專利名稱：半預(yù)鑄梁柱接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑構(gòu)件，尤其涉及一種節(jié)省成本、免除接頭施工復(fù)雜性的半預(yù)鑄梁柱接頭。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(RC)的梁、柱，其中的混凝土主要是用于抗壓，鋼筋是為了抗拉及承受剪力，以使混凝土結(jié)構(gòu)物可承受地震力及載重。
在用預(yù)鑄施工法建造建筑物時(shí)，尤其是位于下部的預(yù)鑄柱上欲結(jié)合數(shù)根預(yù)鑄梁及一上部的預(yù)鑄柱時(shí)，其是在梁柱接合處錯(cuò)開預(yù)鑄柱(縱向)及各預(yù)鑄梁(橫向)所凸伸設(shè)置的數(shù)根鋼筋，封模后在梁柱接頭內(nèi)灌注混凝土予以固定。但是，上述構(gòu)造在實(shí)際使用時(shí)，存在如下缺點(diǎn)上述構(gòu)造在梁柱接頭處交錯(cuò)橫向及縱向的梁柱主鋼筋時(shí)，具有施工較復(fù)雜且因預(yù)留空間過(guò)小而不允許出現(xiàn)任何操作上的誤差的缺點(diǎn)，在遇上鋼筋數(shù)量配置較多的設(shè)計(jì)時(shí)，更會(huì)因梁柱接頭的鋼筋數(shù)量過(guò)多，空間不夠無(wú)法錯(cuò)開而必須放大梁柱的尺寸，故浪費(fèi)材料，不符合經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)有加以改善的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的預(yù)鑄梁柱接頭施工復(fù)雜的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種半預(yù)鑄梁柱接頭，其具有節(jié)省成本、免除接頭施工復(fù)雜性的優(yōu)點(diǎn)，且能夠進(jìn)一步加快施工進(jìn)度。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種半預(yù)鑄梁柱接頭，其特征在于，半預(yù)鑄梁柱接頭側(cè)面位置凸伸設(shè)有內(nèi)部具有數(shù)根鋼筋的混凝土塊，由混凝土塊內(nèi)部穿伸至外部設(shè)有數(shù)根下層鋼筋，各下層鋼筋的外端部由混凝土塊端部凸伸出一段距離并彎折，箍筋由混凝土塊內(nèi)部延伸至其上部一段距離，半預(yù)鑄梁柱接頭中央處設(shè)有數(shù)個(gè)預(yù)設(shè)的通孔。
前述的半預(yù)鑄梁柱接頭，其中在半預(yù)鑄梁柱接頭的中央上方設(shè)有一凸面，凸面內(nèi)預(yù)埋設(shè)上層鋼筋，由凸面四周凸伸出一段距離。
前述的半預(yù)鑄梁柱接頭，其中半預(yù)鑄梁柱接頭的中央四邊角處分別設(shè)有數(shù)個(gè)預(yù)設(shè)的通孔。
前述的半預(yù)鑄梁柱接頭，其中半預(yù)鑄梁柱接頭由中央向四周突出混凝土塊，呈十字形。
本實(shí)用新型的有益效果是，其具有節(jié)省成本、免除接頭施工復(fù)雜性的優(yōu)點(diǎn)，且能夠進(jìn)一步加快施工進(jìn)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的分解立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的分解立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合剖視圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明10半預(yù)鑄梁接頭11混凝土塊12下層鋼筋 13箍筋14通孔 15凸面16上層鋼筋 20預(yù)鑄柱21鋼筋 30預(yù)鑄柱31鋼筋續(xù)接器 32無(wú)收縮砂漿具體實(shí)施方式
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圖1、圖2所示，本實(shí)用新型半預(yù)鑄梁柱接頭10的側(cè)面位置凸伸設(shè)有內(nèi)部數(shù)根鋼筋的混凝土塊11，半預(yù)鑄梁柱接頭10由中央向四周突出混凝土塊11并呈十字形，由混凝土塊11內(nèi)部穿伸至外部設(shè)有數(shù)根并列的下層鋼筋12，各下層鋼筋12的外端部是由混凝土塊11端部凸伸出一段適當(dāng)距離并彎折，且箍筋13是由混凝土塊11內(nèi)部延伸至其上部一段適當(dāng)距離。
在半預(yù)鑄梁柱接頭10的中央外側(cè)四邊角處分別設(shè)有數(shù)個(gè)預(yù)設(shè)的通孔14，各個(gè)通孔14分別為上、下貫通半預(yù)鑄梁柱接頭10。
使用時(shí)(如
