專利名稱：壓電陶瓷坯膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓電陶瓷坯膜的制備方法，尤其是涉及一種超薄型壓電 陶瓷高致密度坯膜的制備方法。
技術(shù)背景壓電陶覺是一種可實現(xiàn)才;i4成能與電能相互轉(zhuǎn)換的功能材料，被廣泛應(yīng)用 于軍事、交通、商業(yè)和醫(yī)療領(lǐng)域。壓電陶瓷坯膜的制備工藝過程中，坯片成 型是很重要的工藝之一。隨著壓電陶瓷器件薄型化的H要求坯膜越來越 薄，超薄坯片的制備方法是很關(guān)鍵的問題。目前，制備壓電陶瓷坯膜的方法 主要有^^成型法和軋膜成型法。濟u^成型法的設(shè)備昂貴，同時要制備高性 能的漿料，制作成本高，受漿料中固體含量的影響，制品燒制時收縮大，成 品率降低，其坯膜致密度、壓電性能均沒有軋膜成型法得到的坯膜好。目前， 由于軋膜成型法釆用的設(shè)44膽價，其工藝簡單，制備成本低，所以"fit還 是采用軋膜成型法來制備壓電陶瓷坯膜。但已有的軋膜成型法不能制備厚度小于0.1 mm的壓電陶瓷坯膜，所制成的最薄壓電陶乾坯膜的厚度也大于0.1 mm,甚至大于0.2111111,且致密度較低，難以達(dá)到壓電陶瓷器件薄型化的要 求，而且影響壓電產(chǎn)品的壓電性能及介電性能的提高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問^^提供一種超薄型、高致密壓電陶資坯膜的制 備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種壓電陶f:坯膜的制備方法，依次步 驟為在壓電陶變:粉料中加入粘結(jié)劑，粗軋、精軋和沖片，其創(chuàng)新點在于 所述粘結(jié)劑加入量為壓電陶資4射牛的15~25%重量百分比，加入粘結(jié)劑的粉 料在20 ~ 3(TC溫度;^^和粗軋4 ~ 8小時，制成粗專US帶，切割成坯片并用 塑料膜包裝好備用，然后在20 3(TC溫度精軋1-2小時，制成精專U^帶并 用塑料膜包裝好備用，M經(jīng)過沖片制成壓電陶瓷坯膜。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粘結(jié)劑加入量為壓電陶資稱H"的15~20% 重量百分比，加入粘結(jié)劑的粉料在25-3(TC溫度》V給和粗軋6 8小時，制 成粗壽L^帶，切割成述片并用塑料膜包裝^f備用，然后在25-30。C溫度精軋 1 ~2小時，制成精軋坯帶并用塑料膜包裝好備用，;i^經(jīng)過沖片制成壓電陶 瓷坯膜。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述粘結(jié)劑加入量為壓電陶瓷##的18 ~25%重量百分比，力口入粘結(jié)劑的M在23 ~ 28。C溫度〉'^^和粗軋6 ~ 8小時， 制成粗專US帶，切割成坯片并用塑料膜包裝好備用，然后在22 28。C溫度精 軋1~2小時，制成精專L^帶并用塑料膜包裝好備用，最后經(jīng)過沖片制成壓 電陶瓷坯膜。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粘結(jié)劑各組分重量百分比為聚乙烯醇 5~20%，甘油3~10%，乙醇0~10%，蒸餾水余量。本發(fā)明采用軋膜成型法制備壓電陶瓷坯膜，普通軋膜機就可以滿足 工藝要求，其加工流程簡單，制造成本低象。本發(fā)明在壓電陶瓷稱fr中加入 所述組分的粘結(jié)劑，通過所述的粗軋和精軋，制成的壓電陶瓷坯膜厚度為 0.05-0.1mm, iiiU超薄型坯膜的要求。與已有壓電陶資坯,度大于O.lmm 或大于0.2111111相比，具有顯著的優(yōu)點。廣泛用于壓電陶瓷電聲轉(zhuǎn)換器及其它 壓電電子產(chǎn)品。
具體實施方式
本發(fā)明的一種壓電陶瓷坯膜的制備方法，依次步驟為在壓電陶乾M 中加入粘結(jié)劑，粗軋、精軋和沖片，其創(chuàng)新點在于所述粘結(jié)劑加入量為壓 電陶乾##的15%~25°/。重量百分比，在20 30。C溫度下，加入粘結(jié)劑的粉 料在軋膜機中〉V曰^和粗軋，經(jīng)過4 8小時，得到厚度為2mm左右的粗車U丕 帶，切割成5x8cm的坯片，用塑剩-膜包裝好備用，然后在20 3(TC溫度下， 將上迷制備的坯片在精軋膜機中精軋，并逐漸減小精軋膜機兩輥的間距，經(jīng) 過1 ~ 2小時的精專W尋到厚度為0.05 ~ 0.1 mm的精專Ui帶，用塑料膜包裝好 備用，最后將精軋坯帶用沖片機沖片，制成所需尺寸的壓電陶瓷坯膜。采用塑料膜包裝好粗軋坯帶或精軋坯帶，以防止水份的揮發(fā)。