專利名稱：預(yù)制件的制造方法及其成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種制造方法及其成型裝置，特別是指預(yù)制件的制造方法及其成型裝置。增進(jìn)混凝土預(yù)制件預(yù)制成型生產(chǎn)效率的一種預(yù)制件的制造方法及其成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的預(yù)制件(梁、柱…等)被大量應(yīng)用于一般的大樓建筑營造工程上，而預(yù)制件的制作，以目前來講幾乎都是在大樓施工現(xiàn)場架設(shè)鋼索、鋼筋籠及模板，而后灌入混凝土形成預(yù)制件，有些則在預(yù)制廠預(yù)制梁柱體，再載運(yùn)至大樓施工現(xiàn)場，利用組立施工法將其與基座或梁、柱…等結(jié)合；利用前者的方法于建筑營造大樓應(yīng)用預(yù)制梁支柱時(shí)，需在每根預(yù)制梁支柱基座位置預(yù)先架設(shè)并固定好鋼索、鋼筋籠，并架設(shè)固定模板后，再進(jìn)行灌漿的工作，且需等到模板內(nèi)的混凝土凝固后，才可進(jìn)行下一工程，在建筑時(shí)間上進(jìn)展緩慢，會延長大樓的施工期間；而利用后者的方法于建筑營造大樓應(yīng)用預(yù)制梁支柱時(shí)，雖可在預(yù)制廠預(yù)制好所需的預(yù)制梁柱體，但是因生產(chǎn)方法所致，其不僅大量浪費(fèi)鋼材，且其生產(chǎn)的速度及效益，皆非常緩慢，相當(dāng)不符經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，且基于建筑工程一直是基礎(chǔ)建設(shè)重要的一環(huán)，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，如何有效縮短工期并提高工程品質(zhì)是最重要且不可妥協(xié)的要求，故本發(fā)明的主要目的是在提供一種可強(qiáng)化建筑營造用的預(yù)制件其內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并增進(jìn)其預(yù)制成型生產(chǎn)效率的一種預(yù)制件的制造方法及其成型裝置。
本發(fā)明的另一目的，是在提供一種可輕易預(yù)制單支預(yù)制件成型或連續(xù)預(yù)制多支預(yù)制件成型，可且大量快速生產(chǎn)的一種預(yù)制件的制造方法及其成型裝置。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種預(yù)制件的成型裝置，其特征在于該成型裝置是包含有一預(yù)制底模座，是為一預(yù)設(shè)長度的平臺；
一前片鋼索固接端模，其上設(shè)有水平導(dǎo)線槽；多數(shù)個(gè)連結(jié)套件；一或多數(shù)片構(gòu)件尺寸端模，其上設(shè)有垂直導(dǎo)線槽；多數(shù)個(gè)螺栓，螺固鎖合于構(gòu)件尺寸端模的外側(cè)面上；一后片鋼索固接端模，其上設(shè)有水平導(dǎo)線槽；一左側(cè)模板，是組立于預(yù)制底模座的左邊側(cè)；一右側(cè)模板，是組立于預(yù)制底模座的右邊側(cè)。
其中，構(gòu)件尺寸端模垂直導(dǎo)線槽內(nèi)部裝設(shè)有分孔片。
其中，該分孔片上設(shè)置有垂直分布的穿孔。
其中，該連結(jié)套件是由二片對應(yīng)的半圓錐型包覆片體彼此抵合而成圓錐型，并套接入一具有倒圓錐預(yù)設(shè)空間的套筒而成。
