專利名稱：水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥行業(yè)中水泥熟料冷卻機(jī)中的氣流控制裝置，尤其涉及一種水泥熟料冷卻^u中的氣流連續(xù)自動(dòng)控制裝置《
背景技術(shù)：
在水泥制造生產(chǎn)線上，爐窯內(nèi)燒制成的水泥熟料由爐窯卸放到冷卻機(jī)內(nèi) 的篦板上，冷卻機(jī)中進(jìn)行冷卻所需要的空氣一般是由一個(gè)或多個(gè)風(fēng)機(jī)向位于 篦板裝置下部的若干氣室提供，冷卻空氣穿過置于篦板上的熟料,使其在從冷卻機(jī)入口向出口移動(dòng)的過程中對(duì)熟料進(jìn)行冷卻，溫度從出窯時(shí)的130(H400。C經(jīng) 過^財(cái)幾下降至6(TO^的常溫。冷卻水泥熟料的目的是為保持水泥熟料化學(xué)特 性的穩(wěn)定防止逆向反應(yīng)，最大限度利用余熱以節(jié)約能量，并確保窯爐/預(yù)熱器 設(shè)備中穩(wěn)定燃燒減少C02和N0x的散發(fā)，最終將產(chǎn)品冷卻到接近運(yùn)輸和儲(chǔ)存產(chǎn)品 所需的常溫。但目前存在的問題是，卸放到篦板上的水泥熟料的料層厚度及粗 細(xì)顆粒料的分布是不均勻的，冷卻空氣易穿透水泥熟料層的較薄的水泥熟料 區(qū)域及粗粒料區(qū)域，而厚料層區(qū)域和細(xì)粒料區(qū)域因阻力大，產(chǎn)生壓降，造成阻 力大的區(qū)域風(fēng)量不足，阻力小的區(qū)域風(fēng)量流失。這種現(xiàn)象對(duì)爐窯和預(yù)熱器的 穩(wěn)定燃燒起到負(fù)面影響，使冷卻機(jī)的效率降低，結(jié)果是水泥熟料以不希望的較 高溫度離開冷卻機(jī)。這種高出口溫度將會(huì)影響傳輸設(shè)備的壽命并將進(jìn)一步導(dǎo) 致儲(chǔ)存時(shí)水泥熟料強(qiáng)度的降低。采取何種措施實(shí)現(xiàn)水泥熟料層均勻降溫至要 求的溫度，充分利用余熱提高冷卻機(jī)效率，確保窯爐/預(yù)熱器設(shè)備中穩(wěn)定燃燒， 減少C02和N0x的散發(fā)，成為業(yè)界關(guān)注問題。
為解決上述問題，業(yè)內(nèi)人士已做了很多努力，如改進(jìn)工藝設(shè)備，在窯爐殼 體內(nèi)部設(shè)置耐火墻，使細(xì)粒料與粗粒料混合，以獲得均勻的顆粒料分布；或傾 斜冷卻機(jī)的第 一段并使冷卻機(jī)的前部變窄；或?qū)肟諝夤艿酪灾苯訃娙肜鋮s 空氣等；這些努力對(duì)解決問題起到一些作用，但沒有取得顯著效果。近年，人 們又在著力于通過控制冷卻氣流達(dá)到解決上述問題的目的，如在承載水泥熟 料的蓖板下部設(shè)置多個(gè)開關(guān)閥，依據(jù)因水泥熟料層的厚度變化及不均勻的顆 粒料分布產(chǎn)生的氣流壓差變化來控制閥的開關(guān)狀態(tài)，從而達(dá)到控制冷卻氣流 流量的目的。但采用開關(guān)閥的缺陷是，由于是開關(guān)操作，會(huì)出現(xiàn)氣流量的波
動(dòng)，調(diào)節(jié)速度慢，尤其是對(duì)氣流量不能達(dá)到精細(xì)控制，仍存在能量浪費(fèi)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)上述問題提供一種水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自 動(dòng)氣流控制裝置，通過提供連續(xù)自動(dòng)的氣流控制，對(duì)厚度及粒度分布不均勻 的水泥熟料層造成的實(shí)際壓降提供相應(yīng)的冷卻空氣流量，確保獲得最佳的熱
交換效果，達(dá)到穩(wěn)定操作，低燃料消耗；低電能消耗；低C02及N0x發(fā)散,使水泥 熟料溫度均勻降低到常溫，調(diào)節(jié)速度快，對(duì)氣流量實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是
一種水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置，包括控制提供給置于篦 板上的水泥熟料冷卻氣流的控制閥，其特征在于還設(shè)有基板，基板上面罩有頂 部設(shè)有開度可調(diào)的氣流格柵的罩殼，罩殼內(nèi)固定設(shè)有將罩殼與基板包容的空 間分割成兩個(gè)獨(dú)立室的隔板，所述的氣流控制閥為分別設(shè)置于兩個(gè)獨(dú)立室內(nèi) 的主供風(fēng)翻板氣流控制閥和連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥， 一個(gè)或多個(gè)連續(xù)自動(dòng)氣流 調(diào)節(jié)閥對(duì)應(yīng)氣流格柵安裝在基板上面，翻板氣流控制閥對(duì)應(yīng)氣流格柵安裝在 基板底面。
