專利名稱：板材植絲背栓連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本應(yīng)用新型涉及建筑安裝連接裝置，具體的說是龍骨架與裝飾材料連為一 體的板材植絲背栓連接裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，對(duì)于板材幕墻連接到龍骨架的方法中最常用的是兩種， 一種是邊緣安裝方式，另一種是背栓連接安裝方式。邊緣安裝方法是在每塊板 材的邊緣刻槽并放入粘結(jié)劑，角形鋼連結(jié)件一端插入板材邊緣的槽中，另一端 與龍骨連接，形成邊緣安裝方式。其優(yōu)點(diǎn)是安裝方便，缺點(diǎn)是邊緣安裝承載力 低,板中彎矩大。在背栓連接安裝方式中，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的背栓是在板材上通 過專用鉆孔設(shè)備形成內(nèi)大外小的孔把背栓通過機(jī)械方式卡在孔中.其優(yōu)點(diǎn)是承
載力比邊緣安裝方式高3 4倍，板中彎矩減少1/2。而且板材之間獨(dú)立受力， 可以獨(dú)立安裝或拆卸。但背栓有其自身的缺點(diǎn),首先是鉆孔難度大，技術(shù)要求 高，其次是鉆孔費(fèi)用高昂，鉆孔機(jī)械設(shè)備價(jià)格高,而且設(shè)備維修費(fèi)用高。最主要 的缺點(diǎn)是背栓連接板材是通過機(jī)械力連接對(duì)石材破壞較大，可靠性差，特別是 長(zhǎng)期受風(fēng)荷載的影響容易造成背栓的松動(dòng)或脫落從而失去機(jī)械連結(jié)力,而且板 材內(nèi)部細(xì)微的裂縫容易因背栓的安裝進(jìn)一步加大,在外載的長(zhǎng)期反復(fù)作用下板 材破壞，安裝后造成極大的安全隱患。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服背栓價(jià)格高以及鉆孔費(fèi)用高、機(jī)械連接力對(duì)板材破壞大、可靠性 差等缺陷，本實(shí)用新型的發(fā)明的目的是提供一種既有背栓的承載力比邊緣安 裝方式高3 4倍，板中彎矩減少1/2等優(yōu)點(diǎn)，而且鉆孔費(fèi)用低廉，工作強(qiáng)度低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，承載能力高，安裝快捷,可避免應(yīng)力集中的板材植絲背栓 連接裝置。
實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案是這樣解決的包括連接件一側(cè)置有墊片，墊片 另一側(cè)置有螺母，在板材背面鉆有錨孔，錨孔內(nèi)裝有粘結(jié)膠，其本實(shí)用新型的 改進(jìn)之處在于粘結(jié)膠將錨孔與植絲體膠結(jié)連接，板材一側(cè)置有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié) 螺母另一側(cè)置有連接件，栓體一端穿過連接件、墊片、用螺母固定連接，栓體 另一端穿過調(diào)節(jié)螺母旋入到植絲體的內(nèi)螺紋孔中固定連接。
本實(shí)用新型與背栓相比，具有背栓的承載力比邊緣安裝方式高3 4倍，板 中彎距減少1/2等優(yōu)點(diǎn)，而且鉆孔費(fèi)用低廉，勞動(dòng)強(qiáng)度低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉， 承載能力高，安裝快捷，可避免應(yīng)力集中。安裝后錨固力能達(dá)到5 13KN，廣泛用 于石材、陶瓷、人造纖維板、玻璃等多種幕墻安裝。

圖1為本實(shí)用新型未組裝的各部件剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的植絲體剖視結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1的植絲背栓連接板材與連接件錨固后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

附圖為本實(shí)用新型的實(shí)施例.
