專(zhuān)利名稱(chēng)：雕花皮帶布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷磚生產(chǎn)用布料裝置，特別是一種雕花皮帶布料裝置。
技術(shù)背景陶瓷磚生產(chǎn)主要包括布料、壓制成型、干燥和燒結(jié)等工序，其中布料是 重要的工序?，F(xiàn)有傳統(tǒng)布料的方法均為水平并列多組料斗結(jié)構(gòu)，將粉料填 在承料載體上(例如傳統(tǒng)的格柵或者軟膠坯墊)，然后由推料車(chē)或者其他 循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)將粉料帶進(jìn)壓機(jī)并填充于模具型腔內(nèi)進(jìn)行壓制成型。但是若要實(shí)現(xiàn)特殊裝飾效果的磚坯(如微粉線條磚、仿天然石材、沙巖石)，現(xiàn)有傳統(tǒng)布料方法存在較多的技術(shù)缺陷(1)均要通過(guò)二次或二次以上布料或者多工位分區(qū)域疊加布料； (2 )現(xiàn)有多工位分區(qū)域疊加布料的實(shí)施方法是采用多個(gè)切割區(qū)域的模板 或者多個(gè)包膠滾筒雕刻凹坑并由多組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，整機(jī)占用的空間較大， 多傳動(dòng)機(jī)構(gòu)協(xié)同控制造成電氣系統(tǒng)復(fù)雜，操作維護(hù)工作量大，制造成本較高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種雕花皮帶布料裝置， 一方面可以擴(kuò)充現(xiàn)有陶瓷 磚產(chǎn)品的種類(lèi)，另一方面可有效解決現(xiàn)有傳統(tǒng)布料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、各項(xiàng)成本 較高、操作維護(hù)不方便等缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種雕花皮帶布料裝置，包括驅(qū)動(dòng) 皮帶傳動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有微粉花料斗，所 述微粉花料斗與該側(cè)的皮帶形成粉料裝載空間，所述皮帶為表面設(shè)置有凹坑 的雕花皮帶，且所述雕花皮帶的一側(cè)設(shè)置成可布設(shè)正花圖案的正花凹坑，另一側(cè)設(shè)置成可布設(shè)與所述正花圖案互補(bǔ)的反花圖案的反花凹坑。所述雕花皮帶包括皮帶和粘接在皮帶外表面的軟膠層，所述軟膠層上 開(kāi)設(shè)有凹坑。所述雕花皮帶包括皮帶和設(shè)置在皮帶外表面的凸臺(tái)軟膠，兩相鄰的凸 臺(tái)軟膠間可形成凹坑。所述微粉花料斗的下部設(shè)置有使凹坑內(nèi)的粉料布設(shè)在承粉載體上的弧 形導(dǎo)料板，所述弧形導(dǎo)料板扣設(shè)在皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下部的表面上。所述弧形導(dǎo) 料板的下部通過(guò)密封刮膠板與刮料壓板連接。所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有線條布料裝置。所述線條布料裝置包 括裝設(shè)線條粉料的線條料斗和向承粉載體上布設(shè)線條粉料的線條傳動(dòng)皮帶， 所述線條料斗設(shè)置在所述線條傳動(dòng)皮帶的上方。所述線條傳動(dòng)皮帶的下方還 設(shè)置有線條粉料振動(dòng)篩。本發(fā)明提出了一種雕花皮帶布料裝置，由于本發(fā)明雕花皮帶布料裝置在 同 一皮帶上設(shè)置了正反互補(bǔ)的凹坑，避免了傳統(tǒng)布料方法需要通過(guò)二次或二次以上布料或者多工位分區(qū)域疊加布料的繁瑣；此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各 項(xiàng)成本較低，操作維護(hù)方便。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖l為本發(fā)明雕花皮帶布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a為本發(fā)明雕花皮帶布料裝置布設(shè)的正花圖案示意圖；圖2b為本發(fā)明雕花皮帶布料裝置布設(shè)的反花圖案示意圖；圖2c為本發(fā)明雕花皮帶布料裝置布設(shè)的整體圖案示意圖；圖3為本發(fā)明應(yīng)用于傳統(tǒng)二次布料車(chē)的組合示意圖；圖4為本發(fā)明應(yīng)用于皮帶式多功能布料車(chē)的組合示意圖；圖5為本發(fā)明應(yīng)用于移動(dòng)底板式多功能布料車(chē)的組合示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1—本發(fā)明； 31—正花凹坑； 5—皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 8—刮料壓板； 11—線條振動(dòng)篩； 14一平臺(tái)底板7科分載體； 17—移動(dòng)基料斗； 20—第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 23—移動(dòng)觀諷械體；具體實(shí)施方式
