專利名稱:透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝的制作方法
技術領域:
本發(fā)明提供一種透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝,屬于陶瓷材料制備領域。
背景技術:
AlON陶瓷具有優(yōu)良的光學、物理、機械和化學性質(zhì),特別是它所具有的各向同性,高溫燒結可制成透明陶瓷,因而是耐高溫紅外窗和罩的優(yōu)選材料,但國內(nèi)研究較少。如王習東在2001年1月的《硅酸鹽學報》發(fā)表的“熱壓合成AlON陶瓷的研究”的論文中,采用AI2O3、AIN和AI粉為原料,在1800℃、25MPa、N2氣氛中熱壓燒結3h合成了高純AlON陶瓷。所制得AlON試樣的體積密度為3.63g/cm3,約為其理論值的97.8%。其缺點是致密度不高,采用熱壓燒結工藝,設備要求較高,而且沒有達到透明陶瓷理論密度,透明陶瓷理論密度值為陶瓷體積密度理論值的99%以上。再如U.S Pat.6995798,Pittsburgh,PA以AI2O3和AI為原料在2000℃氨氣氣氛下制備氮氧化鋁粉末;U.S Pat.7,045,091,Jopa,MD、Northaest,MD采用過熱燒結工藝,以高純AI2O3和AIN為原料在氮氣氣氛下,2050℃燒結3小時,然后降溫至2000℃保溫16個小時以上制備1.25mm后透過率35%以上的透明氮氧化鋁陶瓷。上述兩項專利技術的缺點是燒結溫度高,保溫時間常,增加了對設備要求,加大了成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、工藝簡單、燒成溫度低、材料性能優(yōu)良的透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝,其技術方案為包括原料的配比、坯體成型和燒結工藝,其特征在于將重量比為80~95%的AI2O3和5~20%的AIN混合,另按其混合物重量的0.1~9%添加燒結助劑,球磨后干燥,然后先干壓成型,再在等靜壓中壓成獲得坯體,燒成時,先素燒,即真空升溫到800~1200℃保溫0.5~3小時,然后降溫,再二次燒成,即在氮氣氣氛下常壓燒結,升溫到1800~1900℃保溫0.5~8小時,獲得透明的氮氧化鋁陶瓷材料。
所述的透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法,原料粒度為AI2O30.01~50μm、AIN0.01~50μm。
所述的透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法,燒結助劑由Al粉、Y2O3和CaF2組成,各組成的加入量均為AI2O3和AIN混合物重量的0.05~3%。
所述的透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法,燒結助劑由Y2O3和CaF2組成,各組成的加入量均為AI2O3和AIN混合物重量的0.05~3%。
所述的透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法,干壓成型壓力為20~50MPa。
所述的透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法,等靜壓成型壓力為100~300MPa。
所述的透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法,真空燒結、氣氛燒結升溫速度為5~15℃/min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明采用氮氣氣氛下常壓燒結而成,降低了燒成氮氧化鋁陶瓷的設備條件,燒結助劑的加入大大降低了反應溫度與保溫時間,比熱壓燒結更簡便易行;2、燒結溫度在1900℃以下,與現(xiàn)有2000℃以上燒結溫度相比,大大降低燒結溫度和制作成本,有利于氮氧化鋁陶瓷的推廣利用;3、本發(fā)明采用二次燒成工藝,減少了氮氧化鋁陶瓷的變形;4、獲得的透明材料在紫外區(qū)(200~470nm)的透過率在90%以上、近紅外區(qū)(800~6000nm)的透過率達到50%以上,相對密度達到理論密度的99%以上,性能優(yōu)良,可以作為耐高溫紅外窗和罩材料。
具體實施例方式
