專利名稱：鼠籠式化灰機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將生石灰轉變成熟石灰的機械設備，尤其是涉及一種 化灰機。
背景技術：
化灰機是將煅燒而成的生石灰(Ca0)溶解成熟石灰Ca (OH) 2水溶液的機 械。中國專利CN2224203公開了一種槽式回轉攪拌化灰機，其機身是一槽形體， 機身內有一根或一根以上的回轉軸，在軸上安裝有攪拌葉槳，在機身的上方有 抽風吸塵罩，在機身的出料端有一高度可自由升降的石灰料漿溢流管，機身出 料端底部有一供排除灰渣的沉淀槽，通過法蘭與除渣機聯(lián)接。
中國專利CN2835237和CN2835238公開了一種回轉化灰機。它的筒體由內 筒體和外筒體同心設置組成，水平安裝在前、后托輪裝置上，其中外筒體上設 有溢流裝置，內筒體的筒壁上開有篩孔，內筒壁前段設有入料螺旋，中后段設 有推進物料用的抄板，尾部設有撈渣裝置；筒體的前端與給排器連接，后端與 出渣器連接；筒體的外表面裝有前后設置的與前托輪裝置吻合的前托圈和與后 托輪裝置吻合的后托圈，還裝有與傳動裝置嚙合帶動筒體整體回轉的大齒圈。
化灰機中有可能進入大塊的物料，大塊物料的產生有可能是在煅燒石灰的 過程中，沒有變成生石灰的石頭，或者是大塊的生石灰。上述專利文件中公開 的幾種設備各有其缺點。第一種槽式攪拌化灰機的缺點是不能分離大塊物料， 甚至當遇到大塊物料時會卡在回轉軸的攪拌葉槳和槽體之間，從而影響回轉軸 的正常轉動。第二種設備的不足是，由于生石灰是處在不旋轉的內筒體里面， 而只是外筒體旋轉，所以攪拌不夠充分，不利于生石灰和水的充分反應；并且 其外筒體旋轉，噪音比較大。

實用新型內容
本實用新型需要解決的技術問題是提供一種能使生石灰和水充分發(fā)生反 應、生產效率高的化灰機。
為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是 它包括支架、動力傳動裝置、外筒體以及設置在外筒體上的進料口、出灰 口、出渣口、進水口，還包括內筒體、內筒體上設置的螺旋攪葉；內筒體是由 鋼筋焊接而成的鼠籠式結構，內筒體的中心設置一與內筒體固定連接的轉動軸， 轉動軸與動力傳動裝置連接；外筒體固定在支架上，設置在外筒體上的進料口 與內筒體連通，在與進料口相對的另 一端的筒體上設置有出料口 。
上述出料口的進一步具體結構和位置在于出料口分為三個，包括出灰口、 未溶解的大塊物料的出渣口、小塊物料的出渣口。出灰口流出的是熟石灰溶液， 出灰口位于外筒體下半個筒體上、筒體中心平面附近的部位；大塊物料的出渣 口排出的是大于內筒體柵欄間隙的物料，大塊物料的出渣口位于內筒體出料端 端面的內部、內筒體轉動時上升的一側，并穿過外筒體伸出到外筒體的外面； 小塊物料的出渣口排出的是小于內筒體柵欄間隙的物料，它位于出料端的外筒 體的下面。出渣口排出的物料有可能是不溶于水的石塊、或者是未完全溶解的 生石灰塊。
本實用新型的進一步改進在于所述內筒體的內、外壁上分別設置有螺旋 攪葉，內、外螺旋攪葉的螺旋方向相同，并且都是間隔、分段設置。 由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是 旋轉的鼠籠式結構使進入內筒體的生石灰隨著內筒體一起轉動，能使生石 灰被充分攪拌，與外筒體內的水充分接觸并發(fā)生化學反應，這樣比較大塊的生 石灰塊也能通過攪拌而發(fā)生溶解。內筒體的鼠籠、內筒體內外的螺旋攪葉都會 對筒體內的水和石灰起到攪拌作用，因此本實用新型的化灰效率更高。內筒體 的內螺旋攪葉在旋轉過程中將不能漏到
大塊物料的出渣口上，然后由出渣口排到筒體外面。因此可以防止大塊的不可 能溶解的石料長期在筒體內占據空間，而產生不必要的損失。小塊的不能溶解 的物料漏到內筒體和外筒體之間，在內筒體外表面上的螺旋攪葉的推動下，移
動到筒體的后部，經過外筒體下部的排渣口排出筒體外；而與水發(fā)生化學反應 的Ca0生成了 Ca (0H) 2水溶液，在出灰口排出。
內、外螺旋攪葉間隔、分段設置的結構，不單單是推動物料向后移動，而 且能攪拌物料，使物料間斷的向后移動，增加了物料的溶解時間。
本實用新型的化灰機的單位容積產量高，物料和水的重量是由靜止的外筒 體承受，動力輸入要求的比較小，節(jié)約能源，并更有利于加快消化速度，提高 石灰漿的細膩性。并且本實用新型還具有密閉性好、噪音小等優(yōu)點。其化學反 應中產生的蒸汽能夠收集，以便作為其它用途。


圖l是本實用新型的結構示意圖。
