專利名稱：用于生產(chǎn)槽形截面玻璃元件的方法和設(shè)備、槽形截面玻璃元件及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)具有兩個(gè)凸緣和形成于凸緣之間的腹板的槽 形截面玻璃元件的方法和設(shè)備、可用這種方法和設(shè)備生產(chǎn)的槽形截面 玻璃元件、以及這種槽形截面玻璃元件的用途。
背景技術(shù)：
槽形截面玻璃元件長(zhǎng)期以來用作光傳輸(即透明或半透明)結(jié)構(gòu)
元件。伸長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)槽形截面玻璃元件具有u形橫截面，并且其具有構(gòu)
成槽形的基部且寬度通常為大約20-50cm的中央腹板以及高度通常 為大約4-10cm的凸緣，凸緣大致在腹板的縱向邊緣處以大致直角繼 續(xù)。玻璃厚度通常達(dá)到大約5-10mm。槽形截面玻璃元件主要用來封 閉建筑物正面(外壁)中的光開口，而且還用于給建筑物內(nèi)部玻璃裝 飾。通常，若千槽形截面玻璃元件并排布置，其間布置有用密封劑(例 如基于硅酮的)封閉的窄密封接縫。為了提高絕熱性，槽形截面玻璃 元件一般彼此相對(duì)地成對(duì)安裝，從而形成中間空氣隙。
標(biāo)準(zhǔn)槽形截面玻璃元件的腹板和凸緣是大致平狀的并且在一側(cè)表
面或兩側(cè)表面上具有呈不規(guī)則微細(xì)結(jié)構(gòu)形式的圖案(無光表面)。圖案 的輪廓高度通常為微米量級(jí)，在所有情況下實(shí)際上顯著小于1毫米， 圖案借助于圖案化輥壓印入槽形截面玻璃元件的表面。這主要用來隱 藏在生產(chǎn)中出現(xiàn)的表面不規(guī)則性。圖案(織物、裝飾品)也能用于裝 飾目的，以產(chǎn)生光散射和/或防止視覺直接穿過槽形截面玻璃元件。具 有大致清晰的貫穿視覺和非圖案化表面的槽形截面玻璃元件也是已知 的。
槽形截面玻璃元件一般由玻璃熔體通過滾壓工藝生產(chǎn)。 一對(duì)布置 于玻璃熔融爐出口處的圓柱形引入輥使得平狀玻璃帶形成，其厚度由可調(diào)節(jié)的輥隙所確定。離開這種引入輥對(duì)的玻璃帶提供了具有火焰拋 光表面的邊緣，即由熔體在沒有與任何形成裝置機(jī)械接觸的情況下生 產(chǎn)和硬化的表面。在隨后的退火步驟中，玻璃帶以受控的方式冷卻。 在下游，凸緣形成裝置(比如滑道形狀的凸緣形成裝置)在玻璃帶的 邊緣處豎起兩個(gè)凸緣，通常為直角，只要玻璃帶的溫度已經(jīng)充分地降 低并且玻璃帶因而已經(jīng)變?yōu)闄C(jī)械地穩(wěn)定。布置于凸緣形成裝置后面且 用于作用在腹板表面上的一對(duì)輥能用于進(jìn)一步光整腹板。為此目的，
光整輥一般具有平滑表面。DE 14 96 047A1、 DE 14 96 416A1、 DD 0 230 231 A3例如都公開了用于生產(chǎn)槽形截面玻璃元件的設(shè)備。
關(guān)于前述和下面涉及的設(shè)備元件的"前面"或"后面"，這個(gè)位置指 示在所有情況下涉及玻璃帶穿過設(shè)備的運(yùn)輸方向，即"前面，，的意思是 "上游"并且"后面"的意思是下游。
GB 0 991 8677〉開了一種完全不同的擠壓型生產(chǎn)工藝和設(shè)備，其 中槽形截面玻璃元件通過使用具有U型橫截面的非圓柱形引入輥由玻 璃熔體直接形成。由這種擠壓工藝和設(shè)備所生產(chǎn)的槽形截面玻璃元件 機(jī)械強(qiáng)度不夠并且易于破裂，因?yàn)樗斜砻娌⑶矣绕涫沁吘壴谏a(chǎn)工 藝期間不可避免地與成形工具(即輥)機(jī)械接觸。這種機(jī)械接觸導(dǎo)致 在所生產(chǎn)玻璃元件(尤其邊緣)中出現(xiàn)較次的表面質(zhì)量、較高的殘余 機(jī)械應(yīng)力、較低的耐溫度梯度性以及較低的彎曲強(qiáng)度。由于所導(dǎo)致的 較低機(jī)械強(qiáng)度，這使得它們不能用于大多應(yīng)用場(chǎng)合中，比如需要較高 機(jī)械強(qiáng)度的建筑物正面玻璃裝飾。因此建議了多個(gè)輪廓截面，這些實(shí) 際上可由這里所公開的特定擠壓工藝和設(shè)備生產(chǎn)。然而槽形截面玻璃 元件還經(jīng)受凸緣具有非火焰拋光邊緣表面從而導(dǎo)致較次機(jī)械質(zhì)量的問 題。因此，比如GB 0 991 867中建議的擠壓工藝、設(shè)備和產(chǎn)品在40 年前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在實(shí)踐中不可接受。
槽形截面玻璃元件已經(jīng)廣泛嘗試和測(cè)試來用于建筑物的光開口的 玻璃裝飾。玻璃表面的光散射圖案使得房間照明均勻以及玻璃元件的 反射系數(shù)降低(無光表面)，自由凸緣表面的U形橫截面和火焰拋光 表面大致給元件提供了良好的機(jī)械穩(wěn)定性。然而，較大光開口中需要的大量清晰可見的密封接縫有損于總體美觀印象，尤其是外觀。能借 助于圖案獲得的光散射效應(yīng)也受到限制。
為了獲得玻璃裝飾顯著的光偏轉(zhuǎn)效應(yīng)，尤其在建筑物的內(nèi)部區(qū)域 中，已經(jīng)建議了給槽形截面玻璃元件的腹板的至少一個(gè)表面設(shè)置有槽
的棱柱狀片黃截面(EP1 066 445 Bl )。然而由于局部厚度減小以及尖4兌 的輪廓邊緣，與具有相同尺寸的槽形截面玻璃元件相比，這種結(jié)構(gòu)元 件更易于破裂。這種結(jié)構(gòu)元件暴露表面的有角的且較深的槽也使得其 難以清潔。
