專利名稱：輕質耐酸磚及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輕質耐酸磚及其制備方法。
技術背景輕質耐酸磚主要應用于電廠的煙筒、煙道內襯和煉焦廠的爐頂、焦倉等保溫部位。 目前所使用的輕質耐酸磚主要由陶土、煤灰、焦寶石等材料制成，體積密度一般在1.6 1.8g/cm 重量大，保溫性能較差。 發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種體積密度小、保溫性能好、成本低的輕質耐 酸磚及其制備方法。本發(fā)明輕質耐酸磚，其特征在于按照重量百分數(shù)計，其原料組成為-硅藻土35 45%、陶土骨料30 40%和粉煤灰25 30%。所述硅藻土的粒度為120 150目，陶土骨料(燒后的陶土)的粒度為8 10目，粉 煤灰通過12目篩。制備本發(fā)明輕質耐酸磚的方法是所述原料經(jīng)粉碎、篩選加水制成泥料，然后進行混 練、成型、干燥(一般在60 100'C下)，在1100土10'C下燒成。加水量一般為原料總重 量的7~7.5%。本發(fā)明在配料中加入微脹的輕型硅藻土，解決了原料難的問題，在工藝上采用干混 濕混，用壓力機成型，同時嚴格控制燒成溫度，簡化了生產(chǎn)工藝，方便了生產(chǎn)。配料均 勻合理，嚴格控制燒成溫度，得到的制品外觀顏色好看，重量輕，保溫性能好，且成本 比已有技術降低30%左右。主要理化指標為體積密度0.8 1.0g/cm3常溫耐壓強度30 38MPa耐酸度％: >98導熱系數(shù)WZm.k: 0.3 0.具體實施方式
以下結合實施例說明，但不限于本實施例。 實施例1:原料重量百分數(shù)配比硅藻土40%，陶土骨料30%，粉煤灰30%。原料粉碎、篩選，硅藻土粒度為120目，陶土骨料粒度為10目，粉煤灰全部通過 12目篩，原料混合后加入占其總重量的7%的水制成泥料，按照公知技術方式進行混練、 成型，60 100。C下干燥，在1100。C下燒成。測得產(chǎn)品的理化指標為-體積密度0.9g/cm3常溫耐壓強度37MPa耐酸度％: 98.5導熱系數(shù)W/m.k: 0.35二氧化硅含量68.2%三氧化二鋁23%三氧化二鐵7%。實施例2-原料重量百分數(shù)配比硅藻土35%,陶土骨料37%，粉煤灰28%。原料粉碎、篩選，硅藻土粒度為150目，陶土骨料粒度為8目，粉煤灰全部通過l2 目篩，原料混合后加入占其總重量的7.5%的水制成泥料，按照公知技術方式進行混練、 成型，60 100。C下干燥，在1100。C下燒成。測得產(chǎn)品的理化指標為體積密度0.8g/cm3常溫耐壓強度35MPa耐酸度％: 98.5導熱系數(shù)W/m.k: 0.35實施例3:原料重量百分數(shù)配比硅藻土45%，陶土骨料30%，粉煤灰25%。原料粉碎、篩選，硅藻土粒度為150目，陶土骨料粒度為8目，粉煤灰全部通過12目篩，原料混合后加入占其總重量的7%的水制成泥料，按照公知技術方式進行混練、成型，60 10(TC下干燥，在1110'C下燒成。測得產(chǎn)品的理化指標為-體積密度l.Og/cm3 常溫耐壓強度37MPa 耐酸度％: 98.5 導熱系數(shù)\￥/111.10 0.權利要求
1. 一種輕質耐酸磚，其特征在于按照重量百分數(shù)計，其原料組成為硅藻土35～45％、陶土骨料30～40％和粉煤灰25～30％。
2、 根據(jù)權利要求1所述的輕質耐酸磚，其特征在于所述硅藻土的粒度為120 150 目，陶土骨料的粒度為8 10目，粉煤灰通過12目篩。
3、 一種制備權利要求1或2所述輕質耐酸磚的方法，其特征在于所述原料經(jīng)粉碎、 篩選加水制成泥料，然后進行混練、成型、干燥，在1100土10'C下燒成。
4、 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述加水量為原料總重量的7 7.全文摘要
輕質耐酸磚，其特征在于按照重量百分數(shù)計，其原料組成為硅藻土35～45％、陶土骨料30～40％和粉煤灰25～30％。所述硅藻土的粒度為120～150目，陶土骨料的粒度為8～10目，粉煤灰通過12目篩。制備方法是所述原料經(jīng)粉碎、篩選加水制成泥料，然后進行混煉、成型、干燥(一般在60～100℃下)，在1100±10℃下燒成。本發(fā)明配料均勻合理，嚴格控制燒成溫度，得到的制品外觀顏色好看，重量輕(體積密度為0.8～1.0g/cm³)，保溫性能好(導熱系數(shù)0.3～0.4W/m·k)，且成本比已有技術降低30％左右。
文檔編號C04B33/00GK101274839SQ200710013889
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月29日 優(yōu)先權日2007年3月29日
發(fā)明者呂則文 申請人:呂則文