一種混凝土預制砌塊多模腔成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土砌塊預制設備，特別是一種混凝土預制砌塊多模腔成型機。
【背景技術】
[0002]建筑工程中使用的混凝土預制塊，通常采用現(xiàn)場拼裝的模板進行制作，制作過程中需要人工組裝和拆除大量模板，機械化程度低而人工投入量大，且一套模板在預制過程中只能進行同一種尺寸預制塊的制作，在預制過程中，需要配備多套模板和振動平臺，不僅成本較高，而且生產(chǎn)效率低。
[0003]申請公開號為CN101554746A的中國專利，公開了一種砌塊成型機，包括機架、模箱升降裝置以及振動裝置，也可替代人工完成預制塊的制作，但由于成型機的體積較大，設備體系過于復雜，且只設置有一種尺寸的模箱，現(xiàn)場施工不夠靈活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種機械化程度高，使用靈活，且無需在現(xiàn)場配備多套模板，就能同時制作不同尺寸砌塊的預制塊成型機。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是:提供一種混凝土預制砌塊多模腔成型機，包括機架、成型裝置和振動裝置三部分構成，機架通過導向構件與成型裝置連接，振動裝置安裝在成型裝置上，其特征在于:所述的成型裝置包括活動頂?？偝伞⑸祩?cè)?？偝珊偷啄＃顒禹斈？偝砂▋善煌叽绲捻斈＃斈Ｉ洗怪痹O置有連接角鋼，將頂模與蓋板連接，蓋板一端設有導套，與機架上端的導向立柱連接，而蓋板上方與操作桿I相連，在升降側(cè)?？偝傻南湫蛡?cè)模內(nèi)，通過設置的分隔板將箱型側(cè)模分割成兩個不同尺寸的模腔，箱型側(cè)模外壁上焊有兩段槽口向下的槽鋼，槽口內(nèi)焊接的頂桿貫穿機架平臺上相應的導套后與操作桿II連接，操作桿II通過套桿安裝在機架底座上，底模水平放置在箱型側(cè)模正下方的機架平臺上，振動裝置安裝在箱型側(cè)模的外壁上。
[0006]所述的蓋板上焊有肋板，肋板通過連接桿用螺栓將操作桿I與蓋板連接，連接角鋼數(shù)量由于頂模尺寸的不同而不同，兩片頂模尺寸與兩個模腔分別相對應。
[0007]所述的槽鋼水平焊接在箱型側(cè)模外壁，頂桿垂直焊接在槽鋼的槽口內(nèi)，頂桿穿過機架平臺上的導套垂直焊接在連桿上，箱型側(cè)模上端口外壁焊有一圈角鋼。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，采用上述技術方案后，該預制砌塊成型機可在無需拼拆模板的情況下，同時制作完成兩種不同尺寸的預制砌塊，并避免了過多手工操作就可完成砌塊從入料到脫模的整個制作過程，機械化程度高，勞動強度低，生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一個實施例的結構示意圖。
[0010]圖2為成型裝置的結構示意圖。
[0011]圖3為活動頂模的結構示意圖。
[0012]圖4為升降側(cè)模的結構示意圖。
[0013]圖5為機架的結構示意圖。
[0014]圖中:1、機架，11、主桿，12、底座，121、平臺，122、支撐桿，2、成型裝置，21、活動頂?？偝桑?11、頂模，212、連接角鋼，213、蓋板，214、操作桿I，215、肋板，22、升降側(cè)模總成，221、箱型側(cè)模，222、模腔，223、槽鋼，224、頂桿，225、連接槽鋼，226、分隔板，227、角鋼，228、操作桿II，23、底模，3、振動裝置，4、導向構件，41、導向立桿，42、導套，43、套桿，44、套筒，5、連桿。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種混凝土預制砌塊多模腔成型機，包括機架1、成型裝置2和振動裝置3三部分構成，機架I通過導向構件4與成型裝置2連接，振動裝置3安裝在成型裝置2上，振動裝置3的結構為公知技術，在此不再重復。
[0017]如圖5所機架I的上部設有主桿11,主桿11頂端設有導向構件4的導向立桿41，導向立桿41通過導套42與成型裝置2連接，主桿11垂直焊接在機架底座12 —側(cè)，底座12上部為平臺121，下部設有支撐桿122，平臺121上開有兩個孔，并在孔上焊接有導套42，用于成型裝置2的垂直升降。
[0018]如圖2、圖3、圖4所示,成型裝置2包括活動頂?？偝?1、升降側(cè)?？偝?2和底模23 ;活動頂?？偝?1包括兩片不同尺寸的頂模I 211和頂模II 211，頂模211上垂直設置有連接角鋼212，將頂模211與蓋板213連接，蓋板213 —端設有導套42，與機架主桿11頂端的導向立柱41連接，蓋板213上方連接有操作桿I 214，操作桿I 214同時與機架主桿11采用螺栓連接，用于頂模211的移動；在升降側(cè)?？偝?2的箱型側(cè)模221內(nèi)，通過設置的分隔板226將整個模腔222分割成兩個不同尺寸的模腔I 222和模腔II 222，箱型側(cè)模221兩相對外壁上水平焊接了兩段槽口向下的槽鋼223，槽口內(nèi)垂直焊有頂桿224，頂桿224貫穿機架平臺121上相應的導套42后，焊接在一根連接槽鋼225上，將兩根頂桿224的間距固定，便于升降側(cè)模22垂直通過導套42，使得側(cè)模22順利脫模，操作桿II 226焊接在套桿43上，套桿43安裝在機架底座12上的套筒44內(nèi)，形成撬杠體系；底模23水平放置在機架平臺121上，且在箱型側(cè)模221的正下方；振動裝置3安裝在箱型側(cè)模221的外壁上，有效提高混凝土的振搗壓實效果。