所述的翻板氣流控制閥是由殼體、中間開孔的環(huán)形翻板閥芯及手動(dòng)閥芯 調(diào)節(jié)器組成。
所述的手動(dòng)閥芯調(diào)節(jié)器由可鎖定調(diào)節(jié)臂及標(biāo)度尺構(gòu)成。
所述的連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥是由具有一個(gè)或多個(gè)貫穿殼面上部及下部的 開孔的閥殼，設(shè)于閥殼內(nèi)的中心軸及套裝在中心軸上并與中心軸及閥殼均為 滑動(dòng)配合的浮動(dòng)板構(gòu)成。
所述的岡殼為圓筒形或方筒形。
所述的貫穿殼面上部及下部的開孔為螺旋形孔。
所述的浮動(dòng)板上設(shè)有配重。
所述的開度可調(diào)的氣流格柵是由罩殼頂部固定格柵板與其上部具有相同 格柵結(jié)構(gòu)的帶手動(dòng)調(diào)節(jié)柄的滑動(dòng)格柵板以柵條平行疊置構(gòu)成，氣流格柵開度 為0-訓(xùn)。
本發(fā)明的有益效果是釆用罩殼頂部的開度可調(diào)的氣流格柵、手動(dòng)控制 的主供風(fēng)翻板氣流控制閥及連續(xù)操作自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥對(duì)提供給水泥熟料層的 冷卻空氣流量進(jìn)行綜合控制，調(diào)節(jié)氣流格柵可控制過量氣流；調(diào)節(jié)主供風(fēng)翻 板氣流控制閥保證冷卻所需的基本風(fēng)量；尤其采用了具有一個(gè)或多個(gè)貫穿殼 面上部及下部的開孔的閥殼及可沿閥殼內(nèi)的中心軸上下浮動(dòng)的浮動(dòng)板構(gòu)成的連續(xù)操作自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥，對(duì)應(yīng)水泥熟料層因厚度變化或大小粒度分布不均 勻產(chǎn)生的差壓的增加或減少給冷卻過程提供增多的或減少的空氣量，將冷卻 氣流量連續(xù)調(diào)整到最適宜狀態(tài)，確保穩(wěn)定的水泥熟料處理，并節(jié)約熱能消耗
提高熱能利用率，確保獲得最佳的熱交換效果，達(dá)到穩(wěn)定操作，低燃料消耗； 低電能消耗；低C02及NOx發(fā)散，使水泥熟料溫度均勻降低到常溫。實(shí)踐證明， 本發(fā)明裝置節(jié)能效果顯著，產(chǎn)量為2500tpd的水泥窯爐當(dāng)采用本發(fā)明的氣流控 制裝置對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行改進(jìn)后，會(huì)節(jié)約10"30Kcal/Kg水泥熟料。當(dāng)使用熱值為 5500kcal/kg的煤時(shí)，將會(huì)節(jié)煤約25-30tpd。冷卻機(jī)一般空氣用量為3kg空^/Kg 水泥熟料，當(dāng)使用本發(fā)明提供的氣流控制裝置時(shí)，所需的冷卻空氣量將減少 10-15%。實(shí)際使用中，空氣的綜合能耗kw/h可節(jié)約達(dá)6-10y。。本發(fā)明克服了 現(xiàn)有技術(shù)中釆用開關(guān)閥控制氣流的缺陷，不僅氣流穩(wěn)定還實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)速度快 及對(duì)氣流量實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制。


圖l是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖視圖3是翻板氣流控制閥的主視圖4是翻板氣流控制閥的俯視圖(全閉狀態(tài))；
圖5是連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥的主視圖6是連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥的B-B剖視圖7是連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥的俯視圖8是本發(fā)明的應(yīng)用示意圖9是由單個(gè)本發(fā)明裝置控制多個(gè)水泥熟料蓖板供氣量的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式
