專利名稱：：一種輕質(zhì)硅鋁鎂水泥承重板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建筑材料，特別是涉及一種輕質(zhì)硅鋁鎂水泥承重板及其加工方法。技術(shù)背景鎂水泥新型墻體材料具有不需要潮濕養(yǎng)護、強度增長快、抗折、抗壓、韌性好、與有機和無機材料膠粘性好等特點。但是鎂水泥新型墻體材料同時還存在抗水性差、易變形、吸潮返鹵以及生產(chǎn)成本高等缺陷。為提高鎂水泥墻體材料的抗水性，防止其變形、吸潮返鹵，己有技術(shù)是加入改性劑，加入量一般為氧化鎂質(zhì)量的1%左右，生產(chǎn)成本增加20_30%，但改善效果并不明顯。公知技術(shù)中為降低鎂水泥新型墻體材料的生產(chǎn)成本和容重常采取加入鋸沬和少量粉煤灰的技術(shù)措施，但加入鋸沫的后果往往是加重了吸潮返鹵的缺陷。為拓寬鎂水泥新型墻體材料的應(yīng)用范圍，特別是使之具有較滿意的承重性能，公知技術(shù)中通常采用在所述墻體材料中加入鋼材或原竹竹條為加強筋的技術(shù)措施。由于鎂水泥是氯鎂質(zhì)膠凝材料，含有氯離子，按鋼筋混凝土構(gòu)件的標準規(guī)定，構(gòu)件中不允許有氯離子的存在，因此加入鋼筋的技術(shù)措施存在鋼筋被逐漸腐蝕的事故隱患。原竹竹條是一種耐氯離子腐蝕的植物纖維材料，但含以下物質(zhì)，如含量為1.5%6.0%蛋白質(zhì)、含量為2%左右的糖類、含量為2.0%6.0%的淀粉類、含量為2.0%4.0%的脂肪和蠟質(zhì)等，以上物質(zhì)是一些昆蟲和微生物(霉菌)孳生、繁殖的營養(yǎng)物。在適宜的溫度和濕度條件下，原竹竹條將因蟲蛀和霉變而腐朽，嚴重影響了鎂水泥新型墻體材料的以原竹竹材為加強筋的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種輕質(zhì)硅鋁鎂水泥承重板及其加工方法。本發(fā)明的輕質(zhì)硅鋁鎂水泥承重板由發(fā)泡硅鋁鎂水泥板板條主體所組成，其特征在于板條主體中設(shè)有由竹膠板構(gòu)成的框狀骨架，所述框狀骨架的一對邊的板面與板條主體長軸方向的側(cè)邊相對應(yīng)。本發(fā)明的輕質(zhì)硅鋁鎂水泥承重板還可以采取以下技術(shù)措施，所述框狀骨架，其板面與板條主體長軸方向的側(cè)邊相對應(yīng)的一對邊，其兩端支撐另一對邊兩端板面并固定。所述框狀骨架支撐并固定有由竹膠板條構(gòu)成的格柵板。所述框狀骨架支撐并固定有由竹條構(gòu)成的竹網(wǎng)格片。所述框狀骨架支撐并固定有由竹繩構(gòu)成的竹繩網(wǎng)。所述板條主體，沿其長軸方向設(shè)有并列的板芯孔。所述板條主體，其板芯設(shè)有隔音保溫發(fā)泡板。所述板條主體，其兩面設(shè)有位于其淺層的纖維編織布。本發(fā)明的輕質(zhì)硅鋁鎂水泥承重板其加工方法由以下步驟組成(1)制備竹條選竹、切條，條長2-3m，條寬3-20mm，竹條經(jīng)平整處理后在沸水中煎煮2-3小時，瀝水后在溫度4(TC、百分比濃度10-16%的FRW阻燃劑水溶液中浸泡1-1.5小時，備用；(2)制備竹膠板取步驟l竹條干燥處理，竹條含水量<7%;編制成竹蓖，竹蓖浸膠后重疊排列，在溫度120-140°C、壓力2.5—3.0Mpa條件下密實定型，制得厚度10-15mm的竹膠板，自然風