專利名稱：一種大型槽鋼的彎制方法及其專用彎制成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型金屬件加工領(lǐng)域，特別是一種大型槽鋼的彎制方法及其專 用彎制成型模具。
背景技術(shù)：
槽鋼既是柱與柱之間的連系梁，又是裝飾時(shí)的連接面。所以它的外表平整 度及和順度要求都比較高。有的大型槽鋼根據(jù)拼裝需要長度有5米多長、8米多 長、IO米多長、12米多長不一，彎曲半徑有內(nèi)R9米、70米、70.55米、9.55 米等多種單件成形，且有單R和雙R。并有向內(nèi)側(cè)彎曲和向外側(cè)彎曲兩種， 一般 可采用壓力成形或拉力成形兩種方式，由于金屬本身的延展性，向外側(cè)彎曲工 藝相對(duì)向內(nèi)側(cè)彎曲簡單，因?yàn)橄騼?nèi)側(cè)彎曲的一大技術(shù)難題是要克服向內(nèi)彎曲時(shí) 槽鋼的兩翼緣板因?yàn)閼?yīng)力擠壓形成巻曲的荷葉邊。傳統(tǒng)的加工方法是根據(jù)槽 鋼的尺寸、彎曲形狀做一胎具， 一頭固定在胎模的一端，另一端用手拉葫蘆將
工件沿著胎模收緊，火工用兩把烘槍對(duì)稱同時(shí)烘燒上下兩塊翼緣板，使工件繞 著胎模逐步成形。并需要注意1、現(xiàn)在的材質(zhì)都是Q345B及以上級(jí)別的低合金 鋼所以燒紅后嚴(yán)禁澆水；必須自然冷卻。2、兩邊必須對(duì)稱烘燒兩塊翼緣板，且 烘燒的程度要一樣，否則造成扭曲。3、時(shí)間長， 一火一火烘燒好，要等到冷卻 后方可檢測(cè)。4、火工烘燒的程度與手拉葫戸的拉力要相稱，否則會(huì)起荷葉邊。 從加工工序可以看出，傳統(tǒng)的加工方法工效不高、并在質(zhì)量上也不穩(wěn)定。另一 辦法是兩翼緣板用數(shù)切切割，根據(jù)圖紙要求割弧形料，腹板根據(jù)要求軋成弧形， 然后拼制而成；但經(jīng)過電焊后變形較大，仍要校正。并且材料的利用率不高， 從切割到裝焊效率都很低。特別是電焊，因弧形焊縫只能手工焊，(直縫才能自 動(dòng)焊)。從而這種加工方法效率也很低，而且精度不高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠快速精確進(jìn)行大 型槽鋼的彎制方法及其專用彎制成型模具。
技術(shù)方案本發(fā)明公開了一種大型槽鋼的彎制方法，它包括以下步驟
A、 將槽鋼縱向放置在表面設(shè)有燕尾槽的壓機(jī)的下工作臺(tái)上，兩頭墊高，中 間擱空；
B、 用帶有扁平鉗口的彎制成型模具夾住槽鋼位于工作臺(tái)中間的兩翼緣板；
C、 使用壓機(jī)對(duì)槽鋼位于工作臺(tái)中間的部分加力下壓；
D、 將槽鋼縱向移動(dòng)，并重復(fù)步驟B和步驟C，最終得到彎曲的大型槽鋼。
本發(fā)明還公開了一種實(shí)現(xiàn)大型槽鋼的彎制方法的專用彎制成型模具，包括 機(jī)架頂板，在機(jī)架頂板下方橫向設(shè)有并排的兩對(duì)與用于夾住槽鋼兩翼緣板的壓
鉗以及耳板；壓鉗由外、內(nèi)鉗身構(gòu)成，夕卜、內(nèi)鉗身上部通過轉(zhuǎn)軸與耳板活動(dòng)連 接，夕卜、內(nèi)鉗身中間上部為斜面，從而使得壓鉗本體夾緊時(shí)，外、內(nèi)鉗身之間 存在三角形空隙，便于壓鉗本體在重力作用下，夕卜、內(nèi)鉗身之間自然張開形成 鉗口；壓鉗本體的中間中部設(shè)有縱向延伸的通槽，槽內(nèi)設(shè)有弧形傳力塊。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，外鉗身和內(nèi)鉗身包括活動(dòng)鉗頭、連接鉗身底部
