專利名稱：振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具制造領(lǐng)域，主要涉及建材振動(dòng)成型砌塊和地磚模具。
背景技術(shù)：
混凝土砌塊在19世紀(jì)末期起源于美國(guó)，距今已有100多年歷史，經(jīng)歷了手工成型、機(jī)器搗實(shí)等階段后，大約于1938年混凝土砌塊生產(chǎn)開(kāi)始應(yīng)用自動(dòng)振實(shí)成型機(jī)來(lái)進(jìn)行成型，隨之而來(lái)出現(xiàn)了用于自動(dòng)振動(dòng)成型砌塊和地磚的模具。
由于機(jī)器振動(dòng)成型的方式不同，模具基本上分為兩大類模振模具和臺(tái)振模具。模具隨著產(chǎn)品形狀和材料的不同而相應(yīng)發(fā)生著形狀上的改變，但是，模具內(nèi)腔的材料都是相同的，都是由一類材料，即金屬材料構(gòu)成的。雖然振動(dòng)成型砌塊和地磚模具的出現(xiàn)了已有70年左右的歷史，但是，模具的金屬內(nèi)腔沒(méi)有本質(zhì)上的變化，金屬內(nèi)腔僅在其金屬化學(xué)成分上有些區(qū)別；或者金屬內(nèi)腔僅在其熱處理方式上有些區(qū)別而已。
具體而言，地磚模具一般采用整體內(nèi)腔，即內(nèi)腔是一整塊鋼板，利用加工設(shè)備，如線切割或加工中心，加工出具有一定形狀的金屬內(nèi)腔，然后在內(nèi)腔表面上進(jìn)行表面熱處理以提高內(nèi)腔的使用壽命。表面熱處理的方法很多，如表面氮化處理或表面碳化硅(CSi)硬化處理。砌塊模具一般采用分體式內(nèi)腔，金屬內(nèi)腔同樣要經(jīng)過(guò)表面熱處理或整體熱處理，以達(dá)到提高內(nèi)襯使用壽命的目的；一部分地磚模具也采用分體式內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。
綜上所述，振動(dòng)成型砌塊和地磚模具全部采用單一金屬內(nèi)腔，內(nèi)腔性能決定了模具的優(yōu)劣。模具的單一金屬內(nèi)腔存在以下缺點(diǎn)1.金屬內(nèi)腔嚴(yán)重影響通過(guò)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。模具金屬內(nèi)腔的腔與腔尺寸誤差的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是+0.3mm至-0.7mm之間，如此之大的誤差范圍主要是由金屬內(nèi)腔表面熱處理時(shí)發(fā)生化學(xué)變化所導(dǎo)致的尺寸變化，是由非人為控制因素所導(dǎo)致的。
2.金屬內(nèi)腔嚴(yán)重影響模具壽命。模具金屬內(nèi)腔的使用壽命僅能達(dá)到幾萬(wàn)次到十幾萬(wàn)次，最多不超過(guò)20萬(wàn)次，生產(chǎn)廠家存在大量的報(bào)廢模具，而模具報(bào)廢的根本原因是由模具金屬內(nèi)腔的報(bào)廢所導(dǎo)致的。文獻(xiàn)中從未見(jiàn)到有關(guān)其它內(nèi)腔材料的報(bào)道，在實(shí)用新型專利CN2146355Y和實(shí)用新型專利CN1100026A中報(bào)道了一種建材用鋼塑復(fù)合模具，主要是指瓷磚模具，該復(fù)合材料部分僅限于制品的上下兩面，既模具的面模和底模，模具的其余部分包括模具內(nèi)腔依然使用金屬材料，而且模具業(yè)內(nèi)人士確認(rèn)瓷磚模具內(nèi)腔只能使用金屬材料。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)方面提供一種用于代替振動(dòng)成型砌塊和地磚模具的金屬內(nèi)腔的復(fù)合內(nèi)腔。
本實(shí)用新型的另一方面提供一種用于制造代替振動(dòng)成型砌塊和地磚模具的金屬內(nèi)腔的復(fù)合內(nèi)腔的方法。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，一種振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，所述復(fù)合內(nèi)腔是由復(fù)合層形成，其特征在于所述復(fù)合層包括由第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁，以及在由所述第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁的內(nèi)側(cè)嵌有由化學(xué)材料構(gòu)成的內(nèi)襯層，所述第一金屬材料和化學(xué)材料之間致密配合。
其中，所述第一金屬材料和構(gòu)成內(nèi)襯層的化學(xué)材料之間以有粘接劑方式達(dá)到致密配合。
其中，所述第一金屬材料和構(gòu)成內(nèi)襯層的化學(xué)材料之間以沒(méi)有粘接劑方式達(dá)到致密配合。