DE 92 10 773 Ul中公開了橫截面與標(biāo)準(zhǔn)槽形截面玻璃元件不同 的槽形截面玻璃元件。這個(gè)出版物公開了用于溫室房頂?shù)牟坌谓孛娌?璃元件，其凸緣或者以明顯大于90。的凸緣豎立角度在兩側(cè)鄰接腹板， 或者在其端部具有大致平行于腹板延伸的彎曲部，以提高邊緣區(qū)域中 的光輸出。這些槽形截面玻璃元件的腹板能具有一個(gè)或多個(gè)波紋。這 種非常規(guī)的槽形截面玻璃元件由于各種原因還沒有在實(shí)際中應(yīng)用。
本發(fā)明所基于的問題是使得能并排布置為在外觀上密封接縫被看 見的可能性降低的槽形截面玻璃元件可用。新穎槽形截面玻璃元件的 機(jī)械穩(wěn)定性目標(biāo)是至少和標(biāo)準(zhǔn)槽形截面玻璃元件一樣好，優(yōu)選地更好。 根據(jù)本發(fā)明的槽形截面玻璃元件優(yōu)選地還應(yīng)當(dāng)展示至少與標(biāo)準(zhǔn)槽形截 面玻璃元件一樣大的光散射效應(yīng)，優(yōu)選地更大。最后，它們應(yīng)當(dāng)能利 用簡(jiǎn)單的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)且質(zhì)量良好。
本發(fā)明的另一個(gè)問題是使得用于生產(chǎn)槽形截面玻璃元件(尤其是 用于根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的槽形截面玻璃元件)的改進(jìn)的簡(jiǎn)單且成本有效
的方法和簡(jiǎn)單構(gòu)造的設(shè)備可用。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的方法是權(quán)利要求1的主題。 根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備是權(quán)利要求12的主題。 根據(jù)本發(fā)明的槽形截面玻璃元件是權(quán)利要求21的主題。 權(quán)利要求32的主題是根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)槽形截面玻璃元件用于 正面玻璃裝飾的用途。本發(fā)明在各個(gè)方面的優(yōu)選實(shí)施例是從屬權(quán)利要求的主題。 根據(jù)權(quán)利要求1的腹板和凸緣的創(chuàng)造性的選擇性退火(由此溫度 被選擇性地調(diào)節(jié)至可測(cè)量的不同值)的有利效果是，槽形截面玻璃元 件的腹板仍然足夠的熱并且如此地軟以使得其能通過塑性變形并且如 果必要的話通過流動(dòng)適應(yīng)于兩個(gè)腹板成型輥的表面輪廓。同時(shí)，凸緣 被冷卻至可測(cè)量的較低的凸緣溫度，并且因此，在由凸緣成型裝置折 疊之后，凸緣在尺寸上已經(jīng)是穩(wěn)定的，使得它們?cè)诟拱宓某尚推陂g已 經(jīng)與腹板大致成直角地定向并且一直保持在這個(gè)定向而不會(huì)再次被不 利地變形。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，"成型"意思是腹板的厚度和/或輪廓改變，在 毫米范圍內(nèi)從初始平狀狀態(tài)進(jìn)行，即大于槽形截面玻璃元件的典型玻
璃厚度的大約1/10，即大約大于0.5mm，優(yōu)選地具有至少lmm的幅 值。"幅值"是相鄰輪廓最小值和最大值的峰-谷距離。
相反，"圖案化"(或紋理化)理解為意思是幅值在亞毫米范圍內(nèi) (即低于并且優(yōu)選地顯著低于500nm)的僅僅表面結(jié)構(gòu)化或壓印。
腹板溫度至少10°C，優(yōu)選地至少30°C，更優(yōu)選地30-70'C，尤其是 大約50°C。為此目的，優(yōu)選地在凸緣成形裝置的區(qū)域中和/或在其前面 用冷卻空氣直接或間接地(例如通過冷卻凸緣成形裝置間接地)作用 于凸緣上。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，在兩個(gè)表面上成型腹板，并且尤其以 波紋(波狀)的形式。具有圓化波紋凹點(diǎn)和頂點(diǎn)且沒有顯著階梯或扭 結(jié)的波紋是特別優(yōu)選的。
通過使用適合的腹板成型輥，腹板優(yōu)選地成型為使得其厚度在其 整個(gè)寬度(與通向凸緣的過渡區(qū)域隔開)上保持為大致恒定。槽形截 面玻璃元件中由于局部厚度減小所引起的削弱點(diǎn)因而得到避免，因此 槽形截面玻璃元件整體上的機(jī)械負(fù)荷能力增大。
具有大致恒定厚度的腹板由兩個(gè)腹板成型輥生產(chǎn)，這兩個(gè)腹板成 型輥在縱向截面中設(shè)有匹配的表面輪廓，例如波紋輪廓， 一個(gè)腹板成
9型輥的波紋相對(duì)于另一個(gè)腹板成型輥的波紋偏移半個(gè)波紋長(zhǎng)度(=波 紋輪廓的波長(zhǎng))。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，僅成型腹板的兩個(gè)表面之一，尤其也 是以波紋的形式。這種成型優(yōu)選地發(fā)生在腹板背離凸緣的外側(cè)上。這 能便于槽形截面玻璃元件分離為個(gè)別區(qū)段，切割設(shè)備在腹板和凸緣的 平狀內(nèi)表面上以直角作用于槽形截面玻璃元件的縱向延伸。由單個(gè)單 側(cè)成型所生產(chǎn)的腹板的厚度變化產(chǎn)生了明顯的光學(xué)透鏡效應(yīng)，這會(huì)產(chǎn) 生明顯的局部變化的光偏轉(zhuǎn)并且因而產(chǎn)生直射太陽(yáng)光非常均勻的室內(nèi) 照明。
腹板成型自動(dòng)地產(chǎn)生以下三種宏觀尺寸變化中的至少一種 腹板寬度(凸緣之間的距離)；