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容進(jìn)一步說明
參照?qǐng)Dl、圖2、圖3所示,本實(shí)用新型由栓體1、調(diào)節(jié)螺母2、植絲體3、 螺母4、墊片5、錨孔6、連接件7、板材8、粘結(jié)膠IO、膠固化體9組成，在 板材8中鉆有錨孔6，錨孔6內(nèi)裝有粘結(jié)膠10，錨孔6與植絲體3由粘結(jié)膠10 固化后形成的膠固化體9膠結(jié)連接，板材8—側(cè)置有調(diào)節(jié)螺母2，調(diào)節(jié)螺母2 另一側(cè)置有連接件7，連接件7另一側(cè)置有墊片5，墊片5另一側(cè)置有螺母4， 栓體1 一端穿過連接件7、墊片5用螺母4固定連接，栓體1另一端穿過調(diào)節(jié) 螺母2旋入到植絲體3的內(nèi)螺紋孔中固定連接。圖2為圖1中的植絲體剖視結(jié)構(gòu)示意圖，假若設(shè)植絲體的總長(zhǎng)為20mm，內(nèi)螺 紋直徑為8ran，深度為18mm為例，在制作植絲體3時(shí)，首先先把直徑14mm的鋼 材的一端按照一定尺寸在機(jī)床上用銑刀銑出一個(gè)直徑為12mm、長(zhǎng)度為20ram， 并且頭部帶有小錐度的圓柱體，然后在用鉆頭鉆出深度為18mm的孔，而后用絲 錐攻長(zhǎng)度為18ram的絲，在用銑刀在20mm處切斷并留有高lmm的錐度,最后在滾 絲機(jī)上滾出外螺紋.整個(gè)過程亦可用數(shù)控車床編程加工。其他長(zhǎng)度的植絲體3 與上述加工方法相同。
粘結(jié)膠10可選用無機(jī)化學(xué)膠或其他錨固膠或結(jié)構(gòu)膠。
圖3所示為栓體、調(diào)節(jié)螺母、植絲體、螺母、墊片、連接件、板材連接后 的示意圖.安裝時(shí)，粘結(jié)膠10放入板材錨孔6中，用橡膠錘敲擊植絲體3入錨 孔6中，粘結(jié)膠10凝結(jié)硬化后構(gòu)成板材內(nèi)螺紋裝置。按一定位置把板材放好， 然后把栓體1穿過連接在龍骨架上的連接件旋入板材內(nèi)螺紋孔中，最后放上墊 片旋入螺母4。植絲體3亦可制作成通透內(nèi)螺紋，然后在4> 12mm的一端用粘結(jié) 膠10封?。恢步z體3亦可作成內(nèi)螺紋為M6,外螺紋為M10或M8和內(nèi)螺紋為M6 或M8外螺紋為M14或MIO，但考慮造價(jià)以及統(tǒng)一規(guī)范而制作成內(nèi)螺紋為M6或 M8，外螺紋為M12。
具體的施工技術(shù)方案步驟是
1) 在板材8背面鉆孔，根據(jù)板材8的厚度而選擇鉆孔的深度, 一般來說，鉆 孔底到正面厚度不小于5ram，否則板材易被破壞，植絲體3的長(zhǎng)度根據(jù)板材的厚 度選擇；其鉆孔深度等于植絲體3的總長(zhǎng)度；
2) 用(H4 mm的水鉆鉆頭夾于臺(tái)鉆上，而后鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置，同時(shí)把高壓 水槍射出的水柱射向鉆頭與板材8接觸面上,鉆完孔后取出留于板材8中的多 余部分，由于孔底凸凹不平，而后用手槍鉆帶上專用清底水鉆頭清底(清底時(shí)保 證孔中充滿水)，而后在用4> 14mm的毛涮清洗孔底。
3) 按上述所說由工廠生產(chǎn)栓體1、調(diào)節(jié)螺母2、植絲體3、螺母4、墊片5，并根據(jù)板材厚度選取合適的植絲體3長(zhǎng)度；
4) 粘結(jié)膠10選用無機(jī)化學(xué)膠包。
5) 在施工時(shí)，先把粘結(jié)膠10放入板材8的錨孔6中，用橡膠錘敲擊植絲 體3入孔中。待粘結(jié)膠達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后，按一定位置把板材放好，然后把栓體1 穿過連接在龍骨架上的連接件7旋入板材8的植絲體3內(nèi)螺紋孔中，最后放上 墊片旋入螺母4固定連接，從而板材8通過連接件7與龍骨架固定連結(jié)。當(dāng)板 材8與上、下或左、右相鄰的板材表面不平整時(shí)，可通過調(diào)節(jié)螺母2進(jìn)行調(diào)整 距離，以保征板材8與上、下或左、右相鄰的板材表面平整。
