專利名稱：用上支承構(gòu)架制作疊合樓板的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疊合樓板的施工方法，具體說是用上支承構(gòu)架支承鋼筋混凝土薄底板，再在底板上現(xiàn)澆混凝土疊合層，制成疊合樓板的施工方法，屬房屋樓板施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
樓板是房屋建筑工程的基本水平構(gòu)件，一般均采用鋼筋混凝土樓板，其施工方法有預(yù)制鋼筋混凝土圓孔板、全現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、預(yù)制底板加疊合層的疊合樓板等，在鋼結(jié)構(gòu)建筑中還有空腹桁架組合樓板等。由于安全原因，預(yù)制鋼筋混凝土圓孔板在一些地區(qū)已停止使用，而全部現(xiàn)澆樓板又由于模板工程的工作量很大，完工后拆模板工序費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而預(yù)制底板加現(xiàn)澆疊合層的疊合樓板，因底板的剛度小，規(guī)格較大時(shí)運(yùn)輸和支撐都比較困難，底板下的滿堂支撐拆卸工作量也很大。上支承構(gòu)架提供了一種制作預(yù)制底板加疊合層的疊合樓板施工時(shí)的專用吊裝支承工具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種采用上支承構(gòu)架制作疊合樓板的施工方法，使疊合樓板的施工方便可靠，效率高，從而降低工程造價(jià)。
本發(fā)明用上支承構(gòu)架制作疊合樓板的施工方法，其中包括下列步驟1)預(yù)制底板按設(shè)計(jì)要求預(yù)制厚度為50～70mm的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的薄底板，該底板的縱、橫向?qū)挾葢?yīng)比所覆蓋的開間尺寸均大40～100mm，且鋼筋外露胡子筋長250～350mm；在底板的縱向方向，距邊緣200～250mm處，每隔1.2～1.5米處預(yù)埋設(shè)有連接座；在底板的橫向方向，距邊緣500～600mm處，每隔1.2～1.5米處預(yù)埋設(shè)有連接座，且連接座外圓周與底板中鋼筋焊接固定2)圈梁模板的制作在墻體施工到設(shè)計(jì)高度時(shí)，沿墻體兩面或一面四周安裝圈梁模板，且圈梁模板的上端面為底板的支承面，縱向支架兩端與底板的連接處必須置于圈梁模板上；3)吊裝底板連接管上涂刷隔離劑后并加紙?zhí)着c底板上的連接座連接，其上端和上支承構(gòu)架連接固定，用吊裝機(jī)械將上支承構(gòu)架吊起，并將底板置于圈梁模板上；4)配筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安放圈梁和疊合層中的鋼筋，并與底板上的配筋連接固定成一整體；5)現(xiàn)澆混凝土同時(shí)澆筑圈梁和疊合層中的混凝土；疊合層厚度為60～190mm，完成該層疊合樓板的施工；6)拆卸上支承構(gòu)架待混凝土固化后，卸掉連接部件，吊走上支承構(gòu)架，待墻體施工到設(shè)計(jì)高度時(shí)，重復(fù)步驟2～步驟5，直至完成多層建筑的全部樓板的施工。
本發(fā)明用上支承構(gòu)架制作疊合樓板的施工方法，其中在步驟2中，底板面積大于30m2時(shí)，底板的邊緣支承在圈梁模板上，縱、橫向支架兩端與底板邊緣上的連接處通過墊塊必須同時(shí)置于安裝在墻體上的支承架上。
本發(fā)明用上支承構(gòu)架制作框架結(jié)構(gòu)中的疊合樓板的施工方法，其中包括下列步驟1)預(yù)制底板按設(shè)計(jì)要求預(yù)制厚度為50～70mm的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的薄底板，該底板的縱、橫向?qū)挾葢?yīng)比所覆蓋的開間尺寸均大40～100mm，且鋼筋外露胡子筋長250～350mm；在底板的縱向或橫向方向，距邊緣200～250mm處，每隔1.2～1.5米處預(yù)埋設(shè)有連接座，；在底板的橫向方向，距邊緣500～600mm處，每隔1.2～1.5米處預(yù)埋設(shè)有連接座，且連接座外圓周與底板中鋼筋焊接固定2)安裝支承架在鋼筋混凝土梁或鋼梁上用螺栓固定支承架，該支承架的位置與縱、橫向支架兩端相對應(yīng)；3)吊裝底板連接管上涂刷隔離劑后并加紙?zhí)着c底板上的連接座連接，其上端和上支承構(gòu)架連接固定，用吊裝機(jī)械將上支承構(gòu)架吊起，并將底板搭接在鋼筋混凝土梁或鋼梁上表面上；4)懸吊上支承構(gòu)架用懸吊裝置在縱向或橫向支架上方的兩端，將上支承構(gòu)架懸吊固定在框架結(jié)構(gòu)的梁或柱上；5)配筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安放底板之間和疊合層中的鋼筋，并與底板上的配筋連接固定成一整體；6)現(xiàn)澆混凝土同時(shí)澆筑連接處和疊合層中的混凝土；疊合層厚度為60～190mm，完成該層疊合樓板的施工；7)拆卸上支承構(gòu)架待混凝土固化后，卸掉懸掛件連接部件，吊走上支承構(gòu)架，重復(fù)步驟2～步驟6，直至完成多層建筑的全部樓板的施工。