節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,由原料準(zhǔn)備與調(diào)配、制坯、干燥與碼燒和存儲(chǔ)四個(gè)步驟組成,其特征在于:原料準(zhǔn)備與調(diào)配:頁巖的破碎、精磨,還有煤矸石的破碎精磨,然后將煤矸石與頁巖混合調(diào)配;制坯:原料的陳化處理,混合攪拌,然后制坯、切坯、編組、碼放;干燥與碼燒,最后存儲(chǔ)。本發(fā)明一種節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,資源合理利用,自動(dòng)化高,能快速有效地生產(chǎn)出合格的空心磚,節(jié)省資源且降低成本。
【專利說明】節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空心磚生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,具體的說,涉及一種節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]空心磚是以粘土、頁巖等為主要原料,經(jīng)過原料處理、成型、燒結(jié)制成。空心磚優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)輕、強(qiáng)度高、保溫、隔音降噪性能好??招拇u在使用上科學(xué)性非常強(qiáng),質(zhì)量要求也高,勘察地基是否適合使用空心磚、怎么來設(shè)計(jì)、施工時(shí)水泥等相關(guān)配料有沒有問題等都有關(guān)系。目前,燒結(jié)頁巖空心砌塊的生產(chǎn)技術(shù)雖然在國內(nèi)比較領(lǐng)先,但是與發(fā)達(dá)國家相比仍然比較落后,特別是粉料陳化多數(shù)采用原始的自然堆放,其生產(chǎn)出的燒結(jié)頁巖空心砌塊的空洞率較低,頁巖空心砌塊的孔數(shù)及孔排數(shù)較少,產(chǎn)品保溫性能較差。
[0003]目前對于空心磚的生產(chǎn),沒有一個(gè)比較系統(tǒng)而完善的工藝流程,而空心磚的生產(chǎn)要求十分嚴(yán)格,而其中粉料陳化是制作燒結(jié)頁巖空心砌塊的關(guān)鍵工藝之一,所謂粉料陳化就是將粉料進(jìn)行顆粒配級(jí)、加濕、堆放的過程,讓粉料發(fā)生物理化學(xué)變化,以提高粉料的塑性、粘性、泥性、均勻性等。
[0004]燒結(jié)頁巖空心砌塊雖有很多的規(guī)格,但是,其原料粉碎后都需要進(jìn)行粉料陳化處理。目前,粉料陳化普遍采用落后的自然堆放或半機(jī)械化,其陳化出的粉料的塑性、粘性、泥性、均勻性較差,粉料的顆粒級(jí)配、水分含量難以控制,不能生產(chǎn)空洞率高的節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊,同時(shí),陳化后的粉料還需要用高耗電的碾壓設(shè)備進(jìn)行碾壓才能使用,而企業(yè)普遍采用二次碼燒生產(chǎn)燒結(jié)頁巖空心砌塊,一般只能生產(chǎn)30孔以下、孔洞率在40%左右的燒結(jié)頁巖空心砌塊,而二次碼燒工藝,生產(chǎn)得到的空心磚不能滿足建筑節(jié)能65%的技術(shù)要求,同時(shí)資源浪費(fèi)較多,成本高,因此本領(lǐng)域的人員迫切想研究出工藝流程較少、合理利用資源和能源、節(jié)省成本的高孔洞率空心磚生產(chǎn)工藝,經(jīng)一次碼燒即能生產(chǎn)出40孔以上、孔洞率在50%的高孔洞率空心磚。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,經(jīng)一次碼燒即能生產(chǎn)出高孔洞率的空心磚,節(jié)省資源并能降低成本。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,由原料準(zhǔn)備與調(diào)配、制坯、干燥與碼燒和存儲(chǔ)四個(gè)步驟組成,其特征在于:
[0007]一、原料準(zhǔn)備與調(diào)配
[0008]a、將開采或外購的頁巖送至破碎裝置,進(jìn)行均化破碎并將粗細(xì)粉進(jìn)行分離,粗粉再次均化破碎,細(xì)粉出料粒度小于3_,細(xì)粉通過電子皮帶秤進(jìn)行精確配料,并將配好的頁巖送至粉碎機(jī)粉碎,再到篩粉球磨系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)細(xì)磨并篩離出粒度小于2mm的物料;
[0009]b、直接將細(xì)粉煤矸石通過給料機(jī)送至電子皮帶秤進(jìn)行精確配料后,同步輸送至粉碎機(jī)粉碎,然后到篩粉球磨系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)磨細(xì)并篩離出粒度小于2mm的物料;