干；(3)制備格柵板取步驟2竹膠板鋸裁為竹膠板條，竹膠板條厚10-15mm，縱橫連接為格柵板；(4)制備竹網(wǎng)格片取步驟l竹條干燥處理，竹條含水量<7%;竹條兩面輥壓鋸齒紋后分別作經(jīng)、緯竹條，按現(xiàn)有技術(shù)編制成竹網(wǎng)格片；(5)制備竹繩取步驟1條寬3-5mm竹條，按現(xiàn)有制繩技術(shù)編制竹繩，竹繩平均直徑15-20mm;竹繩干燥處理，含水量<7%;(6)制備鎂水泥發(fā)泡漿料.-a備料按重量比1:1稱取I級粉煤灰和未加工的粉煤原灰均勻混合配制為改性劑；按重量比1:1:1稱取硅鋁鎂水泥、濃度25。/0的氯化鎂水溶液和改性劑；b制備漿料取a的備料，攪拌下在氯化鎂水溶液中先投入硅鋁鎂水泥混合至均勻，再投入改性劑混合至均勻，最后投入發(fā)泡劑泡沫混合至均勻，其中發(fā)泡劑泡沬體積與氯化鎂水溶液、硅鋁鎂水泥、改性劑混合后的體積和之比1:1;(7)制備竹膠板構(gòu)成的框狀骨架取步驟2竹膠板，鋸裁為竹膠板條連接為框狀骨架，框狀骨架各側(cè)邊距相應(yīng)硅鋁鎂水泥承重板側(cè)邊10-20mm，框狀骨架對稱長邊框的板面與板條主體長軸方向的側(cè)邊相對應(yīng)，長邊框上下側(cè)邊距硅鋁鎂水泥承重板上下表面20-40mm，長邊框兩端側(cè)邊支撐短邊框的兩端板面并固定，框狀骨架表面祛膠、粗糙化處理(8)制備以框狀骨架為基礎(chǔ)構(gòu)件的支撐體所述框狀骨架支撐并固定由竹膠板條構(gòu)成的格柵板或竹條構(gòu)成的竹網(wǎng)格片或竹繩構(gòu)成的竹繩網(wǎng)；(9)澆鑄承重板鋼模具底面平鋪纖維編織布；在該編織布表面平鋪底層鎂水泥發(fā)泡槳料，在底層漿料表面居中放置支撐體；平鋪墊層漿料；在墊層漿料表面放置等間隔并列的板芯孔芯?；蚋粢舯匕l(fā)泡板，板芯孔芯?；蚋粢舯匕l(fā)泡板在支撐體中居中設(shè)置；平鋪表層漿料；在表層漿料表面平鋪纖維編織布；在纖維編織布表面抹壓、攤平漿料的同時使纖維編織布置于漿料淺層；(10)在環(huán)境溫度205CTC范圍內(nèi)至少養(yǎng)護12小時后脫模，設(shè)置并列板芯孔的板條主體抽取其板芯孔芯模，脫模后的承重板在15~40°C范圍內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護28天得成品。本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點在于1、采用經(jīng)高溫和阻燃劑處理的竹制品作為加強筋，一方面可以避免鎂水泥氯離子腐蝕反應(yīng)帶來的不安全隱患，另一方面也克服了原竹竹條含水量高、收縮變形大，含有營養(yǎng)物質(zhì)、易發(fā)生蟲蛀霉菌腐蝕和易燃的缺陷。本承重板經(jīng)國家建材測試中心檢測其各項技術(shù)指標均合格，其中主要技術(shù)指標與相同規(guī)格鋼筋承重板比較如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>相當，而容重、面密度、隔聲量優(yōu)于鋼筋承重板。另外，本承重板的傳熱系數(shù)為1.113w/(m2，k)，與鋼筋承重板相當。再有，本承重板達到GB8624—2006的B級阻燃標準。2、以竹代鋼，生產(chǎn)成本明顯降低。3、鎂水泥改性劑由I級粉煤灰和粉煤原灰構(gòu)成，并且大比例添加。