專利名稱：粘結(jié)模板法制備微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多孔陶瓷的制備方法，更確切的說采用粘接模板法制備 微結(jié)構(gòu)的可控多孔陶瓷的方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
多孔材料是指具有一定尺寸和數(shù)量的孔隙結(jié)構(gòu)的材料，其中多孔陶瓷是 一種新型的陶瓷材料，也稱氣孔功能陶瓷，它是在材料成形與燒結(jié)過程中控 制孔徑大小和分布而形成的一類多孔隙陶瓷產(chǎn)品。多孔陶瓷在生物、醫(yī)療、 冶金、能源、環(huán)保、化工等領(lǐng)域作為生物材料、工業(yè)固液分離材料，液體過 濾凈化材料，氣體凈化材料，化學(xué)反應(yīng)催化劑載體，吸音隔熱材料等方面應(yīng) 用十分廣泛，引起了全球材料學(xué)界的高度重視，發(fā)展迅速，發(fā)展前景與潛力 巨大。
目前多孔陶瓷的制備工藝主要有(l)添加造孔劑工藝，在陶瓷配料中加 入易揮發(fā)性的造孔劑，高溫階段造孔劑離開基體而形成多孔陶瓷。但其缺點(diǎn) 是難以獲得高氣孔率制品，而且氣孔分布的均勻性也較差。(2)有機(jī)泡沫浸漬 工藝，用有機(jī)泡沫浸漬陶瓷漿料，干燥后燒掉有機(jī)泡沫；該法雖適于制備高 氣孔率、高開口氣孔的多孔陶瓷，但其缺點(diǎn)是孔壁缺陷較多，應(yīng)力集中較嚴(yán) 重，從而導(dǎo)致力學(xué)性能較差。(3)發(fā)泡工藝，在制備好的料漿中加入發(fā)泡劑， 如碳酸鹽和酸等，發(fā)泡劑通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量細(xì)小氣泡，燒結(jié)時通過在熔 融體內(nèi)產(chǎn)生放氣反應(yīng)，因而能得到多孔結(jié)構(gòu)，這種發(fā)泡氣體率可達(dá)95%以上， 特點(diǎn)是適于生產(chǎn)閉氣孔的陶瓷制品。(4)溶膠凝膠工藝，利用凝膠化過程中 膠體粒子的堆積以及凝膠處理過程中留下小氣孔，形成可控的多孔結(jié)構(gòu)，這種方法大多數(shù)產(chǎn)生納米級氣孔，不能制備大孔材料。(5)冷凍干燥制備工藝， 將陶瓷漿料進(jìn)行冷凍，使溶劑從液相變成固相冰，在干燥過程中通過降壓使 固相冰直接升華成氣相而讓溶劑排除，這樣就留下了開口多孔結(jié)構(gòu)，經(jīng)燒結(jié) 后可以得到多孔陶瓷。以上各種制備技術(shù)可以對多孔陶瓷的結(jié)構(gòu)包括孔徑的 大小、形狀、分布等進(jìn)行控制，但是不能控制孔與孔之間的內(nèi)連接徑。
孔內(nèi)連接是多孔材料中孔穴的門戶和通道，對于生物材料，孔內(nèi)連接的 大小直接影響著材料的生物學(xué)性能(組織形成和生長)，它能使細(xì)胞進(jìn)入孔穴 之中，并通過組織液滲透和血液循環(huán)提供細(xì)胞和組織營養(yǎng)，使其能生存和增 殖。但是，要形成有良好功能的組織，必須有足夠的血液供應(yīng)，孔內(nèi)連接的 大小起著決定性作用。理論上多孔陶瓷的內(nèi)連接徑越大，血液供應(yīng)越充足。 但是，過大的內(nèi)連接徑會使材料變得脆弱，而內(nèi)連接徑過小，將限制或阻礙 在材料中的血液供應(yīng)，影響組織的形成和功能的建立。對于工業(yè)用材料，如 工業(yè)分離、過濾、凈化材料，化學(xué)反應(yīng)催化劑載體等，良好的內(nèi)連接徑可以 增加多孔陶瓷的比表面積，提高滲透率，因此作為分離、過濾、凈化材料可 以凈化除去更加細(xì)小的雜質(zhì)，作為催化劑載體材料可以增加載體的反應(yīng)速率 和轉(zhuǎn)化效率，作為吸音隔熱材料，可以使聲能、熱能衰減率大大提高。因此 控制好多孔陶瓷的內(nèi)連接徑非常重要。對于可控微結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷的制備方 法，現(xiàn)有專利(ZL 02153079.3， CN 1460095A， CN 1850293A)是通過塑料 顆?