[0010]c、分別頁巖和煤矸石按重量份數(shù)比40:60的送至一次攪拌系統(tǒng),邊攪拌邊補(bǔ)水,直至混合均勻,混合粉料含水量為15% -18% ;
[0011]二、制坯,將步驟一混合均勻的物料均勻分布在陳化池內(nèi),陳化處理至少3天,陳化處理充分后的物料再挖出并給料至二次攪拌系統(tǒng),再次進(jìn)行攪拌補(bǔ)水,將調(diào)配好的物料送至雙軸擠磚機(jī)擠出泥條,然后將泥條進(jìn)行制坯、切坯,并通過自動(dòng)碼制制坯傳送裝置進(jìn)行編組和并碼放到干燥車上,以備干燥;
[0012]三、干燥與碼燒,將步驟二碼制好的生坯先通過熱風(fēng)吹拂進(jìn)行預(yù)烘干,使生坯含水量降低至1%以下,再進(jìn)入烘干道進(jìn)行烘干,然后運(yùn)送至焙燒窯進(jìn)行一次碼燒;
[0013]四、存儲(chǔ),將步驟三碼燒完成的磚體進(jìn)行卸垛、打包、堆碼,并存儲(chǔ)。
[0014]采用上述工藝流程,環(huán)環(huán)相扣,生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格物料循環(huán)加工,直至滿足要求,生產(chǎn)出的高孔洞率的空心磚,且效果好,更加有效率。
[0015]上述破碎裝置包括鄂式破碎機(jī),在該鄂式破碎機(jī)的側(cè)上方設(shè)置有下料溜篩,該下料溜篩呈上大下小的凹槽狀,在該下料溜篩和鄂式破碎機(jī)之間設(shè)置有給料機(jī),該給料機(jī)的入口端與所述下料溜篩的出口對應(yīng),該給料機(jī)的出口端與鄂式破碎機(jī)的入料口對應(yīng),所述給料機(jī)上方設(shè)置有操作臺(tái),所述下料溜篩的槽口朝向該操作臺(tái),在所述給料機(jī)下方設(shè)置有出料機(jī),所述出料機(jī)的移送方向與所述給料機(jī)的移送方向垂直;所述破碎機(jī)的出料口接料斗,該料斗的出口端指向所述出料機(jī)的入口段;
[0016]采用上述結(jié)構(gòu),將傳統(tǒng)封閉的下料漏斗做成敞口式的下料溜篩,操作人員站立在操作平臺(tái)上,使用工具將粘接在下料溜篩內(nèi)的堵塞物剝離,使下料溜篩的通道暢通,給料機(jī)將原料從下料溜篩移送到破碎機(jī),可以加長操作長度,操作人員有充裕的時(shí)間將大塊的堵塞物搗成小塊,從而實(shí)現(xiàn)在線疏通;同時(shí),原料經(jīng)過下料溜篩后,其中的小顆粒物漏下,而大塊的礦石則從下料溜篩進(jìn)入給料機(jī),下料溜篩對礦山巖石進(jìn)行第一級(jí)粗細(xì)分離;篩除原料中大部分的小顆粒物,大塊的礦石進(jìn)入破碎機(jī)被破碎,避免不必要的原料移送;出料機(jī)將塞利篩離和破碎后的礦石料送出。
[0017]在所述給料機(jī)和出料機(jī)之間設(shè)置有料倉,該料倉呈漏斗狀,該料倉的上端開口位于所述給料機(jī)的正下方,該料倉的下端開口指向所述出料機(jī)的入口段,所述出料機(jī)的出口段與長程輸送機(jī)的入口段對應(yīng),所述集料斜板的下側(cè)邊伸入所述料倉的上端開口。料倉對鏈板排屑給料機(jī)篩除的小顆粒物進(jìn)行收集,并與集料斜板收集得到的小顆粒物匯合到一處,利于堆積移送。
[0018]上述篩粉球磨系統(tǒng)包括篩粉機(jī)、球磨機(jī)和收塵裝置,所述篩粉機(jī)的粗料出口與所述球磨機(jī)的入料口之間設(shè)有粗料回料傳送帶,所述球磨機(jī)的出料口與所述篩粉機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)有細(xì)料回收傳送帶,所述篩粉機(jī)的細(xì)料出口的下方設(shè)有細(xì)料收集傳送帶;
[0019]采用上述結(jié)構(gòu),篩粉機(jī)的粗料出口排出的不合格物料通過粗料回料傳送帶輸送到球磨機(jī)中進(jìn)行再次研磨,磨細(xì)后在將細(xì)料通過細(xì)料回收傳送帶輸送到篩粉機(jī)重復(fù)篩選,如此循環(huán)即可充分利用物料,將不合格物料轉(zhuǎn)化為合格物料,大大提高了合格物料的產(chǎn)量。
[0020]所述收塵裝置包括收塵器和收塵風(fēng)機(jī),所述收塵器通過管道與所述收塵風(fēng)機(jī)連通,所述粗料回料傳送帶和細(xì)料回收傳送帶上均設(shè)有所述收塵器,該收塵器分別靠近所述粗料出口和入料口設(shè)置,所述篩粉機(jī)的粗料出口包括所述第一石渣出料口和第二石渣出料□。
[0021]采用上述結(jié)構(gòu),收塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓,通過管道連通收塵風(fēng)機(jī)的收塵器能將揚(yáng)起的細(xì)小物料吸收并存儲(chǔ)到收塵風(fēng)機(jī)內(nèi),并回收利用,不但降低了粉塵對空氣的污染,還進(jìn)一步提高了合格物料的產(chǎn)量。
