專利名稱：彩色顯像管玻屏成型用凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凸模；具體而言，涉及一種玻璃制品的熱壓成型凸模；更具體地說(shuō)，涉及一種用于熱壓彩色顯像管的具有內(nèi)腔冷卻結(jié)構(gòu)的成型凸模。
背景技術(shù)：
彩色顯像管玻殼屏是在一種專用的壓機(jī)上利用專用玻屏模具將高溫液態(tài)的玻璃液進(jìn)行壓制、冷卻固化成型而得到的。將玻璃液壓制成特定形狀玻屏的成套模具主要包括屏凸模、屏模圈和屏凹模。凸模用來(lái)成型玻屏的內(nèi)面。因此，凸模表面的質(zhì)量、凸模內(nèi)腔的冷卻結(jié)構(gòu)直接影響著玻屏內(nèi)面的品質(zhì)。玻屏內(nèi)面是通過(guò)凸模一次成型的，其無(wú)法經(jīng)過(guò)后加工工序、例如采用研磨等外界加工手段來(lái)改變其內(nèi)面質(zhì)量，因此對(duì)凸模的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格。
在壓制過(guò)程中，將高溫玻璃液滴入凹模中，凸模向下沖壓，經(jīng)過(guò)短暫的保壓將玻璃定型，凹模與凸模形成玻屏的外、內(nèi)表面，模圈與凸模形成玻屏的裙部和封接面，玻屏經(jīng)過(guò)冷卻固化成型。在玻屏成型時(shí)，模圈、凹模由外部冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻，凸模是由內(nèi)腔循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻。凸模的外表面接觸的是600℃左右的玻璃液，冷卻水將凸模冷卻便于所制得的玻屏離模。因此，凸模內(nèi)腔的冷卻結(jié)構(gòu)會(huì)影響凸模表面和側(cè)壁的溫度分布。凸模表面、角部、側(cè)壁溫度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)引起玻屏的一系列缺陷，如內(nèi)面裂紋、玻璃粘附、燒付印、內(nèi)面花紋、側(cè)面熱龜裂、側(cè)面冷紋等，這將會(huì)嚴(yán)重影響凸模的使用壽命，而且會(huì)降低玻屏的質(zhì)量。
傳統(tǒng)的凸模其內(nèi)面帶有溝槽，如圖1所示，在壓制玻屏的過(guò)程中，通過(guò)內(nèi)腔循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻。然而，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為了提高生產(chǎn)效率，壓機(jī)節(jié)拍不斷提高，因此玻屏的保壓時(shí)間，也就是玻屏的定型時(shí)間縮短，從而對(duì)屏凸模外表面、外側(cè)壁的溫度分布提出了更高的要求。此外，為了降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，對(duì)凸模的使用壽命也提出了越來(lái)越高的要求，傳統(tǒng)的內(nèi)面溝槽冷卻方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足日益提高玻屏產(chǎn)量、提升屏凸模使用壽命的迫切要求。因此，如何改善凸模的結(jié)構(gòu)以延長(zhǎng)凸模的使用壽命并適應(yīng)不斷提高的壓機(jī)工作節(jié)拍一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能夠提高玻屏產(chǎn)量、提升凸模使用壽命的屏凸模。
根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種彩色顯像管玻屏成型用凸模，包括凸模本體、凸模內(nèi)腔、以及在凸模內(nèi)腔中沿凸模周邊設(shè)置的冷卻溝槽，在所述凸模內(nèi)腔中由冷卻溝槽所限定的四個(gè)角部的外側(cè)、以及沿該凸模內(nèi)腔中的冷卻溝槽設(shè)有冷卻斜孔；在所述凸模內(nèi)腔中由冷卻溝槽所限定的四個(gè)角部的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有冷卻孔；并且在所述凸模的由冷卻溝槽所界定的內(nèi)腔表面上設(shè)有網(wǎng)狀溝槽。