I級粉煤灰經(jīng)過球磨加工細度達到200目、具有較高的活性，原灰是沒有加工的電廠粉煤灰，兩種成分混合的效果是在明顯提高粉煤灰膠凝性能的同時有利于控制單位重量和降低成本。本發(fā)明的粉煤灰改性劑使鎂水泥板材的抗水性、抗沖擊性能和抗變形性有了明顯改善，可以明顯降低澆注過程中鎂水泥的反應(yīng)溫度，使其反應(yīng)更充分和均衡，也有利于使用聚苯泡沫板作隔音保溫板芯材料，不至使其熱縮變形。附圖l是實施例l結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是圖1A向局部剖面示意圖。附圖3是圖1B向剖面示意圖。附圖4是實施例2結(jié)構(gòu)剖面示意圖。附圖5是實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6是圖5A向局部剖面示意圖。附圖7是圖5B向剖面示意圖。附圖8是實施例4結(jié)構(gòu)剖面示意圖。附圖9是實施例5結(jié)構(gòu)示意圖。附圖10是圖9A向局部剖面示意圖。附圖11是圖9B向剖面示意圖。附圖12是實施例6結(jié)構(gòu)剖面示意圖。附圖13是實施例7結(jié)構(gòu)示意圖。附圖14是圖13A向局部剖面示意圖。附圖15是圖13B向剖面示意圖。附圖16是實施例8結(jié)構(gòu)剖面示意圖。附圖17是實施例9結(jié)構(gòu)示意圖。附圖18是圖17A向局部剖面示意圖。附圖19是圖17B向剖面示意圖。附圖20是實施例10結(jié)構(gòu)剖面示意圖。附圖21是實施例11結(jié)構(gòu)示意圖。附圖22是圖21A向局部剖面示意圖。附圖23是圖21B向剖面示意圖。附圖24是實施例12結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中標號l板條主體，2板芯孔，3纖維編織布，4框狀骨架，5格柵板，6隔音保溫發(fā)泡板，7竹網(wǎng)格片，8竹繩網(wǎng)。具體實施方式如圖l、2、3所示實施例1，發(fā)泡硅鋁鎂水泥承重板的板條主體1中設(shè)有由竹膠板構(gòu)成的框狀骨架4，框狀骨架的對稱長邊的板面與板條主體長軸方向的側(cè)邊相對應(yīng)，對稱短邊的板面分別與長邊的兩端搭接并固定，框狀骨架4支撐并固定由竹膠板條構(gòu)成的格柵板5。板條主體1設(shè)有沿其長軸方向并列的5個板芯孔2。板條主體1的兩表面設(shè)有位于其淺層的纖維編織布3，用以防止板條主體1兩表面出現(xiàn)龜裂。實施例1的承重板承重大于300kg/m2，阻燃性能達到B級，在建筑中適宜作樓層板。圖1、2、3所示實施例1的加工方法是1、制備竹條選竹，竹齡5-6年、竹材桿形通直、截面較圓、直徑10cm以上加竹材；切條，條長2-3m，條寬10-20mm，竹條經(jīng)去節(jié)平整處理后在沸水中煎煮2-3小時，瀝水后在溫度4(TC、百分比濃度10-16%的FRW阻燃劑水溶液中浸泡1-1.5小時，瀝液后烘干，竹條含水量<7%，備用。2、制備竹膠板取步驟1竹條，經(jīng)緯編制成竹蓖，各竹蓖浸環(huán)氧樹脂膠后前后重疊排列，在溫度120-140°C、壓力2.5—3.0Mpa條件下密實定型，制得厚度10-15mm的竹膠板，自然風干。3、制備格柵板取步驟2竹膠板鋸裁為竹膠板條，竹膠板條寬厚15-30mm，縱橫連接為格柵板5。