一種耐水防潮瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐水防潮瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：斑馬石20?30、東壁土15?25、鉻礦渣18?27、六水合六氟硅酸鎂5?10、硬硼鈣石17?26、煤泥14?22、精煉渣16?24、尖晶石15?25、氟石膏11?19、長(zhǎng)石礦尾礦20?30、海菜粉10?15、磷灰石19?28、鋰云母渣13?21、高溫活性竹炭粉5?10。本發(fā)明瓷磚中添加了斑馬石、東壁土、六水合六氟硅酸鎂、海菜粉、高溫活性竹炭粉等原料，不僅可以提高瓷磚的耐水性和防潮性，還可以達(dá)到抗菌防霉的效果，同時(shí)還可以改善瓷磚的耐候性和力學(xué)性能。與傳統(tǒng)瓷磚相比，本發(fā)明瓷磚具有優(yōu)異的耐水性、防潮性、抗菌性、耐腐蝕性和機(jī)械性能。
【專利說(shuō)明】
-種耐水防潮瓷磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種瓷磚及其制備方法，具體設(shè)及一種耐水防潮瓷磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瓷磚是W耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、燒結(jié)等步驟 制作而成，是一種常用的建筑裝飾材料。由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu) 點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用。隨著我國(guó)建筑行業(yè)的快速發(fā)展W及人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)瓷 磚的性能要求日益苛刻，傳統(tǒng)瓷磚的耐水性和防潮性越來(lái)越無(wú)法滿足現(xiàn)有市場(chǎng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐水防潮瓷磚及其制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種耐水防潮瓷磚，由W下重量份的原料制成:斑馬石20-30、東壁±15-25、銘礦 渣18-27、六水合六氣娃酸儀5-10、硬棚巧石17-26、煤泥14-22、精煉渣16-24、尖晶石15-25、 氣石膏11-19、長(zhǎng)石礦尾礦20-30、海菜粉10-15、憐灰石19-28、裡云母渣13-21、高溫活性竹 炭粉5-10。
[0006] -種耐水防潮瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將尖晶石、憐灰石、裡云母渣混合均勻，加入相當(dāng)于上述混合礦物重量5-8倍量 的1.5-2.5mo 1/L鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，浸泡3-化，過(guò)濾，濾渣洗涂至中性，烘干 后送入轉(zhuǎn)鍵式礦物纖維粉碎機(jī)粉碎，得到初級(jí)礦物纖維，然后加入適量的水?dāng)埌柚瞥蓾舛?為45-55%的漿狀礦物纖維，在2000-4000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨25-45min，再在1000-3000r/ min的轉(zhuǎn)速下攬拌20-35min，再在功率為600-900W的超聲波下振蕩15-35min，再在2000- 400化/min的轉(zhuǎn)速下離屯、4-9min，靜置10-1化，過(guò)濾，烘干，得物料A;
[000引（2)將銘礦渣、硬棚巧石、長(zhǎng)石礦尾礦混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用壓縮 空氣W300-600m/s的速度噴霧，在噴霧的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)冷，使霧滴的溫度降至140°C W下，再 經(jīng)重力收集、旋風(fēng)收集，得物料B;
[0009] (3)將斑馬石、東壁±、精煉渣、氣石膏混合均勻，粉碎，過(guò)100-200目篩，然后加入 六水合六氣娃酸儀、煤泥、海菜粉、高溫活性竹炭粉等原料，在1500-25(K)r/min的轉(zhuǎn)速下球 磨15-30min，得物料C;
[0010] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-200化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌5- 8min，然后加入相當(dāng)于混合料重量6-8 %的固含量為50 %的水玻璃，在1500-200化/min的轉(zhuǎn) 速下攬拌8-16min，靜置10-1化后送入到成型機(jī)在55-75MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制 好的磚巧在70-90°C的溫度下干燥至含水量低于1% ;
[0011] (5)將烘干后的磚巧置于微波般燒爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先控制微波功率在850-1050W， 般燒30-50min，再控制微波功率在500-700W，般燒40-60min;再置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先 W6-9°C/min的速率升溫至690-760°C，保溫1-化，再W3-5°C/min的速率升溫至1010-1070 °C，保溫2-化，然后w 1-3°C/min的速率降溫至820-880°C，保溫1.5-2.化，再w2-4°C/min的 速率降溫至460-520°C，保溫1-化，再W4-7°C/min的速率升溫至920-990°C，保溫1.5-2.化， 隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] 本發(fā)明瓷磚中添加了斑馬石、東壁±、六水合六氣娃酸儀、海菜粉、高溫活性竹炭 粉等原料，不僅可W提高瓷磚的耐水性和防潮性，還可W達(dá)到抗菌防霉的效果，同時(shí)還可W 改善瓷磚的耐候性和力學(xué)性能。與傳統(tǒng)瓷磚相比，本發(fā)明瓷磚具有優(yōu)異的耐水性、防潮性、 抗菌性、耐候性、耐腐蝕性和機(jī)械性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 一種耐水防潮瓷磚，由W下重量化g)的原料制成:斑馬石25、東壁±20、銘礦渣23、 六水合六氣娃酸儀7、硬棚巧石22、煤泥18、精煉渣21、尖晶石20、氣石膏16、長(zhǎng)石礦尾礦25、 海菜粉13、憐灰石23、裡云母渣17、高溫活性竹炭粉8。
[0015] -種耐水防潮瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將尖晶石、憐灰石、裡云母渣混合均勻，加入相當(dāng)于上述混合礦物重量7倍量的 2mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至65°C，浸泡地，過(guò)濾，濾渣洗涂至中性，烘干后送入轉(zhuǎn)鍵式礦 物纖維粉碎機(jī)粉碎，得到初級(jí)礦物纖維，然后加入適量的水?dāng)埌柚瞥蓾舛葹?0%的漿狀礦 物纖維，在3000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨35min，再在2000r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌30min，再在功率為 800W的超聲波下振蕩20min，再在300〇1'/111；[]1的轉(zhuǎn)速下離屯、61]1；[]1，靜置1211，過(guò)濾，烘干，得物 料A;