一種預(yù)制件的制造方法，其是包含下列步驟步驟A于預(yù)設(shè)長度的預(yù)制底模座上前后兩端各裝設(shè)上前片鋼索固接端模及后片鋼索固接端模，并于其余預(yù)制底模座空間上依序裝設(shè)上構(gòu)件尺寸端模，其中，前片鋼索固接端模與其后的第一片構(gòu)件尺寸端模間保留一間隔空間，第一片構(gòu)件尺寸端模與其后的構(gòu)件尺寸端模間則保留一預(yù)制區(qū)，此為初步的立模步驟，并架設(shè)預(yù)備生產(chǎn)單支預(yù)制件或連續(xù)多支預(yù)制件的端模片體，各依照間距空間或預(yù)制區(qū)為其間隔依序安裝；步驟B于預(yù)制區(qū)中置放入鋼筋籠定位；步驟C將鋼索分別穿設(shè)入連結(jié)套件，并將所有連結(jié)套件分別迫合密固于前片鋼索固接端模的水平導(dǎo)線槽上，并將后端的鋼索延伸穿設(shè)入成型裝置內(nèi)部，續(xù)而將穿設(shè)入內(nèi)的鋼索依構(gòu)件尺寸端模垂直導(dǎo)線槽內(nèi)設(shè)的分孔片上的穿孔分布，進(jìn)而將每條鋼索各別由分孔片上的穿孔穿設(shè)而出間距空間，并穿設(shè)過鋼筋籠座體直至預(yù)制區(qū)的下一片端模片體；步驟D將尾段剩余的鋼索再各別經(jīng)由設(shè)立于預(yù)制底模座后段的構(gòu)件尺寸端模垂直導(dǎo)線槽內(nèi)設(shè)的分孔片上的穿孔分布穿設(shè)而出，延伸而出的鋼索仍依預(yù)制底模座前段所設(shè)的前片鋼索固接端模連結(jié)套件的分布，而將剩余的鋼索采相同的分布各別由后片鋼索固接端模的不同水平導(dǎo)線槽牽引拉出，最后，在每條鋼索上各穿設(shè)入一連接套件，并將鋼索拉緊成緊繃的狀態(tài)，再將所有連結(jié)套件分別迫合密固于后片鋼索固接端模的水平導(dǎo)線槽上；步驟E在間距空間中，調(diào)整構(gòu)件尺寸端模上設(shè)的垂直導(dǎo)線槽，并于每片構(gòu)件尺寸端模的外側(cè)鎖上螺栓；步驟F封側(cè)模，將左、右側(cè)模板組立于預(yù)制底模座邊側(cè)，并將混凝土灌注入預(yù)制區(qū)內(nèi)部，直至達(dá)到預(yù)定高度；步驟G預(yù)力解壓，待成型裝置內(nèi)部預(yù)制區(qū)所有的混凝土凝固后，剪斷間隔空間中已成型的預(yù)制件結(jié)構(gòu)混凝土柱外部的鋼索殘料，并拆除左、右側(cè)模板及移除剩余的鋼索。
其中，步驟A到步驟G中所述的預(yù)制區(qū)，其間距的空間是視建筑工地需要的預(yù)制件結(jié)構(gòu)長度而設(shè)定。
其中，于步驟A中，預(yù)制單支預(yù)制件結(jié)構(gòu)于預(yù)制底模座上的立模順序依序?yàn)榍捌撍鞴探佣四！㈤g距空間、構(gòu)件尺寸端模、預(yù)制區(qū)、構(gòu)件尺寸端模、間距空間、后片鋼索固接端模。
其中，于步驟A中，預(yù)制連續(xù)多支預(yù)制件結(jié)構(gòu)于預(yù)制底模座上的立模順序依序?yàn)榍捌撍鞴探佣四?、間距空間、構(gòu)件尺寸端模、預(yù)制區(qū)、構(gòu)件尺寸端模、間距空間、構(gòu)件尺寸端模、預(yù)制區(qū)……構(gòu)件尺寸端模、間距空間、后片鋼索固接端模。
其中，該分孔片上是設(shè)置有垂直分布的穿孔。
其中，該連結(jié)套件是由二片對應(yīng)的半圓錐型包覆片體彼此抵合而成圓錐型，并套接入一具有倒圓錐預(yù)設(shè)空間的套筒而成。
其中，所述的鋼筋籠，是可填塞入中空套管分布于其座體內(nèi)部。
一種預(yù)制件的制造方法，其是包含下列步驟步驟A于預(yù)設(shè)長度的預(yù)制底模座上前后兩端各裝設(shè)上前片鋼索固接端模及后片鋼索固接端模，并于其余預(yù)制底模座空間上依序裝設(shè)上構(gòu)件尺寸端模，其中，前片鋼索固接端模與其后的第一片構(gòu)件尺寸端模間保留一間隔空間，第一片構(gòu)件尺寸端模與其后的構(gòu)件尺寸端模間則保留一預(yù)制區(qū)，此為初步的立模步驟，并視生產(chǎn)需求而架設(shè)預(yù)備生產(chǎn)單支預(yù)制件結(jié)構(gòu)或連續(xù)多支預(yù)制件結(jié)構(gòu)所需的構(gòu)件尺寸端模片體，依照間距空間或預(yù)制區(qū)依序安裝；步驟B于預(yù)制區(qū)中置放入鋼筋籠定位；步驟C由鋼筋籠前端的構(gòu)件尺寸端