本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，所述化學(xué)材料進(jìn)一步包括復(fù)合材料層以及位于所述復(fù)合材料層的四周的封閉的第二金屬?gòu)?fù)合層。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中第二金屬?gòu)?fù)合層是由金屬焊層材料構(gòu)成。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述第一金屬材料選自碳素鋼和合金鋼。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，由所述第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁是可焊接的低碳鋼金屬，而所述第二金屬?gòu)?fù)合層是由金屬焊層材料構(gòu)成。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，構(gòu)成內(nèi)襯層的所述化學(xué)材料選自第二金屬材料。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，構(gòu)成內(nèi)襯層的復(fù)合材料層選自塑料或橡膠。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述復(fù)合材料層為聚氨酯彈性體橡膠。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述塑料與第一金屬?gòu)?fù)合層之間的致密配合是通過(guò)注塑或塑料熱熔的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述橡膠與第一金屬材料之間的致密配合是采用粘接劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述粘接劑為有機(jī)合成膠。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述粘接劑是聚氨酯膠粘劑。
根據(jù)本實(shí)用新型所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述復(fù)合內(nèi)腔的形狀選自正方形、矩形、相互倒置的梯形、三角形、或其它規(guī)則排布或不規(guī)則排布的形狀。
根據(jù)本實(shí)用新型所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述復(fù)合內(nèi)腔是呈陣列排布的。
根據(jù)本發(fā)明所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，多個(gè)所述由第一金屬材料構(gòu)成的復(fù)合內(nèi)腔的模具側(cè)壁是整體形成的。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述復(fù)合材料層的內(nèi)部至少一部分是由第二金屬材料形成的。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其特征在于所述金屬焊層材料選自合金焊條，所述第二金屬?gòu)?fù)合層的焊后硬度HRC≥50，所述第一金屬材料與所述第二金屬?gòu)?fù)合層之間的焊接加工是采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊和鎢極氬弧焊來(lái)進(jìn)行的。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，構(gòu)成內(nèi)襯層的所述化學(xué)材料的厚度在1mm～10mm之間。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，構(gòu)成內(nèi)襯層的所述化學(xué)材料的厚度在1mm～5mm之間。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，構(gòu)成內(nèi)襯層的所述化學(xué)材料的厚度在1mm～2mm之間。


在以下附圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件或部位。
圖1為本實(shí)用新型復(fù)合內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的立體示意圖其是由2種規(guī)格的4塊復(fù)合襯板10-1和10-2組成的復(fù)合內(nèi)腔10；圖2和圖3分別是2種形狀的復(fù)合襯板，其中，圖2A為圖1中示出的復(fù)合內(nèi)腔10中的復(fù)合襯板10-1的內(nèi)側(cè)面主視圖，而圖2B為圖2A中的復(fù)合襯板10-1沿AA線的剖視圖；而圖3A為圖1中示出的復(fù)合內(nèi)腔中的復(fù)合襯板10-2的內(nèi)側(cè)面主視圖，而圖3B為圖3A中的復(fù)合襯板10-2沿AA線的剖視圖，在圖中1為由第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁，也稱為底板，3為由化學(xué)材料構(gòu)成的內(nèi)襯層，4為粘接劑，5為第二金屬?gòu)?fù)合層，6為復(fù)合襯板10-1的側(cè)鍵，7為復(fù)合襯板10-2的側(cè)鍵槽。