凸緣高度。
在本發(fā)明的優(yōu)選變化中，腹板的寬度在例如波紋腹板成型期間保 持大致恒定，而其厚度和凸緣高度減小。在此情況下，凸緣鄰近腹板 的一部分在腹板成型期間結(jié)合入腹板。本發(fā)明的這個(gè)變化允許生產(chǎn)裝 備從其中生產(chǎn)具有平狀非變形腹板的標(biāo)準(zhǔn)槽形截面玻璃元件的階段向
為此目的，僅需要適應(yīng)于借助于引入輥離開玻璃熔融爐的玻璃帶的寬 度，選擇性的退火裝置啟動(dòng)并且最后凸緣成型裝置后面的光整輥用用 于腹板成型的腹板成型輥替換。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，能以本身已知的方式用引入輥中的至少一個(gè) 將圖案引入玻璃帶的兩個(gè)表面中的至少一個(gè)，優(yōu)選地在其下側(cè)。
替代地，或另外地，能設(shè)置為使得用腹板成型輥的至少一個(gè)來執(zhí) 行腹板的表面的光整或圖案化。
具有根據(jù)權(quán)利要求12的創(chuàng)造性設(shè)備，腹板成型輥的表面優(yōu)選地形 成和布置為使得它們?cè)谄溟g包圍連續(xù)的成型輥隙，輥隙的尺寸決定腹 板的最終厚度。
至少一個(gè)(優(yōu)選地兩個(gè))腹板成型輥的表面優(yōu)選地在縱向截面中以波紋形式(尤其大致正弦曲線地)構(gòu)造。"正弦曲線地，，不應(yīng)以嚴(yán)格 的數(shù)學(xué)含義進(jìn)行理解，而是在本發(fā)明范圍內(nèi)表示具有交替的圓形頂點(diǎn) 和凹點(diǎn)而沒有任何階梯或扭結(jié)的均勻波紋。
腹板成型輥以及所產(chǎn)生腹板的表面中波紋的波紋長(zhǎng)度優(yōu)選地在
10至50mm之間，尤其在20至40mm之間，腹板成型輥的波紋的幅 值優(yōu)選地在1至10mm之間，尤其在2至6mm之間。更大的波紋長(zhǎng) 度和更小的幅值不適合于隱藏相鄰槽形截面玻璃元件之間的密封接 縫，更小的波紋長(zhǎng)度和更大的幅值更加難以生產(chǎn)。
在本發(fā)明范圍內(nèi)，優(yōu)選地兩個(gè)腹板成型輥的表面輪廓在其寬度上 是大致一致的。在波紋輪廓的情況下，這意味著波紋長(zhǎng)度和幅值在作 用于腹板上的腹板成型輥的整個(gè)寬度上大致恒定。
在本發(fā)明的另一變化中，兩個(gè)腹板成型輥的波紋表面輪廓的幅值 和/或波紋長(zhǎng)度在腹板成型輥的寬度上變化，以使得例如波紋長(zhǎng)度從腹 板成型輥的中心向外增大或減小。
替代地，能設(shè)置為使得腹板成型輥的表面輪廓構(gòu)造為"階梯"波紋， 波紋凹點(diǎn)、波紋頂點(diǎn)和/或其間的區(qū)域構(gòu)造為大致平狀腹板區(qū)段，其以 腹板區(qū)段角與相鄰腹板區(qū)段相鄰。為了獲得不是過分成角度的平狀腹 板輪廓，必須要注意確保兩個(gè)相鄰腹板區(qū)段之間的腹板區(qū)段角沒有極 度偏離180°,尤其在180°和90。之間，尤其大于120。并且優(yōu)選地大于 150。。
腹板區(qū)段的長(zhǎng)度可以是恒定的，但是它們的長(zhǎng)度也可以是變化的， 并且實(shí)際上在彼此之間和/或在腹板成型輥的長(zhǎng)度延伸(寬度)上。如 果腹板在其整個(gè)寬度上具有大致相同的玻璃厚度，兩個(gè)腹板成型輥的 階梯波紋必須彼此間緊密地配合。在波紋在腹板成型輥的整個(gè)寬度上 具有恒定波紋長(zhǎng)度和幅值的情況下，這意味著相應(yīng)波紋偏移半個(gè)波紋 長(zhǎng)度，因此一個(gè)輥的波紋凹點(diǎn)相應(yīng)于相對(duì)輥的波紋頂點(diǎn)。
在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例中，用于玻璃帶的凸緣的選擇 性退火的裝置是沿側(cè)向布置的冷卻空氣噴嘴，噴嘴從玻璃帶的邊緣指 向玻璃帶的中心。
ii用于將冷卻空氣吹到腹板上的寬口噴嘴布置于玻璃帶的上方和/ 或下方，已經(jīng)證明適合于用于玻璃帶的凸緣的選擇性退火的裝置。
替代地，或另外地，設(shè)置成使得用于玻璃帶的腹板和/或其凸緣的 選擇性退火的裝置包括布置于玻璃帶的上方和/或下方的冷卻部件。
無須贅言，作用于玻璃帶上的冷卻或加熱輥也有助于退火區(qū)段的 區(qū)域中的選擇性退火。
如果，除了腹板的創(chuàng)造性輪廓之外，還期望形成槽形截面玻璃元 件的玻璃帶的圖案化，那么引入輥的至少一個(gè)(優(yōu)選地下引入輥)具 有圖案化的表面。
能設(shè)置為使得腹板成型輥中的至少 一個(gè)構(gòu)造為用于腹板表面之一 的光整輥。與用于成型的任何表面輪廓分開的表面為此目的形成為盡 可能地平滑。無須贅言，相反，腹板成型輥除了創(chuàng)造性的成型輪廓之 外也可被圖案化。
根據(jù)權(quán)利要求21的創(chuàng)造性的槽形截面玻璃元件優(yōu)選地構(gòu)造為使 得腹板的厚度在其整個(gè)寬度(與通向凸緣的過渡區(qū)域隔開)上是恒定 的。
優(yōu)選地形成為使得腹板的波紋的波紋長(zhǎng)度為10至50mm，優(yōu)選地 大約20至40mm。
腹板的波紋的幅值(-相鄰波紋頂點(diǎn)和波紋凹點(diǎn)之間的峰-谷距 離)優(yōu)選地調(diào)節(jié)為1至10mm，優(yōu)選地2至6mm。
其中腹板具有大致正弦曲線橫截面并且波紋頂點(diǎn)和波紋凹點(diǎn)均勻 地彼此跟隨并且沒有任何階梯或角形過渡區(qū)域的槽形截面玻璃元件特 別易于生產(chǎn)并且穩(wěn)定且機(jī)械強(qiáng)度很高。