圖1、圖2所示)，本實(shí)用新型主要是在下部所設(shè)的預(yù)鑄柱20上凸伸數(shù)根鋼筋21，各根鋼筋21分別對(duì)應(yīng)穿設(shè)進(jìn)入通孔14內(nèi)，并朝上穿過(guò)通孔14，再插入上部所設(shè)的預(yù)鑄柱30下部?jī)?nèi)預(yù)埋的數(shù)個(gè)鋼筋續(xù)接器31內(nèi)部，再在通孔14、鋼筋續(xù)接器31與鋼筋21之間的間隙處灌入無(wú)收縮砂漿32結(jié)合固定。在本實(shí)用新型中的下層鋼筋12可分別與外側(cè)的預(yù)鑄梁(圖中未示)上所設(shè)的鋼筋(圖中未示)結(jié)合并用混凝土固定，箍筋13可分別與梁上層鋼筋及樓板(圖中未示)上所設(shè)的鋼筋(圖中未示)結(jié)合并用混凝土固定，由于本實(shí)用新型可免除接頭施工時(shí)的復(fù)雜性，具有節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。
如圖3、圖4中所示，為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，大部分與
圖1所示的半預(yù)鑄梁柱接頭10構(gòu)造相同，其不同處在于在半預(yù)鑄梁柱接頭10中央上方凸伸設(shè)有一高度略高于混凝土塊11高度的凸面15，凸面15內(nèi)預(yù)埋有，由側(cè)面伸出并沿混凝土塊11方向的上層鋼筋16，該凸面15頂面的高度為樓板完成面的高度，使用時(shí)，亦具有與前述的功效。
本實(shí)用新型所欲達(dá)到最主要的目的在于半預(yù)鑄梁柱接頭10設(shè)置于下層的預(yù)鑄柱20上，下層的預(yù)鑄柱20上穿出的鋼筋21穿入半預(yù)鑄梁柱接頭10預(yù)設(shè)形成的數(shù)個(gè)通孔14內(nèi)部，鋼筋21穿入上層的預(yù)鑄柱30下部?jī)?nèi)預(yù)埋的數(shù)個(gè)鋼筋續(xù)接器31內(nèi)，再用無(wú)收縮砂漿32結(jié)合固定。半預(yù)鑄梁柱接頭10的側(cè)面位置設(shè)有下層鋼筋12與箍筋13，下層鋼筋12分別與外側(cè)的預(yù)鑄梁(圖中未示)結(jié)合固定，箍筋13可分別與梁上層鋼筋及樓板結(jié)合固定，達(dá)到節(jié)省成本及免除接頭施工復(fù)雜性目的。
綜上所述，本實(shí)用新型是以相當(dāng)簡(jiǎn)單的空間結(jié)構(gòu)形態(tài)，達(dá)到節(jié)省成本與免除接頭施工時(shí)復(fù)雜性的目的，具有產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值，并具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，故依法提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種半預(yù)鑄梁柱接頭，其特征在于，半預(yù)鑄梁柱接頭側(cè)面位置凸伸設(shè)有內(nèi)部具有數(shù)根鋼筋的混凝土塊，由混凝土塊內(nèi)部穿伸至外部設(shè)有數(shù)根下層鋼筋，各下層鋼筋的外端部由混凝土塊端部凸伸出一段距離并彎折，箍筋由混凝土塊內(nèi)部延伸至其上部一段距離，半預(yù)鑄梁柱接頭中央處設(shè)有數(shù)個(gè)預(yù)設(shè)的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半預(yù)鑄梁柱接頭，其特征在于在半預(yù)鑄梁柱接頭的中央上方設(shè)有一凸面，凸面內(nèi)預(yù)埋設(shè)上層鋼筋，由凸面四周凸伸出一段距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半預(yù)鑄梁柱接頭，其特征在于半預(yù)鑄梁柱接頭的中央四邊角處分別設(shè)有數(shù)個(gè)預(yù)設(shè)的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半預(yù)鑄梁柱接頭，其特征在于半預(yù)鑄梁柱接頭由中央向四周突出混凝土塊，呈十字形。
專利摘要一種半預(yù)鑄梁柱接頭，其側(cè)面位置凸伸設(shè)有內(nèi)部具有數(shù)根鋼筋的混凝土塊，由混凝土塊內(nèi)部穿伸至外部設(shè)有數(shù)根下層鋼筋，各下層鋼筋的外端部由混凝土塊端部凸伸出一段距離并彎折，箍筋由混凝土塊內(nèi)部延伸至其上部一段距離，半預(yù)鑄梁柱接頭中央處設(shè)有數(shù)個(gè)預(yù)設(shè)的通孔。本實(shí)用新型具有節(jié)省成本、免除接頭施工復(fù)雜性的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04C3/00GK2679263SQ20042000312
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月11日
發(fā)明者尹衍樑 申請(qǐng)人:潤(rùn)弘精密工程事業(yè)股份有限公司