圖4和圖5分別是2種形狀的復(fù)合襯板，其中，圖4A為圖1中示出的復(fù)合內(nèi)腔10中的復(fù)合襯板10-1的內(nèi)側(cè)面主視圖，而圖4B為圖4A中的復(fù)合襯板10-1沿AA線的剖視圖；而圖5A為圖1中示出的復(fù)合內(nèi)腔10中的復(fù)合襯板10-2的內(nèi)側(cè)面主視圖，而圖5B為圖5A中的復(fù)合襯板10-2沿AA線的剖視圖，在圖中1為由第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁，也稱為底板，2為由第二金屬?gòu)?fù)合層構(gòu)成的內(nèi)襯層，6為復(fù)合襯板10-1的側(cè)鍵，7為復(fù)合襯板10-2的側(cè)鍵槽。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，提供了一種振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，所述復(fù)合內(nèi)腔是由復(fù)合層形成，其特征在于所述復(fù)合層包括由第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁，以及在由所述第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁的內(nèi)側(cè)嵌有由化學(xué)材料構(gòu)成的內(nèi)襯層，所述第一金屬材料和化學(xué)材料之間致密配合。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述第一金屬材料和化學(xué)材料之間以有粘接劑方式達(dá)到致密配合。
在另一具體實(shí)施方式
中，所述第一金屬材料和化學(xué)材料之間以沒(méi)有粘接劑方式達(dá)到致密配合。
在另一具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，所述化學(xué)材料進(jìn)一步包括復(fù)合材料層以及位于所述復(fù)合材料層的四周的封閉的第二金屬?gòu)?fù)合層。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中第二金屬?gòu)?fù)合層是由金屬焊層材料構(gòu)成。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述第一金屬材料選自碳素鋼和合金鋼。
在另一具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，由所述第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁是可焊接的低碳鋼金屬，而所述第二金屬?gòu)?fù)合層是由金屬焊層材料構(gòu)成。
在另一具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述化學(xué)材料選自第二金屬材料、塑料或橡膠。
在另一具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述化學(xué)材料為聚氨酯彈性體橡膠。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述塑料或橡膠與第一金屬?gòu)?fù)合層之間的致密配合是通過(guò)注塑或塑料熱熔的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
在另一具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述橡膠與第一金屬材料之間的致密配合是采用粘接劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
在另一具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述粘接劑為有機(jī)合成膠。
在另一具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述粘接劑是聚氨酯膠粘劑。
在另一具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述復(fù)合內(nèi)腔的形狀選自正方形、矩形、相互倒置的梯形、三角形、或其它規(guī)則排布或不規(guī)則排布的形狀。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述復(fù)合內(nèi)腔是呈陣列排布的。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型所述根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述復(fù)合材料層的內(nèi)部至少一部分是由第二金屬材料形成的。其可以在復(fù)合材料層的中間部位，呈任意形狀。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其特征在于所述金屬焊層材料選自合金焊條，所述第二金屬?gòu)?fù)合層的焊后硬度HRC≥50，所述第一金屬材料與所述第二金屬?gòu)?fù)合層之間的焊接加工是采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊和鎢極氬弧焊來(lái)進(jìn)行的。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述化學(xué)材料的厚度在1mm～10mm之間。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述化學(xué)材料的厚度在1mm～5mm之間。