替代地，腹板具有階梯橫截面，并且大致平狀腹板區(qū)段以小于1800 且大于90。的腹板區(qū)段角度彼此緊靠，優(yōu)選地至少120°，尤其為至少 150。。
關(guān)于易于生產(chǎn)、照明性質(zhì)和機(jī)械穩(wěn)定性，特別優(yōu)選地是腹板波紋 的波紋長(zhǎng)度至少為波紋幅值的5倍，例如5倍至15倍，尤其為大約 10倍。腹板的波紋的長(zhǎng)度(波長(zhǎng))優(yōu)選地在其整個(gè)寬度(與從腹板到凸 緣的經(jīng)受特定變形條件的狹窄過渡區(qū)域間隔開)上大致恒定。
替代地，腹板波紋的波紋長(zhǎng)度可在其寬度上變化，尤其腹板波紋 的波紋長(zhǎng)度從腹板的中心朝著凸緣減小。在這種情況下，波紋長(zhǎng)度與
幅值的比值仍然優(yōu)選地沿著整個(gè)腹板寬度至少大約為5，并且優(yōu)選地 在5至15的范圍內(nèi)，最優(yōu)選地為大約IO。
通過將腹板波紋的波紋長(zhǎng)度與幅值的比值設(shè)置為至少是5的數(shù)值 代表了相對(duì)平且光滑的腹板輪廓，與較陡的輪廓相比獲得了顯著的優(yōu) 點(diǎn)不僅這種槽形截面玻璃元件的清潔與具有較低波紋長(zhǎng)度/幅值比率 的較陡輪廓相比更容易，而且更重要的是具有這種相對(duì)平腹板輪廓的 槽形截面玻璃元件傾向于更加機(jī)械地穩(wěn)定。如果腹板波紋的波紋長(zhǎng)度/ 幅值比率至少為大約5，優(yōu)選地在大約5-15的范圍內(nèi)，最優(yōu)選地為 大約10，那么能獲得這種創(chuàng)造性槽形截面玻璃元件的最佳機(jī)械和光學(xué) 性能。
根據(jù)本發(fā)明的槽形截面玻璃元件特別適合用作建筑物正面的玻璃 裝飾，多個(gè)(特別是豎直定向的)槽形截面玻璃元件布置為彼此間平 行地相鄰并且其間插入有用密封劑填充的密封接縫。令人驚奇的是， 根據(jù)本發(fā)明具有成型腹板(尤其是以波紋形式成型)的槽形截面玻璃 元件使得密封接縫實(shí)際上不可見(至少在一定距離處觀察時(shí))，所述密 封接縫能調(diào)節(jié)為使得由于凸緣相對(duì)于腹板以直角定向而較窄。此外，穩(wěn)定。
槽形截面玻璃元件的生產(chǎn)，尤其是根據(jù)本發(fā)明的槽形截面玻璃元 件的生產(chǎn)，根據(jù)本發(fā)明如下所述進(jìn)行。
借助于布置在玻璃熔融爐的出口處并且在其間包圍出輥隙的兩個(gè) 圓柱形引入輥，形成大致平狀但仍然柔性的玻璃帶，玻璃帶具有帶火 焰拋光表面的邊緣，并且厚度通過輥隙的適當(dāng)調(diào)節(jié)來預(yù)先確定。玻璃 熔料可在任何現(xiàn)有技術(shù)已知的玻璃熔融爐中生產(chǎn)。至于玻璃，通常使 用鈉鈣硅酸鹽玻璃，如果需要也可以具有著色添加劑。然而本發(fā)明不限于這種類型的玻璃。兩個(gè)引入輥一般具有相同的直徑和相同的寬度， 但是它們的尺寸也可彼此不同。
有利地，引入輥中的至少一個(gè)，尤其是下引入輥，具有圖案化表 面，玻璃帶與之接觸的表面(尤其是下表面)被圖案化，即具有亞毫 米范圍的表面結(jié)構(gòu)。與標(biāo)準(zhǔn)槽形截面玻璃元件相同，所涉及引入輥尤 其可具有在微米范圍內(nèi)規(guī)則或不規(guī)則結(jié)構(gòu)的表面，例如通過噴砂、壓 印或激光處理來產(chǎn)生，由此玻璃帶獲得具有在反射中無光澤特性
(character)以及在透浮見中半透明至透明的特性的結(jié)構(gòu)表面。
這樣生產(chǎn)的玻璃帶隨后在退火區(qū)段中以受控的方式冷卻，其中玻 璃帶由傳輸輥、氣墊等支撐。玻璃帶在退火區(qū)段中的受控冷卻例如借 助于一個(gè)或多個(gè)在玻璃帶上方橫向地延伸的寬口噴嘴進(jìn)行，所述噴嘴 尤其布置于玻璃帶上方，和/或借助于可布置于例如傳輸輥之間或氣墊 元件內(nèi)的液冷冷卻部件來進(jìn)行。
與標(biāo)準(zhǔn)槽形截面玻璃元件的生產(chǎn)不同，隨后腹板和隨后凸緣的選 擇性退火根據(jù)本發(fā)明在退火區(qū)段的區(qū)域中執(zhí)行，以使得在隨后腹板成 型期間腹板溫度可測(cè)量地高于凸緣溫度。在鈉釣硅酸鹽玻璃類型的標(biāo) 準(zhǔn)槽形截面玻璃成分的示例性情況下，腹板溫度根據(jù)本發(fā)明為此目的 在腹板成型步驟之前可調(diào)節(jié)至大約750°C (代替標(biāo)準(zhǔn)槽形截面玻璃元 件的生產(chǎn)中的大約700°C)，而平均凸緣溫度同時(shí)調(diào)節(jié)至顯著低大約 5(TC的值，即調(diào)節(jié)至大約700'C。其它玻璃成份所需的絕對(duì)溫度根據(jù) 玻璃類型可與這些數(shù)值不同；然而這易于通過簡(jiǎn)單的測(cè)試確定。
在退火區(qū)段之后，借助于適合的凸緣成形裝置(例如借助于滑道 (本領(lǐng)域已知)或借助于輥)使玻璃帶的邊緣豎立，以形成凸緣，所 述凸緣在其間包圍腹板。腹板和凸緣的選擇性退火在凸緣成形裝置的 區(qū)域中繼續(xù)。為此目的，使凸緣豎立的滑道可通過噴射冷空氣來冷卻， 這又間接地使得被豎立的凸緣冷卻。對(duì)于所述冷卻部件而言替代地或 另外地，可發(fā)生玻璃帶的區(qū)域的局部加熱以防止腹板溫度和/或凸緣溫 度降低到低于上述目標(biāo)值。
在凸緣豎立之后且恰好在腹板成型之前，將腹板溫度調(diào)節(jié)至腹板仍然可能成型的值并且凸緣溫度處于顯著低于腹板且凸緣在尺寸上充 分地穩(wěn)定的值。
