專利名稱：木質(zhì)建筑模板制備方法及其制備的木質(zhì)建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木質(zhì)建筑模板的制備方法，特別涉及含木絲的木質(zhì)建筑模板的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，鋼筋混凝土建筑物施工使用的建筑模板基本上分為兩類一類是全木模板，另一類是鋼模板。它的不足之處在于全木模板不但脫模性和脫模后建筑物的表面光潔度比較差，而且全木模板既比較容易吸水膨脹，遇干燥的環(huán)境后又收縮卷翹、裂縫，又木材易腐朽、蟲蛀，造成浪費，使得全木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)少，增加大了建筑工程費用開支，浪費了森林資源；而鋼模板由鋼框或鋼框與模板主體構(gòu)成，雖然其脫模性比較好，但鋼模板的自重比較重，成本及維修費用比較高。另外，建筑模板只能作為建筑物施工中臨時使用，不僅增加了工人的勞工強(qiáng)度，而且其建筑物的墻體功能單一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單的木質(zhì)建筑模板的制備方法，它不僅木材用量少，而且所制備的建筑模板應(yīng)用在混凝土建筑物施工中可以免拆模板，既經(jīng)久耐用，又外表美觀，還有利于其墻體進(jìn)行整體外裝修。
本發(fā)明木質(zhì)建筑模板，原料組分和重量配比是木絲0.5-1噸、硅酸鹽水泥0.5-4噸、水0.1～1噸。
其中優(yōu)選的方案可以為木絲0.5噸、硅酸鹽水泥0.8噸、水0.15噸；也可以木絲0.8噸、硅酸鹽水泥1.5噸、水0.6噸；還可以木絲0.6噸、硅酸鹽水泥1.2噸、水0.5噸。
本發(fā)明木質(zhì)建筑模板的制備方法，步驟如下①原料加工，將木材切絲，每根木絲長度為5-250mm，其斷面圓形或方形，圓形斷面的直徑為1-8mm，方形斷面的長邊為1-8mm，短邊為1-8mm；②木絲過水，將上述原料木絲置入浸泡罐內(nèi)過水浸濕；③攪拌混凝土，將上述硅酸鹽水泥中加入水，攪拌均勻；④加工混合料，將上述浸泡過的木絲與攪拌混凝土充分混合均勻；⑤撲裝模板，將上述混合料撲裝、充盈在模板模具中；
⑥壓合成型，將上述模具充盈混合料送入壓合機(jī)，在10～12000KN的壓力下壓縮成型1-15天；⑦成型養(yǎng)護(hù)，將上述壓合成型后的模具模板放入養(yǎng)護(hù)室自然養(yǎng)護(hù)；⑧成品出模，將上述養(yǎng)護(hù)后的模具拆除；⑨成品修邊。
上述步驟⑥的壓力可以為10-40KN，壓縮成型天數(shù)為1天，步驟⑦中自然養(yǎng)護(hù)為常溫養(yǎng)護(hù)晾干；步驟⑥的壓力也可以為40-12000KN，壓縮成型天數(shù)為10-15天，步驟⑦中自然養(yǎng)護(hù)為蒸汽養(yǎng)護(hù)烘干，蒸汽的溫度為40～100℃。
采用上述組分和重量比及其生產(chǎn)制備方法，由于將木材加工成木絲，每根木絲與木絲之間通過混凝土混合壓縮相互連接在一起，所以不僅能夠取代傳統(tǒng)的全木模板，節(jié)約了木材耗用量，同時與鋼模板相比，其造價也比較低廉。
由于采用了木絲作為基本原料，木絲體積比較小，遇水不易吸收而膨脹，而木絲與混凝土混合壓縮后，不易使木材腐朽、蟲蛀，從根本上解決了全木模板因吸水膨脹、腐朽、蟲蛀而造成的浪費。
經(jīng)本發(fā)明處理后的木質(zhì)建筑模板，在建筑施工中其木質(zhì)建筑模板里表面上的木絲能夠與鋼筋混凝土緊密的凝固為一體，從而在鋼筋混凝土干燥后，能夠免除再行拆除模板的工作量，使之能夠作為永久性免拆模板；同時，木質(zhì)建筑模板外表面上的木絲附著力比較高，從而容易與其它裝飾建筑材料結(jié)為一體，有利于建筑物下一步裝修施工的進(jìn)行，使建筑物外裝修的質(zhì)量更加可靠。另外，本發(fā)明木質(zhì)建筑模板外表面上的木絲所形成的不規(guī)則紋路也可以直接利用，即；將本發(fā)明的木質(zhì)建筑模板直接作為建筑物裝飾性的外墻體或內(nèi)墻體，從而既方便了建筑施工，又使其建筑墻體美觀別致。


圖1是本發(fā)明中木質(zhì)建筑模板制備方法工藝流程示意圖。
具體實施例方式