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)施工方法中的懸吊裝置，其中包括固定在上一層框架中的鋼梁或鋼筋混凝土梁上，且與縱、橫向支架相同方向安置的懸吊架，以及兩端通過通用建筑扣件分別與懸吊架和縱、橫向支架固定連接的若干根不同長度的斜拉管。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)施工方法中的懸吊裝置，其中斜拉管用鋼絲繩替代。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)施工方法中的懸吊裝置，其中包括立桿，立桿的下端與固定在施工層框架中的鋼梁上端面上或預(yù)埋在鋼筋混凝土梁上端面上的連接件固定連接；其上端設(shè)有吊環(huán)，在吊環(huán)和縱、橫向支架之間，通過若干根不同長度的斜拉繩連接固定。
本發(fā)明用上支承構(gòu)架制作疊合樓板的施工方法，建造的樓板達(dá)到設(shè)防裂度8級的住宅建筑工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范，使疊合樓板的施工方便可靠，效率高，從而降低工程造價(jià)；適應(yīng)于墻體承重的多層及高層建筑工程，也可用于各種框架結(jié)構(gòu)及剪力墻結(jié)構(gòu)建筑工程。


圖1為本發(fā)明的施工方法中使用的上支承構(gòu)架結(jié)構(gòu)和與底板連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2為圖1中上支承構(gòu)架與底板連接結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
圖3為本發(fā)明施工方法第1實(shí)施例的安裝連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明施工方法第2實(shí)施例的安裝連接結(jié)構(gòu)局部示意圖；圖5為本發(fā)明施工方法第3實(shí)施例的安裝連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明施工方法第4實(shí)施例的安裝連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
由圖1、2可見，本發(fā)明的施工方法中使用的上支承構(gòu)架結(jié)構(gòu)包括三個(gè)縱向支架2和二個(gè)橫向支架3相互正交連接而成，其中每個(gè)縱向支架2由兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的桁架用螺栓對稱連接(圖中未視出)固定構(gòu)成。而每個(gè)桁架包括相互平行的上弦梁5和下弦梁6，以及與上、下弦梁之間斜向連接固定的若干根復(fù)桿7，且連接處還設(shè)有相互連接為一體的節(jié)點(diǎn)板8。在下弦梁6的下部安裝若干個(gè)連接部件4與底扳1中豎直方向安放的連接座17連接固定。連接件4包括與下弦梁6固定連接的懸掛件18和與懸掛件18連接固定的卡具29，連接管16一端與卡具29固定連接，另一端與連接座17螺紋連接；懸掛件16為中間設(shè)有連接筋的角鋼。二個(gè)橫向支架3包括分別與上、下弦梁5、6的上、下部分別通過夾具10固定連接的上、下弦桿11、12，在上、下弦桿11、12之間設(shè)有二個(gè)與其連為一體的三角形穩(wěn)定架13；下弦桿12的兩端分別通過通用建筑扣件15和一端設(shè)有螺紋的連接管16固定連接，連接管16的螺紋端與預(yù)制在底板1中豎直方向安放的連接座17連接；上、下弦桿11、12為圓鋼管，也可為方鋼管。
