專利名稱：陶瓷滾壓成型機自動夾模器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于陶瓷壓力機械用部件，具體是一種陶瓷滾壓成型機自動夾模器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在技術(shù)的陶瓷壓力成型機，其結(jié)構(gòu)多是通過采用專用工具進行人工夾模固定，不僅存在了工作效率低下的問題，而且其對模具的定位精度也存在了較大的偏差，致使最終的成型產(chǎn)品率降低，所以本行業(yè)的技術(shù)人員多年來一直在尋求一種解決類似問題的辦法，如中國專利公報1999年4月21日公開的，專利號為97244950.7，名稱為一種陶瓷滾壓成型機自動夾模器的專利技術(shù)，其包括軸套、機輪套、頂桿、底座、夾持套及頂簧，機輪套為桶形，其底部固定安裝在軸套上，其特征在于在機輪套內(nèi)安放底座，底座與軸套通過螺栓及壓簧壓合為一體，環(huán)機輪套內(nèi)壁安裝桶形夾持套，定位套用壓環(huán)固定在底座上，在底座上固定聯(lián)接安放在軸套內(nèi)的頂桿。該技術(shù)較好的解決了人工夾模工作效率低下，定位精度偏差較大的問題，但依然難以實現(xiàn)快速、自動的夾模及開模，為此該專利技術(shù)的發(fā)明人多年來也在致力于對以上專利技術(shù)的不足作進一步改進及完善。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠依靠模具底座轉(zhuǎn)動或停止時的慣性快速自動夾模，且結(jié)構(gòu)簡單緊湊的陶瓷滾壓成型機自動夾模器。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的即一種陶瓷滾壓成型機自動夾模器，包括桶形的模具底座，其特征在于模具底座上端設(shè)置有與之匹配且相互獨立的慣性轉(zhuǎn)動環(huán)，慣性轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)圓周依次徑向設(shè)置有兩條以上逐漸變徑的弧形推塊，同時對應(yīng)各弧形推塊的模具底座上分別徑向設(shè)置與弧形推塊匹配的模具卡塊。
所述對應(yīng)各弧形推塊的模具底座上端設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)還徑向設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與慣性轉(zhuǎn)動環(huán)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，模具卡塊底部加工有與導(dǎo)向塊及復(fù)位彈簧匹配的導(dǎo)向槽，模具卡塊卡放在滑槽中，為使模具卡塊結(jié)構(gòu)更為緊湊，可使模具卡塊底部加工的導(dǎo)向槽為非貫通槽，這樣導(dǎo)向塊及復(fù)位彈簧可直接卡裝到模具卡塊的導(dǎo)向槽內(nèi)，在模具使用結(jié)束時復(fù)位彈簧即可使模具卡塊快速復(fù)位。
為保證慣性轉(zhuǎn)動環(huán)能夠正常工作，可在模具底座上端環(huán)外圓周設(shè)置滑動凸臺，慣性轉(zhuǎn)動環(huán)與滑動凸臺的相應(yīng)位置設(shè)置有與之相匹配的滑動槽，慣性轉(zhuǎn)動環(huán)卡放在模具底座上；另外為使模具卡塊能夠正常、穩(wěn)定的工作，可使模具卡塊后端與弧形推塊接觸部位橫向為與之匹配的弧形結(jié)構(gòu)，前端的卡模部位縱向為與模具匹配的弧形結(jié)構(gòu)。
此外，為加強模具運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，可使慣性轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)沿內(nèi)圓周依次等距設(shè)置有3條、4條、5條、6條、7條或8條弧形推塊，甚至是更多條弧形推塊。為保證夾模器工作時的安全性，模具底座上端面上還設(shè)置密封端蓋，該密封端蓋與慣性轉(zhuǎn)動環(huán)之間也相互獨立，同時密封端蓋還可對模具卡塊起到定位導(dǎo)向的作用。為使夾模器能夠?qū)崿F(xiàn)自動、完全的鎖緊或打開模具，可采用通過在慣性轉(zhuǎn)動環(huán)的外周面上設(shè)置轉(zhuǎn)動握把的結(jié)構(gòu)形式，人工轉(zhuǎn)動慣性轉(zhuǎn)動環(huán)將模具卡塊能夠自動、完全的卡緊或松開模具，也可在環(huán)慣性轉(zhuǎn)動環(huán)的外圓周設(shè)置滑動凸臺，滑臺凸臺上設(shè)置鎖緊環(huán)，在鎖緊環(huán)及慣性轉(zhuǎn)動環(huán)的相應(yīng)位置分別設(shè)置相互匹配的定位鍵及弧形定位滑動槽，這樣在慣性轉(zhuǎn)動環(huán)的弧形推塊頂動各模具卡塊卡緊模具后，在鎖緊環(huán)轉(zhuǎn)動慣性作用下，再次給慣性轉(zhuǎn)動環(huán)一較大的推力，從而使模具卡塊能夠自動、完全的卡緊模具，或是在成型機工作結(jié)束后以同樣的工作原理使各模具卡塊徹底的打開模具，這樣更實現(xiàn)了能夠完全自動、快速的卡?；蛎撃Ｗ枣i的目的。
本實用新型經(jīng)上述改進后不僅能夠依靠模具底座轉(zhuǎn)動或停止時的慣性快速自動夾模及開模，且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述


圖1本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3模具卡塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1將如