根據(jù)本實(shí)用新型的彩色顯像管玻屏成型用凸模，可改變凸模外表面、外側(cè)面在玻璃壓制過(guò)程中的冷熱平衡，使凸模的溫度分布更合理，有利于玻殼屏的成型，減少玻屏成型過(guò)程中的玻璃缺陷的產(chǎn)生，并且延長(zhǎng)了凸模的使用壽命。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的彩色顯像管玻屏成型用凸模的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的彩色顯像管玻屏成型用凸模的主視圖。
圖3為本實(shí)用新型的具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的彩色顯像管玻屏成型用凸模的仰視圖。
圖4為四分之一的本實(shí)用新型凸模的立體圖。
具體實(shí)施方案圖2和圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的彩色顯像管玻屏成型用凸模1，它包括凸模本體和凸模內(nèi)腔。在凸模1的內(nèi)腔中沿凸模的周邊具有冷卻溝槽2，在該凸模的由冷卻溝槽2所限定的四個(gè)角部的外側(cè)分別設(shè)有冷卻斜孔3。此外，沿該凸模內(nèi)腔中的長(zhǎng)、短邊的冷卻溝槽2也設(shè)有多個(gè)冷卻斜孔3。優(yōu)選地，冷卻斜孔3為對(duì)稱設(shè)置的。
參見(jiàn)圖3，在凸模1的由冷卻溝槽2所界定的內(nèi)腔表面上，還開(kāi)設(shè)有網(wǎng)狀溝槽4。優(yōu)選地，還可以在凸模的內(nèi)腔表面上由冷卻溝槽2所限定的四個(gè)角部的內(nèi)側(cè)分別鉆有冷卻孔5。
采用本實(shí)用新型的彩色顯像管玻屏成型用凸模，可以避免單純?cè)黾油鼓１诤袼碌睦鋮s過(guò)慢且不均勻的問(wèn)題。此外，通過(guò)在凸模上開(kāi)設(shè)冷卻溝槽、冷卻斜孔、網(wǎng)狀溝槽和冷卻孔，構(gòu)成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔，從而可以增加凸模的壁厚，由此大大延長(zhǎng)了凸模的使用壽命。
可以用電極加工出凸模1的冷卻溝槽2，在三軸數(shù)控機(jī)床上按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)加工出冷卻斜孔3，在鉆床上加工出內(nèi)腔表面四個(gè)角部的冷卻孔5，再利用數(shù)控機(jī)床上加工出網(wǎng)狀溝槽4。網(wǎng)狀溝槽的數(shù)量和尺寸可以按照凸模的狀況、生產(chǎn)條件、玻屏品種而定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，加工冷卻溝槽、冷卻斜孔、冷卻孔以及網(wǎng)狀溝槽的方法并不限于上述例舉出的加工裝置和方法。
此外，當(dāng)凸模表面在生產(chǎn)過(guò)程中因壓制玻屏以保證玻屏數(shù)據(jù)而不斷加工，致使凸模壁厚不斷變薄時(shí)，也可以將冷卻孔和網(wǎng)狀溝槽用與凸模相同的材料堵住，借以保證凸模的壁厚，以便進(jìn)一步延長(zhǎng)凸模的使用壽命，并預(yù)防產(chǎn)生玻屏缺陷，提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。
根據(jù)本實(shí)用新型，在凸模的內(nèi)腔表面上設(shè)置的相鄰兩個(gè)網(wǎng)狀溝槽4之間的間距以及網(wǎng)狀溝槽的寬度可以根據(jù)玻屏成型用凸模的壁厚而定。此外，在凸模冷卻溝槽的角部設(shè)置的冷卻孔5的直徑和深度、各冷卻孔5之間的距離、以及沿凸模冷卻溝槽的角部和長(zhǎng)、短邊的冷卻溝槽設(shè)置的冷卻斜孔3的角度可以根據(jù)玻屏品種和生產(chǎn)條件而定。