[0019]如圖2所不,頂模I 211和頂模II 211上設置的連接角鋼212分別為2根和4根,蓋板213上焊有肋板214，用于加固蓋板213與導套42之間的連接，肋板214與操作桿I 214之間通過連桿5用螺栓連接。
[0020]如圖3所示，箱型側(cè)模221上端口外壁焊有一圈角鋼227，可防止箱型側(cè)模221上端口由于蓋板213的長期擠壓而變形，也同時減小了蓋板213處產(chǎn)生的應力，連桿5兩頭分別通過螺栓與連接槽鋼225以及操作桿II 226相連，頂模I 211和頂模II 211的尺寸與分別兩個模腔相對應。
[0021]制作前，活動頂模處于升降側(cè)模以外，模腔完全敞開，升降側(cè)模則位于底模上，底模水平放置在機架平臺上；制作時，將攪拌好的混凝土倒入箱型側(cè)模內(nèi)的兩個模腔中，裝滿后，移動操作桿I，將頂模蓋在相應裝有混凝土的模腔上，打開振動裝置進行混凝土的振搗密實，同時下壓操作桿I，防止混凝土在振動過程中飛濺，并有效壓實混凝土，幾秒過后停止振動，再抬高頂模，用混凝土填滿模腔，重復振動和加料過程直至模腔內(nèi)混凝土體積不再變化，完全停止振動裝置，同時下壓操作桿I和操作桿II，操作桿II的下壓使頂桿上升，并由于導套的引導沿垂直方向移動，帶動了箱型側(cè)模向上移動離開底模，而操作桿I的下壓阻止了模腔內(nèi)成型的砌塊隨著箱型側(cè)模同時上移，當箱型側(cè)模升到最高處時，完全與砌塊分離，順利完成砌塊的脫模，將成型好的砌塊連同底模一起搬運至養(yǎng)護區(qū)，在機架平臺上重新放置一塊底模，上抬操作桿II使側(cè)模回到底模上，完成一次制作周期。
【主權項】
1.一種混凝土預制砌塊多模腔成型機，包括機架(I)、成型裝置(2)和振動裝置(3)三部分構成，機架(I)通過導向構件(4)與成型裝置(2)連接，振動裝置(3)安裝在成型裝置(2)上，其特征在于:所述的成型裝置(2)包括活動頂?？偝?21)、升降側(cè)?？偝?22)和底模(23)，活動頂?？偝?21)包括兩片不同尺寸的頂模(211)，頂模(211)上垂直設置有連接角鋼(212)，將頂模(211)與蓋板(213)連接，蓋板(213) —端設有導套(42)，與機架(I)上端的導向立柱(41)連接，而蓋板(213)上方與操作桿I (214)相連，在升降側(cè)?？偝?22)的箱型側(cè)模(221)內(nèi)，通過設置的分隔板(226)將箱型側(cè)模(221)分割成兩個不同尺寸的模腔(222 )，箱型側(cè)模(221)外壁上焊有兩段槽口向下的槽鋼(223 )，槽口內(nèi)焊接的頂桿(224 )貫穿機架平臺(121)上相應的導套(42)后與操作桿II (228)連接，操作桿II (228)通過套桿(43)安裝在機架底座(12)上，底模(23)水平放置在箱型側(cè)模(221)正下方的機架平臺上(121)，振動裝置(3)安裝在箱型側(cè)模(221)的外壁上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種混凝土預制砌塊多模腔成型機，其特征是:蓋板(213)上焊有肋板(215)，肋板(215)通過連接桿(5)用螺栓將操作桿I (214)與蓋板(213)連接，連接角鋼(227)數(shù)量由于頂模(211)尺寸的不同而不同，兩片頂模(211)尺寸與兩個模腔(222)分別相對應。3.根據(jù)權利要求1所述的一種混凝土預制砌塊多模腔成型機，其特征是:槽鋼(223)水平焊接在箱型側(cè)模(221)外壁，頂桿(225 )垂直焊接在槽鋼(224)的槽口內(nèi)，頂桿(225 )穿過機架平臺(121)上的導套(42)垂直焊接在連桿(5)上，箱型側(cè)模(221)上端口外壁焊有一圈角鋼(2)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土預制砌塊多模腔成型機，包括機架、成型裝置和振動裝置三部分構成，機架通過導向構件與成型裝置連接，振動裝置安裝在成型裝置上，其特征在于：成型裝置包括活動頂?？偝?、升降側(cè)模總成和底模，活動頂模總成包括兩片不同尺寸的頂模，在升降側(cè)?？偝傻南湫蛡?cè)模內(nèi)，通過設置的分隔板將箱型側(cè)模分割成兩個不同尺寸的模腔，底模水平放置在箱型側(cè)模正下方的機架平臺上，振動裝置安裝在箱型側(cè)模的外壁上。該預制砌塊成型機可在無需拼拆模板的情況下，同時制作完成兩種不同尺寸的預制砌塊，并避免了過多手工操作就可完成砌塊從入料到脫模的整個制作過程，機械化程度高，勞動強度低，生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品質(zhì)量好。
【IPC分類】B28B1/087, B28B13/06
【公開號】CN105216095
【申請?zhí)枴緾N201410288568
【發(fā)明人】樓群明, 李江波, 蔣競進, 傅婧
【申請人】中天建設集團有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年6月26日