專利名稱：一種用于顯像管玻屏制造的模圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于顯像管玻屏制造的模圈。
背景技術(shù)：
顯像管玻殼的制造工序說明如下將溫度為1000℃左右的玻璃料滴滴入底模和模圈中，用凸模壓制玻璃料滴，使玻璃料滴在凸模、底模和模圈三者配合形成的模腔中冷卻成型，然后將成型固化的玻屏用取出機從模具中取出。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于模圈包括裙部、溝槽部、倒角部，倒角部處形狀是弧線，玻屏成型后倒角從封接面向下逐漸近似成垂直面，這樣，在研磨加工封接面較多時，倒角和封接面連接處將成為一個鋒利的棱角，玻璃極易產(chǎn)生掉片、裂紋，造成電真空玻璃器件爆裂，嚴重影響玻屏質(zhì)量和產(chǎn)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供的一種可以提高玻屏質(zhì)量和產(chǎn)量的用于顯像管玻屏制造的模圈。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在模具生產(chǎn)中，模圈包括裙部、倒角部、溝槽部，將模圈內(nèi)的倒角部的形狀加以修改，使原來的弧面改為斜直面，該斜直面和模圈頂面的夾角θ為100°～160°。改進模圈后壓制成玻屏，在研磨封接面較多時，仍可保證為一個斜面，避免了該處鋒利棱角的產(chǎn)生，這樣避免了在該處產(chǎn)生在電真空玻璃器件制造中造成有機膜垃圾，同時避免了在該處產(chǎn)生易造成電真空玻璃器件爆裂的玻璃裂紋，從而可以大大提高玻屏質(zhì)量和產(chǎn)量。


圖1為本實用新型顯像管玻屏制造示意圖。
圖2為本實用新型的顯像管玻屏模圈斷面示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型包括裙部5、倒角部6、溝槽部7，模圈內(nèi)倒角部6為斜直面。所述斜直面即模圈內(nèi)倒角部6和模圈溝槽部7的θ夾角為100°～160°，其高度為0.2～3mm。
將溫度為1000℃左右的玻璃料滴4滴入底模3和模圈2中，用凸模1壓制玻璃料滴，使玻璃料滴在凸模1、底模3和模圈2三者配合形成的模腔中冷卻成型，由于模圈2中倒角6的形狀關(guān)系，與玻屏內(nèi)倒角6形成斜面，該斜面經(jīng)研磨后，仍可保證為一個斜面，避免了該處鋒利棱角的產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.一種用于顯像管玻屏制造的模圈，包括裙部(5)、倒角部(6)、溝槽部(7)，其特征在于模圈內(nèi)倒角部(6)為斜直面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于顯像管玻屏制造的模圈，其特征在于模圈倒角部(6)和模圈溝槽部(7)的夾角為100°～160°，其高度為0.2～3mm。
專利摘要本實用新型涉及一種用于顯像管玻屏制造的模圈，在模具生產(chǎn)中，模圈包括裙部、倒角部、溝槽部，將模圈內(nèi)倒角部的形狀加以修改，使原來的弧面改為斜直面，該斜直面和模圈頂面的夾角θ為100°～160°，改進模圈后壓制成玻屏，在研磨封接面較多時，仍可保證為一個斜面，避免了該處鋒利棱角的產(chǎn)生，避免了在該處產(chǎn)生在電真空玻璃器件制造中造成有機膜垃圾，同時避免了在該處產(chǎn)生易造成電真空玻璃器件爆裂的玻璃裂紋，從而可以大大提高玻屏質(zhì)量和產(chǎn)量。
文檔編號C03B11/06GK2761603SQ20042007545
公開日2006年3月1日 申請日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者宋向軍, 鄭斌, 楊勁松, 周東海, 李偉, 黃玉生, 王立新 申請人:河南安彩高科股份有限公司