清篩機(jī)上升大臂導(dǎo)槽入料口磨耗板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵路清篩機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種清篩機(jī)上升大臂導(dǎo)槽入料口磨耗板安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]清篩是對(duì)鐵路線(xiàn)路進(jìn)行道床破底清篩，解決道床臟污板結(jié)和翻漿冒泥問(wèn)題，提高線(xiàn)路質(zhì)量的唯一途徑?，F(xiàn)今鐵路清篩大部分使用大型養(yǎng)路機(jī)械清篩機(jī)進(jìn)行清篩作業(yè)。清篩機(jī)利用上升大臂將臟污的道砟從軌枕下挖出，輸送至上部振動(dòng)篩進(jìn)行篩分后，將清潔道砟回填至道床，將篩出的污土清除到線(xiàn)路外。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)清篩后的線(xiàn)路，距枕木頭外側(cè)30-40cm處存在一三角形土壟，此位置關(guān)系到線(xiàn)路排水，過(guò)一段時(shí)間后會(huì)形成一個(gè)擋水墻，對(duì)整體清篩質(zhì)量和效果造成很大影響，嚴(yán)重時(shí)還要組織人工二次清篩，加大清篩工作量，影響清篩施工進(jìn)度。經(jīng)過(guò)對(duì)比研究，發(fā)現(xiàn)上升大臂導(dǎo)槽入料口的拐角磨耗板與入料口底部磨耗板的銜接處因?yàn)橐槕?yīng)挖掘鏈的旋轉(zhuǎn)而形成一缺口，進(jìn)而造成渣土遺漏，形成土壟。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的清篩機(jī)械上升大臂導(dǎo)槽入料口磨耗板進(jìn)行改進(jìn)來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種清篩機(jī)上升大臂導(dǎo)槽入料口磨耗板安裝結(jié)構(gòu)，其配合清篩機(jī)使用，清篩后的枕木頭外側(cè)無(wú)渣土殘留，大大提高了清篩機(jī)的清篩質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種清篩機(jī)上升大臂導(dǎo)槽入料口磨耗板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:由安裝固定于清篩機(jī)的上升大臂導(dǎo)槽入料口底部的底部磨耗板、位于清篩機(jī)的上升大臂導(dǎo)槽入料口一側(cè)的拐角磨耗板、安裝于拐角磨耗板和底部磨耗板之間的銜接板組成，所述銜接板包括安裝固定板和缺口補(bǔ)充板，安裝固定板和缺口補(bǔ)充板呈L形連接，安裝固定板上設(shè)有固定螺絲孔，安裝固定板通過(guò)螺栓固定在上升大臂導(dǎo)槽外側(cè)，缺口補(bǔ)充板位于拐角磨耗板的下部，缺口補(bǔ)充板探出的部分外邊與底部磨耗板保留3-5毫米的間隙。
[0005]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銜接板的缺口補(bǔ)充板與安裝固定板交接處設(shè)有一凹槽，凹槽的底邊呈30度斜角形。
[0006]本實(shí)用新型清篩機(jī)上升大臂導(dǎo)槽入料口磨耗板安裝結(jié)構(gòu)，利用銜接板對(duì)底部磨耗板與拐角磨耗板之間的缺口進(jìn)行補(bǔ)充，避免了清篩過(guò)程中的渣土遺漏現(xiàn)象。銜接板利用上升大臂導(dǎo)槽原來(lái)的螺栓孔進(jìn)行安裝固定，無(wú)需破壞原有的上升大臂導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)。缺口補(bǔ)充板探出的部分外邊與底部磨耗板保留3-5毫米的間隙，可以保證上升大臂導(dǎo)槽部件的正常動(dòng)作。缺口補(bǔ)充板留有一個(gè)30°夾角的凹槽，用來(lái)實(shí)現(xiàn)與拐角磨耗板的長(zhǎng)度統(tǒng)一性，保持在作業(yè)中挖掘深度統(tǒng)一，更重要的是用來(lái)避免在作業(yè)中刮碰線(xiàn)路設(shè)備。