如圖3所示，對于砌塊和混凝土結(jié)構(gòu)的承重墻體，疊合樓板的施工方法包括下列步驟1)預(yù)制底板按設(shè)計(jì)要求預(yù)制厚度為50～70mm的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的薄底板1，該底板1的縱、橫向?qū)挾葢?yīng)比所覆蓋的開間尺寸均大40～100mm，且鋼筋外露胡子筋19長250～350mm；在底板1的縱向方向，距邊緣200～250mm處，每隔1.2～1.5米處預(yù)埋設(shè)有連接座17；在底板的橫向方向，距邊緣500～600mm處，每隔1.2～1.5米處預(yù)埋設(shè)有連接座，且連接座17外圓周與底板1中鋼筋焊接固定當(dāng)然，一般底板1均事先已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求制作好了待用；2)圈梁模板的制作在墻體施工到設(shè)計(jì)高度時(shí)，沿墻體兩面或一面四周安裝圈梁模板14，且圈梁模板14的上端面為底板的支承面，縱支架2兩端與底板1的連接處必須置于圈梁模板14上；3)吊裝底板連接管16上涂刷隔離劑后并加紙?zhí)?與底板1上的連接座17螺紋連接，其上端和上支承構(gòu)架連接固定，用吊裝機(jī)械將上支承構(gòu)架吊起，并將底板1置于圈梁模板14上；4)配筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安放圈梁和疊合層中的鋼筋，并與底板1上外露的胡子筋19連接固定成一整體；5)現(xiàn)澆混凝土同時(shí)澆筑圈梁和疊合層中的混凝土；疊合層厚度為60～190mm，完成該層疊合樓板的施工；6)拆卸上支承構(gòu)架待混凝土固化后，卸掉連接部件，吊走上支承構(gòu)架，待墻體施工到設(shè)計(jì)高度時(shí)，重復(fù)步驟2～步驟5，直至完成多層建筑的全部樓板的施工。
當(dāng)?shù)装迕娣e大于30m2時(shí)，即房屋開間大，底板1的邊緣支承在圈梁模板14上，且縱、橫向支架2或3兩端與底板1邊緣上的連接處通過墊塊21必須同時(shí)置于安裝在墻體上的支承架20上，如圖4所示，其它施工步驟與前者相同。增加這樣的支承后，使其更加安全地承受施工中的載荷。
對于框架結(jié)構(gòu)的建筑物，樓板建造在框架中的鋼梁或混凝土梁上，由于鋼梁或混凝土梁的承重負(fù)荷有限，這時(shí)為了施工的安全性，應(yīng)在上支承構(gòu)架上方設(shè)計(jì)懸吊裝置，若疊合樓板的施工層上方的框架已經(jīng)建成，該懸吊裝置包括固定在上一層框架中的鋼梁或鋼筋混凝土梁22上，且與縱、橫向支架2或3相同方向安置的懸吊架23，以及兩端通過建筑扣件分別與懸吊架23和縱、橫向支架2、3固定連接的若干根不同長度的斜拉管21，其懸吊結(jié)構(gòu)如圖5所示，其它施工步驟與前述基本相同。斜拉管21也可用鋼絲繩替代。
當(dāng)疊合樓板的施工層上方的框架沒有建成時(shí)，懸吊裝置包括立桿25，該立桿25的下端與固定在施工層框架中的鋼梁上端面上或預(yù)埋在鋼筋混凝土梁22上端面上的連接件26固定連接；其上端設(shè)有吊環(huán)27，在吊環(huán)27和縱、橫向支架2、3之間，通過若干根不同長度的斜拉繩28連接固定，其懸吊結(jié)構(gòu)如圖6所示，其它施工步驟與前述基本相同。
上述施工中所用的薄底板1為截角型或柱角型；顯然，一般底板均事先已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求成批生產(chǎn)為待用的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種用上支承構(gòu)架制作疊合樓板的施工方法，其特征是包括下列步驟1)預(yù)制底板按設(shè)計(jì)要求預(yù)制厚度為50～70mm的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的薄底板，該底板的縱、橫向?qū)挾葢?yīng)比所覆蓋的開間尺寸均大40～100mm，且鋼筋外露胡子筋長250～350mm；在底板的縱向方向，距邊緣200～250mm處，每隔1.2～1.5米處預(yù)埋設(shè)有連接座；在底板的橫向方向，距邊緣500～600mm處，每隔1.2～1.5米處預(yù)埋設(shè)有連接座，且連接座外圓周與底板中鋼筋焊接固定2)圈梁模板的制作在墻體施工到設(shè)計(jì)高度時(shí)，沿墻體兩面或一面四周安裝圈梁模板，且圈梁模板的上端面為底板的支承面，縱、橫向支架兩端與底板的連接處必須置于圈梁模板上；3)吊裝底板連接管上涂刷隔離劑后并加紙?zhí)着c底板上的連接座連接，其上端和上支承構(gòu)架連接固定，用吊裝機(jī)械將上支承構(gòu)架吊起，并將底板置于圈梁模板上；4)配筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安放圈梁和疊合層中的鋼筋，并與底板上的配筋連接固定成一