更優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，所述化學(xué)材料的厚度在1mm～2mm之間。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，一種振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔的制造方法，包括以下步驟a)將第一金屬材料內(nèi)側(cè)加工成清潔無(wú)氧化層的表面；b)將化學(xué)材料接合到第一金屬材料的內(nèi)側(cè)，形成復(fù)合襯板；c)將接合后的所述化學(xué)材料的內(nèi)側(cè)打磨拋光，其中所述所述化學(xué)材料的厚度在1mm～10mm之間；d)將3或4塊所述復(fù)合襯板形成復(fù)合內(nèi)腔。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔的制造方法，其中所述化學(xué)材料的厚度在1mm～5mm之間。
更優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔的制造方法，其中所述化學(xué)材料的厚度在1mm～2mm之間。
在另一個(gè)具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)方面，一種振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔的制造方法，包括以下步驟a)將第一金屬材料內(nèi)側(cè)表面加工成清潔無(wú)氧化層的表面；b)然后圍繞所述第一金屬材料內(nèi)側(cè)表面的四周堆焊成一封閉的第二金屬?gòu)?fù)合層的焊道，形成一凹腔；c)將所述凹腔表面磨平，保證所述第二金屬?gòu)?fù)合層的焊層厚度不小于1mm；d)通過(guò)機(jī)械打磨或化學(xué)處理使所述凹腔內(nèi)表面清潔無(wú)氧化層，并且增大其表面積；e)通過(guò)注塑或硫化工藝，使所述第一金屬材料內(nèi)側(cè)的凹腔與一種選自塑料或橡膠的復(fù)合材料層致密配合，形成一復(fù)合襯板；f)將3或4塊所述復(fù)合襯板形成復(fù)合內(nèi)腔。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔的制造方法，其中將一種涂有膠粘劑的選自塑料或橡膠的化學(xué)材料置于所述第二金屬?gòu)?fù)合層的凹腔內(nèi)，所述化學(xué)材料涂有膠粘劑的一面與所述第二金屬?gòu)?fù)合層的凹腔的內(nèi)表面相對(duì)，在一定溫度下，通過(guò)注塑或平板硫化機(jī)使形成致密配合，形成復(fù)合襯板。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔的制造方法，其中所述復(fù)合內(nèi)腔是呈陣列排布的。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本發(fā)明所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，其中，多個(gè)所述由第一金屬材料構(gòu)成的復(fù)合內(nèi)腔的模具側(cè)壁是整體形成的。
在另一具體實(shí)施方式
中，根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔的制造方法，其中所述復(fù)合內(nèi)腔的形狀選自正方形、矩形、相互倒置的梯形、三角形、或其它規(guī)則排布或不規(guī)則排布的形狀。
本實(shí)用新型的金屬材料包括碳素鋼和合金鋼。碳素鋼包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，如Q195、Q215、Q235、Q255、Q275鋼等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，如50#鋼、45#鋼、40#鋼、35#鋼、30#鋼、25#鋼、20#鋼等；碳素工具鋼，如T7、T8、T8Mn、T9、T10鋼等。合金鋼包括低合金鋼，如12Mn、12MnV、15MnV、15MnTi、16Mn鋼等；合金結(jié)構(gòu)鋼，如30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、38CrMoAL、20CrMnSi、20CrMnTi鋼等；模具鋼，如5Cr4Mo3Si、MnVA1、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV鋼等。優(yōu)選的是可焊接的低碳鋼，并且內(nèi)襯第二金屬工作面部分為焊接材料。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)第一金屬低碳鋼表面焊接第二金屬以提高壽命的工藝方法可采用1，氧-乙炔焰堆焊；2，焊條電弧焊；3，鎢極氬弧焊；4，熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊；5，埋弧堆焊；6，電渣堆焊；7，高速帶極堆焊；8，等離子弧堆焊。合金焊條要求耐磨，焊后硬度HRC≥50。堆焊焊條選擇1，堆167，堆207，堆212，堆307，堆322，堆327，堆608等，優(yōu)選的是焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊和鎢極氬弧焊。