[0022]上述篩粉機(jī)包括至少1個(gè)并排設(shè)置的篩粉裝置,該篩粉裝置包括機(jī)架、滾筒篩、粗料料斗、振動(dòng)篩和細(xì)料料斗,所述滾筒篩、粗料料斗、振動(dòng)篩和細(xì)料料斗從上向下依次固定在所述機(jī)架上。
[0023]上述滾筒篩包括卷成圓筒形的篩網(wǎng),該篩網(wǎng)中部設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸,滾筒篩通過中心轉(zhuǎn)軸架設(shè)在所述機(jī)架上,所述篩網(wǎng)內(nèi)壁與所述中心轉(zhuǎn)軸之間連接有至少2組支撐架,所述支撐架包括至少2根Y形支撐管,所述支撐管繞所述中心轉(zhuǎn)軸中心對稱設(shè)置,所述支撐管的管內(nèi)設(shè)有飛梭,所述支撐管的內(nèi)端與所述中心轉(zhuǎn)軸固定連接,該支撐管的外端與所述篩網(wǎng)抵接。
[0024]采用上述結(jié)構(gòu),帶滾筒篩的篩分機(jī),滾筒篩傾斜與轉(zhuǎn)動(dòng),使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng),使合格物料經(jīng)滾筒篩孔排出,不合格的物料經(jīng)滾筒尾部的排料口排出,而翻轉(zhuǎn)過程中,由于滾筒篩的旋轉(zhuǎn)速度較慢,飛梭在自重的作用下,不斷的撞擊支撐管的外端,從而是篩網(wǎng)抖動(dòng),將篩網(wǎng)網(wǎng)孔上卡住的物料或粘在網(wǎng)孔上的物料震落,避免物料堵塞網(wǎng)孔,提高了篩粉效率和效果。
[0025]上述陳化池上方由下向上依次設(shè)置有取料裝置、縱向布料裝置、橫向布料裝置和進(jìn)料皮帶機(jī),所述橫向布料裝置包括沿陳化池長度方向設(shè)置的橫向?qū)к壓涂苫瑒?dòng)地安裝在該橫向?qū)к壣系臋M向可逆皮帶機(jī),所述橫向?qū)к壨ㄟ^固定在陳化池頂棚下方的橫向?qū)к壷Ъ苤?,所述橫向可逆皮帶機(jī)與進(jìn)料皮帶機(jī)的出料端相對設(shè)置。上述縱向布料裝置包括設(shè)置在陳化池兩側(cè)上方的縱向?qū)к墶⒖苫瑒?dòng)地安裝在該縱向?qū)к壣系牡跫堋⒁约翱苫瑒?dòng)地安裝在所述吊架上的縱向可逆皮帶機(jī),所述縱向?qū)к壷卧诠淘O(shè)于陳化池兩側(cè)墻體的縱向?qū)к壷Ъ苌稀?br>
[0026]采用上述結(jié)構(gòu),橫向布料裝置可以沿池體長度方向運(yùn)動(dòng),縱向布料裝置能夠沿池體寬度方向運(yùn)動(dòng),能夠?qū)崿F(xiàn)在陳化池長度及寬度方向的均勻布料,無殘余死角,能夠有效提高陳化池空間利用率,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,有利于提高陳化效果,無需碾壓設(shè)備再對陳化后的物料進(jìn)行碾壓,從而減少了流程,還節(jié)約了成本。
[0027]上述取料裝置包括設(shè)置在陳化池長度方向的一側(cè)的出料皮帶機(jī)和橋式多斗挖掘機(jī),所述陳化池兩側(cè)上方設(shè)置有與出料皮帶機(jī)平行的挖掘機(jī)導(dǎo)軌,橋式多斗挖掘機(jī)可滑動(dòng)地安裝在該挖掘機(jī)導(dǎo)軌上,所述橋式多斗挖掘機(jī)的出料端位于出料皮帶機(jī)正上方。
[0028]采用以上結(jié)構(gòu),取料裝置可以在池體長度及寬度方向移動(dòng)取料,能夠確保粉料先進(jìn)后出,有利于進(jìn)一步提高粉料陳化效果。
[0029]上述步驟中預(yù)烘干通過預(yù)烘干裝置完成,所述預(yù)烘干裝置包括預(yù)烘干隧道窯,所述預(yù)烘干隧道窯包括支架以及將該支架密封的隔熱層,在所述預(yù)烘干隧道窯的進(jìn)口端與出口端均設(shè)置有閘門,在所述預(yù)烘干隧道窯的進(jìn)口端與出口端的兩側(cè)均設(shè)置有一根升降柱,所述閘門裝設(shè)在兩根升降柱之間,且能沿所述升降柱上下移動(dòng);在所述預(yù)烘干隧道窯內(nèi)鋪設(shè)有一組滑軌,該滑軌上支撐有窯車,在所述支架上安裝有至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)位于所述支架的下部,在所述支架上還安裝有至少一個(gè)抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)位于所述支架的上部,所述鼓風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)分別位于支架的兩側(cè)。
[0030]采用上述結(jié)構(gòu),將生坯磚體進(jìn)行預(yù)烘干,保證其較小地受天氣因素的影響,提高了空心磚的烘干效率,保證了磚胚料的成品率。
