空心疊合樓板及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明目的是提供一種空心疊合樓板及其施工方法，空心疊合樓板不僅便于運(yùn)輸、破損率低，而且自重輕、成本低，剛度大，抗震性能好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案：一種空心疊合樓板，包括預(yù)制空心板和后澆鋼筋混凝土層，預(yù)制空心板包括底板鋼筋混凝土層和多孔混凝土層；多孔混凝土層縱向間隔設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)通孔；多孔混凝土層兩側(cè)或單側(cè)凹于底板鋼筋混凝土層兩側(cè)面，使預(yù)制空心板形成有后澆部；預(yù)制空心板上方設(shè)有后澆鋼筋混凝土層，且多孔混凝土層與后澆鋼筋混凝土層之間通過(guò)凹槽和凸棱互相咬合。施工方法包括制作預(yù)制空心板和安裝空心疊合樓板。
【專利說(shuō)明】空心疊合樓板及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種空心疊合樓板及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑樓板中傳統(tǒng)疊合板，傳統(tǒng)疊合板大多為實(shí)心結(jié)構(gòu)、重量大且提高了樓面靜載荷，制作太薄的話存在不易運(yùn)輸且構(gòu)件破損率高的問(wèn)題。現(xiàn)有的預(yù)制空心樓板重量輕，施工方便，但由于無(wú)法布置橫向鋼筋，樓板橫向無(wú)鋼筋連接，抗震性能差，樓板之間易裂縫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種空心疊合樓板及其施工方法，空心疊合樓板不僅便于運(yùn)輸、破損率低，而且自重輕、成本低，剛度大，抗震性能好。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
一種空心疊合樓板，包括預(yù)制空心板和后澆鋼筋混凝土層，預(yù)制空心板包括底板鋼筋混凝土層和多孔混凝土層；多孔混凝土層縱向間隔設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)通孔；多孔混凝土層兩側(cè)或單側(cè)凹于底板鋼筋混凝土層兩側(cè)面，使預(yù)制空心板形成有后澆部；預(yù)制空心板上方設(shè)有后澆鋼筋混凝土層，且多孔混凝土層與后澆鋼筋混凝土層之間通過(guò)凹槽和凸棱互相咬合。
[0005]空心疊合樓板優(yōu)選方案中，多孔混凝土層上表面沿預(yù)制底板的長(zhǎng)度方向設(shè)有平行間隔設(shè)置的通長(zhǎng)凹槽；各通長(zhǎng)凹槽之間形成通長(zhǎng)凸棱。
[0006]空心疊合樓板優(yōu)選方案中，底板鋼筋混凝土層內(nèi)沿預(yù)制底板縱向平行間隔設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋，沿預(yù)制底板橫向平行間隔設(shè)置非預(yù)應(yīng)力鋼筋；非預(yù)應(yīng)力鋼筋一邊突出底板鋼筋混凝土層邊緣或兩端突出底板鋼筋混凝土層邊緣。
[0007]空心疊合樓板優(yōu)選方案中，后澆鋼筋混凝土層內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)。
[0008]空心疊合樓板優(yōu)選方案中，后澆鋼筋混凝土層厚度為60_90mm，通長(zhǎng)凹槽深度為40-70mm，通長(zhǎng)凸棱上表面的后澆鋼筋混凝土層厚度為20_40mm。
[0009]空心疊合樓板優(yōu)選方案中，通長(zhǎng)凹槽截面形狀為矩形、半圓形、梯形及倒梯形結(jié)構(gòu)。
[0010]一種所述空心疊合樓板施工方法，包括以下步驟:
(一)預(yù)制空心板的制作
(1)在預(yù)應(yīng)力樓板生產(chǎn)線上，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，橫向鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力鋼筋；
(2)采用滑模機(jī)械澆筑混凝土并成孔；
(3)根據(jù)疊合樓板的板長(zhǎng)要求，切割清理連接部位混凝土，露出連接部位鋼筋，清理后的混凝土重復(fù)利用；
(4)疊合樓板養(yǎng)護(hù):自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)；
(5)切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋，吊裝預(yù)制空心板至存放場(chǎng)；