實施例一先原料加工，將木材切絲，每根木絲長度為5-250mm，其斷面可以為圓形，也可以為方形，若為圓形，其斷面的直徑為1-8mm，若為方形，其斷面的長邊為1-8mm，短邊為1-8mm；然后取上述原料木絲0.5噸置入浸泡罐內(nèi)進(jìn)行過水浸濕，與此同時取硅酸鹽水泥噸0.8噸，水0.15噸，進(jìn)行混凝土攪拌；隨后將浸泡過的原料木絲與攪拌好的混凝土進(jìn)行充分混合攪拌均勻，撲裝充盈在模板模具中，經(jīng)過20KN壓力的壓合機(jī)持續(xù)1天的壓合，使木絲與混凝土被充分壓縮成型；再將壓縮成型的模具和模板進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)可以為常溫養(yǎng)護(hù)晾干也可以為蒸汽養(yǎng)護(hù)烘干，若蒸汽養(yǎng)護(hù)烘干，則蒸汽溫度可以為40℃；最后，拆除模具，即成品出模；另外根據(jù)實際需要、產(chǎn)品要求進(jìn)行成品修邊。按照本方法所制得的木質(zhì)建筑模板為低密度建筑模板，其不僅重量輕，而且具有良好的保溫、吸音、防火、防潮性，可以配合混凝土和鋼結(jié)構(gòu)作為非承重墻使用。
同理，實施例二先原料加工，將木材切絲，每根木絲長度為5-250mm，其斷面可以為圓形，也可以為方形，若為圓形，其斷面的直徑為1-8mm，若為方形，其斷面的長邊為1-8mm，短邊為1-8mm；然后取上述原料木絲0.8噸置入浸泡罐內(nèi)進(jìn)行過水浸濕，與此同時取硅酸鹽水泥1.5噸，水0.6噸，進(jìn)行混凝土攪拌；隨后將浸泡過的原料木絲與攪拌好的混凝土進(jìn)行充分混合攪拌均勻，撲裝入模板模具，充盈在其中，經(jīng)過10000KN壓力的壓合機(jī)持續(xù)10天的壓合，使木絲與混凝土被充分壓縮成型；然后，將壓縮成型的模具和模板進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)可以為常溫養(yǎng)護(hù)晾干也可以為蒸汽養(yǎng)護(hù)烘干，若蒸汽養(yǎng)護(hù)烘干，則蒸汽溫度可以為100℃；最后，拆除模具，即成品出模；另外根據(jù)實際需要、產(chǎn)品要求進(jìn)行成品修邊。本方法所制得的木質(zhì)建筑模板為高密度建筑模板，具有良好的保溫、吸音、防火、防潮性，可以作為地層建筑物的承重墻使用。
實施例三先原料加工，將木材切絲，每根木絲長度為5-250mm，其斷面可以為圓形，也可以為方形，若為圓形，其斷面的直徑為1-8mm，若為方形，其斷面的長邊為1-8mm，短邊為1-8mm；然后取上述原料木絲0.8噸，置入浸泡罐內(nèi)進(jìn)行過水浸濕，與此同時取硅酸鹽水泥噸1噸，水0.5噸，進(jìn)行混凝土攪拌；隨后將浸泡過的原料木絲與攪拌好的混凝土進(jìn)行充分混合攪拌均勻，撲裝入模板模具，充盈在其中，再經(jīng)過壓合機(jī)一定5000KN壓力持續(xù)6天的壓合，使木絲與混凝土被充分壓縮成型；然后，將壓縮成型的模具和模板進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)可以為常溫養(yǎng)護(hù)晾干也可以為蒸汽養(yǎng)護(hù)烘干，若蒸汽養(yǎng)護(hù)烘干，則蒸汽溫度可以為60℃；最后，拆除模具，即成品出模；另外根據(jù)實際需要、產(chǎn)品要求進(jìn)行成品修邊。本方法所制得的木質(zhì)建筑模板為中等密度建筑模板，紋路細(xì)膩、均勻，可以直接作為所有建筑物內(nèi)裝飾板使用。
同樣，實施例四先原料加工，將木材切絲，每根木絲長度為5-250mm，其斷面可以為圓形，也可以為方形，若為圓形，其斷面的直徑為1-8mm，若為方形，其斷面的長邊為1-8mm，短邊為1-8mm；然后取上述原料木絲0.6噸，置入浸泡罐內(nèi)進(jìn)行過水浸濕，與此同時取硅酸鹽水泥噸1.2噸，水0.5噸，進(jìn)行混凝土攪拌；隨后將浸泡過的原料木絲與攪拌好的混凝土進(jìn)行充分混合攪拌均勻，撲裝入模板模具，充盈在其中，再經(jīng)過壓合機(jī)一定8000KN壓力持續(xù)6天的壓合，使木絲與混凝土被充分壓縮成型；然后，將壓縮成型的模具和模板進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)可以為常溫養(yǎng)護(hù)晾干也可以為蒸汽養(yǎng)護(hù)烘干，若蒸汽養(yǎng)護(hù)烘干，則蒸汽溫度可以為80℃；最后，拆除模具，即成品出模；另外根據(jù)實際需要、產(chǎn)品要求進(jìn)行成品修邊。本方法所制得的木質(zhì)建筑模板為中等密度建筑模板，紋路細(xì)膩、均勻，可以直接作為建筑物內(nèi)裝飾板使用。