圖1為本發(fā)明雕花皮帶布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明雕 花皮帶布料裝置1的主體結(jié)構(gòu)包括雕花皮帶3、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5和微粉花料 斗4，其中，微粉花料斗4設(shè)置在皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的一側(cè)，雕花皮帶3包括 皮帶和粘接在皮帶外表面的軟膠層，軟膠層上開(kāi)設(shè)有正花凹坑31和反花凹 坑32,微粉花料斗4中的粉料載入雕花皮帶3的正花凹坑31和反花凹坑32 中，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)雕花皮帶3傳動(dòng)，將雕花皮帶3的正花凹坑31和反 花凹坑32中的粉料沿著弧形導(dǎo)料板6布設(shè)在承粉載體2上，弧形導(dǎo)料板6設(shè) 置在微粉花料斗4的下部，并扣設(shè)在皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5下部的表面上，弧形導(dǎo) 料板6的下部通過(guò)密封刮膠板7與刮料壓板8連接；線條布料裝置設(shè)置在皮 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的另一側(cè)，線條布料裝置包括裝設(shè)線條粉料的線條料斗9和向 承粉載體上布設(shè)線條粉料的線條傳動(dòng)皮帶10，線條料斗9設(shè)置在線條傳動(dòng)皮 帶10的上方，線條傳動(dòng)皮帶10的下方設(shè)置有線條粉料振動(dòng)篩11。填料器驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)本發(fā)明雕花皮帶布料裝置1移動(dòng)，承粉載體的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)承粉 載體移動(dòng)。另外，微粉花料斗4上方還設(shè)置有微粉配料器12,微粉配料器l22—承粉載體； 32—反花凹坑；6—弧形導(dǎo)料板；9—線條料斗； 12—微粉配料器； 15—第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 18—艇平皮帶桐械體; 21 —第四驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu)； 24—填料器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。3—雕花皮帶； 4一微粉花料斗； 7 —密封刮膠板；IO—線條傳動(dòng)皮帶;13—第一驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu);16—固定基料斗；19一第三驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu);22—固定底板；用于向微粉花料斗4填充配置好的粉料。上述技術(shù)方案中，在雕花皮帶3上 設(shè)置的正花凹坑31和反花凹坑32還可以通過(guò)在雕花皮帶3的外表面粘接相 同厚度的正花凸臺(tái)軟膠和反花凸臺(tái)軟膠來(lái)實(shí)現(xiàn)，兩相鄰的凸臺(tái)軟膠間也可形 成凹坑。本發(fā)明雕花皮帶布料裝置1的工作過(guò)程為如圖1所示，填料開(kāi)始時(shí)， 填料器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶著本發(fā)明雕花皮帶布料裝置1向A方向(即壓機(jī)方向) 移動(dòng)，當(dāng)承粉載體2在本發(fā)明雕花皮帶布料裝置1的下方時(shí)，皮帶傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)5驅(qū)動(dòng)雕花皮帶3做B向傳動(dòng)，將從微粉花料斗4中載入雕花皮帶3正 花凹坑31中的粉料，沿著弧形導(dǎo)料板6布設(shè)在承粉載體2上，布設(shè)的正花 圖案如圖2a所示；同時(shí)，線條傳動(dòng)皮帶IO將線條料斗9中的粉料帶出， 通過(guò)線條粉料振動(dòng)篩11振動(dòng)使粉料也布設(shè)在承粉載體2上。當(dāng)填料器驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)完成上述布料后停止運(yùn)行，同時(shí)雕花皮帶3停止傳動(dòng)。