(二)空心疊合樓板的安裝
(I)安裝固定支撐架； (2)預(yù)制空心板運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝到位。
[0011](3)按設(shè)計(jì)放置縱向鋼筋、橫向鋼筋，綁扎形成鋼筋網(wǎng)，在預(yù)制空心板之間的后澆部及預(yù)制空心板上表面灌注混凝土，使形成后澆鋼筋混凝土層。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
由于采用上述結(jié)構(gòu)，空心疊合樓板既集預(yù)制樓板和現(xiàn)澆樓板兩者優(yōu)點(diǎn)，又克服了他們所有缺點(diǎn)和不足?？招寞B合樓板上表面采用凹槽凸棱相互咬合，與后澆鋼筋混凝土層連接可靠。相鄰樓板后澆部澆注混凝土，使預(yù)制空心疊合樓板鋪設(shè)后形成整體結(jié)構(gòu)，具有現(xiàn)澆樓板的高抗震性和防滲水性。一次預(yù)制完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接鋪設(shè)放置，即能承受荷載不需另加支撐，只需澆注后澆部及后澆鋼筋混凝土層，施工速度快，不需另立支撐和輔助材料，節(jié)約建筑材料和輔助材料，并能滿足裝配式建筑快捷、節(jié)約、無(wú)污染施工要求，確保樓板填充輕質(zhì)保溫材料后優(yōu)良受力結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度，承受載荷高，又能減輕重量，降低成本，剛度大。本發(fā)明空心疊合樓板可工廠化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,且質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為實(shí)施例1的空心疊合樓板立體示意圖。
[0014]圖2為實(shí)施例1的空心疊合樓板主視示意圖。
[0015]圖3為實(shí)施例1的空心疊合樓板俯視示意圖。
[0016]圖4為實(shí)施例1的非預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端突出底板鋼筋混凝土層邊緣時(shí)空心疊合樓板側(cè)視示意圖。
[0017]圖5為實(shí)施例1的非預(yù)應(yīng)力鋼筋一邊突出底板鋼筋混凝土層邊緣時(shí)空心疊合樓板側(cè)視示意圖。
[0018]圖6為實(shí)施例2空心疊合樓板立體示意圖。
[0019]圖7為實(shí)施例2空心疊合樓板主視示意圖。
[0020]圖8為實(shí)施例2空心疊合樓板俯視示意圖。
[0021]圖9為實(shí)施例2的非預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端突出底板鋼筋混凝土層邊緣時(shí)空心疊合樓板側(cè)視示意圖。
[0022]圖10為實(shí)施例2的非預(yù)應(yīng)力鋼筋一邊突出底板鋼筋混凝土層邊緣時(shí)空心疊合樓板側(cè)視示意圖。
[0023]圖11為實(shí)施例3空心疊合樓板立體示意圖。
[0024]圖12為實(shí)施例3空心疊合樓板主視示意圖。
[0025]圖13為實(shí)施例3空心疊合樓板俯視示意圖。
[0026]圖14為實(shí)施例3的非預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端突出底板鋼筋混凝土層邊緣時(shí)空心疊合樓板側(cè)視示意圖。
[0027]圖15為實(shí)施例3的非預(yù)應(yīng)力鋼筋一邊突出底板鋼筋混凝土層邊緣時(shí)空心疊合樓板側(cè)視示意圖。
[0028]圖16為實(shí)施例4空心疊合樓板立體示意圖。
[0029]圖17為實(shí)施例4空心疊合樓板主視示意圖。
[0030]圖18為實(shí)施例4空心疊合樓板俯視示意圖。
[0031]圖19為實(shí)施例4的非預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端突出底板鋼筋混凝土層邊緣時(shí)空心疊合樓板側(cè)視示意圖。
[0032]圖20為實(shí)施例4的非預(yù)應(yīng)力鋼筋一邊突出底板鋼筋混凝土層邊緣時(shí)空心疊合樓板側(cè)視示意圖。
[0033]圖21為兩空心疊合樓板結(jié)合立體示意圖。
[0034]圖22為兩空心疊合樓板結(jié)合主視示意圖。
[0035]圖23為兩空心疊合樓板結(jié)合俯視示意圖。
[0036]圖24為兩空心疊合樓板結(jié)合側(cè)視示意圖(非預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端突出底板鋼筋混凝土層邊緣)。
