專利名稱：燒結(jié)水平孔砌塊成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是建材機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
砌塊與磚同屬建筑墻體材料。砌塊不同于磚的主要標(biāo)志是它有較
大的外廓尺寸，按照我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)定義是凡塊材的三個(gè)邊長(zhǎng)分別《 365、 240、 115mm者稱為"磚"，其中任意一個(gè)邊長(zhǎng)超過上述數(shù)值者
稱為"砌塊"。
水平孔砌塊除用于砌墻外，還可用于現(xiàn)燒和預(yù)制樓屋面板和各種 墻板。
燒結(jié)水平孔砌塊與普通磚相比，能節(jié)省砌筑砂漿40-50%，提高 砌墻工效近兩倍，減輕墻體重量30-40%，保溫隔熱性能是實(shí)心磚墻 的3-4倍。由于燒結(jié)水平孔砌塊的空洞率可達(dá)到50%以上(截面積) 使其生產(chǎn)原料(煤矸石、頁(yè)巖等)相對(duì)節(jié)省了50%，而且砌塊的的截 面積愈大，使擠出機(jī)的壓縮比相對(duì)降低，單位時(shí)間擠出效率提高，功 率消耗相對(duì)減小。
我國(guó)是人口大國(guó)，住房需求量大，而人均資源想對(duì)貧乏，能源、 環(huán)保任務(wù)重。如何在既不破壞環(huán)境，又節(jié)省能源和資源的情況下滿足 人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的居住需求，還要實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能65%的目標(biāo)，是目前磚 瓦行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
燒結(jié)水平孔砌塊以其優(yōu)越的伊溫隔熱性能及大體積、低容量、高 強(qiáng)度和節(jié)土省電等特點(diǎn)具備了解決上述問題的基本條件，已引起人們 的普遍關(guān)注，在歐洲(西班牙、意大利、法國(guó)等)的使用量已平均達(dá)
到砌墻磚總數(shù)的65.9%，而在我國(guó)的應(yīng)用幾乎還是空白，隨著國(guó)家墻 改政策的推進(jìn)和人們對(duì)住房要求不斷提高，可以預(yù)見燒結(jié)水平孔砌塊 必將替代傳統(tǒng)實(shí)心磚及多孔磚，成為墻體的主要材料，市場(chǎng)潛力巨大， 對(duì)于磚瓦行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，機(jī)械裝備的技術(shù)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能 65%標(biāo)準(zhǔn)要求，均具有重要意義。 ， 燒結(jié)水平孔砌塊的生產(chǎn)推廣，其決定因素是要擁有大規(guī)格、大擠 出壓力的擠出機(jī)和符合墻材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的成型模具，在國(guó)家"禁實(shí)限粘" (禁止實(shí)心磚、限制粘土磚)政策的有力推動(dòng)下，粘土做磚得到有效 遏制，煤矸石、粉煤灰、工業(yè)廢渣、建筑垃圾、江湖海淤泥等廢棄物 已成為主要制磚原料，因而帶動(dòng)了磚瓦裝備的進(jìn)步與發(fā)展，到目前國(guó) 內(nèi)能制造大規(guī)格大壓力擠出機(jī)的廠家已有十多個(gè)，其技術(shù)性能基本滿 足燒結(jié)水平孔砌塊的成型要求；但是與之配套的，而且直接影響到砌 塊質(zhì)量和使用性能的成型模具卻未受到足夠重視，技術(shù)狀態(tài)還停留在 上世紀(jì)八、九十年代的水平。有些廠家僅是在生產(chǎn)多孔承重磚的模具 上更換幾個(gè)大芯頭就盲目生產(chǎn)水，孔砌塊，導(dǎo)致坯體成型不良，擠出 設(shè)備電耗高、成品率低、質(zhì)量差、經(jīng)濟(jì)效益明顯下降。由此可見，成 型模具是整個(gè)燒結(jié)砌塊生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，這好比拖拉機(jī)耕地，,如果沒 有好犁具，馬力再大也是枉然。
因此。目前對(duì)于砌塊的生產(chǎn)中最主要問題是缺乏區(qū)別于磚塊擠出 模的專門適應(yīng)于砌塊的擠出模。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是設(shè)計(jì)一種適合燒結(jié)水平孔砌塊的成型模。 具體地說，燒結(jié)水平孔砌塊成型模，由機(jī)口組件(l)、芯架組件