本實(shí)用新型化學(xué)材料包括塑料和橡膠。塑料包括通用塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛樹(shù)脂，氨基塑料等；通用工程塑料，如聚酰胺、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等；特種工程塑料，如有機(jī)硅塑料、氟塑料、不熔性聚酰亞胺等。橡膠包括天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠即聚異戊二烯；合成橡膠包括通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠包括丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠；特種橡膠包括硅橡膠、氟橡膠、熱塑性彈性體。優(yōu)選的為聚氨酯彈性體橡膠。
優(yōu)選地，該塑料與金屬的致密配合通過(guò)注塑或塑料熱熔的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)；橡膠與金屬的致密配合采用粘接劑，粘接劑選用有機(jī)合成膠，樹(shù)脂型有機(jī)合成膠包括熱固性樹(shù)脂-環(huán)氧膠、酚醛膠等，熱塑性有機(jī)合成膠包括樹(shù)脂-聚酰胺、聚醋酸乙烯酯等；橡膠型有機(jī)合成膠包括有氯丁橡膠、丁腈橡膠、聚硫橡膠，有機(jī)硅橡膠等；復(fù)合型有機(jī)合成膠包括有酚醛-丁腈膠、環(huán)氧-丁腈膠、環(huán)氧-聚酰胺、環(huán)氧-聚氨酯等。優(yōu)選的是聚氨酯膠粘劑。
根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，該模具復(fù)合內(nèi)腔的制造方法包括以下步驟將內(nèi)腔襯板一面加工成清潔無(wú)氧化層的表面，然后在內(nèi)側(cè)表面的四周堆焊成一封閉焊道，形成凹腔，機(jī)床加工成型并清理凹腔內(nèi)焊渣，磨床磨平，保證焊層厚度≥1mm，通過(guò)機(jī)械打磨或化學(xué)處理使凹腔內(nèi)表面清潔無(wú)氧化層并且增大其表面積，然后(1)通過(guò)注塑工藝，使襯板凹腔與塑料材料致密配合，形成復(fù)合襯板；(2)在襯板凹腔內(nèi)表面涂上膠粘劑，在一定溫度下，通過(guò)平板硫化機(jī)與橡膠形成致密配合，形成復(fù)合襯板，4塊復(fù)合襯板組成復(fù)合內(nèi)腔。
本實(shí)用新型的復(fù)合內(nèi)腔與金屬內(nèi)腔相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.復(fù)合內(nèi)腔提高了通過(guò)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。復(fù)合內(nèi)腔取消熱處理，全部采用分體結(jié)構(gòu)，精度完全取決于機(jī)械加工精度，腔與腔尺寸誤差可以控制在±0.2mm以內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出砌塊行業(yè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；
2，復(fù)合內(nèi)腔提高了模具壽命。復(fù)合內(nèi)腔通過(guò)內(nèi)腔工作面第二金屬焊層補(bǔ)焊和化學(xué)材料更新可以重復(fù)使用，因此，復(fù)合內(nèi)腔壽命超過(guò)20萬(wàn)次。
3.采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪＞呓饘賰?nèi)腔大幅度降低了生產(chǎn)成本。
以下將根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其只是用來(lái)舉例說(shuō)明，而不是用來(lái)限制本實(shí)用新型的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明了，本實(shí)用新型可以有多種改進(jìn)、變化及等同替換，上述所有內(nèi)容都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