4、制備鎂水泥發(fā)泡槳料a備料按重量比1:1稱取I級粉煤灰和未加工的粉煤原灰均勻混合配制改性劑；按重量比1:1:1稱取硅鋁鎂水泥、濃度25%波美度25的氯化鎂水溶液和改性劑。b制備漿料取a的備料，攪拌下在氯化鎂水溶液中先投入硅鋁鎂水泥，攪拌3分鐘混合至均勻，再投入改性劑，攪拌3分鐘混合至均勻，最后投入植物型復(fù)合發(fā)泡劑泡沬，攪拌4分鐘混合至均勻。發(fā)泡劑泡沬體積與硅鋁鎂水泥、改性劑和氯化鎂水溶液混合后的體積和之比是l:l。5、制備竹膠板構(gòu)成的框狀骨架竹膠板鋸裁為竹膠板條連接為框狀骨架4。骨架大小，框狀骨架各側(cè)邊距硅鋁鎂水泥承重板側(cè)邊10—20mm，框狀骨架對稱長邊框的板面與板條主體長軸方向的側(cè)邊相對應(yīng)，長邊框上下側(cè)邊距硅鋁鎂水泥承重板上下表面20—40mm。對稱短邊框的兩端部板面分別搭接并固定于兩長邊框側(cè)邊的兩端，框狀骨架打磨表面祛膠、粗糙化處理。6、制備以框狀骨架為基礎(chǔ)構(gòu)件的支撐體取3制備的格柵板支撐固定于框狀骨架4。7、澆鑄承重板鋼模具底面平鋪纖維編織布3;在該編織布表面平鋪底層鎂水泥發(fā)泡漿料，在底層漿料表面居中放置支撐體；平鋪墊層漿料；在墊層漿料表面放置等間隔并列的板芯孔2的芯模，芯模在支撐體中居中并等間隔設(shè)置；平鋪表層漿料；在表層漿料表面平鋪纖維編織布3;在纖維編織布3表面抹壓、攤平漿料的同時使纖維編織布置于漿料淺層，實施例l選用玻璃纖維編織布。8、在環(huán)境溫度205(TC范圍內(nèi)養(yǎng)護12小時后脫模、抽取板芯孔芯模，脫模后的承重板在154(TC范圍內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護28天得成品。養(yǎng)護窖及養(yǎng)護車間的設(shè)施與現(xiàn)有技術(shù)相同。如圖4所示實施例2，本實施例2與實施例1的區(qū)別在于框狀骨架4上下兩面分別固定由竹膠板條構(gòu)成的格柵板5。其余結(jié)構(gòu)以及加工方法與實施例l相同。實施例2的承重板承重大于300kg/m2，阻燃性能達到B級，在建筑中適宜作樓層板。如圖5、6、7所示實施例3，發(fā)泡硅鋁鎂水泥承重板的板條主體1中設(shè)置的框狀骨架4結(jié)構(gòu)與實施例1相同，區(qū)別在于板條主體1設(shè)有隔音保溫發(fā)泡板6構(gòu)成的板芯，隔音保溫發(fā)泡板選用聚苯泡沫板。實施例3的加工方法與實施例1的區(qū)別僅在于步驟7澆鑄中的部分內(nèi)容，即在墊層漿料表面放置隔音保溫發(fā)泡板，隔音保溫發(fā)泡板在支撐體中位置居中。實施例3的承重板承重大于300kg/m2，傳熱系數(shù)為1.113w/(m2*k)，阻燃性能達到B級，隔音達到40分貝，在建筑中適宜作樓頂板和外墻板。如圖8所示實施例4，發(fā)泡硅鋁鎂水泥承重板的板條主體1中設(shè)置的框狀骨架4結(jié)構(gòu)與實施例2相同，板條主體1的板芯結(jié)構(gòu)與實施例3相同，即板條主體1中設(shè)有隔音保溫發(fā)泡板6構(gòu)成的板芯。實施例4的加工方法與實施例3相同。實施例4的承重板承重大于300kg/m2，傳熱系數(shù)為1.113w/(m2k)，阻燃性能達到B級，隔音達到40分貝，在建筑中適宜作樓頂板和外墻板。