所述壓電陶瓷坯膜制備方法最佳選用以下兩種方法一種制備方法是所述粘結(jié)劑加入量為壓電陶乾##的15 ~20%重量百分 比，在25 3(TC溫度下力口入粘結(jié)劑的^f"在軋膜機中混合和粗軋6 8小時， 得到厚度為2 mm左右的粗專L^帶，切割成5 x 8cm的坯片，用塑料膜包裝 好備用，然后在25 30。C溫度下，將上述制備的坯片在精軋膜機中精軋，并 逐漸減小精軋膜機兩輥的間距，經(jīng)過1 ~2小時的精卑W尋到厚度為0.05 ~ 0.1 mm的精軋還帶，用塑料膜包裝好備用，i^4^奮專U丕帶用沖片機沖片，制 成所需尺寸的壓電陶瓷還膜。用這種制備方法制成的壓電陶乾坯膜致密度最 大，其介壓性能、壓電性能最好。另一種制備方法是所述粘結(jié)劑加入量為壓電陶乾##的18 ~25%重量百 分比，所ittL軋是在23 ~ 28。C下，加入粘結(jié)劑的^"在軋膜機中混合和粗軋， 經(jīng)過6 ~ 8小時，得到厚度為2 mm左右的粗專Ui帶，切割成5 x 8cm的坯片， 用塑料膜包裝好備用，然后在22 28。C溫度下，將上述制備的坯片在精軋膜機中精軋，并逐漸減小精軋膜機兩輥的間距，經(jīng)過1-2小時的精專W尋到厚度 為0.05 (Umm的精壽L^帶，用塑料膜包裝好備用，；^絲專U2帶用沖片 機沖片，制成所需尺寸的壓電陶資坯膜。采用這種制備方法制成的壓電陶瓷 坯膜致密度較大，其介電性能、壓電性能較好。本發(fā)明所述制備方法中的粘結(jié)劑各組分的百分比為所述粘結(jié)劑^^且分 的重量百分比為聚乙烯醇5 ~ 20%，甘油3 ~ 10%，乙醇0 ~ 10%，蒸餾水 余量。所述乙醇建議采用工業(yè)酒精。
權(quán)利要求
1、一種壓電陶瓷坯膜的制備方法，依次步驟為在壓電陶瓷粉料中加入粘結(jié)劑、粗軋、精軋和沖片，其特征在于所述粘結(jié)劑加入量為壓電陶瓷粉料的15～25％重量百分比，加入粘結(jié)劑的粉料在20～30℃溫度混合和粗軋4～8小時，制成粗軋坯帶，切割成坯片并用塑料膜包裝好備用，然后在20～30℃溫度精軋1～2小時，制成精軋坯帶并用塑料膜包裝好備用，最后經(jīng)過沖片制成壓電陶瓷坯膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓電陶瓷坯膜的制備方法，其特征在于所述 粘結(jié)劑加入量為壓電陶資賴科的15~20%重量百分比，加入粘結(jié)劑的M在 25 30。C溫度"給和粗軋6-8小時，制成粗專通帶，切割成坯片并用塑料膜 包裝好備用，然后在25 30。C溫度精軋1 2小時，制成精軋述帶并用塑料 膜包裝好備用，最后經(jīng)過沖片制成壓電陶瓷坯膜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓電陶資述膜的制備方法，其特征在于所述 粘結(jié)劑加入量為壓電陶資##的18~25%重量百分比，加入粘結(jié)劑的賴科在 23 28。C溫度;^^和粗軋6 8小時，制成粗專Ui帶，切割成坯片并用塑料膜 包裝好備用，然后在22 28。C溫度精軋1 2小時，制成精軋坯帶并用塑料 膜包裝好備用，最后經(jīng)過沖片制成壓電陶瓷坯膜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的壓電陶資坯膜的制備方法，其特 征在于所述粘結(jié)劑各組分重量百分比為聚乙烯醇5~20%,甘油3 ~ 10%， 乙醇0~10%，蒸餾水余量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓電陶瓷坯膜的制備方法，依次步驟為在壓電陶瓷粉料中加入粘結(jié)劑、粗軋、精軋和沖片，其創(chuàng)新點在于所述粘結(jié)劑加入量為壓電陶瓷粉料的15～25％重量百分比，加入粘結(jié)劑的粉料在20～30℃溫度混合和粗軋4～8小時，制成粗軋坯帶，切割成坯片并用塑料膜包裝好備用，然后在20～30℃溫度精軋1～2小時，制成精軋坯帶并用塑料膜包裝好備用，最后經(jīng)過沖片制成壓電陶瓷坯膜；所述粘結(jié)劑各組分重量百分比為聚乙烯醇5～20％，甘油3～10％，乙醇0～10％，蒸餾水余量。本發(fā)明工藝簡單、成本低、坯膜厚度為0.05～0.1mm、超薄、致密度高。廣泛用于壓電陶瓷電聲轉(zhuǎn)換器及其它薄型壓電產(chǎn)品。
文檔編號C04B35/622GK101265110SQ200810023580
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日
發(fā)明者徐國榮, 王韶華, 程錟順, 高春華 申請人:江蘇裕成電子有限公司