6) 經(jīng)ZY型錨桿拉力計(jì)拉拔實(shí)驗(yàn)后錨固力達(dá)到8 10KN; ZY型錨桿拉力計(jì) 由北京中煤礦山工程有限公司提供。
綜上所述，本實(shí)用新型主要用于建筑物表面裝飾，在建筑物表面裝飾時(shí)， 建筑物上一般裝有尤骨，在尤骨上安裝裝飾板材，本裝置所說連接件就是指龍 骨，在尤骨上打眼，通過本裝置將裝飾板材連接在建筑物表面，尤其是高層建 筑物采用本裝置，安裝板材省時(shí)又省力，牢固可靠，用板材植絲背栓連接裝置， 屏棄了傳統(tǒng)的依靠機(jī)械力形成的背栓錨固，實(shí)現(xiàn)了以膠為膠結(jié)劑帶有內(nèi)螺紋 的板材體，使用本裝置不限于說明書中所描述的建筑物表面裝飾，也可用于其 他多領(lǐng)域中作為連接裝置。
權(quán)利要求1、一種板材植絲背栓連接裝置，包括連接件(7)一側(cè)置有墊片(5)，墊片(5)另一側(cè)置有螺母(4)，在板材(8)背面鉆有錨孔(6)，錨孔(6)內(nèi)裝有粘結(jié)膠(10)，其特征在于粘結(jié)膠(10)將錨孔(6)與植絲體(3)膠結(jié)連接，板材(8)一側(cè)置有調(diào)節(jié)螺母(2)，調(diào)節(jié)螺母(2)另一側(cè)置有連接件(7)，栓體(1)一端穿過連接件(7)、墊片(5)用螺母(4)固定連接，栓體(1)另一端穿過調(diào)節(jié)螺母(2)旋入到植絲體(3)的內(nèi)螺紋孔中固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材植絲背栓連接裝置，其特征在于所說植絲 體外徑上設(shè)有外螺紋、或光面或花紋，內(nèi)孔中設(shè)有內(nèi)螺紋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材植絲背栓連接裝置，其特征在于所說 植絲體一端為平面，另一端設(shè)有錐度或平面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材植絲背栓連接裝置，其特征在于所說調(diào)節(jié) 螺母孔中設(shè)有內(nèi)螺紋或無內(nèi)螺紋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材植絲背栓連接裝置，其特征在于所說栓體 外徑上設(shè)有貫通外螺紋。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材植絲背栓連接裝置，其特征在于所說板材 背面鉆有一個(gè)或兩個(gè)或兩個(gè)以上的孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材植絲背栓連接裝置，其特征在于所說粘結(jié) 膠為無機(jī)錨固膠或有機(jī)錨固膠或結(jié)構(gòu)膠。
專利摘要本實(shí)用新型公開了龍骨架與裝飾材料連為一體的板材植絲背栓連接裝置。包括連接件一側(cè)置有墊片，墊片另一側(cè)置有螺母，在板材背面鉆有錨孔，錨孔內(nèi)裝有粘結(jié)膠，其粘結(jié)膠將錨孔與植絲體膠結(jié)連接，板材一側(cè)置有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母另一側(cè)置有連接件，栓體一端穿過連接件、墊片、用螺母固定連接，栓體另一端穿過調(diào)節(jié)螺母旋入到植絲體的內(nèi)螺紋孔中固定連接。除了植絲背栓的承載力比邊緣安裝方式高3～4倍，板中彎矩減少1/2等優(yōu)點(diǎn)，而且鉆孔費(fèi)用低廉，工作強(qiáng)度低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，承載能力高，安裝快捷，可避免應(yīng)力集中，安裝后錨固力能達(dá)到5～13KN，廣泛用于石材、陶瓷、人造纖維板、玻璃等多種幕墻安裝。
文檔編號(hào)E04B2/88GK201137226SQ20072003260
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者張日恒, 昂 李, 王曉利 申請(qǐng)人:王曉利