[0031]上述焙燒窯包括窯體,所述窯體分為預(yù)熱段、碼燒段和冷卻段,所述碼燒段位于預(yù)熱段與冷卻段之間;在所述窯體的外側(cè)壁上設(shè)置有隔熱層,在所述窯體的頂部設(shè)置有至少兩個(gè)槽鋼,在所述窯體中段的頂部設(shè)置有操作平臺(tái),所述操作平臺(tái)位于所述窯體碼燒段的頂部,該操作平臺(tái)支撐在所述槽鋼上,在所述操作平臺(tái)上穿設(shè)有燃料補(bǔ)充管道,該燃料補(bǔ)充管道的上端伸出所述操作平臺(tái)的上表面,所述燃料補(bǔ)充管道的下端伸入所述窯體的腔室中,在所述燃料補(bǔ)充管道的上端安裝有堵頭;
[0032]在所述窯體內(nèi)鋪設(shè)有軌道,在該軌道上支撐有窯車,所述窯車的兩側(cè)均連接有隔熱擋板,在所述軌道的兩側(cè)設(shè)有沙封槽,所述隔熱擋板的下部伸入所述沙封槽中;在所述窯體的兩側(cè)壁上均開設(shè)有至少一條隔熱沙補(bǔ)充通道,該隔熱沙補(bǔ)充通道的出口對準(zhǔn)所述沙封槽;所述隔熱沙補(bǔ)充通道均勻分布在所述窯體的兩側(cè)壁上,且該隔熱沙補(bǔ)充通道傾斜設(shè)置。
[0033]采用上述結(jié)構(gòu)的焙燒窯,其結(jié)構(gòu)簡單,通過設(shè)置隔熱層,減少熱量向窯體兩側(cè)傳遞,避免影響工作人員進(jìn)行成產(chǎn)操作;當(dāng)碼燒段內(nèi)的溫度不夠時(shí),通過燃料補(bǔ)充管道向隧道窯內(nèi)鼓入可燃?xì)怏w,提高碼燒段的溫度,保證磚料的成品率;通過槽鋼與操作平臺(tái)等結(jié)構(gòu)對燃料補(bǔ)充管道進(jìn)行支撐,便于工人進(jìn)行燃料補(bǔ)充。
[0034]有益效果:
[0035]本發(fā)明一種節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝:
[0036]1、各個(gè)步驟生產(chǎn)得到的相應(yīng)產(chǎn)品,都對應(yīng)采用相應(yīng)的設(shè)備,合理利用資源,破碎、篩選、一次攪拌補(bǔ)水、陳化處理、二次攪拌補(bǔ)水均嚴(yán)格把控,自動(dòng)化程度高,得到的粉料細(xì)度適宜,且混合均勻,是一次碼燒生產(chǎn)高孔洞率的空心磚必不可少的步驟。
[0037]2、生坯干燥循序漸進(jìn),逐漸烘干,經(jīng)一次碼燒即可獲得高孔洞率的空心磚,無需進(jìn)行二次碼燒,節(jié)約資源,降低成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖;
[0039]圖2為圖1中破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0040]圖3為圖1中篩粉球磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0041]圖4為圖3中篩粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0042]圖5為圖4中滾筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0043]圖6為圖1的陳化池中安裝的取料裝置、縱向布料裝置、橫向布料裝置和進(jìn)料皮帶機(jī)的裝配示意圖;
[0044]圖7為圖1中完成預(yù)烘干作用的預(yù)烘干裝置;
[0045]圖8為圖7的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
[0046]圖9為圖1中焙燒窯的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0047]圖10為圖9的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0049]如圖1所示:一種節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,由原料準(zhǔn)備與調(diào)配、制坯、干燥與碼燒和存儲(chǔ)四個(gè)步驟組成,其特征在于:
[0050]一、原料準(zhǔn)備與調(diào)配
[0051]a、將開采或外購的頁巖送至破碎裝置,進(jìn)行均化破碎并將粗細(xì)粉進(jìn)行分離,粗粉再次均化破碎,細(xì)粉出料粒度小于3_,細(xì)粉通過電子皮帶秤進(jìn)行精確配料,并將配好的頁巖送至粉碎機(jī)粉碎,再到篩粉球磨系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)細(xì)磨并篩離出粒度小于2mm的物料;