下面參考圖1，以由4塊復(fù)合襯板，分別為由兩塊相對(duì)設(shè)置的復(fù)合襯板10-1和10-2的內(nèi)側(cè)面共同構(gòu)成的復(fù)合內(nèi)腔10為例，說(shuō)明該復(fù)合內(nèi)腔的制造過(guò)程，該復(fù)合襯板10-1和10-2的內(nèi)側(cè)面除了復(fù)合材料層3以外的第二金屬部分2(見(jiàn)圖4)或5(見(jiàn)圖2)為內(nèi)襯金屬工作面。內(nèi)襯工作面金屬部分由第二金屬2組成。
實(shí)施例1生產(chǎn)300mm×300mm×60mm振動(dòng)成型地磚的模具復(fù)合內(nèi)腔的制造一.復(fù)合襯板10-1的制造1.通過(guò)銑削或刨削的方法將圖2中由第一金屬材料構(gòu)成的襯板10-1的低碳鋼底板1加工至322mm×71mm×10mm；2.通過(guò)電弧堆焊工藝，采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊和鎢極氬弧焊，圍繞底板1內(nèi)側(cè)四周堆焊成一個(gè)封閉的CrMo合金焊材凹腔3(具體形式見(jiàn)圖2)，尺寸為280mm×50mm，焊道寬度≥10mm；
3.用銑床通過(guò)合金刀頭將焊接步驟2)中得到的凹腔3的焊渣銑削干凈；4.用平面磨床加工步驟3)中得到的襯板四面至320mm×70±0.05mm×10±0.05mm，要求焊材厚度≥1mm；5.用線切割設(shè)備加工出步驟4)中得到的襯板的兩側(cè)鍵6；6.通過(guò)機(jī)械打磨或化學(xué)處理方法，將步驟5)中得到的襯板凹腔3內(nèi)表面，即粘膠面處理干凈；7.在步驟6)中得到的襯板凹腔3內(nèi)表面涂上聚氨酯粘接劑，通過(guò)平板硫化機(jī)，與聚氨酯彈性體形成致密配合。
二.復(fù)合襯板10-2的制造1.通過(guò)銑削或刨削的方法將圖3中的低碳鋼底板1加工至322mm×71mm×10mm；2.通過(guò)電弧堆焊工藝，采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊和鎢極氬弧焊，圍繞底板1堆焊成一個(gè)封閉的CrMo合金焊材凹腔3(具體形式見(jiàn)圖3)，尺寸為280mm×50mm，焊道寬度≥10mm；3.用銑床通過(guò)合金刀頭將步驟2)中得到的凹腔的焊渣銑削干凈；4.用平面磨床加工步驟3)中得到的襯板四面至320mm×70±0.05mm×10±0.05mm，要求焊材厚度≥1mm；5.用線切割設(shè)備加工出步驟4)中得到的襯板的兩側(cè)鍵槽7；
6.通過(guò)機(jī)械打磨或化學(xué)處理方法，將步驟5)中得到的襯板凹腔3內(nèi)表面，即粘膠面處理干凈；7.在步驟6)中得到的襯板凹腔3內(nèi)表面涂上聚氨酯粘接劑，通過(guò)平板硫化機(jī)，與聚氨酯彈性體形成致密配合。
三.復(fù)合內(nèi)腔10的制造將2塊復(fù)合襯板10-1和2塊復(fù)合襯板10-2通過(guò)鍵與鍵槽的配合裝配在一起，構(gòu)成復(fù)合內(nèi)腔10，然后在內(nèi)腔10的外圍通過(guò)機(jī)械或焊接的方法加以緊固。
四、復(fù)合內(nèi)腔10的排列將以上述方法制造的復(fù)合內(nèi)腔10以陣列的方式排列，形成由多個(gè)復(fù)合內(nèi)腔組成的振動(dòng)成型地磚模具復(fù)合內(nèi)腔整體。
實(shí)施例2生產(chǎn)300mm×300mm×60mm振動(dòng)成型地磚的模具復(fù)合內(nèi)腔的制造一.復(fù)合襯板10-1的制造a)通過(guò)銑削或刨削的方法將圖2中的低碳鋼底板10-1加工至322mm×71mm×10mm；b)通過(guò)電弧堆焊工藝，采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊和鎢極氬弧焊，圍繞底板1內(nèi)側(cè)四周堆焊成一個(gè)封閉的CrMo合金焊材凹腔3(具體形式見(jiàn)圖2)，尺寸為280mm×50mm，焊道寬度≥10mm；c)用銑床通過(guò)合金刀頭將步驟b)中得到的凹腔3的焊渣銑削干凈；
d)用平面磨床加工步驟c)中得到的襯板四面至320mm×70±0.05mm×10±0.05mm，要求焊材厚度≥1mm；e)用線切割設(shè)備加工出步驟d)中得到的襯板的兩側(cè)鍵6；f)通過(guò)機(jī)械打磨或化學(xué)處理方法，將步驟e)中得到的襯板凹腔3內(nèi)表面處理干凈；g)通過(guò)注塑工藝，使步驟f)中得到的襯板凹腔3與PVC塑料致密配合。
二.復(fù)合襯板10-2的制造a)通過(guò)銑削或刨削的方法將圖3中的低碳鋼底板1加工至322mm×71mm×10mm；b)通過(guò)電弧堆焊工藝，采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊和鎢極氬弧焊，圍繞底板1堆焊成一個(gè)封閉的CrMo合金焊材凹腔3(具體形式見(jiàn)圖4)，尺寸為280mm×50mm，焊道寬度≥10mm；c)用銑床通過(guò)合金刀頭將步驟b)中得到的凹腔3的焊渣銑削干凈；d)用平面磨床加工步驟c)中得到的襯板四面至320mm×70±0.05mm×10±0.05mm，要求焊材厚度≥1mm；e)用線切割設(shè)備加工出步驟d)中得到的襯板的兩側(cè)鍵槽7；f)通過(guò)機(jī)械打磨或化學(xué)處理方法，將步驟e)中得到的襯板凹腔3內(nèi)表面處理干凈；