根據(jù)本發(fā)明的腹板成型通常是直接在借助于凸緣成形裝置使凸緣 豎立之后進(jìn)行。在本發(fā)明范圍內(nèi)， 一對(duì)布置于玻璃帶上方和下方并且 在其間包圍輥隙的腹板成型輥為此目的作用于腹板上，腹板處于較高 的腹板溫度、可塑性變形并且在成型的輥的壓力之下仍然充分地可流 動(dòng)，腹板成型輥相應(yīng)于其表面輪廓使腹板成型。此時(shí)，槽形截面玻璃 元件的凸緣已經(jīng)被冷卻到使得不再擔(dān)心其明顯不利的變形的程度。
根據(jù)本發(fā)明的凸緣和腹板的選擇性退火因此使得腹板成型能在凸 緣無需用昂貴的設(shè)備保持其由凸緣成形裝置產(chǎn)生的形狀和定向的情況 下進(jìn)行。
玻璃帶的邊緣和凸緣的邊緣與任何成形工具之間的機(jī)械接觸在生 產(chǎn)工藝的任何階段都不是必須的，因此最終槽形截面玻璃元件的凸緣 仍然具有帶火焰拋光表面的自由縱向邊緣，這有助于其高度機(jī)械穩(wěn)定 性和抗破裂能力。
槽形截面玻璃元件在腹板成型之前以及在凸緣成形之間或期間的 選擇性退火使得能以較高的速度生產(chǎn)玻璃帶，因?yàn)闊o需擔(dān)心凸緣由于 離心力而變形，甚至在所述凸緣具有相對(duì)較高的質(zhì)量時(shí)。
在腹板成型之后，凸緣和腹板以受控的方式冷卻以使得防止槽形 截面玻璃元件中應(yīng)力的意外凍結(jié)。腹板成型之后槽形截面玻璃元件仍 然不均勻的溫度分布使得在冷卻過程開始時(shí)腹板必須比凸緣更加強(qiáng)烈 地冷卻，直到腹板溫度已經(jīng)接近凸緣溫度。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在腹板成型之后以已知的方式給槽形截面玻 璃元件提供一個(gè)或多個(gè)覆層，例如基于漆的或具有金屬氧化物基的熱 解太陽(yáng)能控制覆層。覆層優(yōu)選地應(yīng)用于腹板和/或凸緣的內(nèi)側(cè)上。
同樣在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在腹板和/或凸緣的區(qū)域中將金屬絲嵌件 引入玻璃帶，所述金屬絲嵌件從適當(dāng)布置的供應(yīng)輥展開并且在引入輥 前面浸入玻璃熔料，因此金屬絲在引入輥后面嵌入玻璃中。


15創(chuàng)造性的工藝和創(chuàng)造性的設(shè)備以及創(chuàng)造性的槽形截面玻璃元件將
借助于附圖在下面更詳細(xì)地解釋，在附圖中
圖1示出根據(jù)本發(fā)明用于槽形截面玻璃元件生產(chǎn)的設(shè)備的示意性 側(cè)視圖，不是成比例的；
圖2示出根據(jù)圖1的設(shè)備的平面視圖3示出根據(jù)圖1中的截面A-A，在腹板壓型輥的區(qū)域中貫穿圖 1和2的設(shè)備的橫截面；
圖4示出第一實(shí)施例中的貫穿根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)槽形截面玻璃元 件的示意性橫截面，不是成比例的，這兩個(gè)槽形截面玻璃元件布置為 彼此緊鄰并且其間有密封接縫；并且
圖5示出具有細(xì)節(jié)放大的貫穿根據(jù)本發(fā)明的槽形截面玻璃元件的 第二實(shí)施例的橫截面。
具體實(shí)施例方式
圖1示出用于槽形截面玻璃元件生產(chǎn)的創(chuàng)造性設(shè)備的實(shí)施例的側(cè) 視圖，而圖2示出該設(shè)備的平面視圖。
兩個(gè)圓柱形引入輥3、4具有相同的直徑并且布置為一個(gè)在另一個(gè) 之上，從而留下具有大致不變寬度的輥隙，這兩個(gè)圓柱形引入輥3、 4 布置于其中產(chǎn)生玻璃熔體2的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)玻璃熔融爐1的出口處，所述 玻璃熔融爐在圖l、 2中僅僅概括地示出。預(yù)定厚度的大致平狀但是仍 然柔軟的玻璃帶5可借助引入輥3、 4做出(從熔體引入)。下部引入 輥4具有轉(zhuǎn)印至玻璃帶5下表面的不規(guī)則表面結(jié)構(gòu)(圖案)。
標(biāo)準(zhǔn)鈉鈣硅酸鹽玻璃的玻璃熔體2在引入輥3、 4前面具有大約 H00。C量級(jí)的溫度。
引入輥3、 4之后是退火區(qū)段9，玻璃帶5在多個(gè)傳送輥6上輸送 通過退火區(qū)段9。布置于玻璃帶5上的是兩個(gè)與玻璃帶5成直角地延 伸的寬口噴嘴7，冷卻空氣穿過所述噴嘴以受控的方式吹到玻璃帶5 上。用于玻璃帶5的選擇性輻射冷卻的液體冷卻的冷卻部件8也從下 面布置于退以區(qū)段9內(nèi)的傳送帶輥6之間。
在所示實(shí)施例中，在傳送帶輥6之一上方，在退火區(qū)段9內(nèi)提供具有平滑表面的光整輥10，利用該光整輥10能光整、穩(wěn)定并且冷卻 玻璃帶5。
安裝于退火區(qū)段9的端部處并且與引入輥3、 4隔開的是與玻璃帶 5的邊緣成角度地延伸的滑道形式的凸緣形成裝置11，以便在玻璃帶 5的邊緣處使凸緣32、 33豎立。凸緣32、 33的凸緣豎立角度34以及 它們的高度能由凸緣形成裝置11的位置和形狀影響。凸緣形成裝置 11僅作用在玻璃帶5的表面上并且與它們形成的凸緣的自由邊緣沒有 任何機(jī)械接觸。替代地可使用其它凸緣形成裝置，比如舉例來說一系 列輥。
在玻璃帶5的每個(gè)側(cè)面上直接布置于凸緣形成裝置(滑道)ll前 面的是兩個(gè)冷卻空氣噴嘴12、 13，其將冷卻空氣吹到玻璃帶5的邊緣 上(噴嘴12)和與豎立的凸緣32、 33相接觸的滑道11上(噴嘴13), 并且其根據(jù)本發(fā)明在一方面引起凸緣32、 33的選擇性退火，而在另一 方面引起玻璃帶5的腹板31的選擇性退火。玻璃帶5的邊緣借助于冷 卻空氣噴嘴12、 13的選擇性冷卻的效果是，在豎立凸緣32、 33之后， 平均凸緣溫度調(diào)節(jié)為明顯低于平均腹板溫度，即至少大約10。C,優(yōu)選 地至少30。C，最優(yōu)選地大約30-70°C，尤其是大約50。C。
