專利名稱：袋裝噴射混凝土混合料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種井下支護(hù)材料的制備方法，特別涉及一種噴漿機(jī)用的混凝土混合料的制 備方法。
背景技術(shù)：
目前，井下用噴射混凝土來支護(hù)是常用的一種支護(hù)方式。混凝土混合料的制備方法為， 將水泥、天然砂、機(jī)制砂和石子按一定比例取料并將它們充分混勻，隨后供給噴漿機(jī)噴射。 由于井下生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，同時受操作工人技術(shù)水平、責(zé)任心和經(jīng)驗的影響，易造成實際 生產(chǎn)中混合料配方不準(zhǔn)確，混合不均勻，從而使混凝土混合料噴射凝固后的強(qiáng)度達(dá)不到應(yīng)有 的數(shù)值，給安全生產(chǎn)帶來隱患。還有就是混合料必須隨用隨配，配好后就供給噴聚機(jī)噴射， 否則受潮后無法使用，這也給生產(chǎn)帶來諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是采用一種袋裝噴射混凝土混合料的制備方法，使混凝土混合料實現(xiàn)井上 配制并能夠存放，既改善了生產(chǎn)環(huán)境又提高了生產(chǎn)效能。
本發(fā)明袋裝噴射混凝土混合料的制備方法的特點是按如下步驟操作
a、 清洗天然砂，取用粒徑為0.16 5mm的砂粒； 清洗機(jī)制砂，取用粒徑為0.16 5mm的砂粒； 清洗石子，取用粒徑為5 15mm的石子；
b、 將天然砂、機(jī)制砂和石子烘干后冷卻至45'C以下；
c、 將水泥、天然砂、機(jī)制砂和石子按重量比l: 0.8 1.5: 0.5 1.2: 1 3的比例取料、 混合，攪拌均勻得混合料；
d、 所述攪拌均勻的混合料采用不透氣的包裝袋密封包裝。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
1、 變井下惡劣生產(chǎn)環(huán)境下的現(xiàn)用現(xiàn)配，為井上的良好生產(chǎn)環(huán)境下的事先配制，產(chǎn)品產(chǎn) 出后可以井下存放，隨用隨取，方便井下生產(chǎn)。
2、 可以使用機(jī)械化生產(chǎn)線配制，大大提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式
上述制備方法步驟a中粒徑為0.16 5mm的天然砂的選取，是分別使用孔徑為5X5mm 和0.16X0.16mm的篩網(wǎng)二次過篩；粒徑為0.16 5mm的機(jī)制砂的選取，是分別使用孔徑為 5X5mm和0.16X0.16mm的篩網(wǎng)二次過篩；粒徑為5 15mm的石子的選取，是分別使用孔徑為15 X 15mm和5X5mm的篩網(wǎng)二次過篩。上述制備方法步驟b中天然砂、機(jī)制砂和石子 烘干后的含水量低于0. 2%。
所述機(jī)制砂為工業(yè)廢料通過破碎、過篩等工序加工后獲得，所述工業(yè)廢料可以是碎石廢 料、煤矸石、煉鋼(鐵)廢渣等。
天然砂、機(jī)制砂和石子的清洗，是采用水洗的方式進(jìn)行，清洗過篩后的物料可以用多種 方式烘干。如采用將上述物料置入窯爐內(nèi)烘烤?；旌瞎ば蛲瓿珊螅瑧?yīng)隨即包裝，以保證上述 物料的含水量低于0.2%。經(jīng)過試驗驗證，用本發(fā)明方法制備的混合料，其保質(zhì)期限可達(dá)60 天以上，即混合料存放60天后，噴射凝固后的混凝土強(qiáng)度能夠達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，完全能夠 滿足井下生產(chǎn)的要求。
實施例取適量天然砂、機(jī)制砂和石子，分別清洗、過篩，將上述物料置入窯爐內(nèi)，在 120 20(TC的溫度下烘烤10 30分鐘；取出上述物料，風(fēng)冷至40。C;取100公斤水泥和烘干 冷卻后的100公斤天然砂、IOO公斤機(jī)制砂、200公斤石子混合在一起并攪拌均勻；將攪拌均 勻的混合料每15公斤一份裝入涂塑的編織袋內(nèi)，袋口用封口機(jī)封合，以保證其密封，混合料 不會受潮。
權(quán)利要求
1. 一種袋裝噴射混凝土混合料的制備方法，其特征是按如下步驟操作a、清洗天然砂，取用粒徑為0.16～5mm的砂粒；清洗機(jī)制砂，取用粒徑為0.16～5mm的砂粒；清洗石子，取用粒徑為5～15mm的石子；b、將天然砂、機(jī)制砂和石子烘干后冷卻至45℃以下；c、將水泥、天然砂、機(jī)制砂和石子按重量比1∶0.8～1.5∶0.5～1.2∶1～3的比例取料、混合，攪拌均勻得混合料；d、所述攪拌均勻的混合料采用不透氣的包裝袋密封包裝。
2、 按權(quán)利要求1所述的袋裝噴射混凝土混合料的制備方法，其特征是所述步驟b中天 然砂、機(jī)制砂和石子烘干后的含水量低于0.2%。
3、 按權(quán)利要求1所述的袋裝噴射混凝土混合料的制備方法，其特征是所述步驟a中粒 徑為0.16 5mm的天然砂的選取，是分別使用孔徑為5X5mm和0.16X0.16mm的篩網(wǎng)二次 過篩。
4、 按權(quán)利要求1所述的袋裝噴射混凝土混合料的制備方法，其特征是所述步驟a中粒 徑為0.16 5mm的機(jī)制砂的選取，是分別使用孔徑為5X5mm和0.16X0.16mm的篩網(wǎng)二次 過篩。
5、 按權(quán)利要求1所述的袋裝噴射混凝土混合料的制備方法，其特征是所述步驟a中粒 徑為5 15mm的石子的選取，是分別使用孔徑為15X 15mm和5X5mm的篩網(wǎng)二次過篩。
全文摘要
一種袋裝噴射混凝土混合料的制備方法，其特征是分別清洗天然砂、機(jī)制砂和石子并過篩，取用粒徑0.16～5mm的天然砂砂粒、機(jī)制砂砂粒，取用粒徑5～15mm的石子；將天然砂、機(jī)制砂和石子烘干并冷卻至45℃以下；將水泥、天然砂、機(jī)制砂和石子按重量比1∶0.8～1.5∶0.5～1.2∶1～3的比例取料并混合、攪拌；攪拌均勻的混合料采用不透氣的包裝袋密封包裝。本發(fā)明將井下惡劣環(huán)境下的現(xiàn)用現(xiàn)配混合料，變?yōu)榫系牧己蒙a(chǎn)環(huán)境下的事先配制，產(chǎn)品產(chǎn)出后可以井下存放，隨用隨取，方便井下生產(chǎn)，同時可以使用機(jī)械化生產(chǎn)線配制，大大提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C04B14/06GK101265056SQ20081002371
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者翔 宗, 豪 朱 申請人:豪 朱