g)通過(guò)注塑工藝，使步驟f)中得到的襯板凹腔3與PVC塑料致密配合。
三、復(fù)合內(nèi)腔10的制造將2塊復(fù)合襯板10-1和2塊復(fù)合襯板10-2通過(guò)鍵6與鍵槽7的配合裝配在一起，構(gòu)成復(fù)合內(nèi)腔10，然后在內(nèi)腔的外圍通過(guò)機(jī)械或焊接的方法加以緊固。
四、復(fù)合內(nèi)腔10的排列將以上述方法制造的復(fù)合內(nèi)腔10以陣列的方式排列，形成由多個(gè)復(fù)合內(nèi)腔組成的振動(dòng)成型地磚模具復(fù)合內(nèi)腔整體。
下面參照?qǐng)D4和圖5，圖4和圖5分別是2種形狀的復(fù)合襯板，其中，圖4A為圖1中示出的復(fù)合內(nèi)腔10中的復(fù)合襯板10-1的內(nèi)側(cè)面主視圖，而圖4B為圖4A中的復(fù)合襯板10-1沿AA線的剖視圖；而圖5A為圖1中示出的復(fù)合內(nèi)腔10中的復(fù)合襯板10-2的內(nèi)側(cè)面主視圖，而圖5B為圖5A中的復(fù)合襯板10-2沿AA線的剖視圖，在圖中1為由第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁，也稱為底板，2為由第二金屬?gòu)?fù)合層構(gòu)成的內(nèi)襯層，6為復(fù)合襯板10-1的側(cè)鍵，7為復(fù)合襯板10-2的側(cè)鍵槽。在底板1的內(nèi)側(cè)一面將第二金屬?gòu)?fù)合層構(gòu)成的內(nèi)襯層焊接在底板1上形成復(fù)合襯板10-1或10-2，最后由二塊復(fù)合襯板10-1以及二塊復(fù)合襯板10-2通過(guò)其側(cè)鍵6或側(cè)鍵槽7組成復(fù)合內(nèi)腔10。
實(shí)施例3生產(chǎn)300mm×300mm×60mm振動(dòng)成型地磚的模具復(fù)合內(nèi)腔的制造一.復(fù)合襯板10-1的制造a)通過(guò)銑削或刨削的方法將圖4中的低碳鋼底板10-1加工至322mm×71mm×10mm；
b)通過(guò)電弧堆焊工藝，采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊和鎢極氬弧焊，在底板1內(nèi)側(cè)整體焊接CrMo合金焊材，即第二金屬層2(具體形式見(jiàn)圖4)，尺寸為280mm×50mm；c)用平面磨床將步驟b)中得到的襯板表面加工平整，要求焊材厚度≥1mm；d)用線切割設(shè)備加工出步驟c)中得到的襯板的兩側(cè)鍵6。
二.復(fù)合襯板10-2的制造a)通過(guò)銑削或刨削的方法將圖5中的低碳鋼底板1加工至322mm×71mm×10mm；b)通過(guò)電弧堆焊工藝，采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊和鎢極氬弧焊，在底板內(nèi)側(cè)1整體焊接CrMo合金焊材，即第二金屬層2(具體形式見(jiàn)圖5)，尺寸為280mm×50mm；c)用平面磨床將步驟b)中得到的襯板表面加工平整，要求焊材厚度≥1mm；d)用線切割設(shè)備加工出步驟c)中得到的襯板的兩側(cè)鍵槽7；三、復(fù)合內(nèi)腔10的制造將2塊復(fù)合襯板10-1和2塊復(fù)合襯板10-2通過(guò)鍵6與鍵槽7的配合裝配在一起，構(gòu)成復(fù)合內(nèi)腔10，然后在內(nèi)腔的外圍通過(guò)機(jī)械或焊接的方法加以緊固。
四、復(fù)合內(nèi)腔10的排列將以上述方法制造的復(fù)合內(nèi)腔10以陣列的方式排列，形成由多個(gè)復(fù)合內(nèi)腔組成的振動(dòng)成型地磚模具復(fù)合內(nèi)腔整體。
如圖4和圖5所示，圖4和圖5分別是2種形狀的復(fù)合襯板，其中，圖4A為圖1中示出的復(fù)合內(nèi)腔10中的復(fù)合襯板10-1的內(nèi)側(cè)面主視圖，而圖4B為圖4A中的復(fù)合襯板10-1沿AA線的剖視圖；而圖5A為圖1中示出的復(fù)合內(nèi)腔10中的復(fù)合襯板10-2的內(nèi)側(cè)面主視圖，而圖5B為圖5A中的復(fù)合襯板10-2沿AA線的剖視圖，在圖中1為由第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁，也稱為底板，2為由第二金屬?gòu)?fù)合層構(gòu)成的內(nèi)襯層，6為復(fù)合襯板10-1的側(cè)鍵，7為復(fù)合襯板10-2的側(cè)鍵槽。在底板1的內(nèi)側(cè)一面焊接第二金屬?gòu)?fù)合層2形成復(fù)合襯板10-1或10-2，最后由二塊復(fù)合襯板10-1以及二塊復(fù)合襯板10-2通過(guò)其側(cè)鍵6或側(cè)鍵槽7組成復(fù)合內(nèi)腔10。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不偏離本實(shí)用新型的前提下，可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行多種改進(jìn)、變化和等同變換。因此，應(yīng)當(dāng)清楚，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
