專利名稱：陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)，屬陶瓷成型機(jī)械類，尤其適用于異形產(chǎn)品成型用。
背景技術(shù)：
塑性擠壓成型是日用陶瓷和建筑陶瓷加工中廣泛使用的一種成型方式，由于這種成型方式不僅具有生產(chǎn)同期短、效率高、干燥耗熱少、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)占用場地小的優(yōu)點(diǎn)，而且成型坯體致密度比較高，為保證產(chǎn)成品質(zhì)量創(chuàng)造了前提條件。這種塑壓成型工藝主要由塑壓成型機(jī)機(jī)架上的移動板的上升，使置于下模內(nèi)的泥片愛壓，擠壓成型后又使移動板下降進(jìn)行脫模。但是根據(jù)本發(fā)明人對目前主泛應(yīng)用的傳統(tǒng)塑壓成型機(jī)的使用及分析，認(rèn)識到由于傳統(tǒng)塑壓成型機(jī)的液壓站采用單液壓泵供油。電動機(jī)功率≈Q大油量×P高油壓，這種液壓成型系統(tǒng)的缺陷是1、電動機(jī)所需的功率大；2、由于擠壓速度快不僅影響坯體的致密度，而且造成模具易損；液壓站沒有對液壓介質(zhì)進(jìn)行處理，影響整套設(shè)備的可靠性和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型發(fā)明的目的旨在提供一種能耗少、擠壓效果優(yōu)良的陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)。
這種陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)，由組成液壓輸出裝置A的電動機(jī)1、油箱18、單向閥2、換向閥14、集成塊15、油泵及輸送油管和由機(jī)架10、油缸11、下板12、上板8、移動板9、開關(guān)操控箱7組成的壓機(jī)B共同構(gòu)成，其特征在于所述的油泵是由電動機(jī)1通過一連接套銜接的雙聯(lián)泵4，該雙聯(lián)泵4設(shè)有一大一小兩個泵腔，兩個獨(dú)立泵腔通過各自的大泵出油管3、小泵出油管5，與集成塊15中的相應(yīng)油道相通，并又通過設(shè)于集成塊15上的相應(yīng)接口及外設(shè)的兩根油管6與壓機(jī)B中的油缸11相連通組成液壓傳遞系統(tǒng)。
所述的雙聯(lián)泵4的大泵的輸油管路中連接一個單向閥2和遙控順序閥13。
所述的液壓輸出裝置A的回油油路上設(shè)置著回油過濾器17。
根據(jù)以上技術(shù)方案設(shè)計的這種陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)，與目前普遍使用的同功能塑壓成型機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于由于采用雙聯(lián)泵結(jié)構(gòu)，因此達(dá)到了降低電機(jī)功率，節(jié)約電能的目的；同時也減慢了合模時的速度，既能增加坯體的致密度，也能降低模具的消耗量；另外由于增設(shè)了對液壓介質(zhì)進(jìn)行過濾處理的回油過濾器，因此也能提高整個系統(tǒng)的可靠性和使用壽命。


附圖1是為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實用新型的油路傳輸圖。
圖中1-電動機(jī)、2-單向閥、3-大泵出油管、4-雙聯(lián)泵、5-小泵出油管、6-油管、7-開關(guān)操控箱、8-上板、9-移動板、10-機(jī)架、11-油缸、12-下板、13-遙控順序閥、14-換向閥、15-集成塊、16-液流閥、17-回流過濾器、18-油箱、19-空氣濾清器。
具體實施方式
如圖所示的這種陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)，它是對目前廣泛使用的陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)的一種創(chuàng)新和改進(jìn)，這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在兩個方面其一、是將傳統(tǒng)塑壓成型機(jī)液壓輸出裝置中的單腔液壓泵改為由兩個泵腔，腔體一大一小的雙聯(lián)泵。
其二，是在液壓輸出裝置A中的回油油路上增加一個高精度的回油過濾器17，使液壓介質(zhì)在使用中均能及時得到過濾清渣處理。
其具體結(jié)構(gòu)成所述的油泵是由同一個電動機(jī)1帶動的，由一大一小兩個不同泵腔組成的雙聯(lián)泵4，這兩個泵腔與同一油箱相通，并且又通過各自的輸出油管——小泵出油管5和大泵出油管3經(jīng)集成塊15及另外兩根出油管6與壓機(jī)B中的油缸11相通，由此組成兩個既能在低壓時同時輸油，壓力大時小泵又能獨(dú)立輸油的兩個油路系統(tǒng)。