[0052]b、直接將細(xì)粉煤矸石通過給料機(jī)送至電子皮帶秤進(jìn)行精確配料后,同步輸送至粉碎機(jī)粉碎,然后到篩粉球磨系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)磨細(xì)并篩離出粒度小于2mm的物料;
[0053]c、分別頁巖和煤矸石按重量份數(shù)比40:60的送至一次攪拌系統(tǒng),邊攪拌邊補(bǔ)水,直至混合均勻,混合粉料含水量為15% -18% ;
[0054]二、制坯,將步驟一混合均勻的物料均勻分布在陳化池內(nèi),陳化處理至少3天,陳化處理充分后的物料再挖出并給料至二次攪拌系統(tǒng),再次進(jìn)行攪拌補(bǔ)水,將調(diào)配好的物料送至雙軸擠磚機(jī)擠出泥條,然后將泥條進(jìn)行制坯、切坯,并通過自動(dòng)碼制制坯傳送裝置進(jìn)行編組和并碼放到干燥車上,以備干燥;
[0055]三、干燥與碼燒,將步驟二碼制好的生坯先通過熱風(fēng)吹拂進(jìn)行預(yù)烘干,使生坯含水量降低至1%以下,再進(jìn)入烘干道進(jìn)行烘干,然后運(yùn)送至焙燒窯進(jìn)行一次碼燒;
[0056]四、存儲(chǔ),將步驟三碼燒完成的磚體進(jìn)行卸垛、打包、堆碼,并存儲(chǔ)。
[0057]如圖2所示,其中所述破碎裝置包括鄂式破碎機(jī)2A,在該鄂式破碎機(jī)2A的側(cè)上方設(shè)置有下料溜篩1A,該下料溜篩1A呈上大下小的凹槽狀,在該下料溜篩1A和鄂式破碎機(jī)2A之間設(shè)置有給料機(jī)3A,該給料機(jī)3A的入口端與所述下料溜篩1A的出口對應(yīng),該給料機(jī)3A的出口端與鄂式破碎機(jī)2A的入料口對應(yīng),所述給料機(jī)3A上方設(shè)置有操作臺(tái)4A,所述下料溜篩1A的槽口朝向該操作臺(tái)4A,在所述給料機(jī)3A下方設(shè)置有出料機(jī)8A,所述出料機(jī)8A的移送方向與所述給料機(jī)3A的移送方向垂直;所述破碎機(jī)2的出料口接料斗7A,該料斗7A的出口端指向所述出料機(jī)8A的入口段;在所述給料機(jī)3A和出料機(jī)8A之間設(shè)置有料倉5A,該料倉5 A呈漏斗狀,該料倉5A的上端開口位于所述給料機(jī)3A的正下方,該料倉5A的下端開口指向所述出料機(jī)8A的入口段,所述出料機(jī)8A的出口段與長程輸送機(jī)9A的入口段對應(yīng),所述集料斜板6A的下側(cè)邊伸入所述料倉5A的上端開口。
[0058]如圖3所示,其中所述篩粉球磨系統(tǒng)包括篩粉機(jī)1B、球磨機(jī)2B和收塵裝置,所述篩粉機(jī)1B的粗料出口 la與所述球磨機(jī)2B的入料口 2a之間設(shè)有粗料回料傳送帶3B,所述球磨機(jī)2B的出料口 2b與所述篩粉機(jī)1B的進(jìn)料口 lb之間設(shè)有細(xì)料回收傳送帶4B,所述篩粉機(jī)1B的細(xì)料出口 lx的下方設(shè)有細(xì)料收集傳送帶7B ;所述收塵裝置包括收塵器5B和收塵風(fēng)機(jī)6B,所述收塵器5B通過管道與所述收塵風(fēng)機(jī)6B連通,所述粗料回料傳送帶3B和細(xì)料回收傳送帶4B上均設(shè)有所述收塵器5B,該收塵器5B分別靠近所述粗料出口 la和入料口 2a設(shè)置,所述篩粉機(jī)1B的粗料出口 la包括所述第一石渣出料口 8B和第二石渣出料口 9B。
[0059]如圖4所示,所述篩粉機(jī)1B包括至少1個(gè)并排設(shè)置的篩粉裝置,該篩粉裝置包括機(jī)架1C、滾筒篩2C、粗料料斗3C、振動(dòng)篩4C和細(xì)料料斗5C,所述滾筒篩2C、粗料料斗3C、振動(dòng)篩4C和細(xì)料料斗5C從上向下依次固定在所述機(jī)架1C上。如圖5所示,所述滾筒篩2C包括卷成圓筒形的篩網(wǎng)2al,該篩網(wǎng)2al中部設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸2bl,滾筒篩2C通過中心轉(zhuǎn)軸2b 1架設(shè)在所述機(jī)架1C上,所述篩網(wǎng)2al內(nèi)壁與所述中心轉(zhuǎn)軸2bl之間連接有至少2組支撐架,所述支撐架包括至少2根Y形支撐管2c 1,所述支撐管2c 1繞所述中心轉(zhuǎn)軸2b 1中心對稱設(shè)置,所述支撐管2cl的管內(nèi)設(shè)有飛梭6C,所述支撐管2cl的內(nèi)端與所述中心轉(zhuǎn)軸2bl固定連接,該支撐管2cl的外端與所述篩網(wǎng)2al抵接。