(2)、機(jī)頭(3)和配油盤(4)組成，機(jī)口 (1)與機(jī)頭(3).的對(duì)接 法蘭由固定塊(9 )聯(lián)接，機(jī)頭(3 )與配油盤(4 )由螺栓與墊圈(6、 7 )聯(lián)接使機(jī)口組件(1 )、機(jī)頭(3 )、配油盤(4 )連接成一體；芯架 組件(2)套裝于機(jī)頭(3)內(nèi)腔中，依靠位于機(jī)頭(3)內(nèi)壁兩側(cè)的 內(nèi)凹肩臺(tái)作軸向固定并由螺栓(5 )作橫向調(diào)整以保證其同心并固定。
在機(jī)口 (1 )內(nèi)壁安裝有使用'高抗磨材料作成的襯板(10),在機(jī) 口 ( 1 )前端安裝有矩形鑲條(11 )并由壓板(12 )通過螺釘固定于 機(jī)口 (1)端面上。
所述芯架組件(2 )由支承板(2-1 )、中間板(2-2 )、支板(2-3 )、 側(cè)板(2-4)和彎絲桿(2-5)、絲桿(2-6)組成;支承板(2-l)、中間板(2-2)、 支板(2-3)、艦lJ板(2-4)呈"田"字形焊接為一體灣絲桿(2-5)和絲桿(2-6) 等距錯(cuò)位分布焊接于中間板(2-2)與支板(2-3)的開口槽中。
在上述芯架組件(2)中的各絲桿的頭部加工有臺(tái)階和螺紋用以 套裝穿孔芯頭，其芯頭的形狀和數(shù)量可依據(jù)空心砌塊的孔形和空洞率 而定。
所述配油盤(4)的周邊徑向加工有四道油孔，外口接潤(rùn)滑膠管, 內(nèi)口與配油盤端面的弧形油槽連通實(shí)現(xiàn)對(duì)成型模內(nèi)腔表面的潤(rùn)滑。
在配油盤(4)鵬面上加工有兩圈通孔，內(nèi)圈孔用于同機(jī)頭(3) 聯(lián)接，外圈孔用于聯(lián)接擠出機(jī)的泥缸法蘭；在配油盤(4)的一側(cè)焊 接有一對(duì)鉸鏈夾耳，通過銷軸(8)與擠出機(jī)泥缸夾耳配合實(shí)現(xiàn)不停 產(chǎn)的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)成型模的調(diào)整與檢修。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比其優(yōu)異效果是
燒結(jié)水平孔砌塊在我國(guó)磚瓦行業(yè)中幾乎還是空白，其專用模具更 是鳳毛麟角，僅在沿海發(fā)達(dá)地區(qū)有少量使用，還只限于外資企業(yè)或引 進(jìn)設(shè)備，于當(dāng)前我國(guó)燒結(jié)墻體材料的現(xiàn)狀及發(fā)展要求不相適應(yīng)，因此 本著"適用于自己的才是最好的"設(shè)計(jì)理念，本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn) 首先是適合國(guó)情，既一是適用目前燒結(jié)磚真空擠出機(jī)技術(shù)現(xiàn)狀，直接 實(shí)現(xiàn)技術(shù)對(duì)接和產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。二是適合我國(guó)各種非粘土原料的特性，加 速行業(yè)節(jié)土利廢的工作進(jìn)程。三是適合國(guó)人的居住習(xí)慣、建筑風(fēng)格及 墻體砌筑工藝要求，推動(dòng)實(shí)心墻體向空心復(fù)合墻#^的過渡，實(shí)現(xiàn)建筑 節(jié)能65%的目標(biāo)。四是能直接提高磚廠的經(jīng)濟(jì)效益，按現(xiàn)行價(jià)格普通 多孔磚的190元/M3，燒結(jié)頁(yè)巖\砌塊為300元/M3，價(jià)格提高約60%。 有利于磚瓦企業(yè)的健康發(fā)展。
本實(shí)用新型的意義在于
1、落實(shí)國(guó)家"禁實(shí)限粘"的墻改政策，配合建筑節(jié)能65%目標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)，推動(dòng)行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、為燒結(jié)水平孔砌塊的生產(chǎn)應(yīng)用，提 供先進(jìn)可靠的成型模具，使燒結(jié)水平孔砌塊的空洞率達(dá)到55%以上， 容重達(dá)到700-900Ky/m3 (普通磚的容量為1800Ky/ m3 )，實(shí)現(xiàn)薄壁高 強(qiáng)、重量輕、保溫隔熱、消聲隔音、防水抗?jié)B的墻體要求。