這種陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)的工作原理如下電動機(jī)1啟動以后，使與電動機(jī)套接的雙聯(lián)泵4進(jìn)入工作狀態(tài)，油箱18內(nèi)已經(jīng)空氣濾清器處理的液壓介質(zhì)(油料)通過雙聯(lián)泵4的大、小泵腔及與兩者相匹配的大泵出油管3和小泵出油管5進(jìn)入集成塊15的相應(yīng)通道，并又經(jīng)過相應(yīng)的輸出油管和油道上設(shè)置的單向閥2，向壓機(jī)B上的油缸11提供低壓力大流量的液壓介質(zhì)，在油缸11內(nèi)設(shè)置的活塞的作用下，推動活塞上部與其連接的移動板9不斷地快速上升，使置于移動板9上的已置入泥坯的下模具同步上升，并使之與固接在上板8上的上模具接觸，進(jìn)入泥坯擠壓工作狀態(tài)。在擠壓泥坯造成阻力增大而使油壓升高時，啟動操控箱中的相關(guān)按鈕，使與雙聯(lián)泵4大泵腔相連的遙控順序閥13打開，導(dǎo)致大油泵泵腔卸壓停止供油，形成僅由小泵腔工作的狀態(tài)。由于小泵提供的油量小，但油壓相對要高一些，所以此時移動板的上升極慢，但模具內(nèi)的泥坯卻處于十分理想的高壓保持定形狀態(tài)。一旦達(dá)到設(shè)定的脫模時間，即可進(jìn)入下模充氣脫模程序，此時使大、小油泵同時提供低壓力、大流量的液壓介質(zhì)，并從集成塊15外的另一油管6進(jìn)入壓機(jī)B的油缸11，使移動板9回復(fù)到下位；以便其在操控箱相應(yīng)開關(guān)操控下進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
為提液壓系統(tǒng)中介質(zhì)的質(zhì)量，去除雜質(zhì)；本實用新型發(fā)明在整個油路的回路中增設(shè)了回油過濾器，保證工作介質(zhì)在進(jìn)入油箱前進(jìn)行濾清去渣。
使用這種改進(jìn)型的塑壓成型機(jī)，不僅對不同型號的該類裝置可以節(jié)省電能40-70％，而且還能提高產(chǎn)品合格率和設(shè)備使用壽命。
權(quán)利要求1.一種陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)，由組成液壓輸出裝置A的電動機(jī)(1)、油箱(18)、單向閥(2)、換向閥(14)、集成塊(15)、油泵及輸送油管和由機(jī)架(10)、油缸(11)、下板(12)、上板(8)、移動板(9)、開關(guān)操控箱(7)組成的壓機(jī)B共同構(gòu)成，其特征在于所述的油泵是由電動機(jī)(1)通過一連接套銜接雙聯(lián)泵(4)，該雙聯(lián)泵(4)設(shè)有一大一小的兩個泵腔，兩個獨(dú)立泵腔通過各自的大泵出油管(3)、小泵出油管(5)與集成塊(15)中的相應(yīng)油道相通，并又通過設(shè)于集成塊(15)上的相應(yīng)接口及外設(shè)的兩根油管(6)與壓機(jī)B中的油缸(11)相連通組成液壓傳遞系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)，其特征在于所述的雙聯(lián)泵(4)的大泵外輸油管路中設(shè)置著一個遙控順序閥(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)，其特征在于所述的液壓裝置A的回油油路上設(shè)置著回油過濾器(17)。
專利摘要一種陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)，由組成液壓輸出裝置A的電動機(jī)、油箱、單向閥、換向閥、油泵及輸送油管和由機(jī)架、油缸、下板、上板、移動板、開關(guān)操控箱組成的壓機(jī)B共同構(gòu)成，其特征在于所述的油泵是由電動機(jī)通過一連接套銜接的雙聯(lián)泵，該雙聯(lián)泵設(shè)有一大一小兩個泵腔，兩個獨(dú)立泵腔通過各自的大泵出油管、小泵出油管，以及設(shè)于油箱上的兩根油管與壓機(jī)B中的油缸相連通組成液壓傳遞系統(tǒng)。所述雙聯(lián)泵的輸油管路中連接著一個遙控順序閥；所述的液壓裝置A的回油油路上設(shè)置著回油過濾器。與傳統(tǒng)廣泛使用的各類陶瓷生產(chǎn)用塑壓成型機(jī)相比，可以節(jié)省電能40－70％，而且還能提高產(chǎn)品合格率和設(shè)備使用壽命。
文檔編號B28B3/00GK2710865SQ20042006814
公開日2005年7月20日 申請日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者許業(yè)堅, 許福林 申請人:許業(yè)堅