用于托住活動(dòng)鉗頭的兩塊扁鋼以及設(shè)置鉗身兩端頭且下口與定位塊連接限止活 動(dòng)鉗頭前后移動(dòng)的定位塊；壓鉗本體的通槽內(nèi)與活動(dòng)鉗頭之間放置調(diào)節(jié)片。由 此，將鉗頭改為可水平方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，并可以在壓鉗本體與活動(dòng)鉗頭之間放 置不同寬度的調(diào)節(jié)片，從而可以調(diào)節(jié)外、內(nèi)鉗身的活動(dòng)鉗頭之間的間距，從而 適應(yīng)不同翼緣寬度和厚度的槽鋼。
有益效果本發(fā)明公開的一種大型槽鋼的彎制方法及其專用彎制成型模具， 加工方法簡單，且經(jīng)過實(shí)踐證明此方法效率高，以4人一個(gè)班8小時(shí)，可彎內(nèi) 半徑9米左右，長12米4根；彎內(nèi)半徑70米左右，長12米可彎9根；彎同一 根兩只半徑的，內(nèi)半徑一為9米左右、另一為70米左右，長12米，可彎5根。 而且，所述的專用彎制成型模具結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)。同時(shí)還可以根據(jù)槽鋼寬 度和板厚度的不同，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。


圖示為本發(fā)明專用彎制成型模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。
本發(fā)明公開了一種大型槽鋼的彎制方法，它包括以下步驟步驟A、將槽鋼 縱向放置在表面設(shè)有燕尾槽的壓機(jī)的下工作臺(tái)上，兩頭墊高，中間擱空。步驟B、 用帶有扁平鉗口的彎制成型模具夾住槽鋼位于工作臺(tái)中間的兩翼緣板。步驟C、 使用壓機(jī)對(duì)槽鋼位于工作臺(tái)中間的部分加力下壓。步驟D、將槽鋼縱向移動(dòng)，并 重復(fù)步驟B和步驟C，最終得到彎曲的大型槽鋼。
具體地說，如圖所示，本發(fā)明公開了一種槽鋼彎制的專用彎制成型模具， 包括機(jī)架頂板1，在機(jī)架頂板1下方橫向設(shè)有并排的兩對(duì)與用于夾住槽鋼兩翼緣
板的壓鉗本體3以及耳板2。本實(shí)施例中，耳板2分別設(shè)置在機(jī)架頂板1下方的 中間和兩邊。壓鉗本體3由外鉗身4和內(nèi)鉗身5構(gòu)成，外鉗身4和內(nèi)鉗身5上 部通過轉(zhuǎn)軸6與耳板2活動(dòng)連接，即左、中、右3個(gè)耳板2通過三根轉(zhuǎn)軸6分 別連接兩個(gè)壓鉗本體3鉗身的上部，中間的耳板2同時(shí)連接兩個(gè)壓鉗本體3相 鄰的內(nèi)鉗身的上部。外鉗身4和內(nèi)鉗身5內(nèi)側(cè)中間上部為斜面15使得壓鉗本體 3夾緊時(shí)，夕卜、內(nèi)鉗身之間存在三角形空隙。此外，外鉗身4和內(nèi)鉗身5隨重力 以及轉(zhuǎn)軸6的連接，可以保持壓鉗本體3自然張開一定角度，便于槽鋼翼緣板 伸入壓鉗本體3。壓鉗本體3的中間中部設(shè)有縱向延伸的通槽7，槽內(nèi)設(shè)有弧形 傳力塊8，通槽7的形狀不限，但優(yōu)選地為長方形。