圖1所示的本夾模器采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的安裝方式安裝到陶瓷成型壓力機上。
在使用時，與現(xiàn)有技術(shù)一樣將成型模具安放到桶形的模具底座3內(nèi)，當成型壓力機開始工作時，模具底座3先轉(zhuǎn)動，這樣在模具底座3轉(zhuǎn)動的瞬間，在模具底座3轉(zhuǎn)動慣性的作用下，快速以逆時針方向沿慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1轉(zhuǎn)動，這樣各模具卡塊4就沿慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1內(nèi)設(shè)置的各弧形推塊2的弧形軌跡被頂動，使各模具卡塊4同時經(jīng)滑槽7探伸到模具底座3內(nèi)快速卡緊模具，使模具能夠正常、穩(wěn)定的工作；當成型壓力機工作完畢后停止轉(zhuǎn)動時，慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1在轉(zhuǎn)動慣性的作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而使各模具卡塊4沿各弧形推塊2的弧形軌跡反方向移動，由于在模具底座3的滑槽7內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向塊8及與之套裝的復(fù)位彈簧9，復(fù)位彈簧9卡放在模具卡塊4的導(dǎo)向槽15內(nèi)，故可在復(fù)位彈簧9的作用下使各模具卡塊4直至恢復(fù)到初始位置，這樣就能夠方便的取出模具，實現(xiàn)了自動的快速脫模。為避免各模具卡塊4卡緊或松開模具不到位的問題，可采用通過在慣性轉(zhuǎn)動環(huán)的外周面上設(shè)置轉(zhuǎn)動握把5的結(jié)構(gòu)形式，在出現(xiàn)各模具卡塊4卡緊或松開模具不到位的情況時，人工轉(zhuǎn)動慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1將模具卡塊4卡緊或松開，以能夠快速的實現(xiàn)模具卡塊4的脫模。
實施例2模具底座3及與之匹配的慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1的工作原理同實施例1。
為使夾模器能夠?qū)崿F(xiàn)自動、完全的鎖緊或打開模具，還可如圖2所示在慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1外設(shè)置自鎖緊裝置，以替代在慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1外設(shè)置握把5的結(jié)構(gòu)形式。即環(huán)慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1的外圓周設(shè)置滑動凸臺，滑臺凸臺上設(shè)置鎖緊環(huán)13，在鎖緊環(huán)13及慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1的相應(yīng)位置分別設(shè)置相互匹配的定位鍵12及弧形定位滑動槽11，這樣當模具底座3轉(zhuǎn)動的瞬間，在模具底座3轉(zhuǎn)動慣性的作用下，快速以逆時針方向沿慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1轉(zhuǎn)動，這樣各模具卡塊4就沿慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1內(nèi)設(shè)置的各弧形推塊2的弧形軌跡被頂動，使各模具卡塊4同時經(jīng)滑槽7探伸到模具底座3內(nèi)快速卡緊模具，隨慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1的高速轉(zhuǎn)動，帶動定位鍵12對鎖緊環(huán)13弧形定位滑動槽11的另一端高速撞擊，給慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1一較大的反向阻力，從而使模具卡塊4能夠自動、完全的卡緊模具，當成型機結(jié)束工作后鎖緊環(huán)13以相同的工作原理，在模具底座3停止轉(zhuǎn)動瞬間，慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1在轉(zhuǎn)動慣性的作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而使各模具卡塊4沿各弧形推塊2的弧形軌跡反方向移動復(fù)位，由于通過鎖緊環(huán)13依靠慣性繼續(xù)高速轉(zhuǎn)動，使弧形定位滑動槽11的另一端高速撞擊慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1上的定位鍵12，從而給慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1一較大的推力，使各模具卡塊4徹底、完全的復(fù)位，快速松開模具。
此外，為加強模具運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，可使慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1內(nèi)依次沿內(nèi)圓周等距設(shè)置有3條、4條、5條、6條、7條或8條弧形推塊，甚至是更多條弧形推塊；為保證夾模器工作時操作人員的安全性，模具底座3上端面上還通過螺孔6及與配套的螺栓設(shè)置有密封端蓋10，該密封端蓋10與慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1之間也相互獨立，同時密封端蓋10還可對模具卡塊4起到定位導(dǎo)向的作用。