退火區(qū)段9和凸緣形成裝置11之后是一對(duì)水平腹板成型輥14、 15，利用水平腹板成型輥14、 15使腹板31成型，尤其形成為具有波 紋橫截面。上腹板成型輥14的直徑在所示示例性實(shí)施例中大于下腹板 成型輥15的直徑。替代地，下腹板成型輥15可比上腹板成型輥14 更寬。
圖3是圖1和2的補(bǔ)充，其中以放大的形式在圖2的橫截面A-A 中示出腹板成型輥14、 15的區(qū)域，僅上腹板成型輥14的下部被示出。 能看到，腹板成型輥14、 15在縱向截面中都具有波紋(即大致正弦曲 線)表面輪廓并且布置為使得它們?cè)谄溟g包圍連續(xù)輥隙。這兩個(gè)腹板 成型輥14、 15的表面輪廓的波紋長(zhǎng)度相同，這是它們的幅值；它們的 波紋相對(duì)彼此偏移半個(gè)波紋長(zhǎng)度，因此輥隙在腹板31的整個(gè)寬度上具 有大致恒定的厚度。定位于輥隙中的是槽形截面玻璃元件30的腹板
1731,這個(gè)腹板已經(jīng)由腹板成型輥14、 15正弦地成型，所述槽形截面玻 璃元件還包括在兩側(cè)上從腹板31以直角的凸緣豎立角度34繼續(xù)的大 致平狀凸緣32、 33。
鄰近凸緣32、33并且面對(duì)其表面設(shè)置具有豎直旋轉(zhuǎn)軸線和大直徑 的凸緣導(dǎo)輥16，借助該凸緣導(dǎo)輥16能防止剛剛形成的凸緣32、 33向 外傾斜。
如同能從圖l和2中看到的，腹板成型輥14、15之后是一個(gè)區(qū)域， 在該區(qū)域中，剛剛成型的槽形截面玻璃元件30在又一傳送輥17上被 輸送并且被熱地和機(jī)械地穩(wěn)定且準(zhǔn)備好在后續(xù)(未示出)伸長(zhǎng)退火爐 21中進(jìn)行受控冷卻和機(jī)械應(yīng)力釋放。
另外，又一凸緣導(dǎo)向裝置18、 19初始地設(shè)置，以防止凸緣32、 33發(fā)生偶然的意外變形。在第一種情況下，所述凸緣導(dǎo)向裝置包括小 直徑的導(dǎo)輥和導(dǎo)向滑道(凸緣導(dǎo)向裝置18)，它們?cè)趦蓚?cè)上在其間以 一般無接觸的方式包圍凸緣32、 33。在第二種情況下，它們包括兩個(gè) 在其間包圍凸緣并且一般還稍微與后者間隔開的導(dǎo)向滑道(凸緣導(dǎo)向 裝置19)。另外，在玻璃帶5上方還布置有又一寬口噴嘴20，其將冷 卻空氣吹入槽形截面玻璃元件30內(nèi)并且確保初始仍然較高的腹板溫 度接近凸緣溫度。
圖4以橫截面示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的兩個(gè)槽形截面玻璃 元件30,分別完全地和部分地顯示。這兩個(gè)大致相同的槽形截面玻璃 元件30布置為彼此相鄰，并且它們的凸緣32、 33之間仍然具有用密 封劑36 (例如硅酮基的)填充的窄密封接縫37。槽形截面玻璃元件 30的凸緣32、 33在所有情況下與將它們接合的腹板31包圍出直角凸 緣豎立角度34。它們的自由邊緣38、 39具有火焰拋光表面，使得整 個(gè)玻璃元件30具有較高的機(jī)械質(zhì)量，例如在彎曲或其它機(jī)械負(fù)荷下不 易于破裂，即在生產(chǎn)期間不與成形工具機(jī)械接觸。
腹板31是波紋的，即大致正弦地和無階梯地形成。在示意性且不 成比例地示出的示例性實(shí)施例中，其在整個(gè)腹板寬度上的波紋長(zhǎng)度為 大約30mm，其平均幅值(與腹板31和凸緣32、 33之間的過渡區(qū)域間隔開)為大約3mm。槽形截面玻璃元件30的寬度達(dá)到大約26cm， 凸緣32、 33的高度為大約55mm,玻璃厚度為大約7mm。具有這種 尺寸和輪廓形狀的槽形截面玻璃元件已經(jīng)在實(shí)際中嘗試和測(cè)試。它們 允許密封接縫的光學(xué)隱藏、能易于生產(chǎn)、具有高的機(jī)械穩(wěn)定性并且獲 得非常均勻的房間照明。
能看到，由于腹板31的創(chuàng)造性形狀和凸緣32、 33的直角布置的 緣故，僅需要窄的密封接縫37。而且，由于腹板31的波紋形狀以及 并排布置的兩個(gè)槽形截面玻璃元件30的扁平伸長(zhǎng)波紋的緣故，密封接 縫37在任何情況下從一定距離不可見，因此并排布置的兩個(gè)槽形截面 玻璃元件30明顯無接縫地彼此鄰近。如果使用透明或半透明密封劑 36，那么這個(gè)光學(xué)印象進(jìn)一步改善。
根據(jù)本發(fā)明的槽形截面玻璃元件30因此特別好地適合于建筑物 正面的玻璃裝飾，多個(gè)槽形截面玻璃元件30彼此平行地相鄰布置并且 其間具有密封接縫37。
圖5示出根據(jù)本發(fā)明的槽形截面玻璃元件30的第二實(shí)施例的橫截 面和細(xì)節(jié)放大。所示槽形截面玻璃元件30包括兩個(gè)凸緣32、 33以及 與之成直角地布置于凸緣32、 33之間的腹板31，凸緣32、 33具有帶 火焰拋光表面的自由邊緣38、 39。腹板31，如同圖4所示第一實(shí)施例 那樣，以波紋形式構(gòu)造，但是在此情況下波紋以階梯形式構(gòu)造。波紋 凹點(diǎn)、波紋頂點(diǎn)以及連接后者的腹板31的階梯波紋的腹板區(qū)段構(gòu)造為 在橫截面上為大致平狀的腹板區(qū)段，每個(gè)腹板區(qū)段在所示示例中具有 大致相同的長(zhǎng)度。腹板區(qū)段以腹板區(qū)段角35彼此鄰近。腹板區(qū)段角 35在這個(gè)實(shí)施例中為大約160°，因此得到平狀伸長(zhǎng)的表面輪廓。
