截面不規(guī)則的內(nèi)槽管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于熱傳遞的截面不規(guī)則的內(nèi)槽管，更具體地，本發(fā)明涉及一種在電子冷卻裝置中使用的截面不規(guī)則的內(nèi)槽管。
【背景技術(shù)】
[0002]具有帶槽的內(nèi)表面的傳熱管在熱交換器中主要用作蒸發(fā)器管或冷凝器管。眾所周知的是，在傳熱管的內(nèi)表面設(shè)有槽和交替的翼片。槽和翼片相互配合，以增強在管內(nèi)輸送的流體傳熱介質(zhì)的湍流。這種湍流增強了傳熱性能。槽和翼片也提供了額外的表面面積和毛細(xì)管效應(yīng)，以實現(xiàn)額外的熱交換。
[0003]在電子冷卻裝置中，某些應(yīng)用需要將內(nèi)槽管壓扁以將其安裝在受限的空間內(nèi)。然而，當(dāng)被壓扁后，這種內(nèi)槽管將無法保持使傳熱介質(zhì)從蒸發(fā)器端流到冷凝器端的足夠的流動通道，從而導(dǎo)致傳熱效率顯著下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種截面不規(guī)則的內(nèi)槽管，所述內(nèi)槽管在被壓扁時能夠保持用于使傳熱介質(zhì)流動通過的足夠的流動通道。
[0005]具體地，本發(fā)明提供一種用于傳熱的截面不規(guī)則的內(nèi)槽管，所述內(nèi)槽管包括:
[0006]具有第一高度的至少一個第一翼片，所述至少一個第一翼片布置在所述截面不規(guī)則的內(nèi)槽管的內(nèi)表面上；和
[0007]具有第二高度的至少一個第二翼片，所述第二高度大于所述第一高度，并且所述至少一個第二翼片布置在所述截面不規(guī)則的內(nèi)槽管的內(nèi)表面上且與所述至少一個第一翼片間隔開，
[0008]其中，所述至少一個第一翼片平行于所述至少一個第二翼片。
[0009]在內(nèi)槽管被壓扁以安裝在受限的空間內(nèi)時，能夠利用高度不同的翼片保持期望的空間，使得與具有同樣高度的翼片的內(nèi)槽管相比能夠顯著地提高傳熱效率。
[0010]優(yōu)選地，所述至少一個第一翼片包括至少一組彼此間隔開的第一翼片。
[0011]優(yōu)選地，所述至少一個第二翼片包括至少一組彼此間隔開的第二翼片。
[0012]優(yōu)選地，所述至少一組彼此間隔開的第一翼片和所述至少一組彼此間隔開的第二翼片交替地布置在所述截面不規(guī)則的內(nèi)槽管的內(nèi)表面上。
[0013]在一個實施例中，所述至少一組彼此間隔開的第一翼片和所述至少一組彼此間隔開的第二翼片交替地布置在所述截面不規(guī)則的內(nèi)槽管的內(nèi)表面上，使得所述截面不規(guī)則的內(nèi)槽管的橫截面是不對稱的。
[0014]在另一個實施例中，所述至少一組彼此間隔開的第一翼片和所述至少一組彼此間隔開的第二翼片交替地布置在所述截面不規(guī)則的內(nèi)槽管的內(nèi)表面上，使得所述截面不規(guī)則的內(nèi)槽管的橫截面是對稱的。
[0015]優(yōu)選地，當(dāng)所述截面不規(guī)則的內(nèi)槽管被壓扁時，通過所述至少一個第二翼片形成空間，使得傳熱介質(zhì)能夠通過所述空間流過所述截面不規(guī)則的內(nèi)槽管。
[0016]優(yōu)選地，所述截面不規(guī)則的內(nèi)槽管用在電子冷卻裝置中。
[0017]在一個實施例中，所述至少一個第一翼片和所述至少一個第二翼片在平行于所述內(nèi)槽管的縱向軸線的方向上延伸。
[0018]在另一個實施例中，所述至少一個第一翼片和所述至少一個第二翼片圍繞所述內(nèi)槽管的縱向軸線螺旋地延伸。
[0019]優(yōu)選地，所述內(nèi)槽管的外徑在3mm至16mm之間，且所述內(nèi)槽管的壁的厚度在0.1Omm至0.60mm之間，所述第一高度在0.0lmm-0.15mm之間，所述第一翼片的頂角在0° -50°之間，并且所述第一翼片的數(shù)量在I至150個之間，其中，相鄰的兩個第一翼片之間的距離在0.0lmm至0.20mm之間。