模垂直導(dǎo)線槽中穿設(shè)入中空套管至鋼筋籠座體內(nèi)，并由相對應(yīng)的后端構(gòu)件尺寸端模垂直導(dǎo)線槽而出；步驟D封側(cè)模，將左、右側(cè)模板組立于預(yù)制底模座邊側(cè)，并將混凝土灌注入預(yù)制區(qū)內(nèi)部，直至達(dá)到預(yù)定高度；步驟E待成型裝置內(nèi)部所有預(yù)制區(qū)的混凝土凝固后，剪斷間距空間內(nèi)已成型的預(yù)制件結(jié)構(gòu)混凝土柱外部的中空套管，并拆除左、右側(cè)模板及移除剩余的中空套管殘料。
其中，步驟A到步驟E中所述的預(yù)制區(qū)，其間距的空間是可視建筑工地需要的預(yù)制件結(jié)構(gòu)長度而設(shè)定。
其中，于步驟A中，預(yù)制單支預(yù)制件結(jié)構(gòu)于預(yù)制底模座上的立模順序依序?yàn)榍捌撍鞴探佣四！㈤g距空間、構(gòu)件尺寸端模、預(yù)制區(qū)、構(gòu)件尺寸端模、間距空間、后片鋼索固接端模。
其中，于步驟A中，預(yù)制連續(xù)多支預(yù)制件結(jié)構(gòu)于預(yù)制底模座上的立模順序依序?yàn)榍捌撍鞴探佣四?、間距空間、構(gòu)件尺寸端模、預(yù)制區(qū)、構(gòu)件尺寸端模、間距空間、構(gòu)件尺寸端模、預(yù)制區(qū)……構(gòu)件尺寸端模、間距空間、后片鋼索固接端模。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)經(jīng)由上述成型裝置的組立及上述步驟的施行，于實(shí)施時(shí)可大幅度的簡化整個(gè)施工流程，并利用構(gòu)件尺寸端模來改變預(yù)制件內(nèi)部鋼索的線性鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，能有效的強(qiáng)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更能利用增刪構(gòu)件尺寸端模的片數(shù)，輕易地達(dá)到預(yù)制單支預(yù)制件結(jié)構(gòu)成型或連續(xù)預(yù)制多支預(yù)制件結(jié)構(gòu)成型，得到快速大量生產(chǎn)制造的效率。


圖1是本發(fā)明成型裝置的端模片體外觀示意圖；圖2是本發(fā)明內(nèi)部構(gòu)件連接套件的外觀示意圖；圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的上視示意圖；
圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的剖面?zhèn)纫暿疽鈭D；圖5是本發(fā)明第一實(shí)施例成型裝置預(yù)備灌混凝土的外觀立體圖；圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的剖面?zhèn)纫暿疽鈭D；圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例成型裝置未封側(cè)模的外觀立體圖；圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例成型裝置預(yù)備灌混凝土的外觀立體圖。
圖號說明5成型裝置51前片鋼索固接端模511水平導(dǎo)線槽52構(gòu)件尺寸端模521垂直導(dǎo)線槽53分孔片531穿孔54后片鋼索固定端模541水平導(dǎo)線槽56連接套件561左包覆片體562右包覆片體563鋼索穿孔564套筒565包覆片體套設(shè)槽57螺栓58預(yù)制底模座581左側(cè)模板582右側(cè)模板6鋼索7鋼筋籠具體實(shí)施方式
以下配合圖標(biāo)對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明后，當(dāng)更能明了。