；瘜W(xué)溶化或塑料顆粒受熱熔化連接來控制內(nèi)連接徑大小形成模板，隨后 注漿、燒結(jié)成型的工藝方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同點(diǎn)在于提供了一種塑料 顆粒粘結(jié)的方法控制內(nèi)連接徑大小，形成塑料構(gòu)架模板，從而制備出微結(jié)構(gòu) 可控的多孔陶瓷的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種多孔陶瓷的制備方法，利用本發(fā)明提供粘接模 板法可設(shè)計(jì)與控制制備出相應(yīng)的孔隙率、孔徑、孔內(nèi)連接徑的多孔陶瓷材料， 亦即所制備的多孔陶瓷材料的微結(jié)構(gòu)可控。
本發(fā)明所述多孔陶瓷制備工藝原理首先制備出具有相應(yīng)外形的模具， 選定相應(yīng)尺寸的塑料顆粒；其次將塑料顆粒與相應(yīng)濃度的粘結(jié)劑充分混合均 勻；隨后將混有粘結(jié)劑的塑料顆粒倒入預(yù)先設(shè)計(jì)的模具之中，加壓，室溫通 風(fēng)千燥，然后用乙醇水溶液沖洗，形成塑料構(gòu)架模板；最后調(diào)配陶瓷漿液， 將漿液灌注到塑料構(gòu)架模板之中成型、燒結(jié)。
本發(fā)明的多孔陶瓷的特征在于采用粘結(jié)劑粘結(jié)塑料顆粒，通過調(diào)節(jié)粘結(jié) 劑的濃度，控制塑料顆粒之間的結(jié)合點(diǎn)大小，使表面覆有粘結(jié)劑的塑料顆粒 倒入預(yù)先設(shè)計(jì)的模具中，形成微結(jié)構(gòu)可控的塑料顆粒構(gòu)架模板，然后將調(diào)制 好的陶瓷漿料，在塑料模板中成型，經(jīng)脫粘排塑工藝，最后在預(yù)定的溫度下 燒結(jié)成型制成微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷。
具體制備工藝步驟為
(1) 依欲制備的多孔陶瓷的形狀和大小，制作相應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)的模具， 依陶瓷粉體在燒結(jié)過程中的收縮率加入1-50%的放大系數(shù)；
(2) 依欲制備的多孔陶瓷的孔徑、孔內(nèi)連接徑大小及孔隙率，選定相 應(yīng)的塑料顆粒；
(3) 將步驟(2)選定的塑料顆粒與調(diào)配好的粘結(jié)劑充分混合1-60分 鐘，使每個塑料顆粒表面均勻涂覆一層粘結(jié)劑；粘結(jié)劑的加入體積為 5-30ml/100g的塑料顆粒的質(zhì)量，粘結(jié)劑的調(diào)配是在粘結(jié)劑中加入催化劑實(shí) 施的；
(4) 將涂覆有調(diào)配的粘結(jié)劑的塑料顆粒倒入步驟(1)設(shè)計(jì)的模具中， 上模栓加壓使塑料顆粒之間形成連結(jié)；
(5) 隨后室溫通風(fēng)干燥15-60分鐘，最后用乙醇水溶液沖洗，形成塑 料構(gòu)架模板；
(6) 將陶瓷漿料注入步驟(5)制備的塑料構(gòu)架模板中，室溫干燥24-64 小時，再置入6(TC烘箱中，干燥24-48小時；
(7) 將上述步驟(6)制備的帶有塑料構(gòu)架模板的素坯，放置燒結(jié)爐中， 升溫至200-30(TC保溫10-24小時，以去除粘結(jié)劑和塑料顆粒，最后在高溫
100(TC以上，保溫和降溫后制備出多孔陶瓷。
塑料構(gòu)架模板形成機(jī)理為通過催化劑的添加量來調(diào)控粘結(jié)劑單體的濃