[0020]優(yōu)選地，所述第二翼片的第二高度在0.1Omm至0.30mm之間，所述第二翼片的頂角在0° -50°之間，并且所述第二翼片的數(shù)量在5至100個之間；并且其中，相鄰的兩個第二翼片之間的距離在0.1Omm至0.50mm之間。
[0021]應(yīng)當(dāng)理解的是，上文中的一般描述和下文中的詳細(xì)描述和說明僅是示例性的，并且不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。本發(fā)明的保護范圍由所附權(quán)利要求確定。
【附圖說明】
[0022]在下文中將參照附圖描述本發(fā)明的示例性實施例的特征、優(yōu)勢和技術(shù)以及工業(yè)意義，在所述附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件，并且其中:
[0023]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的不對稱的截面不規(guī)則內(nèi)槽管的剖視圖；
[0024]圖2為圖1中示出的不對稱的截面不規(guī)則內(nèi)槽管的一部分放大視圖；
[0025]圖3為根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的對稱的截面不規(guī)則內(nèi)槽管的剖視圖；和
[0026]圖4為圖3中示出的對稱的截面不規(guī)則內(nèi)槽管的一部分放大視圖。
【具體實施方式】
[0027]圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的不對稱的截面不規(guī)則內(nèi)槽管I的剖視圖，并且圖2為圖1中示出的不對稱的截面不規(guī)則內(nèi)槽管的一部分放大視圖。如圖1所示，不對稱的截面不規(guī)則內(nèi)槽管I包括具有第一高度hf (參見圖2)的多個第一翼片10和具有第二高度Hf (參見圖2)的多個第二翼片20，其中第二高度Hf大于第一高度hf。多個第一翼片10布置在內(nèi)槽管I的內(nèi)表面上，并且彼此間隔開，使得在相鄰的兩個第一翼片10之間形成第一槽11。類似地，多個第二翼片20布置在內(nèi)槽管I的內(nèi)表面上，并且彼此間隔開，使得在相鄰的兩個第二翼片20之間形成第二槽21。第一翼片10平行于第二翼片20。
[0028]如從圖1中可以看到的那樣，由于第二翼片20比第一翼片10的高度高，所以當(dāng)內(nèi)槽管I被壓扁為由圖中虛線所示的形狀時，第二翼片20將在內(nèi)槽管I內(nèi)保持空間，使得傳熱介質(zhì)(例如蒸汽)能夠通過所述空間流動，即，該空間形成用于傳熱介質(zhì)的至少一個流動通道，以便加速傳熱介質(zhì)的循環(huán)。因此，與翼片高度相同的內(nèi)槽管相比，能夠顯著提高傳熱效率，因為翼片高度相同的內(nèi)槽管在被壓扁時無法保持足夠的空間/流動通道。
[0029]雖然圖1不出了在內(nèi)槽管I的內(nèi)表面上布置有僅一組第一翼片10和一組第二翼片20，但是本發(fā)明并不局限于這個結(jié)構(gòu)。不對稱的截面不規(guī)則的內(nèi)槽管I可以具有兩組或更多組第一翼片10和/或兩組或更多組第二翼片20。此外，每個組中所包含的第一翼片10和第二翼片20的數(shù)量也可以與其它組不同。
[0030]根據(jù)一個優(yōu)選實施例，不對稱的截面不規(guī)則的內(nèi)槽管I的外徑D可以在3mm-16mm的范圍內(nèi)，壁30的厚度Hw在0.1Omm-0.60mm的范圍內(nèi)，使得內(nèi)槽管I在被壓扁時能夠安裝在受限的空間內(nèi)。
[0031]根據(jù)進一步優(yōu)選的實施例，第二翼片20以及第二槽21的