實施例11、配料選用95克0.01μm的AI2O3和5克0.01μm的AIN和0.1克的燒結助劑混合,在無水乙醇中球磨8小時,其中燒結助劑的組成為1μm的Y2O30.05克和1μm的CaF20.05克;2、坯體成型將球磨的配料干燥,然后先20MPa干壓成型,再在200MPa等靜壓下壓成坯體;3、燒結工藝將坯體在化學氣相滲透爐中進行燒結,先素燒,以6℃/min的升溫速率在真空狀態(tài)下升至800℃保溫0.5小時,降溫到室溫,再二次燒成,以6℃/min的升溫速率在氮氣氣氛下,常壓狀態(tài)下升至1850℃保溫1小時后,即獲得透明氮氧化鋁陶瓷。
樣品經(jīng)雙面拋光至1mm厚測得在紫外區(qū)(200~470nm)的透過率在95%以上、近紅外區(qū)(800~6000nm)的透過率達到50%以上。
實施例21、配料選用90克5μm的AI2O3和10克5μm的AIN和2克的燒結助劑混合,在無水乙醇中球磨24小時,其中燒結助劑的組成為1μm的Y2O31克、1μm的CaF21克;2、坯體成型將球磨的配料干燥,然后先30MPa干壓成型,再在250MPa等靜壓下壓成坯體;3、燒結工藝將坯體在化學氣相滲透爐中進行燒結,先素燒,以10℃/min的升溫速率在真空狀態(tài)下升至800℃保溫0.5小時,降溫到室溫,再二次燒成,以10℃/min的升溫速率在氮氣氣氛下,常壓狀態(tài)下升至1850℃保溫1小時后,獲得透明氮氧化鋁陶瓷。
樣品經(jīng)雙面拋光至1mm厚測得在紫外區(qū)(200~470nm)的透過率在95%以上、近紅外區(qū)(800~6000nm)的透過率達到50%以上。
實施例31、配料選用80克50μm的AI2O3和20克50μm的AIN和9克的燒結助劑混合,在無水乙醇中球磨48小時,其中燒結助劑的組成為1μm的Al粉3克、1μm的Y2O33克、1μm的CaF23克;2、坯體成型將球磨的配料干燥,然后先50MPa干壓成型,再在250MPa等靜壓下壓成坯體;3、燒結工藝將坯體在化學氣相滲透爐中進行燒結,先素燒,以15℃/min的升溫速率在真空狀態(tài)下升至800℃保溫0.5小時,降溫到室溫,再二次燒成,以15℃/min的升溫速率在氮氣氣氛下,常壓狀態(tài)下升至1900℃保溫0.5小時后,獲得透明氮氧化鋁陶瓷。
樣品經(jīng)雙面拋光至1mm厚測得在紫外區(qū)(200~470nm)的透過率在95%以上、近紅外區(qū)(800~6000nm)的透過率達到50%以上。
權利要求
1.一種透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝,包括原料的配比、坯體成型和燒結工藝,其特征在于將重量比為80~95%的Al2O3和5~20%的AlN混合,另按其混合物重量的0.1~9%添加燒結助劑,球磨后干燥,然后先干壓成型,再在等靜壓中壓成獲得坯體,燒成時,先素燒,即真空升溫到800~1200℃保溫0.5~3小時,然后降溫,再二次燒成,即在氮氣氣氛下常壓燒結,升溫到1800~1900℃保溫0.5~8小時,獲得透明的氮氧化鋁陶瓷材料。
2.如權利要求1所述的透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝,其特征在于原料粒度為Al2O30.01~50μm、AlN 0.01~50μm。
3.如權利要求1所述的透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝,其特征在于燒結助劑由Al粉、Y2O3和CaF2組成,各組成的加入量均為Al2O3和AlN混合物重量的0.05~3%。
4.如權利要求1所述的透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝,其特征在于燒結助劑由Y2O3和CaF2組成,各組成的加入量均為Al2O3和AlN混合物重量的0.05~3%。
5.如權利要求1所述的透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝,其特征在于干壓成型壓力為20~50MPa。
6.如權利要求1所述的透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝,其特征在于等靜壓成型壓力為100~300MPa。
7.如權利要求1所述的透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝,其特征在于真空燒結、氣氛燒結升溫速度為5~15℃/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝,屬于陶瓷材料制備技術領域,包括原料的配比、坯體成型和燒結工藝,其特征在于將重量比為80~95%的AI
文檔編號C04B35/115GK101033139SQ20071001360
公開日2007年9月12日 申請日期2007年2月7日 優(yōu)先權日2007年2月7日
發(fā)明者田貴山, 魏春城, 孟凡濤 申請人:山東理工大學