一種耐磨抗震瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨抗震瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：廢棄粘土磚25?35、海洋疏浚泥 22?33、黃磷礦渣19?31、埃洛石14?26、本山綠泥18?30、白榴石23?34、火山石16?28、冶金廢渣24?36、方鎂石27?39、棕剛玉渣17?29、二硼化鋁8?16、二水石膏15?25、金剛石砂輪廢料 18?26。本發(fā)明添加的金剛石砂輪廢料、廢棄粘土磚等原料，可以提高瓷磚的耐磨性和耐候性，添加的棕剛玉渣、二硼化鋁等原料，可以改善瓷磚的抗震性和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明制得的瓷磚具有機械強度高，耐磨抗震，耐高溫，耐候，抗老化等優(yōu)點，使用壽命長、環(huán)境適應(yīng)性好。
【專利說明】
-種耐磨抗震瓷磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種瓷磚及其制備方法，具體設(shè)及一種耐磨抗震瓷磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國現(xiàn)代瓷磚產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起源于20世紀，起初陶瓷磚產(chǎn)品的品種單一，只有內(nèi)墻 磚(俗稱瓷片)一種產(chǎn)品，產(chǎn)量較小，自動化程度很低，后來逐漸出現(xiàn)錦磚、耐酸磚、彩釉磚等 產(chǎn)品。從20世紀80年代開始，瓷磚產(chǎn)業(yè)開始迅猛發(fā)展起來，現(xiàn)該行業(yè)已成為建筑材料中的一 支主力軍，瓷磚產(chǎn)品已廣泛地用于家庭、商業(yè)建筑W及公共設(shè)施上，產(chǎn)品也呈現(xiàn)出多功能、 多花色品種、多裝飾效果的發(fā)展趨勢。隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展W及人們生活水平的 不斷提高，人們對瓷磚的性能要求日益苛刻，現(xiàn)有瓷磚的耐磨性和抗震性越來越無法滿足 現(xiàn)有市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨抗震瓷磚及其制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種耐磨抗震瓷磚，由W下重量份的原料制成:廢棄粘±磚25-35、海洋疏竣泥22- 33、黃憐礦渣19-31、埃洛石14-26、本山綠泥18-30、白惱石23-34、火山石16-28、冶金廢渣 24-36、方儀石27-39、棟剛玉渣17-29、二棚化侶8-16、二水石膏15-25、金剛石砂輪廢料18- 26 〇
[0006] -種耐磨抗震瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將黃憐礦渣、埃洛石、棟剛玉渣、火山石混合，粉碎，過100-150目篩，加入適量 的水攬拌制成50-60%的漿液，在3500-450化/min的轉(zhuǎn)速下研磨15-25min，然后將球磨后的 漿料W0.2-0.3Mpa的壓力送入噴霧干燥造粒機中噴霧造粒，離屯、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為5000-600化/ min,噴霧干燥造粒機的進口溫度為230-280°C，出口溫度100-150°C，最后將所得的顆粒過 100-150目篩，再在870-930°C溫度下賠燒2.5-3.化，冷卻至室溫，得物料A;
[000引（2)取白惱石、冶金廢渣、方儀石混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用壓力為 1.5-2.5MPa、氣流速度為10-20m/s的高壓高速空氣將烙融液噴吹成絮狀纖維，得物料B;
[0009] (3)將廢棄粘±磚、二水石膏、金剛石砂輪廢料混合均勻，粉碎，過80-120目篩，然 后加入海洋疏竣泥、本山綠泥、二棚化侶等原料，在4000-500化/min的轉(zhuǎn)速下球磨15- 25min，得物料C;
[0010] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在600-1200r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌10- 15min，然后加入相當于混合料重量10-15 %的固含量為35 %的水玻璃，在1500-250化/min 的轉(zhuǎn)速下攬拌l〇-15min，靜置14-1化后送入到成型機在50-60MPa的壓力下壓制成型，然后 將壓制好的磚巧在70-80°C的溫度下干燥至含水量低于3% ;
[0011] (5)將烘干后的磚巧置于馬弗爐內(nèi)進行般燒：先W7-9°C/min的速率升溫至770- 820°C，保溫 1-2h，再 W3-5°C/min 的速率升溫至 1050-1100°C，保溫 2-3h，然后 W4-6°C/min 的速率降溫至660-710°C，保溫1-化，再Wl-3°C/min的速率降溫至410-460°C，保溫0.5-比； 再置于微波般燒爐內(nèi)進行般燒:先控制微波功率在800-1000W，般燒15-35min，再控制微波 功率在400-600W，般燒30-50min，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] 本發(fā)明添加的金剛石砂輪廢料、廢棄粘±磚等原料，可W提高瓷磚的耐磨性和耐 候性，添加的棟剛玉渣、二棚化侶等原料，可W改善瓷磚的抗震性和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明制得 的瓷磚具有機械強度高，耐磨抗震，耐高溫，耐候，抗老化等優(yōu)點，使用壽命長、環(huán)境適應(yīng)性 好。
【具體實施方式】
[0014] -種耐磨抗震瓷磚，由W下重量化g)的原料制成:廢棄粘±磚30、海洋疏竣泥27、 黃憐礦渣26、埃洛石22、本山綠泥24、白惱石29、火山石25、冶金廢渣32、方儀石34、棟剛玉渣 24、二棚化侶13、二水石膏20、金剛石砂輪廢料22。