本發(fā)明主要是利用各個(gè)不同的端模來改變預(yù)制件結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼索線性鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，借以強(qiáng)化預(yù)制件結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，達(dá)到可快速且大量生產(chǎn)的效率，請先同時(shí)參考圖1及圖2所示，是本發(fā)明成型裝置的端模片體外觀示意圖及連接套件的外觀示意圖，由圖中可清楚看出本發(fā)明所利用的端模及部分內(nèi)部構(gòu)件結(jié)構(gòu)，包含有前片鋼索固接端模51、連結(jié)套件56、螺栓57、構(gòu)件尺寸端模52、后片鋼索固接端模54，其中該連結(jié)套件56是由左包覆片體561及右包覆片體562二片對應(yīng)的半圓錐型包覆片體彼此抵合而成圓錐形，其中間形成可包覆鋼索的鋼索穿孔563，并套接入一具有倒圓錐預(yù)設(shè)空間(包覆片體套設(shè)槽565)的套筒564而成；該前、后片鋼索固接端模51、54于其上下緣各設(shè)有一水平導(dǎo)線槽511，其可供上述的連結(jié)套件56利用套筒564迫合密固于其上；構(gòu)件尺寸端模52上各設(shè)有預(yù)設(shè)數(shù)量及長度的垂直導(dǎo)線槽521，于立模完成后，得以控制并調(diào)整鋼索6的高度，其中構(gòu)件尺寸端模52上設(shè)的垂直導(dǎo)線槽521其內(nèi)裝更裝設(shè)有分孔片53，該分孔片53上設(shè)置有適當(dāng)數(shù)量且垂直分布的穿孔531，當(dāng)鋼索6穿設(shè)入構(gòu)件尺寸端模52后，利用其分孔片53上的穿孔531分布，借以改變鋼索6的線性鋪設(shè)，另外構(gòu)件尺寸端模52于鋼索6穿出后，于其外側(cè)更借以螺栓57迫緊鋼索，使鋼索6鋼性更為緊密且不易松脫。
本發(fā)明主要是將上述的前、后片鋼索固接端模51、54及構(gòu)件尺寸端模52各通過適當(dāng)?shù)拈g距排列于預(yù)制底模座58上來緊束預(yù)制梁內(nèi)部鋼索6鋪設(shè)，以強(qiáng)化預(yù)制件結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
其制造方法主要包含下列步驟步驟A于預(yù)制底模座58上前后兩端各裝設(shè)上前片鋼索固接端模51及后片鋼索固接端模54，并于其余預(yù)制底模座58空間上依適當(dāng)?shù)拈g距依序裝設(shè)上預(yù)設(shè)數(shù)量的構(gòu)件尺寸端模52使之定位；其中前片鋼索固接端模51與其后的第一片構(gòu)件尺寸端模52間的間距至少為可容納一個(gè)人體進(jìn)入的空間(為求明了，圖中以a箭號示意其間距)，第一片構(gòu)件尺寸端模52與其后的構(gòu)件尺寸端模52間的間距是為預(yù)制件結(jié)構(gòu)的主要預(yù)制區(qū)，主要預(yù)制區(qū)是視建筑工地需要的預(yù)制件結(jié)構(gòu)長度而設(shè)定(為求明了，圖中以b箭號示意其間距)，此為初步的立模步驟，其可視生產(chǎn)需求而架設(shè)預(yù)備生產(chǎn)單支預(yù)制件結(jié)構(gòu)或連續(xù)多支預(yù)制件結(jié)構(gòu)所需的構(gòu)件尺寸端模片體；其中較佳的實(shí)施例立模方式如下示意