在這種創(chuàng)造性思想的范圍內(nèi)可出現(xiàn)其它變型的可能性。成形的槽 形截面玻璃元件30可經(jīng)受熱的或化學(xué)的韌化處理以進(jìn)一步增大抗破 裂能力和/或獲得改善的安全性質(zhì)，可層壓其它元件、涂覆或者其它改 進(jìn)。雖然通常槽形截面玻璃元件設(shè)置有兩個(gè)凸緣，但是本發(fā)明也可應(yīng) 用于僅具有一個(gè)凸緣的L形槽形截面玻璃元件。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)槽形截面玻璃元件(30)的方法，所述槽形截面玻璃元件(30)具有兩個(gè)凸緣(32，33)以及在所述凸緣(32，33)之間形成的腹板(31)，所述方法包括下列步驟a)借助于布置在玻璃熔融爐(1)的出口處的兩個(gè)圓柱形引入輥(3，4)形成平狀玻璃帶(5)，b)將所述腹板(31)的溫度調(diào)節(jié)至所述腹板(31)仍然能夠塑性變形的腹板溫度，c)將所述凸緣(32，33)的溫度調(diào)節(jié)至低于所述腹板溫度的凸緣溫度，d)此后，使用凸緣成形裝置(11)在所述玻璃帶(5)的邊緣處使所述凸緣(32，33)豎立，e)此后，借助于兩個(gè)腹板成型輥(14，15)使所述腹板(31)成型，f)最后，冷卻所述槽形截面玻璃元件(30)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將所述凸緣溫度調(diào) 節(jié)至低于所述腹板溫度至少l(TC,優(yōu)選地至少30°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于將所述凸緣溫度調(diào) 節(jié)至低于所述腹板溫度30- 70°C，優(yōu)選地大約50。C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在 所述凸緣成形裝置(11)的區(qū)域中和/或在所述凸緣成形裝置(11)的 前面用冷卻空氣直接或間接地作用在凸緣(32， 33)上。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使所 述腹板(31)在兩個(gè)表面上成型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于使所述腹板(31) 以波紋的形式成型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使 所述腹板(31)成型為使得所述腹板(31)的厚度在其整個(gè)寬度上保持大致恒定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于僅 使所述腹板(31)的兩個(gè)表面中的一個(gè)表面成型。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于使所述腹板(31) 的所述一個(gè)表面以波紋的形式成型。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于用所 述引入輥(3， 4)中的至少一個(gè)將圖案引入所述玻璃帶(5)的兩個(gè)表 面中的至少一個(gè)上。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于用所 述腹板成型輥(14， 15)中的至少一個(gè)來執(zhí)行所述腹板(31)的表面 的光整或圖案化。
12. —種用于由玻璃熔體(2)生產(chǎn)槽形截面玻璃元件(30)的設(shè) 備，該i殳備包括用于使平狀玻璃帶(5)成形的兩個(gè)圓柱形引入輥(3， 4)，所述 引入輥(3， 4)布置于玻璃熔融爐(1)的出口處，凸緣成形裝置(ll)，定位于所述引入輥(3， 4)后面，用于在所 述玻璃帶(5)的邊緣處豎立兩個(gè)凸緣(32, 33)，用于作用在腹板(31)上的兩個(gè)輥，所述輥布置于所述凸緣成形 裝置(11)后面，其特征在于，在所述引入輥(3， 4)后面以及在所述凸緣成形裝置(11)前面 和/或在其區(qū)域中，設(shè)置用于所述玻璃帶(5)的所述腹板(31)和所 述凸緣(32， 33)的選擇性退火的裝置(12, 13, 7， 8)，以及所述布置于凸緣成形裝置(11)后面的兩個(gè)輥是用于使所述腹板 (31)成型的腹板成型輥(14， 15)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于所述腹板成型輥 (14， 15)的表面形成和布置為使得所述腹板成型輥(14， 15)的表面在其間包圍連續(xù)的成型輥隙。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其特征在于所述腹板成型輥(14， 15)中的至少一個(gè)的表面在縱向截面中以波紋形式構(gòu)造。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于所述腹板成型輥 (14, 15)中的兩個(gè)的表面在縱向截面中都以波紋形式構(gòu)造。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11至15中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 用于所述玻璃帶(5)的所述凸緣(32， 33)的選擇性退火的裝置包括 布置為鄰近所述玻璃帶(5)的冷卻空氣噴嘴(12， 13)，所述冷卻空 氣噴嘴(12， 13)從所述玻璃帶(5)的邊緣指向所述所述玻璃帶(5) 的中心。