[0060]如圖6所示,其中所述陳化池1E上方由下向上依次設(shè)置有取料裝置5E、縱向布料裝置4E、橫向布料裝置3E和進(jìn)料皮帶機(jī)2E,所述橫向布料裝置3E包括沿陳化池1E長度方向設(shè)置的橫向?qū)к?1E和可滑動(dòng)地安裝在該橫向?qū)к?1E上的橫向可逆皮帶機(jī)32E,所述橫向?qū)к?1E通過固定在陳化池頂棚下方的橫向?qū)к壷Ъ?E支撐,所述橫向可逆皮帶機(jī)32E與進(jìn)料皮帶機(jī)2E的出料端相對設(shè)置。所述縱向布料裝置4E包括設(shè)置在陳化池1E兩側(cè)上方的縱向?qū)к?1E、可滑動(dòng)地安裝在該縱向?qū)к?1E上的吊架42E、以及可滑動(dòng)地安裝在所述吊架42E上的縱向可逆皮帶機(jī)43E,所述縱向?qū)к?1E支撐在固設(shè)于陳化池兩側(cè)墻體的縱向?qū)к壷Ъ?E上。所述取料裝置5E包括設(shè)置在陳化池1E長度方向的一側(cè)的出料皮帶機(jī)51E和橋式多斗挖掘機(jī)52E,所述陳化池1E兩側(cè)上方設(shè)置有與出料皮帶機(jī)51E平行的挖掘機(jī)導(dǎo)軌53E,橋式多斗挖掘機(jī)52E可滑動(dòng)地安裝在該挖掘機(jī)導(dǎo)軌53E上,所述橋式多斗挖掘機(jī)52E的出料端位于出料皮帶機(jī)51E正上方。
[0061]如圖7和8所示,其中所述步驟3中預(yù)烘干通過預(yù)烘干裝置完成,所述預(yù)烘干裝置包括預(yù)烘干隧道窯1H,所述預(yù)烘干隧道窯1H包括支架2H以及將該支架2H密封的隔熱層3H,在所述預(yù)烘干隧道窯1H的進(jìn)口端與出口端均設(shè)置有閘門4H,在所述預(yù)烘干隧道窯1H的進(jìn)口端與出口端的兩側(cè)均設(shè)置有一根升降柱9H,所述閘門4H裝設(shè)在兩根升降柱9H之間,且能沿所述升降柱9H上下移動(dòng);在所述預(yù)烘干隧道窯1H內(nèi)鋪設(shè)有一組滑軌5H,該滑軌5H上支撐有窯車6H,在所述支架2H上安裝有至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)7H,所述鼓風(fēng)機(jī)7H位于所述支架2H的下部,在所述支架2H上還安裝有至少一個(gè)抽風(fēng)機(jī)8H,所述抽風(fēng)機(jī)8H位于所述支架2H的上部,所述鼓風(fēng)機(jī)7H與抽風(fēng)機(jī)8H分別位于支架2H的兩側(cè)。
[0062]如圖9和10所示,其中所述焙燒窯包括窯體1K,所述窯體1K分為預(yù)熱段、碼燒段和冷卻段,所述碼燒段位于預(yù)熱段與冷卻段之間;在所述窯體1K的外側(cè)壁上設(shè)置有隔熱層2K,在所述窯體1K的頂部設(shè)置有至少兩個(gè)槽鋼3K,在所述窯體1K中段的頂部設(shè)置有操作平臺(tái)4K,所述操作平臺(tái)4K位于所述窯體1K碼燒段的頂部,該操作平臺(tái)4K支撐在所述槽鋼3K上,在所述操作平臺(tái)4K上穿設(shè)有燃料補(bǔ)充管道5K,該燃料補(bǔ)充管道5K的上端伸出所述操作平臺(tái)4K的上表面,所述燃料補(bǔ)充管道5K的下端伸入所述窯體1K的腔室中,在所述燃料補(bǔ)充管道5K的上端安裝有堵頭6K ;在所述窯體1K內(nèi)鋪設(shè)有軌道7K,在該軌道7K上支撐有窯車8K,所述窯車8K的兩側(cè)均連接有隔熱擋板9K,在所述軌道7K的兩側(cè)設(shè)有沙封槽10K,所述隔熱擋板9K的下部伸入所述沙封槽中10K ;在所述窯體1K的兩側(cè)壁上均開設(shè)有至少一條隔熱沙補(bǔ)充通道11K,該隔熱沙補(bǔ)充通道11K的出口對準(zhǔn)所述沙封槽10K ;所述隔熱沙補(bǔ)充通道11K均勻分布在所述窯體1K的兩側(cè)壁上,且該隔熱沙補(bǔ)充通道11K傾斜設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,由原料準(zhǔn)備與調(diào)配、制坯、干燥與碼燒和存儲(chǔ)四個(gè)步驟組成,其特征在于: 一、原料準(zhǔn)備與調(diào)配 a、將開采或外購的頁巖送至破碎裝置,進(jìn)行均化破碎并將粗細(xì)粉進(jìn)行分離,粗粉再次均化破碎,細(xì)粉出料粒度小于3_,細(xì)粉通過電子皮帶秤進(jìn)行精確配料,并將配好的頁巖送至粉碎機(jī)粉碎,再到篩粉球磨系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)細(xì)磨并篩離出粒度小于2mm的物料; b、直接將細(xì)粉煤矸石通過給料機(jī)送至電子皮帶秤進(jìn)行精確配料后,同步輸送至粉碎機(jī)粉碎,然后到篩粉球磨系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)磨細(xì)并篩離出粒度小于2mm的物料; C、分別頁巖和煤矸石按重量份數(shù)比40:60的送至一次攪拌系統(tǒng),邊攪拌邊補(bǔ)水,直至混合均勻,混合粉料含水量為15% -18% ; 二、制坯,將步驟一混合均勻的物料均勻分布在陳化池內(nèi),陳化處理至少3天,陳化處理充分后的物料再挖出并給料至二次攪拌系統(tǒng),再次進(jìn)行攪拌補(bǔ)水,將調(diào)配好的物料送至雙軸擠磚機(jī)擠出泥條,然后將泥條進(jìn)行制坯、切坯,并通過自動(dòng)碼制制坯傳送裝置進(jìn)行編組和并碼放到干燥車上,以備干燥; 