其中1、底座，2、固定支撐，3、進料口， 4、內筒體，5、抽氣口， 6、 外筒體，7、內螺旋攪葉，8、外螺旋攪葉，9、內筒體支撐圈，10、檢查口， 11、 出灰口， 12、內筒出渣口， 13、軸承，14、減速器，15、電機，16、外筒出渣 口， 17、主軸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明
本實用新型的底部為一底座1,在底座1上面設置一外筒體6,在外筒體6 和底座1之間設置有固定外筒體6的固定支撐2;在底座1的右端設置有動力傳 動裝置，本實施例的動力傳動裝置包括，電機15、減速器14。在外筒體6的內 部設置一鼠籠式的內筒體4，鼠籠式的內筒體4筒體的中心線上穿過一主軸17, 主軸17兩端安裝有軸承13，軸承13設置在底座1的兩端；主軸17和減速器14的輸出端通過聯(lián)軸器連接。
外筒體6為一上下兩個半圓筒合扣在一起的圓筒，外筒體6的左端的端面 上設置有進料口 3，進料口 3經過外筒體6和內筒體4的左端面伸入到鼠籠式的 內筒體4內；在外筒體6的上面設置有抽氣口 5和進水口；在外筒體6右端、 上半部筒體上設置有一可檢查筒體內情況的檢查口 10;在外筒體6右端下半部 筒體上、接近外筒體6的中心水平面附近，設置有出灰口 11;在外筒體6右端 筒體下部設置有排出小塊未溶解的物料的外筒出渣口 16，此外筒出渣口 16與出 渣機連接；在內、外筒體的右端的端面內，設置有供大塊物料排出的內筒出渣 口 12。內筒出渣口 12為一斜置的槽板，其上端伸到內筒體4內，下端伸到外筒 體6以外，內筒出渣口 12設置在內筒體4端面處、筒體旋轉時上升的一側。
內筒體4為鼠籠式的結構，它是由鋼筋焊接而成的圓筒，在各鋼筋之間焊 接有內筒體支撐圈9;內筒體4的外壁上設置有外螺旋攪葉8，內壁上設置有內 螺旋攪葉7，內、外螺旋攪葉都是分段設置，其螺旋角相同，但各段之間不連續(xù)。 內筒體4固定在主軸17上。設置在外筒體6上的進料口 3通到內筒體4內，外 筒體6內盛有水，內筒體4浸泡在外筒體6的水中，物料由進料口3進入到內 筒體4內，隨內筒體4一起轉動，反復不斷地被抬高、落下，并推向出料口一 端，同時不斷的與水發(fā)生反應，使CaO變成Ca (0H) 2,并形成水溶液，從出灰 口ll流出；大塊的物料不能漏到內筒體4的鼠籠之外，在內螺旋攪葉7的推動 下到達內筒體4的后部，并被內螺旋攪葉7帶起，落到出料口12的托板上，滑 出化灰機外；漏到內筒體4外面的較小塊的物料落到內筒體下面的外筒體內， 內筒體外面設置的外螺旋攪葉將這些小塊的物料推向筒體的后部，并落入外筒 出渣口 16中，有出渣機排出。
權利要求1、一種鼠籠式化灰機，包括支架、動力傳動裝置、外筒體以及設置在外筒體上的進料口、出灰口、出渣口、進水口，還包括內筒體、內筒體上設置的螺旋攪葉，其特征在于內筒體是由鋼筋焊接而成的鼠籠式結構，內筒體的中心設置一與內筒體固定連接的轉動軸，轉動軸與動力傳動裝置連接；外筒體固定在支架上，設置在外筒體上的進料口與內筒體連通，在與進料口相對的另一端的筒體上設置有出料口。
2、 根據權利要求1所述的一種鼠籠式化灰機，其特征在于所述出料口包括 未溶解的大塊物料的出渣口、小塊物料的出渣口、熟石灰溶液的出灰口；出灰 口位于外筒體下半個筒體上、筒體中心平面附近的部位；大塊物料的出渣口位 于內筒體出料端端面的內部，并穿過外筒體伸出到外筒體的外面；小塊物料的 出渣口位于出料端的外筒體的下面。
3、 根據權利要求1所述的一種鼠籠式化灰機，其特征在于所述內筒體的內、 外壁上分別設置有螺旋方向相同的、分段間隔設置的螺旋攪葉。
專利摘要本實用新型公開了一種鼠籠式化灰機。它是生產熟石灰粉的設備。它包括支架、動力傳動裝置、外筒體和內筒體，內筒體是由鋼筋焊接而成的鼠籠式結構，內筒體的內外壁上分別設置有螺旋攪葉，內筒體的中心設置一與內筒體固定連接的轉動軸，轉動軸與動力傳動裝置連接；外筒體固定在支架上，設置在外筒體上的進料口與內筒體連通，在與進料口相對的另一端的筒體上設置有出料口。本實用新型的單位容積產量高，動力輸入功率比較小，節(jié)約能源，并更有利于加快消化速度，提高石灰漿的細膩性。并且本實用新型還具有密閉性好、噪音小等優(yōu)點。
文檔編號C04B2/08GK201062234SQ20072010163
公開日2008年5月21日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權日2007年6月14日
發(fā)明者焦海生 申請人:焦海生