圖l是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖，如圖1-圖2 所示，是一種水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置，包括控制提供給置于 篦板上的水泥熟料冷卻氣流的控制閥，其特征在于還設(shè)有基板1，基板1上面罩 有頂部設(shè)有開度可調(diào)的氣流格柵3的罩殼5，罩殼5內(nèi)固定設(shè)有將罩殼5與基 板1包容的空間分割成兩個(gè)獨(dú)立室的隔板3-3，所述的氣流控制閥為分別設(shè)置 于兩個(gè)獨(dú)立室內(nèi)的主供風(fēng)翻板氣流控制閥6和連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥4,一個(gè)或 多個(gè)連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥4對(duì)應(yīng)氣流格柵3安裝在基板1上面，翻板氣流控制 閥6對(duì)應(yīng)氣流格柵3安裝在基板1底面。如圖1所示，隔板3-3將罩殼5與基
板1包容的空間分割成兩個(gè)獨(dú)立室，本實(shí)施例中，采用一個(gè)連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)
閥4安裝在右側(cè)獨(dú)立室內(nèi)，翻板氣流控制閥6安裝在左側(cè)獨(dú)立室內(nèi)。
圖3是翻板氣流控制閥6的主視圖；圖4是翻板氣流控制閥6在全閉狀態(tài)下 的俯視圖。結(jié)合圖2、圖3、圖4可以看出，上述的翻板氣流控制閥6是由殼體 6-1、中間開有孔6-2的環(huán)形翻板閥芯6-3及手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)器組成，所述的手動(dòng) 闊門調(diào)節(jié)器由可鎖定調(diào)節(jié)臂6-6及標(biāo)度尺6-7構(gòu)成。翻板氣流控制閥6提供了 水泥熟料冷卻所需的主要冷卻空氣量，在實(shí)際制造中，翻板氣流控制閥6的殼 體6-1為圓筒形，中間開有孔6-2的環(huán)形翻板閥芯6-3沿徑向邊緣處設(shè)有兩鉸 軸6-4，分別插入殼體6-1對(duì)應(yīng)設(shè)置的鉸軸套6-5中，手動(dòng)的可鎖定調(diào)節(jié)臂6-6 與鉸軸6-4固定連接，用可鎖定調(diào)節(jié)臂6-6通過標(biāo)度尺6-7手動(dòng)設(shè)定環(huán)形翻板 閥芯6-3的旋轉(zhuǎn)角度，控制進(jìn)氣量。當(dāng)翻板閥芯6-3處于殼體6-1徑向平面時(shí)， 為翻板閥芯6-3全閉狀態(tài)；當(dāng)翻板閥芯6-3的板面處于殼體軸向位置時(shí)，為翻板 閥芯6-3全開狀態(tài)；翻板閥芯6-3的開孔6-2在設(shè)計(jì)上應(yīng)保證在翻板閥芯6-3 全閉狀態(tài)，從翻板氣流控制閥6中通過的冷卻氣流量約為風(fēng)機(jī)提供的冷卻氣流 量的50%;在翻板閥芯6-3全開狀態(tài)，應(yīng)保證從翻板氣流控制閥6通過的冷卻氣 流量約為風(fēng)機(jī)提供的冷卻氣流量的75°/ ，以此保證冷卻過程的正常進(jìn)行。
圖5是連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥的主視圖；圖6是連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥的B-B 剖視圖；圖7是連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥的俯視圖。結(jié)合圖2、圖5-圖7可以看 出，上述的連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥4是由具有一個(gè)或多個(gè)貫穿殼面上部及下部 的開孔的閥殼4-l，設(shè)于岡殼4-1內(nèi)的中心軸4-3及套裝在中心軸4-3上并 與中心軸4-3及閥殼4-1均為滑動(dòng)配合的浮動(dòng)板4-5構(gòu)成，中心軸4-3通過 閥殼4-1頂部及底部設(shè)置的橫梁4-4固定；上述的閥殼4-1為圓筒形或方 筒形，本例中采用了圓筒形；上述的閥殼4-1上設(shè)置了一個(gè)貫穿殼面上部及 下部的螺旋形開孔4-2;在浮動(dòng)板4-5上設(shè)有配重4-6,配重的作用是保證浮 動(dòng)板4-5的上下浮動(dòng)靈敏性，變換配重4-6的重量可對(duì)供氣壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。 在實(shí)際制造中j艮據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合及工藝配置，上述閥殼4-1的直徑和高 度、開孔4-2的幾何形狀及大小、開孔的數(shù)量及浮動(dòng)板的配重均可變化調(diào)整。 由圖1-圖2可以看出，上述的開度可調(diào)氣流格柵3由罩殼頂部固定格柵板 3-l與其上部具有相同格柵結(jié)構(gòu)的帶手動(dòng)調(diào)節(jié)柄2的滑動(dòng)格柵板3-2以柵條 平行疊置構(gòu)成，氣流格柵3的開度為0-100%。