[0015] -種耐磨抗震瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將黃憐礦渣、埃洛石、棟剛玉渣、火山石混合，粉碎，過150目篩，加入適量的水 攬拌制成55 %的漿液，在4000r/min的轉(zhuǎn)速下研磨20min，然后將球磨后的漿料W0.25Mpa的 壓力送入噴霧干燥造粒機中噴霧造粒，離屯、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為5500r/min，噴霧干燥造粒機的進口 溫度為260°C，出口溫度130°C，最后將所得的顆粒過150目篩，再在905°C溫度下賠燒化，冷 卻至室溫，得物料A;
[0017] (2)取白惱石、冶金廢渣、方儀石混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用壓力為 2MPa、氣流速度為15m/s的高壓高速空氣將烙融液噴吹成絮狀纖維，得物料B;
[0018] (3)將廢棄粘±磚、二水石膏、金剛石砂輪廢料混合均勻，粉碎，過100目篩，然后加 入海洋疏竣泥、本山綠泥、二棚化侶等原料，在4500r/min的轉(zhuǎn)速下球磨20min，得物料C;
[0019] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在8(K)r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌12min，然后 加入相當于混合料重量12%的固含量為35%的水玻璃，在2000r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌12min， 靜置16h后送入到成型機在55MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚巧在75°C的溫度下 干燥至含水量低于3 %;
[0020] (5)將烘干后的磚巧置于馬弗爐內(nèi)進行般燒:先W8°C/min的速率升溫至790°C，保 溫1.化，再W4°C/min的速率升溫至1070°C，保溫2.化，然后W5°C/min的速率降溫至690°C， 保溫1.化，再W2°C/min的速率降溫至440°C，保溫0.化;再置于微波般燒爐內(nèi)進行般燒:先 控制微波功率在900W，般燒25min，再控制微波功率在500W，般燒40min，隨爐冷卻至室溫，即 得成品。
[0021] 上述實施例生產(chǎn)出來的瓷磚的性能檢測結(jié)果如下表所示：
[0022]

【主權(quán)項】
1. 一種耐磨抗震瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:廢棄粘土磚25-35、海洋 疏浚泥22-33、黃磷礦渣19-31、埃洛石14-26、本山綠泥18-30、白榴石23-34、火山石16-28、 冶金廢渣24-36、方鎂石27-39、棕剛玉渣17-29、二硼化鋁8-16、二水石膏15-25、金剛石砂輪 廢料18-26。2. -種如權(quán)利要求1所述的耐磨抗震瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將黃磷礦渣、埃洛石、棕剛玉渣、火山石混合，粉碎，過100-150目篩，加入適量的水 攪拌制成50-60%的漿液，在3500-4500r/min的轉(zhuǎn)速下研磨15-25min，然后將球磨后的漿料 以0.2-0.3Mpa的壓力送入噴霧干燥造粒機中噴霧造粒，離心轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為5000-6000r/min， 噴霧干燥造粒機的進口溫度為230-280°C，出口溫度100_150°C，最后將所得的顆粒過100-150目篩，再在870-930°C溫度下焙燒2.5-3.5h，冷卻至室溫，得物料A; (2) 取白榴石、冶金廢渣、方鎂石混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用壓力為1.5-2.5MPa、氣流速度為10-20m/s的高壓高速空氣將熔融液噴吹成絮狀纖維，得物料B; (3) 將廢棄粘土磚、二水石膏、金剛石砂輪廢料混合均勻，粉碎，過80-120目篩，然后加 入海洋疏浚泥、本山綠泥、二硼化錯等原料，在4000-5000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨15-25min，得 物料C; (4) 將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在600-1200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15min， 然后加入相當于混合料重量10-15%的固含量為35%的水玻璃，在1500-2500r/min的轉(zhuǎn)速下 攪拌10-15min，靜置14-18h后送入到成型機在50-60MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好 的磚坯在70-80 °C的溫度下干燥至含水量低于3%; (5) 將烘干后的磚坯置于馬弗爐內(nèi)進行煅燒:先以7-9°C/min的速率升溫至770-820°C， 保溫1-2h，再以3-5°C/min的速率升溫至1050-1100°C，保溫2-3h，然后以4-6°C/min的速率 降溫至660-710°C，保溫l_2h，再以l-3°C/min的速率降溫至410-460°C，保溫0.5-lh;再置于 微波煅燒爐內(nèi)進行煅燒:先控制微波功率在800-1000W，煅燒15-35min，再控制微波功率在 400-600W，煅燒30-50min，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
【文檔編號】C04B33/138GK106082957SQ201610420924
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日 公開號201610420924.6, CN 106082957 A, CN 106082957A, CN 201610420924, CN-A-106082957, CN106082957 A, CN106082957A, CN201610420924, CN201610420924.6
【發(fā)明人】鄭輝, 郭孝建, 王俊武
【申請人】安徽省亞歐陶瓷有限責任公司