如圖9、10、11所示實施例5，發(fā)泡硅鋁鎂水泥承重板的板條主體1中設(shè)有由竹膠板構(gòu)成的框狀骨架4，框狀骨架的對稱長邊的板面與板條主體長軸方向的側(cè)邊相對應(yīng)，對稱短邊的板面分別與長邊的兩端搭接并固定，框狀骨架4支撐并固定有竹網(wǎng)格片7。板條主體1設(shè)有沿其長軸方向并列的5個板芯孔2。板條主體1的兩表面設(shè)有位于其淺層的纖維編織布3，用以防止板條主體1兩表面出現(xiàn)龜裂。實施例5的承重板抗壓強度大于300kg/m2，阻燃性能達到A級，在建筑中適宜作樓層板。實施例5的加工方法與實施例1的區(qū)別在于步驟5制備以框狀骨架為基礎(chǔ)構(gòu)件的支撐體，框狀骨架4支撐并固定有竹網(wǎng)格片7。竹網(wǎng)格片7制備方法是取實施例1步驟1竹條干燥處理，竹條含水量<7%;竹條兩面輥壓鋸齒紋后分別作經(jīng)、緯竹條，按現(xiàn)有技術(shù)編制成竹網(wǎng)格片。如圖12所示實施例6，與實施例5的區(qū)別僅在于框狀骨架4上下兩面分別固定有竹網(wǎng)格片7。其余結(jié)構(gòu)以及加工方法與實施例5相同。實施例6的承重板承重大于300kg/m2，在建筑中適宜作樓層板。如圖13、14、15所示實施例7，硅鋁鎂水泥承重板的板條主體1中設(shè)置的框狀骨架4及竹網(wǎng)格片7結(jié)構(gòu)與實施例5相同，區(qū)別僅在于板條主體1設(shè)有隔音保溫發(fā)泡板6構(gòu)成的板芯，隔音保溫發(fā)泡板選用聚苯泡沫板。實施例7加工方法與實施例5的區(qū)別僅在于步驟7澆鑄中的部分內(nèi)容，即在墊層漿料表面放置隔音保溫發(fā)泡板，隔音保溫發(fā)泡板在支撐體中位置居中。實施例7的承重板承重大于300kg/m2，傳熱系數(shù)為1.113w/(m2*k)，阻燃性能達到B級，隔音達到40分貝，在建筑中適宜作樓頂板和外墻板。如圖16所示實施例8，與實施例7的區(qū)別僅在于框狀骨架4上下兩面分別固定有竹網(wǎng)格片7。其余結(jié)構(gòu)以及加工方法與實施例7相同。如圖17、18、19所示實施例9，發(fā)泡硅鋁鎂水泥承重板的板條主體l中設(shè)有由竹膠板構(gòu)成的框狀骨架4，框狀骨架的對稱長邊的板面與板條主體長軸方向的側(cè)邊相對應(yīng)，對稱短邊的板面分別與長邊的兩端搭接并固定，框狀骨架4支撐并固定有由竹繩構(gòu)成的竹繩網(wǎng)8。板條主體1設(shè)有沿其長軸方向并列的5個板芯孔2。板條主體1的兩表面設(shè)有位于其淺層的纖維編織布3。實施例9的承重板承重大于300kg/m2，阻燃性能達到B級，在建筑中適宜作樓層板。實施例9的加工方法與實施例1的區(qū)別僅在于步驟5制備以框狀骨架為基礎(chǔ)構(gòu)件的支撐體框狀骨架4支撐并固定有由竹繩構(gòu)成的竹繩網(wǎng)8的部分內(nèi)容，其余相同。如圖20所示實施例10，與實施例9的區(qū)別僅在于框狀骨架4上下兩面分別固定有由竹繩構(gòu)成的竹繩網(wǎng)8。其余結(jié)構(gòu)以及加工方法與實施例7相同。實施例10的承重板承重大于300kg/m2，在建筑中適宜作樓層'板。如圖21、22、23所示實施例11，硅鋁鎂水泥承重板的板條主體1中設(shè)置的框狀骨架4及竹繩網(wǎng)8結(jié)構(gòu)與實施例9相同，區(qū)別僅在于板條主體1設(shè)有隔音保溫發(fā)泡板6構(gòu)成的板芯，隔音保溫發(fā)泡板選用聚苯泡沫板。