第一實(shí)施例主要是示意出預(yù)制單支預(yù)制件結(jié)構(gòu)的端模片體的鋪排方式其依序是為前片鋼索固接端模51、a適當(dāng)間距(間隔空間)、構(gòu)件尺寸端模52、b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))、構(gòu)件尺寸端模52、后片鋼索固接端模54；第二實(shí)施例主要是示意出預(yù)制連續(xù)多支預(yù)制件結(jié)構(gòu)的端模片體的鋪排方式其依序是為前片鋼索固接端模51、a適當(dāng)間距(間隔空間)、構(gòu)件尺寸端模52、b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))、構(gòu)件尺寸端模52、a適當(dāng)間距(間隔空間)、構(gòu)件尺寸端模52、b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))……構(gòu)件尺寸端模52、a適當(dāng)間距(間隔空間)、后片鋼索固接端模54；步驟B于b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))中置放入鋼筋籠7定位；步驟C將適當(dāng)長度及數(shù)量的鋼索6一條條穿設(shè)入連結(jié)套件56，并將所有連結(jié)套件56分別迫合密固于前片鋼索固接端模51的水平導(dǎo)線槽511上，借以固定鋼索6前端，并將后端的鋼索6延伸穿設(shè)入成型裝置5內(nèi)部，續(xù)而將穿設(shè)入內(nèi)的鋼索6依構(gòu)件尺寸端模52垂直導(dǎo)線槽521內(nèi)設(shè)的分孔片53上的穿孔531分布，進(jìn)而將每條鋼索6各別由分孔片53上的穿孔531穿設(shè)而出a適當(dāng)間距(間隔空間)，并穿設(shè)過鋼筋籠7座體直至下一片端模片體b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))；步驟D將尾段剩余的鋼索6再各別經(jīng)由設(shè)立于預(yù)制底模座58后段的構(gòu)件尺寸端模52垂直導(dǎo)線槽521內(nèi)設(shè)的分孔片53上的穿孔531分布穿設(shè)而出，延伸而出的鋼索6仍依前段所設(shè)的前片鋼索固接端模51連結(jié)套件56的分布，而將剩余的鋼索6采相同的分布各別由后片鋼索固接端模54的不同水平導(dǎo)線槽541牽引拉出，最后，在每條鋼索6上各穿設(shè)入一連接套件56，并將鋼索6拉緊成緊繃的狀態(tài)，再將所有連結(jié)套件56分別迫合密固于后片鋼索固接端模54的水平導(dǎo)線槽541上，借以固定鋼索6后端；步驟E在施工人員可進(jìn)入a適當(dāng)間距(間隔空間)中，調(diào)整構(gòu)件尺寸端模52上設(shè)的垂直導(dǎo)線槽521，借以控制并調(diào)整鋼索6的高度，并于每片構(gòu)件尺寸端模52的外側(cè)鎖上螺栓57以迫緊鋼索6，使鋼索6鋼性更為緊密且不易松脫；步驟F封側(cè)模，將左、右側(cè)模板581、582組立于預(yù)制底模座58邊側(cè)(由此，預(yù)制成型裝置5已定位成型)，使之夾合所有端模片體及鋼筋籠7于成型裝置5內(nèi)部，并將混凝土灌注入b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))內(nèi)部，直至達(dá)到預(yù)定高度(與端模片體同高；其中b適當(dāng)間距前后片的構(gòu)件尺寸端模52及鋼索6將完全被沒入混凝土中，而其內(nèi)的鋼筋籠7則視置放的用途及類型局部或全部被沒入混凝土中)；步驟G預(yù)力解壓，待成型裝置5內(nèi)部所有b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))的混凝土凝固后，施工人員得以進(jìn)入a適當(dāng)間距(間隔空間)內(nèi)進(jìn)行預(yù)力解壓的動作，剪斷已成型的預(yù)制件結(jié)構(gòu)混凝土柱外部的鋼索6，并拆除左、右側(cè)模板581、582及移除剩余的鋼索6，以利進(jìn)行脫模吊升的動作，并完成預(yù)制件結(jié)構(gòu)的制造。