僅是說(shuō)明性的而不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔，所述復(fù)合內(nèi)腔(10)是由多個(gè)復(fù)合層形成，其特征在于所述復(fù)合層包括由第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁(1)，以及在由所述第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁(1)的內(nèi)側(cè)嵌有由化學(xué)材料構(gòu)成的內(nèi)襯層(2)，所述第一金屬材料和化學(xué)材料之間致密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁(1)和由化學(xué)材料構(gòu)成的內(nèi)襯層(2)之間以有粘接劑方式達(dá)到致密配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁(1)和由化學(xué)材料構(gòu)成的內(nèi)襯層(2)之間以沒(méi)有粘接劑方式達(dá)到致密配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述由化學(xué)材料構(gòu)成的內(nèi)襯層(2)進(jìn)一步包括復(fù)合材料層(3)以及位于所述復(fù)合材料層(3)的四周的封閉的第二金屬?gòu)?fù)合層(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述第二金屬?gòu)?fù)合層(5)是由金屬焊層材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述第一金屬材料(1)選自碳素鋼或合金鋼中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，構(gòu)成模具側(cè)壁(1)的所述第一金屬材料是可焊接的低碳鋼金屬，而所述第二金屬?gòu)?fù)合層(5)是由金屬焊層材料構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述復(fù)合材料層(3)選自塑料或橡膠中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述復(fù)合材料層(3)為聚氨酯彈性體橡膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述復(fù)合材料層(3)與第一金屬材料(1)之間的致密配合是采用粘接劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其中，所述粘接劑為有機(jī)合成膠。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述粘接劑是聚氨酯膠粘劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述復(fù)合內(nèi)腔的形狀選自正方形、矩形、相互倒置的梯形、三角形、或其它規(guī)則排布或不規(guī)則排布的形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述構(gòu)成內(nèi)襯層(2)的化學(xué)材料的厚度在1mm～10mm之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述構(gòu)成內(nèi)襯層(2)的化學(xué)材料的厚度在1mm～5mm之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述構(gòu)成內(nèi)襯層(2)的化學(xué)材料的厚度在1mm～2mm之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述復(fù)合內(nèi)腔是呈陣列排布的。
18.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔(10)，其特征在于，所述復(fù)合材料層(3)的內(nèi)部至少一部分是由第二金屬材料形成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)成型砌塊和地磚模具復(fù)合內(nèi)腔。該復(fù)合內(nèi)腔是由多個(gè)復(fù)合層形成，其特征在于該復(fù)合層包括由第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁(1)，以及在由該第一金屬材料構(gòu)成的模具側(cè)壁(1)的內(nèi)側(cè)嵌有由化學(xué)材料構(gòu)成的內(nèi)襯層(2)，該第一金屬材料和化學(xué)材料之間致密配合。本實(shí)用新型復(fù)合內(nèi)腔提高了模具壽命，大幅度降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28B7/00GK2848517SQ200520144260
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者霍玉杰 申請(qǐng)人:霍玉杰