2、針對(duì)我國(guó)磚瓦生產(chǎn)"點(diǎn)多面廣"(中小企業(yè)占85%以上，而且 分布全國(guó)農(nóng)村)的行業(yè)特點(diǎn)，綜合考慮當(dāng)前"利廢環(huán)保、節(jié)能減排" 和各地區(qū)對(duì)住房風(fēng)格、溫度要求等因素，使燒結(jié)水平孔砌塊成型模與 現(xiàn)有燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)、裝備、墻材要求實(shí)現(xiàn)有機(jī)配合，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 經(jīng)濟(jì)實(shí)用、改換容易、 一模多能之目的。


圖1為本實(shí)用新型總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的右側(cè)視圖。
圖3為圖1的左側(cè)視圖。
圖4為圖1中B-B向視圖。
圖5為本實(shí)用新型中芯架組件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5芯架組件中的絲桿示意圖。
圖7為圖5的仰視圖。
圖8為本實(shí)用新型中配油盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8A-A向視圖。
圖io為配油盤與法蘭連接示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖1 - 10給出了本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
。
1、設(shè)計(jì)原則以現(xiàn)有4)50以上規(guī)格的硬塑真空擠出機(jī)為設(shè)計(jì)基 礎(chǔ)(既擠出絞刀直徑500mm，擠出壓力4mPa，真空度90%,原料含 水率16-19%等基礎(chǔ)數(shù)據(jù))；以煤矸石、粉煤灰、頁(yè)巖、礦渣等非粘土 原料的特性(既塑性、粒度、收縮度、燒失量等物理性能)為成型模 具設(shè)計(jì)對(duì)象；以國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，借鑒吸收國(guó)內(nèi)外模 具制造的先進(jìn)工藝技術(shù)，打造適合我國(guó)國(guó)情的新型燒結(jié)砌塊成型模。 2、技術(shù)方案，和現(xiàn)有磚塊擠出模比較，本實(shí)用新型在技術(shù)方案
上的變化主要包括
2.1改變機(jī)口、機(jī)頭內(nèi)腔的幾何形狀，適應(yīng)于擠出大截面砌塊的
外形尺寸要求。
2.2機(jī)口內(nèi)壁加耐磨襯板，提高機(jī)口使用壽命。
2.3機(jī)口擠出端面配裝鑲條，保證砌塊坯條尺寸精確，并可按使
用要求拉制出不同的溝槽。
2.4芯矸采用多孔錯(cuò)位排列，莎頭為矩形，提高砌塊的空洞率和保
溫隔熱隔音性能。
2.5采用油潤(rùn)滑裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)水潤(rùn)滑，降低坯體表面含水量，減少 坯體收縮裂紋，提高砌塊成品率。
2.6針對(duì)當(dāng)前磚瓦生產(chǎn)已成為工廠化連續(xù)生產(chǎn)新特點(diǎn)，采用轉(zhuǎn)銷連 接方式，實(shí)現(xiàn)成型模與擠出機(jī)的快速結(jié)合，做到更換模具不停機(jī)，改 變產(chǎn)品不停產(chǎn)。
具體結(jié)構(gòu)主要包括燒結(jié)水平孔成型模主要由機(jī)口組件l，芯架 組件2，機(jī)頭3和配油盤4組成，通過配油盤4周邊的12個(gè)孔與擠 出機(jī)的泥缸法蘭(圖中未標(biāo))用齒栓連接，并由設(shè)置在配油盤4 一側(cè) 的鉸鏈央耳與泥缸夾耳(圖中未標(biāo))用銷軸8通過鋼板3 - 1和3 - 2 接合,各部件具體連接結(jié)構(gòu)在說明書技術(shù)方案部分已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)說 明，這里不再重復(fù)。
工作原理
經(jīng)過擠泥機(jī)絞練，擠壓后的泥料，在擠出絞刀的強(qiáng)力推動(dòng)下，連
續(xù)不斷的進(jìn)人機(jī)頭3的內(nèi)腔，受內(nèi)腔錐度的作用，其壓縮力和密實(shí)度
進(jìn)一步提高，當(dāng)進(jìn)入機(jī)口 l時(shí)，壓力和密實(shí)度達(dá)到最高值，并在機(jī)口 1和芯架2的內(nèi)外雙重作用下成為符合一定的形狀要求的砌塊坯體。