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)， 外鉗身4和內(nèi)鉗身5包括活動(dòng)鉗頭10以及焊在鉗身底部兩頭的二塊水平扁鋼板 作為可托住活動(dòng)鉗頭10的定位塊12，及焊在每個(gè)鉗身兩端頭、限制活動(dòng)鉗頭 lO前后移動(dòng)的定位塊ll，且定位塊ll的下口與定位塊12焊牢，這樣既能增加 托住活動(dòng)鉗頭10時(shí)的剛性，且能限制活動(dòng)鉗頭10的前后移動(dòng)，本實(shí)施例中， 定位塊11采用扁鐵。壓鉗本體3與活動(dòng)鉗頭10之間放置調(diào)節(jié)片14。機(jī)架頂板1 上還設(shè)有一個(gè)連接座9與油壓機(jī)上工作平臺(tái)連接。 一般只要能實(shí)現(xiàn)對(duì)接就可以， 不需要特別的設(shè)計(jì)。
如圖所示的專用彎制成型模具工作時(shí)，將槽鋼16放置在壓機(jī)下工作臺(tái)上兩 端墊高，中間擱空，將兩個(gè)壓鉗本體3的開口對(duì)準(zhǔn)槽鋼16的兩翼緣板，并根據(jù) 情況插入不同厚度的調(diào)節(jié)片14，寬度和厚度調(diào)整完后，向下移動(dòng)專用彎制成型 模具，此時(shí)槽鋼16的兩翼緣板上口頂住弧形傳力塊8、弧形傳力塊8頂住壓鉗 本體3的通槽7的上沿，從而形成三角受力區(qū)，由此外鉗身4和內(nèi)鉗身5在轉(zhuǎn) 軸的連接下，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)閉合，從而夾緊槽鋼16的兩翼緣板。此刻再向下壓的時(shí) 候，二個(gè)壓鉗本體3鉗口緊緊夾住兩翼緣板，同時(shí)鉗身下端將壓力直接傳到底 板使其延伸變形，同時(shí)使槽鋼兩翼緣板在夾住的情況下縱向變形，能夠有效防 止兩翼緣板受力巻曲，達(dá)到彎曲成形的目的。
將專用彎制成型模具的連接座9與油壓機(jī)上工作平臺(tái)連接，空載上提時(shí)， 壓鉗本體3隨自身偏心重量向上旋轉(zhuǎn)，弧形傳力塊8壓力使外、內(nèi)鉗身間隙增 大；而上口斜面15可限制二鉗身的張開程度；當(dāng)下壓有載荷時(shí)，弧形傳力塊8 向上，頂住壓鉗本體3的通槽7的上沿，使其夾住弧形傳力塊8，然后由調(diào)節(jié)塊 14使活動(dòng)鉗頭10夾住槽鋼兩翼緣板并使其彎曲成型。
具體工法如下步驟l、槽鋼除去毛刺，根據(jù)圖紙劃好加工線；并計(jì)算好各
部位的成形水平拱高。步驟2、油壓機(jī)下平臺(tái)兩端，各墊一塊厚50、寬IOO、長 l米的扁鐵，作下模，其向內(nèi)一面兩直邊倒好圓角；間距1.4米。步驟3、在下 平臺(tái)裝一根標(biāo)尺，上部緊靠上平臺(tái)外邊，以便控制下壓量。步驟4、前后二臺(tái)行 車，各吊槽鋼的一頭，逐步進(jìn)料逐步壓彎。油壓機(jī)下壓時(shí)，要控制好下壓量， 每次進(jìn)料400CM長，先試壓。初壓量控制在超過槽鋼彈性變形為止。 一般壓彎 圓勢(shì)三遍到位成形。第一遍下壓量達(dá)三分之二；第二遍下壓量達(dá)三分之一；第 三遍精整。
由于采用了本發(fā)明的彎制方法以及專用彎制成型模具對(duì)槽鋼進(jìn)行壓彎的效 率大大提高，4人一個(gè)班8小時(shí)，可彎內(nèi)半徑9米左右，長12米4根；彎內(nèi)半 徑70米左右，長12米可彎9根；彎同一根兩只半徑的如一個(gè)內(nèi)半徑徑9米 左右、另一為70米左右，長12米，可彎5根。