度，催化劑的添加范圍為0-30克/100毫升粘結(jié)劑單體。將粘結(jié)劑加入到塑 料顆粒中，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾螅梢栽谒芰项w粒表面較均勻的涂覆一層粘結(jié) 劑，2-5分鐘內(nèi)也可使粘接劑中的溶劑部分揮發(fā)掉，隨著粘結(jié)劑濃度的增加， 塑料顆粒表面的涂層厚度與顆粒之間粘合點(diǎn)大小呈逐漸增加的趨勢，符合指 數(shù)性或線形增加的規(guī)律，如圖l、圖2為甲基丙烯酸甲酯粘結(jié)劑中添加不同 百分比的過氧化苯甲酰催化劑，與塑料顆粒表面涂層厚度和顆粒之間粘合點(diǎn) 大小之間的關(guān)系曲線，符合指數(shù)性增加的規(guī)律。將塑料顆粒堆積、加壓，顆 粒即粘結(jié)到一起。粘結(jié)劑層的厚度越大，堆積加壓后形成的連接點(diǎn)就越大。 通過乙醇溶液沖洗溶解掉多余的粘結(jié)劑，因所選的塑料顆粒均不溶于乙醇， 所以顆粒形狀、尺寸不受影響，最終形成塑料顆粒構(gòu)架。
所述的粘結(jié)劑為不溶或微溶于水，但可溶于乙醇等有機(jī)溶劑，固化溫度 在一30。C +40。C之間，可以為甲基丙烯酸甲酯型、氯丁酚醛型、環(huán)氧樹 脂型、酚甲醛一聚乙樹脂型、聚酯樹脂型、丁腈橡膠型或聚氨酯橡膠型的粘 結(jié)劑。
本發(fā)明中的塑料顆?？梢詾榍蛐巍⒔蛐?、類球形、圓棒形，尺寸大小 為10-7000微米。材質(zhì)可以選擇為聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、 聚氨酯。這些有機(jī)物經(jīng)200-30(TC處理后不殘留任何有害物質(zhì)。
本發(fā)明中所用的模具可以為鋼模、石膏模、塑料模、硬紙模、玻璃模或 陶瓷模中的任意一種；模具的設(shè)計(jì)的原則是可拆卸裝配，便于脫模。
本發(fā)明所述的多孔陶瓷的制備方法可以制備和控制陶瓷的孔徑、孔隙 率、孔內(nèi)連接徑，多孔陶瓷的總孔隙率控制在50%~90%之間，孔徑可控制 在10-7000微米之間，孔連接徑為1-3000微米，孔的溝通率為80 100%。
本發(fā)明所述的多孔陶瓷的制備方法可制備孔徑均一的多孔陶瓷以及具 有孔徑梯度的多孔梯度陶瓷材料。
本發(fā)明所述的多孔陶瓷的制備方法，使用的陶瓷粉末原料的晶粒尺寸在
10納米至500微米之間，可以為不同顆粒尺寸的粉末或其混合物。陶瓷粉末 與水按一定比例配置成陶瓷漿料，漿料中陶瓷粉末固相體積百分?jǐn)?shù)為 30-65%，粘度為100-500 mPa's。所述的陶瓷粉末為羥基磷灰石、磷酸三鈣、 硅酸鈣、碳酸鈣、氧化鋁、氧化物、穩(wěn)定的氧化鋯、二氧化鈦、氧化硅、碳 化硅、氮化硅、其它金屬氧化物、碳化物、氮化物與硅化物，以及不同成分 不同比例的混合粉體。
本發(fā)明的方法制備的多孔陶瓷材料，可應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，尤其是骨 科、整形外科等領(lǐng)域，進(jìn)行骨缺損和解剖結(jié)構(gòu)的替換、修復(fù)和重建；可應(yīng)用 于工業(yè)領(lǐng)域如固液分離，液體過濾凈化，氣體凈化，化學(xué)反應(yīng)催化劑載體， 吸音隔熱材料，敏感元件等方面。


圖l粘結(jié)劑濃度與涂層厚度的關(guān)系曲線；
圖2粘結(jié)劑濃度與顆粒之間粘合點(diǎn)大小的關(guān)系曲線；
圖3采用本發(fā)明提供的粘接模板法制備的均一孔徑的多孔陶瓷實(shí)物照
片；
圖4采用本發(fā)明提供的粘接模板法制備的圓柱狀多孔梯度陶瓷的實(shí)物 照片；
圖5采用本發(fā)明提供的粘接模板法制備的條塊狀多孔梯度陶瓷的實(shí)物 照片；
圖6采用本本發(fā)明提供的粘接模板法制備的多孔陶瓷的孔結(jié)構(gòu)顯微鏡照
片；
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
制作如圖3所示的多孔陶瓷產(chǎn)品，原料為純氧化鋁，要求直徑為30mm， 厚度為7mm，孔隙率為70%以上，大孔孔徑在500 pm左右，孔內(nèi)連接徑為 120 pm。具體步驟如下
(1)制作內(nèi)徑為35mm，高度為20 mm的塑料模具，以及上下摸栓。
(2) 使用標(biāo)準(zhǔn)型號的篩子，分別篩出直徑為500-600 pm的聚苯乙烯顆粒。
(3) 根據(jù)圖2得，在100ml甲基丙烯酸甲酯(MMA)粘結(jié)劑中添加12 克的過氧化苯甲酰催化劑，混合均勻反應(yīng)完全。