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型所述清篩機(jī)上升大臂導(dǎo)槽入料口磨耗板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型所述銜接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中對(duì)應(yīng)的部件名稱(chēng)為:1底部磨耗板、2拐角磨耗板、3銜接板、31安裝固定板、32缺口補(bǔ)充板、33固定螺絲孔、34凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0010]—種清篩機(jī)上升大臂導(dǎo)槽入料口磨耗板安裝結(jié)構(gòu)，由安裝固定于清篩機(jī)的上升大臂導(dǎo)槽入料口底部的底部磨耗板1、位于清篩機(jī)的上升大臂導(dǎo)槽入料口一側(cè)的拐角磨耗板2、安裝于拐角磨耗板和底部磨耗板之間的銜接板3組成，所述銜接板包括安裝固定板31和缺口補(bǔ)充板32，安裝固定板和缺口補(bǔ)充板呈L形連接，安裝固定板上設(shè)有固定螺絲孔33，安裝固定板通過(guò)螺栓固定在上升大臂導(dǎo)槽外側(cè)，缺口補(bǔ)充板位于拐角磨耗板的下部，缺口補(bǔ)充板探出的部分外邊與底部磨耗板保留3-5暈米的間隙。所述銜接板的缺口補(bǔ)充板與安裝固定板交接處設(shè)有一凹槽34，凹槽的底邊呈30度斜角形。
[0011]本實(shí)用新型所述的清篩機(jī)上升大臂導(dǎo)槽入料口磨耗板安裝結(jié)構(gòu)安裝在使用時(shí)，上升大臂導(dǎo)槽內(nèi)的挖掘鏈運(yùn)轉(zhuǎn)，挖掘鏈帶動(dòng)石渣進(jìn)入上升大臂導(dǎo)槽，石渣在底部磨耗板I與拐角磨耗板2之間的缺口處容易遺漏，將銜接板3利用螺栓固定在上升大臂導(dǎo)槽外側(cè)，缺口補(bǔ)充板正好將缺口堵住，避免了渣土遺漏。
[0012]以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清篩機(jī)上升大臂導(dǎo)槽入料口磨耗板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:由安裝固定于清篩機(jī)的上升大臂導(dǎo)槽入料口底部的底部磨耗板、位于清篩機(jī)的上升大臂導(dǎo)槽入料口一側(cè)的拐角磨耗板、安裝于拐角磨耗板和底部磨耗板之間的銜接板組成，所述銜接板包括安裝固定板和缺口補(bǔ)充板，安裝固定板和缺口補(bǔ)充板呈L形連接，安裝固定板上設(shè)有固定螺絲孔，安裝固定板通過(guò)螺栓固定在上升大臂導(dǎo)槽外側(cè)，缺口補(bǔ)充板位于拐角磨耗板的下部，缺口補(bǔ)充板探出的部分外邊與底部磨耗板保留3-5毫米的間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清篩機(jī)上升大臂導(dǎo)槽入料口磨耗板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述銜接板的缺口補(bǔ)充板與安裝固定板交接處設(shè)有一凹槽，凹槽的底邊呈30度斜角形。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種清篩機(jī)上升大臂導(dǎo)槽入料口磨耗板安裝結(jié)構(gòu)，由安裝固定于清篩機(jī)的上升大臂導(dǎo)槽入料口底部的底部磨耗板、位于清篩機(jī)的上升大臂導(dǎo)槽入料口一側(cè)的拐角磨耗板、安裝于拐角磨耗板和底部磨耗板之間的銜接板組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型配合清篩機(jī)使用，清篩后的枕木頭外側(cè)無(wú)渣土殘留，大大提高了清篩機(jī)的清篩質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】E01B27/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204875392
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520604367
【發(fā)明人】趙江
【申請(qǐng)人】趙江
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日