[0017] (2)將銘礦渣、硬棚巧石、長(zhǎng)石礦尾礦混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用壓縮 空氣W450m/s的速度噴霧，在噴霧的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)冷，使霧滴的溫度降至140°CW下，再經(jīng)重 力收集、旋風(fēng)收集，得物料B;
[0018] (3)將斑馬石、東壁±、精煉渣、氣石膏混合均勻，粉碎，過(guò)150目篩，然后加入六水 合六氣娃酸儀、煤泥、海菜粉、高溫活性竹炭粉等原料，在2000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨250min， 得物料C;
[0019] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌6min，然后 加入相當(dāng)于混合料重量7 %的固含量為50 %的水玻璃，在ISOOr/min的轉(zhuǎn)速下攬拌12min，靜 置13h后送入到成型機(jī)在65MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚巧在80°C的溫度下干 燥至含水量低于1 %;
[0020] (5)將烘干后的磚巧置于微波般燒爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先控制微波功率在950W，般燒 4〇min，再控制微波功率在600W，般燒50min;再置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先W7 °C/min的速率 升溫至730°C，保溫1.化，再W4°C/min的速率升溫至1040°C，保溫2.化，然后W2°C/min的速 率降溫至860°C，保溫化，再W3°C/min的速率降溫至500°C，保溫1.化，再W6°C/min的速率 升溫至960°C，保溫化，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0021] 上述實(shí)施例生產(chǎn)出來(lái)的瓷磚的性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示： Γ00221

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐水防潮瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成：斑馬石20-30、東壁土 15-25、鉻礦渣18-27、六水合六氟硅酸鎂5-10、硬硼鈣石17-26、煤泥14-22、精煉渣16-24、 尖晶石15-25、氟石膏11-19、長(zhǎng)石礦尾礦20-30、海菜粉10-15、磷灰石19-28、鋰云母渣13-21、高溫活性竹炭粉5-10。2. -種如權(quán)利要求1所述的耐水防潮瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將尖晶石、磷灰石、鋰云母渣混合均勻，加入相當(dāng)于上述混合礦物重量5-8倍量的 1.5-2.5mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，浸泡3-5h，過(guò)濾，濾渣洗滌至中性，烘干后 送入轉(zhuǎn)錘式礦物纖維粉碎機(jī)粉碎，得到初級(jí)礦物纖維，然后加入適量的水?dāng)嚢柚瞥蓾舛葹?45-55%的漿狀礦物纖維，在2000-4000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨25-45min，再在1000-3000r/min 的轉(zhuǎn)速下攪拌20_35min，再在功率為600-900W的超聲波下振蕩15-35min，再在2000-4000r/ min的轉(zhuǎn)速下離心4-9min，靜置10-15h，過(guò)濾，烘干，得物料A; (2) 將鉻礦渣、硬硼鈣石、長(zhǎng)石礦尾礦混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用壓縮空氣 以300-600m/s的速度噴霧，在噴霧的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)冷，使霧滴的溫度降至140°C以下，再經(jīng)重 力收集、旋風(fēng)收集，得物料B; (3) 將斑馬石、東壁土、精煉渣、氟石膏混合均勻，粉碎，過(guò)100-200目篩，然后加入六水 合六氟娃酸鎂、煤泥、海菜粉、高溫活性竹炭粉等原料，在1500-2500r/min的轉(zhuǎn)速下球磨15-30min，得物料C; (4) 將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-2000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5-8min， 然后加入相當(dāng)于混合料重量6-8%的固含量為50%的水玻璃，在1500-2000r/min的轉(zhuǎn)速下攪 拌8-16min，靜置10-15h后送入到成型機(jī)在55-75MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚 坯在70-90°C的溫度下干燥至含水量低于1%; (5) 將烘干后的磚坯置于微波煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒:先控制微波功率在850-1050W，煅燒 30-50min，再控制微波功率在500-700W，煅燒40-60min;再置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行煅燒:先以6-9 °(：/11^11的速率升溫至690-760°(：，保溫1-211，再以3-5°(：/1^11的速率升溫至1010-1070°(：，保 溫2-3h，然后以1-3°C/min的速率降溫至820-880°C，保溫1.5-2.5h，再以2-4°C/min的速率 降溫至460-520°C，保溫l_2h，再以4-7°C/min的速率升溫至920-990°C，保溫1.5-2.5h，隨爐 冷卻至室溫，即得成品。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK106082954SQ201610420747
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日 公開(kāi)號(hào)201610420747.1, CN 106082954 A, CN 106082954A, CN 201610420747, CN-A-106082954, CN106082954 A, CN106082954A, CN201610420747, CN201610420747.1
【發(fā)明人】鄭輝, 郭孝建, 王俊武
【申請(qǐng)人】安徽省亞歐陶瓷有限責(zé)任公司