再次布料開(kāi)始 時(shí)，承粉載體的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)承粉載體2向A方向(即壓機(jī)方向)運(yùn)行， 此時(shí)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)雕花皮帶3仍做B向傳動(dòng)，將從微粉花料斗4中 載入雕花皮帶3反花凹坑32中的粉料，沿著弧形導(dǎo)料板6布設(shè)在承粉載體2 上，布設(shè)的正花圖案如圖2b所示，反花粉料與正花粉料搭接成整體的平 整粉料，如圖2c所示。承粉載體的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)承粉載體2及粉料繼續(xù) 向A方向推進(jìn)，直至完成整個(gè)填料過(guò)程，使粉料壓制成型，同時(shí)填料器驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)帶著本發(fā)明雕花皮帶布料裝置1回到初始位置，整機(jī)開(kāi)始下一循環(huán) 周期。從上述技術(shù)方案可以看出，由于本發(fā)明雕花皮帶布料裝置1在同一皮帶 上設(shè)置了正反互補(bǔ)區(qū)域的凹坑，避免了傳統(tǒng)布料方法需要通過(guò)二次或二次 以上布料或者多工位分區(qū)域疊加布料的繁瑣；同時(shí)也使整機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 化，各項(xiàng)成本降低，操作維護(hù)更加方便。圖3為本發(fā)明應(yīng)用于傳統(tǒng)二次布料車(chē)的組合示意圖。如圖3所示，其工 作過(guò)程為固定基料斗16向移動(dòng)基料斗17中投放粉料，同時(shí)填料器驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)24帶著本發(fā)明雕花皮帶布料裝置1向平臺(tái)底板承粉載體l4布設(shè)正花粉料和反花粉料，平臺(tái)底板承粉載體14由傳統(tǒng)仿形格柵與平臺(tái)底板組合而成，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)仿形格柵移動(dòng)，罩住所布設(shè)的粉料，然后通 過(guò)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)平臺(tái)底板承粉載體14及粉料繼續(xù)向C方向推進(jìn)， 直至完成整個(gè)填料過(guò)程，使粉料壓制成型。圖4為本發(fā)明應(yīng)用于皮帶式多功能布料車(chē)的組合示意圖。如圖4所示， 其工作過(guò)程為固定基料斗16向移動(dòng)基料斗17中投放粉料，同時(shí)填料器驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)24帶著本發(fā)明雕花皮帶布料裝置1向輸送平皮帶承粉載體18(靜止 不動(dòng))布設(shè)正花粉料；再次布料開(kāi)始時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19開(kāi)始運(yùn)行，將正 花粉料向D方向輸送，并在輸送平皮帶承粉載體18上布設(shè)反花粉料，輸送 平皮帶承粉載體18由升降式浮動(dòng)格柵與輸送平皮帶組合而成，第一驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)13驅(qū)動(dòng)升降式浮動(dòng)格柵移動(dòng)，當(dāng)所布設(shè)的粉料到達(dá)升降式浮動(dòng)格柵的 位置時(shí)，第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20驅(qū)動(dòng)升降式浮動(dòng)格柵下降，罩住所布設(shè)的粉料， 然后通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)輸送平皮帶承粉載體18及粉料繼續(xù)向D方 向推進(jìn)，直至完成整個(gè)填料過(guò)程，使粉料壓制成型。圖5為本發(fā)明應(yīng)用于移動(dòng)底板式多功能布料車(chē)的組合示意圖。如圖5所 示，填料開(kāi)始時(shí)，固定基料斗16向移動(dòng)基料斗17中投放粉料，同時(shí)第四驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)21帶動(dòng)移動(dòng)式底板向E方向移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)式底板在本發(fā)明雕花皮帶布 料裝置l(靜止不動(dòng))的下方時(shí)，向移動(dòng)式底板承粉載體23布設(shè)正花粉料； 再次布料開(kāi)始時(shí)，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21帶動(dòng)移動(dòng)式底板向F方向移動(dòng)，并在移 動(dòng)式底板承粉載體2 3上布設(shè)反花粉料，移動(dòng)式底板承粉載體2 