實施例11加工方法與實施例9的區(qū)別僅在于步驟7澆鑄中的部分內(nèi)容，即在墊層漿料表面放置隔音保溫發(fā)泡板，隔音保溫發(fā)泡板在支撐體中位置居中。實施例11的承重板承重大于300kg/m2，傳熱系數(shù)為1.113w/(m2*k)，阻燃性能達到B級，隔音達到40分貝，在建筑中適宜作樓頂板和外墻板。如圖24所示實施例12，與實施例11的區(qū)別僅在于框狀骨架4上下兩面分別固定有竹繩網(wǎng)8。其余結(jié)構(gòu)以及加工方法與實施例11相同。實施例12的承重板承重大于300kg/m2，傳熱系數(shù)為1.113w/(m2，k)，阻燃性能達到B級，隔音達到40分貝，在建筑中適宜作樓頂板和外墻板。權(quán)利要求1、一種輕質(zhì)硅鋁鎂水泥承重板，由發(fā)泡硅鋁鎂水泥板板條主體所組成，其特征在于板條主體中設(shè)有由竹膠板構(gòu)成的框狀骨架，所述框狀骨架的一對邊的板面與板條主體長軸方向的側(cè)邊相對應(yīng)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重板，其特征在于所述框狀骨架，其板面與板條主體長軸方向的側(cè)邊相對應(yīng)的一對邊，其兩端支撐另一對邊兩端板面并固定。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重板，其特征在于所述框狀骨架支撐并固定有由竹膠板條構(gòu)成的格柵板。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重板，其特征在于所述框狀骨架支撐并固定有由竹條構(gòu)成的竹網(wǎng)格片。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重板，其特征在于所述框狀骨架支撐并固定有由竹繩構(gòu)成的竹繩網(wǎng)。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的承重板，其特征在于所述板條主體，沿其長軸方向設(shè)有并列的板芯孔。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重板，其特征在于所述板條主體，其板芯設(shè)有隔音保溫發(fā)泡板。8、根據(jù)權(quán)利要求l所述的承重板，其特征在于所述板條主體，其兩面設(shè)有位于其淺層的纖維編織布。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重板，其特征在于加工方法由以下步驟組成(1)制備竹條選竹、切條，條長2-3m，條寬3-20mm，竹條經(jīng)平整處理后在沸水中煎煮2-3小時，瀝水后在溫度4(TC、百分比濃度10-16%的FRW阻燃劑水溶液中浸泡1-1.5小時，備用；(2)制備竹膠板取步驟l竹條干燥處理，竹條含水量<7%;編制成竹蓖，竹蓖浸膠后浸膠后重疊排列，在溫度120-140°C、壓力2.5—3.0Mpa條件下密實定型，制得厚度10-15mm的竹膠板，自然風干；(3)制備格柵板取步驟2竹膠板鋸裁為竹膠板條，竹膠板條厚10-15mm，縱橫連接為格柵板；(4)制備竹網(wǎng)格片取步驟l