[0037]圖25為兩空心疊合樓板結(jié)合側(cè)視示意圖(非預(yù)應(yīng)力鋼筋一邊突出底板鋼筋混凝土層邊緣)。
[0038]圖中1、底板鋼筋混凝土層，2、多孔混凝土層，3、長(zhǎng)通孔，4、通長(zhǎng)凹槽，5、通長(zhǎng)凸棱，
6、后澆部，7、后澆鋼筋混凝土層，8、非預(yù)應(yīng)力鋼筋，9、橫向鋼筋，10、豎向鋼筋，11、預(yù)應(yīng)力鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為了便于本領(lǐng)域人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，下述僅是示例性的不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0040]實(shí)施例1
參考附圖1至附圖5，一種空心疊合樓板，包括預(yù)制空心板，預(yù)制空心板包括底板鋼筋混凝土層I和多孔混凝土層2 ;多孔混凝土層2縱向間隔設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)通孔3 ;多孔混凝土層2兩側(cè)或單側(cè)凹于底板鋼筋混凝土層I兩側(cè)面，使底板鋼筋混凝土層I形成有后澆部6 ；多孔混凝土層2上方設(shè)有后澆鋼筋混凝土層7，且多孔混凝土層2與后澆鋼筋混凝土層7之間通過(guò)凹槽和凸棱互相咬合。
[0041]多孔混凝土層2上表面沿預(yù)制空心板的長(zhǎng)度方向設(shè)有平行間隔設(shè)置的通長(zhǎng)凹槽4 ;各通長(zhǎng)凹槽4之間形成通長(zhǎng)凸棱5。
[0042]底板鋼筋混凝土層I內(nèi)沿預(yù)制空心板縱向平行間隔設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋11，沿預(yù)制空心板橫向平行間隔設(shè)置非預(yù)應(yīng)力鋼筋8，非預(yù)應(yīng)力鋼筋8—邊突出底板鋼筋混凝土層I邊緣或兩端突出底板鋼筋混凝土層I邊緣。為了吊裝過(guò)程時(shí)兩個(gè)預(yù)制空心板的相互靠攏，優(yōu)選方式是非預(yù)應(yīng)力鋼筋8 —邊突出底板鋼筋混凝土層I邊緣。
[0043]考慮到結(jié)構(gòu)及使用壽命，后澆鋼筋混凝土層7內(nèi)沿設(shè)豎向鋼筋10及橫向鋼筋9構(gòu)成的鋼筋網(wǎng)。
[0044]本實(shí)施例中，通長(zhǎng)凹槽4截面形狀為矩形。
[0045]參考附圖21至25，一種空心疊合樓板施工方法，包括以下步驟:
(一)預(yù)制空心板的制作
(1)在預(yù)應(yīng)力樓板生產(chǎn)線上，在預(yù)制空心板生產(chǎn)生產(chǎn)線上，張拉底板鋼筋混凝土層I的預(yù)應(yīng)力鋼筋11，橫向鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力鋼筋8 ;
(2)采用滑模機(jī)械澆筑混凝土并成長(zhǎng)通孔3；
(3)根據(jù)疊合樓板的板長(zhǎng)要求，切割清理連接部位混凝土，露出連接部位鋼筋，清理后的混凝土重復(fù)利用； (4)預(yù)制空心板養(yǎng)護(hù):自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)；
(5)切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋11，吊裝預(yù)制空心板至存放場(chǎng)；
(二)空心疊合樓板的安裝
(1)安裝固定支撐架；
(2)預(yù)制空心板運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝到位，定位、固定；
(3)按設(shè)計(jì)放置縱向鋼筋10、橫向鋼筋9，綁扎形成鋼筋網(wǎng)，在預(yù)制空心板之間的后澆部6及預(yù)制空心板上表面灌注混凝土，使形成后澆鋼筋混凝土層。
[0046]實(shí)施例2
參考附圖6至10，通長(zhǎng)凹槽4截面為半圓形結(jié)構(gòu)，其他同實(shí)施例1。
[0047]實(shí)施例3
參考附圖11至15，通長(zhǎng)凹槽4截面為梯形結(jié)構(gòu)，其他同實(shí)施例1。
[0048]實(shí)施例4
參考附圖16至20，通長(zhǎng)凹槽4截面為倒梯形結(jié)構(gòu)，其他同實(shí)施例1。