3由升降式 浮動(dòng)格柵與移動(dòng)式底板組合而成，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13驅(qū)動(dòng)升降式浮動(dòng)格柵移 動(dòng)，當(dāng)所布設(shè)的粉料到達(dá)升降式浮動(dòng)格柵的位置時(shí)，第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20驅(qū) 動(dòng)升降式浮動(dòng)格柵下降，罩住所布設(shè)的粉料，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21帶動(dòng)移動(dòng)式 底板承粉載體23向F方向移動(dòng)靠近，與固定底板22貼合，然后通過(guò)第二驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)移動(dòng)式底板承粉載體23及粉料繼續(xù)向F方向推進(jìn)，直至完成整個(gè)填料過(guò)程，使粉料壓制成型。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種雕花皮帶布料裝置，包括驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有微粉花料斗，所述微粉花料斗與該側(cè)的皮帶形成粉料裝載空間，其特征在于，所述皮帶為表面設(shè)置有凹坑的雕花皮帶，且所述雕花皮帶的一側(cè)設(shè)置成可布設(shè)正花圖案的正花凹坑，另一側(cè)設(shè)置成可布設(shè)與所述正花圖案互補(bǔ)的反花圖案的反花凹坑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雕花皮帶布料裝置，其特征在于，所述雕花皮 帶包括皮帶和粘接在皮帶外表面的軟膠層，所述軟膠層上開(kāi)設(shè)有凹坑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雕花皮帶布料裝置，其特征在于，所述雕花皮 帶包括皮帶和設(shè)置在皮帶外表面的凸臺(tái)軟膠，兩相鄰的凸臺(tái)軟膠間可形成凹坑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕花皮帶布料裝置，其特征在于，所述微粉花 料斗的下部設(shè)置有使凹坑內(nèi)的粉料布設(shè)在承粉載體上的弧形導(dǎo)料板，所述弧 形導(dǎo)料板扣設(shè)在皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下部的表面上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雕花皮帶布料裝置，其特征在于，所述弧形導(dǎo) 料板的下部通過(guò)密封刮膠板與刮料壓板連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一權(quán)利要求所述的雕花皮帶布料裝置，其特 征在于，所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另 一側(cè)設(shè)置有線條布料裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雕花皮帶布料裝置，其特征在于，所述線條布 料裝置包括裝設(shè)線條粉料的線條料斗和向承粉載體上布設(shè)線條粉料的線條 傳動(dòng)皮帶，所述線條料斗設(shè)置在所述線條傳動(dòng)皮帶的上方。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雕花皮帶布料裝置，其特征在于，所述線條傳動(dòng)皮帶的下方還設(shè)置有線條粉料振動(dòng)篩。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雕花皮帶布料裝置，包括驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有微粉花料斗，微粉花料斗與該側(cè)的皮帶形成粉料裝載空間，皮帶為表面設(shè)置有凹坑的雕花皮帶，且雕花皮帶的一側(cè)設(shè)置成可布設(shè)正花圖案的正花凹坑，另一側(cè)設(shè)置成可布設(shè)與正花圖案互補(bǔ)的反花圖案的反花凹坑。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各項(xiàng)成本較低，操作維護(hù)方便，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)布料方法需要通過(guò)二次或二次以上布料或者多工位分區(qū)域疊加布料的繁瑣。
文檔編號(hào)B28B13/00GK101214695SQ20071030831
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者周榮光 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司