在實(shí)際使用中，本發(fā)明提供的水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣^l空制裝置14 以翻板閥端靠近爐窯窯頭罩8的方位安裝在蓖板10下部，并隨著氮板10的
傾斜或水平進(jìn)行置位。根據(jù)對(duì)氣流控制的精細(xì)度，可一個(gè)篦板配置一個(gè)本
發(fā)明裝置，或多個(gè)篦板共同配置一個(gè)本發(fā)明裝置，圖8示出一個(gè)本發(fā)明提供的 連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置14配置給一個(gè)篦板10,圖9是由單個(gè)本發(fā)明裝置14 控制多個(gè)水泥熟料蒐板10供氣量的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中在有多根支柱16的 公共氣室15中，一個(gè)連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置14控制多個(gè)篦板10的冷卻氣
流流量。
本發(fā)明的工作原理如下如圖8所示，旋轉(zhuǎn)爐窯7內(nèi)已融化的溫度高達(dá) 1 3 0 0-14 0 0 °C的水泥熟刺-/人爐窯7出口經(jīng)由窯頭罩8卸;故到冷卻機(jī)11內(nèi)的蓖 板10上，當(dāng)從冷卻機(jī)的入口向出口移動(dòng)時(shí)，進(jìn)行冷卻。冷卻空氣通過本發(fā)明 提供的連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置14通過每個(gè)篦板10進(jìn)入水泥熟料層。冷卻空 氣量通過本發(fā)明提供的裝置依據(jù)水泥熟料層不同厚度或不同粒度顆粒料分布 變化產(chǎn)生的壓差的變化被連續(xù)控制。通過翻板氣流控制閥與連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào) 節(jié)閥的氣流分別通過兩個(gè)獨(dú)立室經(jīng)氣流格柵3提供給水泥熟料使其冷卻。翻 板氣流控制閥6為主供風(fēng)閥，提供的最大冷卻氣流量為風(fēng)機(jī)提供的冷卻氣流 量的75%;連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥4對(duì)提供給水泥熟料層的冷卻空氣流量進(jìn)行了 自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)，由于在閥殼4-1上設(shè)有一個(gè)貫穿殼面上部及下部的螺旋形開 孔4-2，當(dāng)處于水泥熟料層變厚或顆粒料粒度小的區(qū)域，阻力加大，差壓上升， 此時(shí)浮動(dòng)板4-5上升，由于浮動(dòng)板4-5的上升，其下部螺旋形開孔4-2露出部 分加大，通過該閥體進(jìn)入水泥熟料層中的氣流量增大；當(dāng)處于水泥熟料層變薄 或顆粒料粒度粗大的區(qū)域，阻力減小，差壓下降,此時(shí)浮動(dòng)板4-5下降，由于浮 動(dòng)板4-5的下降，其下部螺旋形開孔4-2露出部分減小，通過該閥體進(jìn)入水泥 熟料層中的氣流量減小，由此將冷卻空氣量連續(xù)調(diào)整到設(shè)定狀態(tài)，確保穩(wěn)定 的熟料處理，并節(jié)約熱能消耗提高熱能利用率，確保獲得最佳的熱交換效果， 達(dá)到穩(wěn)定操作，低燃料消耗；低電能消耗；低C02及N0x發(fā)散，使水泥熟料溫度 均勻降低到常溫。為提供進(jìn)一步的調(diào)整，本發(fā)明還附加了一個(gè)將基板的主要 部件都裝入其中的罩殼5，該罩殼5帶有用手動(dòng)臂2才喿作的氣流格柵3，其主 要作用是形成對(duì)過量氣流的阻力。氣流格柵3在氣流控制裝置投入使用時(shí)設(shè) 置，如圖1所示，圖中箭頭為滑動(dòng)格柵板3-2的手動(dòng)調(diào)節(jié)柄2的滑動(dòng)方向；通 過滑動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)柄2改變滑動(dòng)格柵板3-2與罩殼頂部固定格柵板3-1的相對(duì) 位置調(diào)節(jié)氣流格柵3的開度，在正常工作條件下，該氣流格柵3可以通過手 動(dòng)調(diào)節(jié)柄2置于0-100°/。開度的任意位置，以通過適當(dāng)氣流，確保本發(fā)明的氣 流控制閥正常操作。