[0049]上述各個(gè)實(shí)施例中，后澆鋼筋混凝土層厚度為60_90mm，通長(zhǎng)凹槽4深度為40-70mm，通長(zhǎng)凹槽5上表面的后澆鋼筋混凝土層厚度為20_30mm。
[0050]本發(fā)明凹槽設(shè)置不僅便于布設(shè)后澆鋼筋混凝土層的鋼筋層，而且凹槽的設(shè)置方便了保溫層與后澆鋼筋混凝土層的相互咬合，使疊合厚度不小于60_，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試本發(fā)明的空心疊合樓板總厚度為70mm時(shí),其性能同IOOmm的實(shí)心混凝土板。
[0051]以上僅描述了本發(fā)明的基本原理和優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)上述描述作出許多變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種空心疊合樓板，包括預(yù)制空心板和后澆鋼筋混凝土層，其特征在于:預(yù)制空心板包括底板鋼筋混凝土層和多孔混凝土層；多孔混凝土層縱向間隔設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)通孔；多孔混凝土層兩側(cè)或單側(cè)凹于底板鋼筋混凝土層兩側(cè)面，使預(yù)制空心板形成有后澆部；預(yù)制空心板上方設(shè)有后澆鋼筋混凝土層，且多孔混凝土層與后澆鋼筋混凝土層之間通過(guò)凹槽和凸棱互相咬合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述空心疊合樓板，其特征在于:多孔混凝土層上表面沿預(yù)制空心板的長(zhǎng)度方向設(shè)有平行間隔設(shè)置的通長(zhǎng)凹槽；各通長(zhǎng)凹槽之間形成通長(zhǎng)凸棱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述空心疊合樓板，其特征在于:底板鋼筋混凝土層內(nèi)沿預(yù)制底板縱向平行間隔設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋，沿預(yù)制底板橫向平行間隔設(shè)置非預(yù)應(yīng)力鋼筋；非預(yù)應(yīng)力鋼筋一邊突出底板鋼筋混凝土層邊緣或兩端突出底板鋼筋混凝土層邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述空心疊合樓板，其特征在于:后澆鋼筋混凝土層內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述空心疊合樓板，其特征在于:后澆鋼筋混凝土層厚度為60-90mm，通長(zhǎng)凹槽深度為40_70mm，通長(zhǎng)凸棱上表面的后澆鋼筋混凝土層厚度為20_40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述空心疊合樓板，其特征在于:通長(zhǎng)凹槽截面形狀為矩形、半圓形、梯形及倒梯形結(jié)構(gòu)。
7.—種權(quán)利要求1所述空心疊合樓板施工方法，其特征在于包括以下步驟: (一)預(yù)制空心板的制作 (1)在預(yù)應(yīng)力樓板生產(chǎn)線上，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，橫向鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力鋼筋； (2)采用滑模機(jī)械澆筑混凝土并成長(zhǎng)通孔； (3)根據(jù)疊合樓板的板長(zhǎng)要求，切割清理連接部位混凝土，露出連接部位鋼筋，清理后的混凝土重復(fù)利用； (4)預(yù)制空心板養(yǎng)護(hù):自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)； (5)切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋，吊裝預(yù)制空心板至存放場(chǎng)； (二)空心疊合樓板的安裝 (1)安裝固定支撐架； (2)預(yù)制空心板運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝到位，定位、固定； (3)按設(shè)計(jì)放置縱向鋼筋、橫向鋼筋，綁扎形成鋼筋網(wǎng)，在預(yù)制空心板之間的后澆部及預(yù)制空心板上表面灌注混凝土，使形成后澆鋼筋混凝土層。
【文檔編號(hào)】E04B5/17GK103981987SQ201410238065
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】王睿敏 申請(qǐng)人:王睿敏