竹條干燥處理，竹條含水量<70/0;竹條兩面輥壓鋸齒紋后分別作經(jīng)、諱竹條，按現(xiàn)有技術(shù)編制成竹網(wǎng)格片；(5)制備竹繩取步驟1條寬3-5mm竹條，按現(xiàn)有制繩技術(shù)編制竹繩，竹繩平均直徑15-20mm;竹繩干燥處理，含水量<7%;(6)制備鎂水泥發(fā)泡漿料a備料按重量比1:1稱取I級粉煤灰和未加工的粉煤原灰均勻混合配制為改性劑；按重量比1:1:1稱取硅鋁鎂水泥、濃度25%的氯化鎂水溶液和改性劑；b制備漿料取a的備料，攪拌下在氯化鎂水溶液中先投入硅鋁鎂水泥混合至均勻，再投入改性劑混合至均勻，最后投入發(fā)泡劑泡沫混合至均勻，其中發(fā)泡劑泡沫體積與氯化鎂水溶液、硅鋁鎂水泥、改性劑混合后的體積和之比1:1;(7)制備竹膠板構(gòu)成的框狀骨架取步驟2竹膠板，鋸裁為竹膠板條連接為框狀骨架，框狀骨架各側(cè)邊距相應(yīng)硅鋁鎂水泥承重板側(cè)邊10-20mm，框狀骨架對稱長邊框的板面與板條主體長軸方向的側(cè)邊相對應(yīng)，長邊框上下側(cè)邊距硅鋁鎂水泥承重板上下表面20-40mm，長邊框兩端側(cè)邊支撐短邊框的兩端板面并固定，框狀骨架表面祛膠、粗糙化處理(8)制備以框狀骨架為基礎(chǔ)構(gòu)件的支撐體所述框狀骨架支撐并固定由竹膠板條構(gòu)成的格柵板或竹條構(gòu)成的竹網(wǎng)格片或竹繩構(gòu)成的竹繩網(wǎng)；(9)澆鑄承重板鋼模具底面平鋪纖維編織布；在該編織布表面平鋪底層鎂水泥發(fā)泡漿料，在底層漿料表面居中放置支撐體；平鋪墊層漿料；在墊層漿料表面放置等間隔并列的板芯孔芯模或隔音保溫發(fā)泡板，板芯孔芯?；蚋粢舯匕l(fā)泡板在支撐體中居中設(shè)置；平鋪表層槳料；在表層漿料表面平鋪纖維編織布；在纖維編織布表面抹壓、攤平漿料的同時使纖維編織布置于漿料淺層；(10)在環(huán)境溫度205(TC范圍內(nèi)至少養(yǎng)護12小時后脫模，設(shè)置并列板芯孔的板條主體抽取其板芯孔芯模，脫模后的承重板在15~40t:范圍內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護28天得成品。全文摘要本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)硅鋁鎂水泥承重板及其加工方法。本承重板的板條主體中設(shè)有由竹膠板構(gòu)成的框狀骨架，所述框狀骨架的一對邊的板面與板條主體長軸方向的側(cè)邊相對應(yīng)。加工方法包括制備竹條、制備竹膠板、制備竹條經(jīng)緯編織片、制備竹繩、制備鎂水泥發(fā)泡漿料、制備框狀骨架、制備以框狀骨架為基礎(chǔ)構(gòu)件的支撐體、澆鑄和養(yǎng)護。本發(fā)明采用高溫和防蟲藥物處理的竹制品作為加強筋，容重400-700kg，每平米重小于50kg，抗壓強度大于500kg/m²，熱阻值達1·38-3m²·k/w，阻燃性能達到A級。本發(fā)明具有以竹代鋼和低能耗、低成本的突出優(yōu)點。文檔編號B28B1/29GK101255753SQ20081005214公開日2008年9月3日申請日期2008年1月22日優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日發(fā)明者張永勝,胡愛旗申請人:張永勝;胡愛旗