潤(rùn)滑油通過配油盤4徑向布置的四組油槽實(shí)現(xiàn)坯條表面的均勻 潤(rùn)滑，有效克服坯條與模具的摩擦阻力，既節(jié)省動(dòng)力，又減少了磨損， 還提高了坯條的表面質(zhì)量。
權(quán)利要求1、燒結(jié)水平孔砌塊成型模，由機(jī)口組件(1)、芯架組件(2)、機(jī)頭(3)和配油盤(4)組成，機(jī)口(1)與機(jī)頭(3)的對(duì)接法蘭由固定塊(9)聯(lián)接，機(jī)頭(3)與配油盤(4)由螺栓與墊圈(6、7)聯(lián)接使機(jī)口組件(1)、機(jī)頭(3)、配油盤(4)連接成一體；芯架組件(2)套裝于機(jī)頭(3)內(nèi)腔中，依靠位于機(jī)頭(3)內(nèi)壁兩側(cè)的內(nèi)凹肩臺(tái)作軸向固定并由螺栓(5)作橫向調(diào)整以保證其同心并固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)水平孔砌塊成型模，其特征是 機(jī)口 ( 1 )內(nèi)壁安裝有使用高抗磨材料作成的襯板(10)，在機(jī)口 ( 1 ) 前端安裝有矩形鑲條(11 )并由壓板(12 )通過螺釘固定于機(jī)口 ( 1 ) 端面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)水平孔砌塊成型模，其特征是 芯架組件(2 )由支承板(2-1 )、中間板(2-2 )、支板(2-3 )、側(cè)板(2-4 ) 和彎絲桿(2-5)、絲桿(2-6)組成;支承板(2-l)、中間板(2-2)、支板(2-3)、 側(cè)板(2-4)呈"田"字形焊接為一體灣絲桿(2-5)和絲桿(2-6)等距錯(cuò)位 分布焊接于中間板(2-2)與支板(2-3)的開口槽中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)水平孔砌塊成形模、其特征是 各絲桿的頭部加工有臺(tái)階和螺紋用以套裝穿孔芯頭，其芯頭的形狀和 數(shù)量可依據(jù)空心砌塊的孔形和空洞率而定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)水平孔砌塊成形模、其特征是-.配油盤(4)的周邊徑向加工有四道油孔，外口接潤(rùn)滑膠管，內(nèi)口與 配油盤端面的弧形油槽連通實(shí)現(xiàn)對(duì)成型模內(nèi)腔表面的潤(rùn)滑。
6、根據(jù)權(quán)利要求1和5所述的燒結(jié)水平孔砌塊成形模，其特征 是配油盤(4)端面上加工有兩圈通孔，內(nèi)圈孔用于同機(jī)頭(3)聯(lián) 接，外圈孔用于聯(lián)接擠出機(jī)的泥缸法蘭；在配油盤(4)的一側(cè)焊接 有一對(duì)鉸鏈夾耳，通過銷軸(8)與擠出機(jī)泥缸夾耳配合實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn) 的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)成型模的調(diào)整與檢修。
專利摘要燒結(jié)水平孔砌塊成型模屬于建材機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它由機(jī)口組件、芯架組件、機(jī)頭和配油盤組成，機(jī)口與機(jī)頭的對(duì)接法蘭由固定塊聯(lián)接，機(jī)頭與配油盤由螺栓聯(lián)接使機(jī)口組件、機(jī)頭、配油盤連接成一體；芯架組件套裝于機(jī)頭內(nèi)腔中，依靠位于機(jī)頭內(nèi)壁兩側(cè)的內(nèi)凹肩臺(tái)作軸向固定并由螺栓作橫向調(diào)整以保證其同心并固定。本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)首先是適合國(guó)情，既一是適用目前燒結(jié)磚真空擠出機(jī)技術(shù)現(xiàn)狀，直接實(shí)現(xiàn)技術(shù)對(duì)接和產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。二是適合我國(guó)各種非粘土原料的特性，加速行業(yè)節(jié)土利廢的工作進(jìn)程。
文檔編號(hào)E04G9/02GK201065639SQ200720032329
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者王軍貴, 王安胡, 王永平, 程永科, 程海濤, 程玉全, 趙智軍 申請(qǐng)人:程玉全