本發(fā)明提供了一種大型槽鋼的彎制方法及其專用彎制成型模具的思路及方 法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施 方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理 的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種大型槽鋼的彎制方法，其特征在于，它包括以下步驟A、將槽鋼縱向放置在表面設(shè)有燕尾槽的壓機(jī)的下工作臺(tái)上，兩頭墊高，中間擱空；B、用帶有扁平鉗口的彎制成型模具夾住槽鋼位于工作臺(tái)中間的兩翼緣板；C、使用壓機(jī)對(duì)槽鋼位于工作臺(tái)中間的部分加力下壓；D、將槽鋼縱向移動(dòng)，并重復(fù)步驟B和步驟C，最終得到彎曲的大型槽鋼
2、 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1中大型槽鋼的彎制方法的專用彎制成型模具，其特征在于，包括機(jī)架頂板(1)，在機(jī)架頂板(1)下方橫向設(shè)有并排的兩對(duì)與用于夾住槽鋼兩翼的壓鉗本體(3)以及耳板(2);壓鉗本體(3)由外鉗身(4)和 內(nèi)鉗身(5)構(gòu)成，外鉗身(4)和內(nèi)鉗身(5)上部通過轉(zhuǎn)軸(6)與耳板(2) 活動(dòng)連接，外鉗身(4)和內(nèi)鉗身(5)中間上部為斜面；壓鉗本體(3)的中間 中部設(shè)有縱向延伸的通槽(7)，槽內(nèi)設(shè)有弧形傳力塊(8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用彎制成型模具，其特征在于，外鉗身(4) 和內(nèi)鉗身(5)包括活動(dòng)鉗頭(10)、連接鉗身底部用于托住活動(dòng)鉗頭(10)的 兩塊扁鋼(12)以及設(shè)置鉗身兩端頭且下口與定位塊(12)連接限止活動(dòng)鉗頭(10)前后移動(dòng)的定位塊(11);壓鉗本體(3)的通槽(13)內(nèi)與活動(dòng)鉗頭(10) 之間放置調(diào)節(jié)片(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型槽鋼的彎制方法，包括以下步驟A.將槽鋼縱向放置在表面設(shè)有燕尾槽的壓機(jī)的下工作臺(tái)上，兩頭墊高，中間擱空；B.用帶有扁平鉗口的彎制成型模具夾住槽鋼位于工作臺(tái)中間的兩翼緣板；C.使用壓機(jī)對(duì)槽鋼位于工作臺(tái)中間的部分加力下壓；D.將槽鋼縱向移動(dòng)，并重復(fù)步驟B和步驟C，最終得到彎曲的大型槽鋼。本發(fā)明還公開了一種實(shí)現(xiàn)大型槽鋼的彎制方法的專用彎制成型模具，包括機(jī)架頂板，在機(jī)架頂板下方橫向設(shè)有壓鉗本體以及耳板；壓鉗本體由外、內(nèi)鉗身構(gòu)成，外、內(nèi)鉗身上部通過轉(zhuǎn)軸與耳板活動(dòng)連接，外、內(nèi)鉗身內(nèi)側(cè)中間上部為斜面；壓鉗的中間中部設(shè)有縱向延伸的通槽，槽內(nèi)設(shè)有弧形傳力塊。本發(fā)明加工方法簡單，效率高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK101391276SQ200810156908
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者廖功華, 趙明祥 申請(qǐng)人:江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司