應(yīng)按包括疊合層4在內(nèi)的整體工作的雙向板計算確定，且底板橫向鋼筋2應(yīng)伸出板邊緣至 少1.15La(La為鋼筋錨固長度)。沿底板長度方向的配筋應(yīng)綜合施工和使用兩種情況確定，其 內(nèi)力應(yīng)分別按下列兩個階段計算第一階段即后澆的疊合層混凝土未達到強度設(shè)計值之前的 階段，荷載由預(yù)制混凝土底板承擔(dān)，預(yù)制混凝土底板根據(jù)有無臨時支撐按連續(xù)或簡支單向板 計算，荷載包括預(yù)制混凝土底板自重、疊合層自重以及本階段的施工活荷載；第二階段即疊 合層混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度值之后的階段，疊合板按整體雙向板計算，荷載包括疊合板 自重(預(yù)制混凝土底板3、疊合層4及板縫5)、面層、吊頂?shù)茸灾匾约氨倦A段的施工活荷載 與使用階段可變荷載的較大值。根據(jù)需要沿預(yù)制混凝土底板長度方向的鋼筋1對以是預(yù)應(yīng)力 鋼筋也可以是非預(yù)應(yīng)力鋼筋，且伸出板端至少5d(d為鋼筋直徑)；沿預(yù)制混凝土底板寬度方 向的鋼筋只能是非預(yù)應(yīng)力鋼筋。為了達到雙向受力的目的，需要將各塊預(yù)制混凝土底板有機地連成整體，底板與底板的 連接全部通過板縫實現(xiàn)，因此雙向疊合板的板縫與一般的疊合板或預(yù)制板的板縫有很大的不 同。板縫寬度Hl需不小于0. 5La+50mm (La為鋼筋的錨固長度)，沿底板寬度方向的鋼筋在板 縫內(nèi)水平搭接長度至少為0.5La，然后彎起(90°或135° )錨固于疊合層內(nèi)。疊合層與預(yù)制混凝土底板依靠預(yù)制混凝土底板上表面留設(shè)的疊合面形成整體，疊合面凹 凸采用通常的施工標準應(yīng)不小于4mra。疊合層內(nèi)的配筋按整體雙向板計算確定。 試驗研究及工程實踐證明，采用以上方法設(shè)計施工的混凝土雙向疊合板的工作性能與整 體現(xiàn)澆的混凝土板完全相同，可以按雙向板使用。本發(fā)明的一種條狀分塊底板混凝土雙向疊合板的制作過程如下1. 疊合板設(shè)計，按施工和工作兩階段設(shè)計疊合板，施工階段按單向板設(shè)計預(yù)制底板，工作階 段預(yù)制底板和疊合層作為一個整體按雙向板設(shè)計。2. 板縫及鋼筋連接設(shè)計，根據(jù)板底選用鋼筋的規(guī)格確定需要預(yù)留的板縫寬度，并確定鋼筋的 連接方式。3. 工廠制作預(yù)制底板，底板制成一定寬度的板條，底板截面形狀制成肋形，底板雙向配置板 底鋼筋，其中可沿跨度方向布置預(yù)應(yīng)力鋼筋。底板上表面預(yù)留凹凸不小于4mm的疊合面。4. 預(yù)制底板安裝就位，兩端支承于梁上，跨度大于3m時，每隔3m設(shè)一道臨時支撐，板條間 按設(shè)計寬度留設(shè)板縫5，底板下筋在板縫內(nèi)搭接，并敷設(shè)疊合板上筋6。5. 澆筑疊合層混凝土，其中板縫采用吊模施工，通過疊合層使預(yù)制底板條形成一塊整體的雙 向板。6. 待疊合層混凝土到達設(shè)計強度后，撤除臨時支撐，雙向疊合板完成。
權(quán)利要求
1.一種條狀分塊底板混凝土雙向疊合板，它包括其上設(shè)置有多根底板長向鋼筋及底板橫向鋼筋的多個混凝土底板，在所述的每一混凝土底板上澆注有疊合層，所述的疊合層中敷設(shè)有疊合板上筋，其特征在于所述的每一底板橫向鋼筋伸出所述的混凝土底板邊緣至少1.15倍的鋼筋錨固長度，所述的相鄰的混凝土底板間板縫寬度不小于0.5倍的鋼筋錨固長度+50mm，所述的相鄰底板的橫向鋼筋在所述的底板間板縫內(nèi)搭接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的條狀分塊底板混凝土雙向疊合板，其特征在于所述的橫向 鋼筋在所述的底板間板縫內(nèi)的水平搭接長度至少為0.5La，并且彎起90°或135°錨固于 所述的疊合層內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的條狀分塊底板混凝土雙向疊合板，其特征在于所述的底板 縱向鋼筋為預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力鋼筋，橫向鋼筋為非預(yù)應(yīng)力鋼筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種條狀分塊底板混凝土雙向疊合板，它包括其上設(shè)置有多根底板長向鋼筋及底板橫向鋼筋的多個混凝土底板，在所述的每一混凝土底板上澆注有疊合層，所述的疊合層中敷設(shè)有疊合板上筋，所述的每一底板橫向鋼筋伸出所述的混凝土底板邊緣至少1.15倍的鋼筋錨固長度，所述的相鄰的混凝土底板間板縫寬度不小于0.5倍的鋼筋錨固長度+50mm，所述的相鄰底板的橫向鋼筋在所述的板縫內(nèi)搭接。在本發(fā)明的疊合板結(jié)構(gòu)中，混凝土雙向疊合板結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)雙向受力，相對于現(xiàn)有的單向疊合板厚度可減小20％以上，裂縫均可滿足國家標準的要求，施加預(yù)應(yīng)力后更是可以達到不開裂的程度。適用于較大的跨度，實現(xiàn)柱網(wǎng)內(nèi)不設(shè)次梁的效果。
文檔編號E04B5/38GK101245642SQ200810052498
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者丁永君, 凌光榮, 安海玉, 楊淑玲 申請人:天津大學(xué)