三、干燥與碼燒,將步驟二碼制好的生坯先通過熱風(fēng)吹拂進(jìn)行預(yù)烘干,使生坯含水量降低至I %以下,再進(jìn)入烘干道進(jìn)行烘干,然后運(yùn)送至焙燒窯進(jìn)行一次碼燒; 四、存儲(chǔ),將步驟三一次碼燒完成的磚體直接進(jìn)行卸垛、打包、堆碼,并存儲(chǔ)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述破碎裝置包括鄂式破碎機(jī)(2A),在該鄂式破碎機(jī)(2A)的側(cè)上方設(shè)置有下料溜篩(IA),該下料溜篩(IA)呈上大下小的凹槽狀,在該下料溜篩(IA)和鄂式破碎機(jī)(2A)之間設(shè)置有給料機(jī)(3A),該給料機(jī)(3A)的入口端與所述下料溜篩(IA)的出口對應(yīng),該給料機(jī)(3A)的出口端與鄂式破碎機(jī)(2A)的入料口對應(yīng),所述給料機(jī)(3A)上方設(shè)置有操作臺(tái)(4A),所述下料溜篩(IA)的槽口朝向該操作臺(tái)(4A),在所述給料機(jī)(3A)下方設(shè)置有出料機(jī)(8A),所述出料機(jī)(8A)的移送方向與所述給料機(jī)(3A)的移送方向垂直;所述破碎機(jī)(2)的出料口接料斗(7A),該料斗(7A)的出口端指向所述出料機(jī)(M)的入口段; 在所述給料機(jī)(3A)和出料機(jī)(8A)之間設(shè)置有料倉(5A),該料倉(5A)呈漏斗狀,該料倉(5A)的上端開口位于所述給料機(jī)(3A)的正下方,該料倉(5A)的下端開口指向所述出料機(jī)(M)的入口段,所述出料機(jī)(M)的出口段與長程輸送機(jī)(9A)的入口段對應(yīng),所述集料斜板(6A)的下側(cè)邊伸入所述料倉(5A)的上端開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述篩粉球磨系統(tǒng)包括篩粉機(jī)(IB)、球磨機(jī)(2B)和收塵裝置,所述篩粉機(jī)(IB)的粗料出口(Ia)與所述球磨機(jī)(2B)的入料口(2a)之間設(shè)有粗料回料傳送帶(3B),所述球磨機(jī)(2B)的出料口(2b)與所述篩粉機(jī)(IB)的進(jìn)料口(Ib)之間設(shè)有細(xì)料回收傳送帶(4B),所述篩粉機(jī)(IB)的細(xì)料出口(Ix)的下方設(shè)有細(xì)料收集傳送帶(7B); 所述收塵裝置包括收塵器(5B)和收塵風(fēng)機(jī)(6B),所述收塵器(5B)通過管道與所述收塵風(fēng)機(jī)^B)連通,所述粗料回料傳送帶(3B)和細(xì)料回收傳送帶(4B)上均設(shè)有所述收塵器(5B),該收塵器(5B)分別靠近所述粗料出口(Ia)和入料口(2a)設(shè)置,所述篩粉機(jī)(IB)的粗料出口(Ia)包括所述第一石渣出料口(8B)和第二石渣出料口(9B)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述篩粉機(jī)(IB)包括至少I個(gè)并排設(shè)置的篩粉裝置,該篩粉裝置包括機(jī)架(1C)、滾筒篩(2C)、粗料料斗(3C)、振動(dòng)篩(4C)和細(xì)料料斗(5C),所述滾筒篩(2C)、粗料料斗(3C)、振動(dòng)篩(4C)和細(xì)料料斗(5C)從上向下依次固定在所述機(jī)架(IC)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述滾筒篩(2C)包括卷成圓筒形的篩網(wǎng)(2al),該篩網(wǎng)(2al)中部設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸(2bl),滾筒篩(2C)通過中心轉(zhuǎn)軸(2bl)架設(shè)在所述機(jī)架(IC)上,所述篩網(wǎng)(2al)內(nèi)壁與所述中心轉(zhuǎn)軸(2bl)之間連接有至少2組支撐架,所述支撐架包括至少2根Y形支撐管(2cl),所述支撐管(2cl)繞所述中心轉(zhuǎn)軸(2bl)中心對稱設(shè)置,所述支撐管(2cl)的管內(nèi)設(shè)有飛梭(6C),所述支撐管(2cl)的內(nèi)端與所述中心轉(zhuǎn)軸(2bl)固定連接,該支撐管(2cl)的外端與所述篩網(wǎng)(2al)抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述陳化池(IE)上方由下向上依次設(shè)置有取料裝置(5E)、縱向布料裝置(4E)、橫向布料裝置(3E)和進(jìn)料皮帶機(jī)(2E),所述橫向布料裝置(3E)包括沿陳化池(IE)長度方向設(shè)置的橫向?qū)к?31E)和可滑動(dòng)地安裝在該橫向?qū)к?31E)上的橫向可逆皮帶機(jī)(32E),所述橫向?qū)к?31E)通過固定在陳化池頂棚下方的橫向?qū)к壷Ъ躛E)支撐,所述橫向可逆皮帶機(jī)(32E)與進(jìn)料皮帶機(jī)(2E)的出料端相對設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述縱向布料裝置(4E)包括設(shè)置在陳化池(IE)兩側(cè)上方的縱向?qū)к?41E)、可滑動(dòng)地安裝在該縱向?qū)к?41E)上的吊架(42E)、以及可滑動(dòng)地安裝在所述吊架(42E)上的縱向可逆皮帶機(jī)(43E),所述縱向?qū)к?41E)支撐在固設(shè)于陳化池兩側(cè)墻體的縱向?qū)к壷Ъ?7E)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述取料裝置(5E)包括設(shè)置在陳化池(IE)長度方向的一側(cè)的出料皮帶機(jī)(51E)和橋式多斗挖掘機(jī)(52E),所述陳化池(IE)兩側(cè)上方設(shè)置有與出料皮帶機(jī)(51E)平行的挖掘機(jī)導(dǎo)軌(53E),橋式多斗挖掘機(jī)(52E)可滑動(dòng)地安裝在該挖掘機(jī)導(dǎo)軌(53E)上,所述橋式多斗挖掘機(jī)(52E)的出料端位于出料皮帶機(jī)(51E)正上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟(3)中預(yù)烘干通過預(yù)烘干裝置完成,所述預(yù)烘干裝置包括預(yù)烘干隧道窯(IH),所述預(yù)烘干隧道窯(IH)包括支架(2H)以及將該支架(2H)密封的隔熱層(3H),在所述預(yù)烘干隧道窯(IH)的進(jìn)口端與出口端均設(shè)置有閘門(4H),在所述預(yù)烘干隧道窯(IH)的進(jìn)口端與出口端的兩側(cè)均設(shè)置有一根升降柱(9H),所述閘門(4H)裝設(shè)在兩根升降柱(9H)之間,且能沿所述升降柱(9H)上下移動(dòng);在所述預(yù)烘干隧道窯(IH)內(nèi)鋪設(shè)有一組滑軌(5H),該滑軌(5H)上支撐有窯車(6H),在所述支架(2H)上安裝有至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(7H),所述鼓風(fēng)機(jī)(7H)位于所述支架(2H)的下部,在所述支架(2H)上還安裝有至少一個(gè)抽風(fēng)機(jī)(8H),所述抽風(fēng)機(jī)(8H)位于所述支架(2H)的上部,所述鼓風(fēng)機(jī)(7H)與抽風(fēng)機(jī)(8H)分別位于支架(2H)的兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊全內(nèi)燃一次碼燒生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述焙燒窯包括窯體(IK),所述窯體(IK)分為預(yù)熱段、碼燒段和冷卻段,所述碼燒段位于預(yù)熱段與冷卻段之間;在所述窯體(IK)的外側(cè)壁上設(shè)置有隔熱層(2K),在所述窯體(IK)的頂部設(shè)置有至少兩個(gè)槽鋼(3K),在所述窯體(IK)中段的頂部設(shè)置有操作平臺(tái)(4K),所述操作平臺(tái)(4K)位于所述窯體(IK)碼燒段的頂部,該操作平臺(tái)(4K)支撐在所述槽鋼(3K)上,在所述操作平臺(tái)(4K)上穿設(shè)有燃料補(bǔ)充管道(5K),該燃料補(bǔ)充管道(5K)的上端伸出所述操作平臺(tái)(4K)的上表面,所述燃料補(bǔ)充管道(5K)的下端伸入所述窯體(IK)的腔室中,在所述燃料補(bǔ)充管道(5K)的上端安裝有堵頭(6K); 在所述窯體(IK)內(nèi)鋪設(shè)有軌道(7K),在該軌道(7K)上支撐有窯車(8K),所述窯車(8K)的兩側(cè)均連接有隔熱擋板(9K),在所述軌道(7K)的兩側(cè)設(shè)有沙封槽(1K),所述隔熱擋板(9K)的下部伸入所述沙封槽中(1K);在所述窯體(IK)的兩側(cè)壁上均開設(shè)有至少一條隔熱沙補(bǔ)充通道(UK),該隔熱沙補(bǔ)充通道(IlK)的出口對準(zhǔn)所述沙封槽(1K);所述隔熱沙補(bǔ)充通道(IlK)均勻分布在所述窯體(IK)的兩側(cè)壁上,且該隔熱沙補(bǔ)充通道(IlK)傾斜設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F27B9/26GK104387025SQ201410577475
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
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