(4) 將選定的聚苯乙烯顆粒中，加入調(diào)配好的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的加入量 為10ml/100g塑料顆粒，塑料顆粒與粘結(jié)劑均勻混合3分鐘。
(5) 將表面涂覆有粘結(jié)劑的聚苯乙烯顆粒置入模具之中，上模栓加壓0.5 MPa使塑料顆粒之間形成連結(jié)，隨后室溫通風(fēng)干燥0.5小時，用80%的乙醇 水溶液沖洗，最后形成塑料構(gòu)架模板。
(6) 將純八1203粉末以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)30-65%比例與水按配置，充分?jǐn)嚢栊?成具有粘性的流體漿料，槳料的粘度為100-500mPa-s。
(7) 將步驟(6)配制漿料灌注到塑料構(gòu)架模板中，室溫干燥24小時， 再置入60 °C烘箱中干燥48小時。
(8) 將制備的坯體放置到燒結(jié)爐中，隨后在20(TC保溫24小時除去有機(jī) 物，隨后繼續(xù)升溫到1600 。C保溫一定時間，降溫出爐獲得所要求的多孔陶 瓷產(chǎn)品(圖3)。
實(shí)施例2:
制作如圖4所示外部小孔、芯部大孔的多孔梯度生物陶瓷產(chǎn)品，外層為 小孔而具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，其它處為大孔將會引導(dǎo)細(xì)胞的附著和新生血管 的走向，中心部位有髓腔貫通，有利于獲得足夠的血液供應(yīng)營養(yǎng)。原料為純 卩-磷酸三鈣，要求直徑為30mm，厚度為7mm，孔隙率為70%以上，大孔 孔徑在600(im左右，孔內(nèi)連接頸為180pm。具體步驟如下
(1) 制作內(nèi)徑為35mm，高度為20 mm的塑料模具，以及上下摸栓。
(2) 使用標(biāo)準(zhǔn)型號的篩子，分別篩出直徑為600-700 pm，以及直徑為 100-150pm的聚苯乙烯顆粒。
(3) 根據(jù)圖2得在100ml甲基丙烯酸甲酯(MMA)粘結(jié)劑中添加14克 的過氧化苯甲酰催化劑，混合均勻反應(yīng)完全。
(4) 將選定的大小兩種聚苯乙烯顆粒中，分別加入調(diào)配好的甲基丙烯酸甲 酯粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的加入量為10ml/100g塑料顆粒質(zhì)量，高分子顆粒與粘結(jié) 劑均勻混合3分鐘。
(5) 將表面涂覆有粘結(jié)劑的聚苯乙烯大顆粒置入中心位置，小顆粒置入 邊緣位置，上模栓加壓0.5MPa使塑料顆粒之間形成連接，在隨后在中心位 置插入直徑為1.5 mm的高分子棒，室溫通風(fēng)干燥0.5小時，用80%的乙醇 水溶液沖洗，最后形成高分子構(gòu)架模板。
(6) 羥基磷灰石粉末以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為45-65%的比例與水配置成漿料，經(jīng) 充分?jǐn)嚢栊纬删哂姓承缘牧黧w漿料，控制漿料粘度在300-500mPa，s之間。
(7) 將步驟(6)配制的漿料灌注到步驟(5)形成的塑料構(gòu)架模板中， 室溫干燥48小時，再置入60 °C烘箱中千燥48小時。
(8) 將制備的坯體放置到燒結(jié)爐中，隨后在200'C以上保溫24小時，以 除去有機(jī)物，隨后繼續(xù)升溫到1100。C保溫一定時間，降溫出爐獲得所要求 的多孔生物陶瓷產(chǎn)品(圖4)。
實(shí)施例3:
制作如圖5所示的多孔梯度陶瓷條塊狀產(chǎn)品，原料為CaO穩(wěn)定的氧化 鋯，要求長、寬、高分別為50mm、 10mm、 20mm?？紫堵蕿?0%以上， 大孔孔徑在500pm左右，孔內(nèi)連接頸為60pm。具體步驟如下
(1) 制作長、寬、高分別為60mm、 30mm、 15mm塑料模具。
(2) 使用標(biāo)準(zhǔn)型號的篩子，分別篩出直徑為500-600 pm，以及直徑為 50-100^im的聚乙烯顆粒。
(3) 根據(jù)圖2，在100ml甲基丙烯酸甲酯(MMA)粘結(jié)劑中添加8克的 過氧化苯甲酰催化劑，混合均勻反應(yīng)完全。