為保證慣性轉(zhuǎn)動環(huán)13能夠正常工作及設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，可采用在模具底座2的上端環(huán)外圓周設(shè)置滑動凸臺，慣性轉(zhuǎn)動環(huán)13與滑動凸臺的相應(yīng)位置設(shè)置有與之相匹配的滑動槽，的結(jié)構(gòu)，慣性轉(zhuǎn)動環(huán)1卡放在模具底座2上，慣性轉(zhuǎn)動環(huán)13沿滑動凸臺轉(zhuǎn)動。模具底座3的轉(zhuǎn)動方向可根據(jù)設(shè)備的實際需要而定。
本實用新型能夠利用模具底座轉(zhuǎn)動或停止時的慣性來快速自動夾?；蛎撃＃医Y(jié)構(gòu)簡單緊湊，并可適用于生產(chǎn)規(guī)則或不規(guī)則產(chǎn)品的各型陶瓷成型機應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種陶瓷滾壓成型機自動夾模器，包括桶形的模具底座，其特征在于模具底座上端設(shè)置有與之匹配且相互獨立的慣性轉(zhuǎn)動環(huán)，慣性轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)圓周依次徑向設(shè)置有兩條以上逐漸變徑的弧形推塊，同時對應(yīng)各弧形推塊的模具底座上分別徑向設(shè)置與弧形推塊匹配的模具卡塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷滾壓成型機自動夾模器，其特征在于對應(yīng)各弧形推塊的模具底座上端設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)還徑向設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與慣性轉(zhuǎn)動環(huán)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，模具卡塊底部加工有與導(dǎo)向塊及復(fù)位彈簧匹配的導(dǎo)向槽，模具卡塊卡放在滑槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷滾壓成型機自動夾模器，其特征在于模具底座上端環(huán)外圓周設(shè)置有滑動凸臺，慣性轉(zhuǎn)動環(huán)與滑動凸臺的相應(yīng)位置設(shè)置有與之相匹配的滑動槽，慣性轉(zhuǎn)動環(huán)卡放在模具底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷滾壓成型機自動夾模器，其特征在于模具卡塊底部加工的導(dǎo)向槽為非貫通槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷滾壓成型機自動夾模器，其特征在于模具卡塊后端與弧形推塊接觸部位橫向為與之匹配的弧形結(jié)構(gòu)，前端的卡模部位縱向為與模具匹配的弧形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷滾壓成型機自動夾模器，其特征在于慣性轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)圓周依次等距設(shè)置有3條、4條、5條、6條、7條或8條弧形推塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷滾壓成型機自動夾模器，其特征在于模具底座上端面上設(shè)置密封端蓋，該密封端蓋與慣性轉(zhuǎn)動環(huán)之間也相互獨立。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷滾壓成型機自動夾模器，其特征在于環(huán)慣性轉(zhuǎn)動環(huán)的外圓周設(shè)置滑動凸臺，滑臺凸臺上設(shè)置鎖緊環(huán)，在鎖緊環(huán)及慣性轉(zhuǎn)動環(huán)的相應(yīng)位置分別設(shè)置相互匹配的定位鍵及弧形定位滑動槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷滾壓成型機自動夾模器，其特征在于慣性轉(zhuǎn)動環(huán)的外周面上設(shè)置有轉(zhuǎn)動握把。
專利摘要一種陶瓷滾壓成型機自動夾模器，屬于陶瓷壓力機械用部件。包括桶形的模具底座，其特征在于模具底座上端設(shè)置有與之匹配且相互獨立的慣性轉(zhuǎn)動環(huán)，慣性轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)圓周依次徑向設(shè)置有兩條以上逐漸變徑的弧形推塊，同時對應(yīng)各弧形推塊的模具底座上分別徑向設(shè)置與弧形推塊匹配的模具卡塊。本實用新型具有不僅能夠依靠模具底座轉(zhuǎn)動或停止時的慣性快速自動夾模及開模，且結(jié)構(gòu)簡單緊湊的優(yōu)點，并可適用于生產(chǎn)規(guī)則或不規(guī)則產(chǎn)品的各型陶瓷成型機應(yīng)用。
文檔編號B28B3/00GK2714276SQ20042005234
公開日2005年8月3日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者蘇家寶 申請人:博山寶豐陶瓷機械有限公司