整體；5)現(xiàn)澆混凝土同時(shí)澆筑圈梁和疊合層中的混凝土；疊合層厚度為60～190mm，完成該層疊合樓板的施工；6)拆卸上支承構(gòu)架待混凝土固化后，卸掉連接部件，吊走上支承構(gòu)架，待墻體施工到設(shè)計(jì)高度時(shí)，重復(fù)步驟2～步驟5，直至完成多層建筑的全部樓板的施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用上支承構(gòu)架制作疊合樓板的施工方法，其特征是在所述步驟2中，底板面積大于30m2時(shí)，底板的邊緣支承在圈梁模板上，縱、橫向支架兩端與底板邊緣上的連接處通過墊塊必須同時(shí)置于安裝在墻體上的支承架上。
3.一種用上支承構(gòu)架制作框架結(jié)構(gòu)中的疊合樓板的施工方法，其特征包括下列步驟1)預(yù)制底板按設(shè)計(jì)要求預(yù)制厚度為50～70mm的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的薄底板，該底板的縱、橫向?qū)挾葢?yīng)比所覆蓋的開間尺寸均大40～100mm，且鋼筋外露胡子筋長250～350mm；在底板的縱向方向，距邊緣200～250mm處，每隔1.2～1.5米處預(yù)埋設(shè)有連接座；在底板的橫向方向，距邊緣500～600mm處，每隔1.2～1.5米處預(yù)埋設(shè)有連接座，且連接座外圓周與底板中鋼筋焊接固定2)安裝支承架在鋼筋混凝土梁或鋼梁上用螺栓固定支承架，該支承架的位置與縱、橫向支架兩端相對應(yīng)；3)吊裝底板連接管上涂刷隔離劑后并加紙?zhí)着c底板上的連接座連接，其上端和上支承構(gòu)架連接固定，用吊裝機(jī)械將上支承構(gòu)架吊起，并將底板搭接在鋼筋混凝土梁或鋼梁上表面上；4)懸吊上支承構(gòu)架用懸吊裝置在縱向或橫向支架上方的兩端，將上支承構(gòu)架懸吊固定在框架結(jié)構(gòu)的梁或柱上；5)配筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安放底板之間和疊合層中的鋼筋，并與底板上的配筋連接固定成一整體；6)現(xiàn)澆混凝土同時(shí)澆筑連接處和疊合層中的混凝土；疊合層厚度為60～190mm，完成該層疊合樓板的施工；7)拆卸上支承構(gòu)架待混凝土固化后，卸掉懸掛件和連接部件，吊走上支承構(gòu)架，重復(fù)步驟2～步驟6，直至完成多層建筑的全部樓板的施工。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求3所述施工方法中的懸吊裝置，其特征是該裝置包括固定在上一層框架中的鋼梁或鋼筋混凝土梁(22)上，且與所述縱、橫向支架(2、3)相同方向安置的懸吊架(23)，以及兩端通過通用建筑扣件分別與所述懸吊架(23)和所述縱、橫向支架(2、3)固定連接的若干根不同長度的斜拉管(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述施工方法中的懸吊裝置，其特征是所述斜拉管(24)用鋼絲繩替代。
6.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求3所述施工方法中的懸吊裝置，其特征是該裝置包括立桿(25)，所述立桿(25)的下端與固定在施工層框架中的鋼梁上端面上或預(yù)埋在鋼筋混凝土梁(22)上端面上的連接件(26)固定連接；其上端設(shè)有吊環(huán)(27)，在所述吊環(huán)(27)和縱、橫向支架(2、3)之間，通過若干根不同長度的斜拉繩(28)連接固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用上支承構(gòu)架支承鋼筋混凝土薄底板，再在底板上現(xiàn)澆混凝土疊合層，制成疊合樓板的施工方法。它包括預(yù)制底板，圈梁模板的制作或安裝支承架，吊裝底板，懸吊上支承構(gòu)架，配筋連接，現(xiàn)澆混凝土，拆卸上支承構(gòu)架等步驟。本發(fā)明用上支承構(gòu)架制作疊合樓板的施工方法，建造的樓板達(dá)到設(shè)防裂度8級的住宅建筑工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范，使疊合樓板的施工方便可靠，效率高，從而降低工程造價(jià)；適應(yīng)于墻體承重的多層及高層建筑工程，也可用于各種框架結(jié)構(gòu)及剪力墻結(jié)構(gòu)建筑工程。
文檔編號E04B5/32GK1851191SQ20061008079
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者劉建康 申請人:劉建康