17. 根據(jù)權(quán)利要求11至16中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 用于所述玻璃帶(5)的所述腹板(31)的選擇性退火的裝置包括用于 將冷卻空氣吹到所述腹板(31)上的寬口噴嘴(7 )，所述寬口噴嘴(7 ) 布置于所述玻璃帶(5)的上方和/或下方。
18. 根據(jù)權(quán)利要求11至17中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 用于所述玻璃帶(5)的所述腹板和/或其凸緣(32， 33)的選擇性退 火的裝置包括冷卻部件(8 )，所述冷卻部件(8 )優(yōu)選地是液體冷卻的， 布置于所述玻璃帶(5)的上方和/或下方。
19. 根據(jù)權(quán)利要求11至18中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 所述引入輥(3， 4)中的至少一個(gè)具有圖案化的表面。
20. 根據(jù)權(quán)利要求11至19中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 所述腹板成型輥(14， 15)中的至少一個(gè)構(gòu)造為用于所述腹板(31) 表面之一的光整輥或圖案化輥。
21. —種槽形截面玻璃元件(30)，該槽形截面玻璃元件(30)具 有成型橫截面的伸長(zhǎng)腹板(31)以及從所述腹板(31)以豎立角度(34) 繼續(xù)的兩個(gè)凸緣(32， 33),所述凸緣(32, 33)具有帶火焰拋光表面 的自由邊緣(38， 39)，其特征在于所述豎立角度(34)為直角并且所 述腹板(31)具有帶多個(gè)波紋頂點(diǎn)和波紋凹點(diǎn)的波紋橫截面。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的槽形截面玻璃元件(30)，其特征在 于所述腹板(31)的厚度在其整個(gè)寬度上是恒定的。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的槽形截面玻璃元件(30 ),其特征在于所述腹板(31)的波紋的平均波紋長(zhǎng)度為10至50mm，優(yōu)選地 20至40mm。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21至23中的任一項(xiàng)所述的槽形截面玻璃元件 (30)，其特征在于所述腹板(31)的波紋的平均幅值為l至10mm，優(yōu)選地2至6mm。
25. 根據(jù)權(quán)利要求21至24中的任一項(xiàng)所述的槽形截面玻璃元件 (30)，其特征在于所述腹板(31)具有正弦曲線的橫截面。
26. 根據(jù)權(quán)利要求21至24中的任一項(xiàng)所述的槽形截面玻璃元件 (30)，其特征在于所述腹板(31)具有階梯橫截面，并且平狀腹板區(qū)段以小于180°且大于90。的腹板區(qū)段角度(35)彼此緊靠，優(yōu)選地至 少120°,尤其為至少150。。
27. 根據(jù)權(quán)利要求21至26中的任一項(xiàng)所述的槽形截面玻璃元件 (30)，其特征在于所述腹板(31)的波紋的波紋長(zhǎng)度至少為所述波紋的幅值的5倍。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的槽形截面玻璃元件(30)，其特征在 于所述腹板(31)的波紋的波紋長(zhǎng)度為所述波紋的幅值的5倍至15 倍之間，優(yōu)選地大約為10倍。
29. 根據(jù)權(quán)利要求21至28中的任一項(xiàng)所述的槽形截面玻璃元件 (30)，其特征在于所述腹板(31)的波紋的波紋長(zhǎng)度在其整個(gè)寬度上大致恒定。
30. 根據(jù)權(quán)利要求21至28中的任一項(xiàng)所述的槽形截面玻璃元件 (30 )，其特征在于所述腹板(31)的波紋的波紋長(zhǎng)度在其寬度上變化。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的槽形截面玻璃元件(30)，其特征在 于所述腹板(31)的波紋的波紋長(zhǎng)度從所述腹板的中心朝著所述凸緣(32， 33)減小。
32. 布置為彼此平行地相鄰且其間具有密封接縫(37)的根據(jù)權(quán) 利要求21至31中的任一項(xiàng)所述的槽形截面玻璃元件(30 )用于建筑 物正面玻璃裝飾的用途。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)槽形截面玻璃元件(30)的方法，所述槽形截面玻璃元件(30)具有兩個(gè)凸緣(32，33)以及在凸緣(32，33)之間形成的腹板(31)，所述工藝包括步驟a)借助于布置在玻璃熔融爐(1)的出口處的兩個(gè)圓柱形引入輥(3，4)形成平狀玻璃帶(5)；b)將腹板(31)的溫度調(diào)節(jié)至腹板(31)仍然可塑性變形的腹板溫度；c)將凸緣(32，33)的溫度調(diào)節(jié)至低于腹板溫度的凸緣溫度；d)在玻璃帶(5)的邊緣處豎立凸緣(32，33)；e)借助于兩個(gè)腹板成型輥(14，15)成型腹板(31)，使得腹板(31)具有波紋橫截面；f)冷卻槽形截面玻璃元件(30)。還公開了用于槽形截面玻璃元件(30)的生產(chǎn)的設(shè)備，以及可由這種工藝和設(shè)備生產(chǎn)的槽形截面玻璃元件(30)及其用途。
文檔編號(hào)E04C2/54GK101588997SQ200780050331
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
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