優(yōu)選地，位于凸模冷卻溝槽角部的冷卻孔的直徑為4-14毫米、深度為2-12毫米，所述冷卻孔之間的距離為10-30毫米。優(yōu)選地，設(shè)置在凸模冷卻溝槽的角部以及沿長(zhǎng)、短邊的冷卻溝槽設(shè)置的冷卻斜孔的角度為20-60度。
此外，凸模內(nèi)腔表面上的相鄰兩個(gè)網(wǎng)狀溝槽的間距優(yōu)選為5-30毫米，網(wǎng)狀溝槽的寬度優(yōu)選為5-20毫米。
根據(jù)本實(shí)用新型的彩色顯像管玻屏成型用凸模，通過(guò)調(diào)整凸模內(nèi)腔中的冷卻孔和網(wǎng)狀溝槽的數(shù)量、直徑、位置、角度等參數(shù)，可改變凸模外表面、外側(cè)面在玻璃壓制過(guò)程中的冷熱平衡，使凸模的溫度分布更合理，有利于玻殼屏的成型，冷卻效果好，減少玻屏成型過(guò)程中的玻璃缺陷，如內(nèi)面裂紋、玻璃粘附、燒付印、內(nèi)面花紋、側(cè)面熱龜裂、側(cè)面冷紋等的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
此外，通過(guò)在凸模內(nèi)腔中設(shè)置冷卻斜孔、冷卻孔和網(wǎng)狀溝槽，可以將凸模壁厚增加5-10毫米，從而大大延長(zhǎng)了凸模的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種彩色顯像管玻屏成型用凸模，包括凸模本體、凸模內(nèi)腔、以及在凸模內(nèi)腔中沿凸模周邊設(shè)置的冷卻溝槽，其特征在于，在所述凸模內(nèi)腔中由冷卻溝槽所限定的四個(gè)角部的外側(cè)、以及沿該凸模內(nèi)腔中的冷卻溝槽設(shè)有冷卻斜孔；在所述凸模內(nèi)腔中由冷卻溝槽所限定的四個(gè)角部的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有冷卻孔；并且在所述凸模的由冷卻溝槽所界定的內(nèi)腔表面上設(shè)有網(wǎng)狀溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻屏成型用凸模，其特征在于，所述冷卻孔的直徑為4-14毫米、深度為2-12毫米，所述冷卻孔之間的距離為10-30毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻屏成型用凸模，其特征在于，所述冷卻斜孔的角度為20-60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻屏成型用凸模，其特征在于，所述凸模的內(nèi)腔表面上的相鄰兩個(gè)網(wǎng)狀溝槽的間距為5-30毫米，所述網(wǎng)狀溝槽的寬度為5-20毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的彩色顯像管玻屏成型用凸模，其特征在于，所述冷卻孔或網(wǎng)狀溝槽由與凸模相同的材料來(lái)填堵。
專利摘要一種彩色顯像管玻屏成型用凸模，包括凸模本體、凸模內(nèi)腔、以及在凸模內(nèi)腔中沿凸模周邊設(shè)置的冷卻溝槽，在所述凸模內(nèi)腔中由冷卻溝槽所限定的四個(gè)角部的外側(cè)、以及沿該凸模內(nèi)腔中的冷卻溝槽設(shè)有冷卻斜孔；在所述凸模內(nèi)腔中由冷卻溝槽所限定的四個(gè)角部的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有冷卻孔；并且在所述凸模的由冷卻溝槽所界定的內(nèi)腔表面上設(shè)有網(wǎng)狀溝槽。本實(shí)用新型彩色顯像管玻屏成型用凸模外表面、外側(cè)面在玻璃壓制過(guò)程中的冷熱平衡，使凸模的溫度分布更合理，有利于玻殼屏的成型，減少玻屏成型過(guò)程中的玻璃缺陷的產(chǎn)生，并且延長(zhǎng)凸模的使用壽命。
文檔編號(hào)C03B11/06GK2758250SQ200420118649
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者楊海成, 周書鶴, 王立新, 高曉月, 祝民克 申請(qǐng)人:河南安彩高科股份有限公司