(4) 將選定的大小兩種聚苯乙烯顆粒中，分別加入調(diào)配好的甲基丙烯酸 甲酯型粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的加入量為10ml/100g塑料顆粒質(zhì)量，塑料顆粒與粘 結(jié)劑充分均勻混合。
(5) 將表面涂覆有粘結(jié)劑的聚苯乙烯小顆粒置入底層位置，大顆粒置入表層位置，上模栓加壓0.5MPa使塑料顆粒之間形成連結(jié)，室溫通風(fēng)干燥0.5 小時，用80%的乙醇水溶液沖洗，最后形成塑料構(gòu)架模板。
(6) CaO穩(wěn)定的氧化鋯陶瓷粉末與水按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)35-65%的比例配置， 充分?jǐn)嚢栊纬删哂姓承缘牧黧w漿料。
(7) 將漿料灌注到塑料構(gòu)架模板中，室溫干燥24小時，再置入60。C烘 箱中干燥48小時。
(8) 將制備的坯體放置到燒結(jié)爐中，隨后在200'C維持24小時除去有機(jī) 物，隨后繼續(xù)升溫到1700 。C保溫一定時間，降溫出爐獲得所要求的多孔陶 瓷產(chǎn)品(圖5)。
權(quán)利要求
1、一種粘結(jié)模板法制備微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的方法，其特征在于采用粘結(jié)劑粘結(jié)塑料顆粒，通過調(diào)節(jié)粘結(jié)劑的濃度，控制塑料顆粒之間的結(jié)合點(diǎn)大小，使表面覆有粘結(jié)劑的塑料顆粒倒入預(yù)先設(shè)計(jì)的模具中，形成微結(jié)構(gòu)可控的塑料顆粒構(gòu)架模板，然后將調(diào)制好的陶瓷漿料，在塑料模板中成型，經(jīng)脫粘排塑工藝，最后在預(yù)定的溫度下燒結(jié)，制成微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷。
2、 按權(quán)利要求1所述的粘結(jié)模板法制備微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的方法，其特征在于具體步驟為(1) 依欲制備的多孔陶瓷的形狀和大小，制作相應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)的模具， 依陶瓷粉體在燒結(jié)過程中的收縮率加入1-50%的放大系數(shù)；(2) 依欲制備的多孔陶瓷的孔徑、孔內(nèi)連接徑大小及孔隙率，選定相 應(yīng)的塑料顆粒；(3) 將步驟(2)選定的塑料顆粒與調(diào)配好的粘結(jié)劑充分混合1-60分 鐘，使每個塑料顆粒表面均勻涂覆一層粘結(jié)劑；粘結(jié)劑的加入體積為 5-30ml/100g的塑料顆粒的質(zhì)量，粘結(jié)劑的調(diào)配是在粘結(jié)劑中加入催化劑實(shí) 施的；(4) 將涂覆有調(diào)配的粘結(jié)劑的塑料顆粒倒入步驟(1)設(shè)計(jì)的模具中， 上模栓加壓使塑料顆粒之間形成連結(jié)；(5) 隨后室溫通風(fēng)干燥15-60分鐘，最后用乙醇水溶液沖洗，形成塑 料構(gòu)架模板；(6) 將陶瓷漿料注入步驟(5)制備的塑料構(gòu)架模板中，室溫干燥24-64 小時，再置入6(TC烘箱中，干燥24-48小時；(7) 將上述步驟(6)制備的帶有塑料構(gòu)架模板的素坯，放置燒結(jié)爐中， 升溫至200-30(TC保溫10-24小時，以去除粘結(jié)劑和塑料顆粒，最后在高溫 IOO(TC以上，保溫和降溫后制備出多孔陶瓷。
3、 按權(quán)利要求1或2所述的粘結(jié)模板法制備微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的 方法，其特征在于所述的塑料顆粒為聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺 或聚氨酯。