權(quán)利要求
1、一種水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置，包括控制提供給置于篦板上的水泥熟料冷卻氣流的控制閥，其特征在于還設(shè)有基板，基板上面罩有頂部設(shè)有開度可調(diào)的氣流格柵的罩殼，罩殼內(nèi)固定設(shè)有將罩殼與基板包容的空間分割成兩個(gè)獨(dú)立室的隔板，所述的氣流控制閥為分別設(shè)置于兩個(gè)獨(dú)立室內(nèi)的主供風(fēng)翻板氣流控制閥和連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥，一個(gè)或多個(gè)連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥對(duì)應(yīng)氣流格柵安裝在基板上面，翻板氣流控制閥對(duì)應(yīng)氣流格柵安裝在基板底面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置，其 特征在于所述的翻板氣流控制閥是由殼體、中間開孔的環(huán)形翻板閥芯及手動(dòng) 閥芯調(diào)節(jié)器組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置，其 特征在于所述的手動(dòng)閥芯調(diào)節(jié)器由可鎖定調(diào)節(jié)臂及標(biāo)度尺構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置，其 特征在于所述的連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥是由具有一個(gè)或多個(gè)貫穿殼面上部及下 部的開孔的閥殼，設(shè)于閥殼內(nèi)的中心軸及套裝在中心軸上并與中心軸及閥殼 均為滑動(dòng)配合的浮動(dòng)板構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置，其 特征在于所述的閥殼為圓筒形或方筒形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置， 其特征在于所述的貫穿殼面上部及下部的開孔為螺旋形孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置，其 特征在于所述的浮動(dòng)板上設(shè)有配重。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置，其 特征在于所述的開度可調(diào)的氣流格柵是由罩殼頂部固定格柵板與其上部具有 相同格柵結(jié)構(gòu)的帶手動(dòng)調(diào)節(jié)柄的滑動(dòng)格柵板以柵條平行疊置構(gòu)成，氣流格柵 的開度為0-100%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水泥熟料冷卻機(jī)用連續(xù)自動(dòng)氣流控制裝置，包括控制提供給置于篦板上的水泥熟料冷卻氣流的控制閥，其特征在于還設(shè)有基板，基板上面罩有頂部設(shè)有開度可調(diào)的氣流格柵的罩殼，罩殼與基板包容的空間分割成兩個(gè)獨(dú)立室，所述的氣流控制閥為分別設(shè)置于兩個(gè)獨(dú)立室內(nèi)的主供風(fēng)翻板氣流控制閥和連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥，一個(gè)或多個(gè)連續(xù)自動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥對(duì)應(yīng)氣流格柵安裝在基板上面，翻板氣流控制閥對(duì)應(yīng)氣流格柵安裝在基板底面。本發(fā)明的有益效果是通過連續(xù)自動(dòng)的氣流控制，對(duì)厚度及粒度分布不均勻的水泥熟料層提供相應(yīng)的冷卻空氣流量，獲得最佳的熱交換效果，低燃料消耗；低電能消耗；低CO₂及NO_X發(fā)散，使水泥熟料溫度均勻降低到常溫。
文檔編號(hào)C04B7/00GK101195523SQ200710150679
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日
發(fā)明者奧立沃·彥森 申請(qǐng)人:富陽水泥裝備(天津)有限公司