上述所例舉的只是部分實施，根據(jù)實際應(yīng)用的情況，如工業(yè)建筑及倉庫包層、各種跨度屋頂蓋板、隧道內(nèi)襯板、高速公路隔音墻、運動場館的頂板和隔板以及外墻保溫板和寫字樓、賓館、住宅等處的墻體及屋頂?shù)难b飾板等等制成品種多樣的建筑模板。
總之，本發(fā)明能夠根據(jù)實際應(yīng)用在承重墻和非承重墻或外墻體和內(nèi)墻體的情況，分別制成低密度、高密度和中等密度的建筑模板，應(yīng)用廣泛，一款多用，節(jié)省勞力，建筑物的墻體美觀典雅別致獨特，是目前建材行業(yè)中發(fā)展?jié)摿^大的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)建筑模板，其特征在于原料組分和重量配比是木絲0.5-1噸、硅酸鹽水泥0.5-4噸、水0.1-1噸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)建筑模板，其特征在于所述木絲0.5噸、硅酸鹽水泥0.8噸、水0.15噸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)建筑模板，其特征在于所述木絲0.8噸、硅酸鹽水泥1.5噸、水0.6噸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)建筑模板，其特征在于所述木絲0.6噸、硅酸鹽水泥1.2噸、水0.5噸。
5.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1至4中任意之一所述木質(zhì)建筑模板的制備方法，其特征在于步驟如下①原料加工，將木材切絲，每根木絲長度為5-250mm，其斷面圓形或方形，圓形斷面的直徑為1-8mm，方形斷面的長邊為1-8mm，短邊為1-8mm；②木絲過水，將上述原料木絲置入浸泡罐內(nèi)過水浸濕；③攪拌混凝土，將上述硅酸鹽水泥中加入水，攪拌均勻；④加工混合料，將上述浸泡過的木絲與攪拌混凝土充分混合均勻；⑤撲裝模板，將上述混合料撲裝、充盈在模板模具中；⑥壓合成型，將上述模具充盈混合料送入壓合機(jī)，在10～12000KN的壓力下壓縮成型1-15天；⑦成型養(yǎng)護(hù)，將上述壓合成型后的模具模板放入養(yǎng)護(hù)室自然養(yǎng)護(hù)；⑧成品出模，將上述養(yǎng)護(hù)后的模具拆除；⑨成品修邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述木質(zhì)建筑模板的制備方法，其特征在于上述步驟⑥的壓力為10-40KN，壓縮成型天數(shù)為1天，步驟⑦中自然養(yǎng)護(hù)為常溫養(yǎng)護(hù)晾干。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述木質(zhì)建筑模板的制備方法，其特征在于上述步驟⑥的壓力為40-12000KN，壓縮成型天數(shù)為10-15天，步驟⑦中自然養(yǎng)護(hù)為蒸汽養(yǎng)護(hù)烘干，蒸汽的溫度為40～100℃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種木質(zhì)建筑模板制備方法及其制備的木質(zhì)建筑模板，其中原料組分和重量配比是木絲0.5－1噸、硅酸鹽水泥0.5－4噸、水0.1－1噸；制備步驟如下①原料加工，②木絲過水，③攪拌混凝土，④加工混合料，⑤撲裝模板，⑥壓合成型，⑦成型養(yǎng)護(hù)，⑧成品出模，⑨成品修邊。本發(fā)明木材用量少，應(yīng)用范圍廣，不僅能夠作為模板，與混凝土接為一體，作為建筑物的外/內(nèi)承重墻使用，而且根據(jù)木絲的密度高低，作為建筑物的內(nèi)承重墻或非承重墻使用，還其表面的木絲具有很強(qiáng)的附著力，其容易與其它裝飾建筑材料結(jié)為一體，又其表面的木絲紋路美觀別致，也可以直接作為裝飾性的墻體使用。
文檔編號C04B16/00GK1865186SQ20061008113
公開日2006年11月22日 申請日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者富子榮 申請人:富子榮