4、 按權(quán)利要求3所述的粘結(jié)模板法制備微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的方法， 其特征在于所述的塑料顆粒尺寸為10-7000微米，形狀為球形，近球形、圓 棒形成類球形。
5、 按權(quán)利要求1或2所述的粘結(jié)模板法制備微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的 方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑為不溶或微溶于水，但溶于乙醇的有機(jī)粘結(jié) 劑；固化溫度-30。C +14(TC。
6、 按權(quán)利要求5所述的粘結(jié)模板法制備微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的方法, 其特征在于所述的粘結(jié)劑為甲基丙烯酸甲酯型、氯丁酚醛型、環(huán)氧樹脂型、 酚甲醛一聚乙樹脂型、聚酯樹脂型、丁腈橡膠型或聚氨酯橡膠型。
7、 按權(quán)利要求6所述的粘結(jié)模板法制備微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的方法， 其特征在于所述的甲基丙烯酸甲酯粘結(jié)劑是通過添加過氧化苯甲酰催化劑 調(diào)配塑料顆粒表面的涂層厚度和顆粒之間粘合點(diǎn)大小的。
8、 按權(quán)利要求1或2所述的粘結(jié)模板法制備微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的 方法，其特征在于陶瓷漿料由陶瓷粉末和水配制而成，陶瓷漿料中陶瓷粉末 的體積百分?jǐn)?shù)為30-65%，陶瓷漿料的粘度為100-500mPa，s;所述的陶瓷粉 末為羥基磷灰石、磷酸三鈣、硅酸鈣、碳酸鈣、氧化鋁、氧化物、穩(wěn)定的氧 化鋯、二氧化鈦、氧化硅、碳化硅、氮化硅、其它金屬氧化物、碳化物、氮 化物與硅化物，以及不同成分不同比例的混合粉體；所述的陶瓷粉末的晶粒 尺寸為10納米-500微米。
9、 按權(quán)利要求1或2所述的粘結(jié)模板法制備微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的 方法，其特征在于預(yù)先設(shè)計(jì)的模具為鋼模、石膏模、塑料模、硬紙模、玻璃 ?；蛱沾赡?。
10、 按權(quán)利要求1或2所述的粘結(jié)模板法制備微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的 方法，其特征在于制備的微結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的總孔隙控制在50-90%之 間，孔徑為10-7000微米之間，孔連接徑為1-3000微米，孔的溝通率為 80-100%;制備的多孔陶瓷為孔徑均一的多孔陶瓷或?yàn)榫哂锌讖教荻鹊亩嗫?陶瓷。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及一種多孔陶瓷的制備方法。采用粘結(jié)模板法制備可控微結(jié)構(gòu)多孔陶瓷，其特征在于采用粘結(jié)劑粘結(jié)塑料顆粒形成構(gòu)架模板，通過調(diào)節(jié)粘結(jié)劑濃度，控制塑料顆粒之間的粘合點(diǎn)大小，達(dá)到控制制作多孔陶瓷的內(nèi)連接徑大??；然后進(jìn)行注漿成型模板復(fù)制，最后燒結(jié)成型得到相應(yīng)的產(chǎn)品。該方法制備的多孔陶瓷的孔隙率可控制在50-90％之間，孔徑可控制在10-7000微米之間，孔的內(nèi)連接徑可控制在1-3000微米之間。此方法可用來制備均一孔徑的多孔陶瓷以及多孔梯度陶瓷材料。
文檔編號C04B38/00GK101172883SQ200710047210
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者盧建熙, 江 常, 張法明 申請人:盧建熙