請?jiān)偻瑫r(shí)參考圖3及圖4，是本發(fā)明第一實(shí)施例的上視示意圖及剖面?zhèn)纫暿疽鈭D(為求圖面清楚易見其內(nèi)部鋼索6線性鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，故省略鋼筋籠7)，如上述制造方法的步驟A立模步驟所述，第一實(shí)施例主要是示意出預(yù)制單支預(yù)制件結(jié)構(gòu)的端模片體的鋪排方式其依序是為前片鋼索固接端模51、a適當(dāng)間距(間隔空間)、構(gòu)件尺寸端模52、b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))、構(gòu)件尺寸端模52、后片鋼索固接端模54；經(jīng)過上述步驟A的立模順序后，(為求圖面清楚易見其內(nèi)部鋼索6線性鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，故省略步驟B置放鋼筋籠7的步驟)，再經(jīng)過步驟C的步驟，將適當(dāng)長度及數(shù)量的鋼索6一條條穿設(shè)入連結(jié)套件56，并將所有連結(jié)套件56分別迫合密固于前片鋼索固接端模51的水平導(dǎo)線槽511上，借以固定鋼索6前端，并將后端的鋼索6延伸穿設(shè)入成型裝置5內(nèi)部，續(xù)而將穿設(shè)入內(nèi)的鋼索6依構(gòu)件尺寸端模52垂直導(dǎo)線槽521內(nèi)設(shè)的分孔片53上的穿孔531分布，進(jìn)而將每條鋼索6各別由分孔片53上的穿孔531穿設(shè)而出a適當(dāng)間距(間隔空間)，并穿設(shè)過鋼筋籠7座體直至下一片端模片體(b適當(dāng)間距)，由圖4中可清楚看出成型裝置5鋼索6經(jīng)過前片鋼索固接端模51水平導(dǎo)線槽511，并延伸從構(gòu)件尺寸端模52垂直導(dǎo)線槽521內(nèi)設(shè)的分孔片53穿出以至后端相同的端模構(gòu)件的鋼索6于成型裝置5內(nèi)部的線性鋪設(shè)狀態(tài)。
再由圖4可明顯看出鋼索6于成型裝置5內(nèi)部線性鋪設(shè)的剖面?zhèn)纫暊顟B(tài)，圖5則可明顯看出本發(fā)明第一實(shí)施例成型裝置預(yù)備灌注混凝土的外觀立體圖，由圖中可清楚看出b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))的預(yù)備灌注混凝土的狀態(tài)。
再請同時(shí)參考圖6、圖7及圖8，是本發(fā)明第二實(shí)施例的剖面?zhèn)纫暿疽鈭D、成型裝置未封側(cè)模的外觀立體圖及成型裝置預(yù)備灌混凝土的外觀立體圖(為求圖面清楚易見內(nèi)部鋼索6線性鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，故于圖5中省略鋼筋籠7)，如上述制造方法的步驟A立模步驟所述，第二實(shí)施例主要是示意出預(yù)制連續(xù)多支預(yù)制件結(jié)構(gòu)的端模片體的鋪排方式
其依序是為前片鋼索固接端模51、a適當(dāng)間距(間隔空間)、構(gòu)件尺寸端模52、b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))、構(gòu)件尺寸端模52、a適當(dāng)間距(間隔空間)、構(gòu)件尺寸端模52、b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))……構(gòu)件尺寸端模52、a適當(dāng)間距(間隔空間)、后片鋼索固接端模54；經(jīng)過上述步驟A的立模順序后，(為求圖面清楚易見其內(nèi)部鋼索6線性鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，故于圖5中省略步驟B置放鋼筋籠7的步驟)，再經(jīng)過步驟C的步驟，將適當(dāng)長度及數(shù)量的鋼索6一條條穿設(shè)入連結(jié)套件56，并將所有連結(jié)套件56分別迫合密固于前片鋼索固接端模51的水平導(dǎo)線槽511上，借以固定鋼索6前端，并將后端的鋼索6延伸穿設(shè)入成型裝置5內(nèi)部，續(xù)而將穿設(shè)入內(nèi)的鋼索6依構(gòu)件尺寸端模52垂直導(dǎo)線槽521內(nèi)設(shè)的分孔片53上的穿孔531分布，進(jìn)而將每條鋼索6各別由分孔片53上的穿孔531穿設(shè)而出a適當(dāng)間距(間隔空間)，并穿設(shè)過鋼筋籠7座體直至下一片端模片體b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))，由于預(yù)制連續(xù)多支預(yù)制件結(jié)構(gòu)的立模方式不同，因?yàn)樾枇粝氯斯ゎA(yù)力解壓的空間，故其立模狀態(tài)如圖6所示，鋼索6并延伸穿設(shè)至最后端的后片鋼索固接端模54而出，由圖7及圖8中可清楚看出成型裝置5鋼索6經(jīng)過前片鋼索固接端模51水平導(dǎo)線槽511，再延伸從構(gòu)件尺寸端模52垂直導(dǎo)線槽521內(nèi)設(shè)的分孔片53穿出，其最后端(步驟D)相同的端模構(gòu)件的鋼索6于成型裝置5內(nèi)部的線性鋪設(shè)狀態(tài)皆相同，圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例成型裝置預(yù)備灌混凝土的外觀立體圖，由圖中可清楚看出b適當(dāng)間距(預(yù)制區(qū))的預(yù)備灌注混凝土的狀態(tài)。
綜上所述，本發(fā)明所提供的一種預(yù)制件的制造方法及其成型裝置，經(jīng)由上述成型裝置的組立及上述步驟的施行，于實(shí)施時(shí)可大幅度的簡化整個(gè)施工流程，并利用構(gòu)件尺寸端模來改變預(yù)制件結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼索的線性鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，能有效的強(qiáng)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更能利用增刪構(gòu)件尺寸端模的片數(shù)，輕易地達(dá)到預(yù)制單支預(yù)制件結(jié)構(gòu)成型或連續(xù)預(yù)制多支預(yù)制件結(jié)構(gòu)成型，得到快速大量生產(chǎn)制造的效率，實(shí)具備更實(shí)用的經(jīng)濟(jì)效益，帶來更廣泛的應(yīng)用范圍，其方法及成型裝置結(jié)構(gòu)新穎特殊，因此已充份符合了發(fā)明專利的法定要件，依法提出申請。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制件的成型裝置，其特征在于該成型裝置是包含有一預(yù)制底模座，是為一預(yù)設(shè)長度的平臺；一前片鋼索固接端模，其上設(shè)有水平導(dǎo)線槽；多數(shù)個(gè)連結(jié)套件；一或多數(shù)片構(gòu)件尺寸端模，其上設(shè)有垂直導(dǎo)線槽；多數(shù)個(gè)螺栓，螺固鎖合于構(gòu)件尺寸端模的外側(cè)面上；一后片鋼索固接端模，其上設(shè)有水平導(dǎo)線槽；一左側(cè)模板，是組立于預(yù)制底模座的左邊側(cè)；一右側(cè)模板，是組立于預(yù)制底模座的右邊側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件的成型裝置，其特征在于其中，構(gòu)件尺寸端模垂直導(dǎo)線槽內(nèi)部裝設(shè)有分孔片。
3.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制件的成型裝置，其特征在于其中，該分孔片上設(shè)置有垂直分布的穿孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件的成型裝置，其特征在于其中，該連結(jié)套件是由二片對應(yīng)的半圓錐型包覆片體彼此抵合而成圓錐型，并套接入一具有倒圓錐預(yù)設(shè)空間的套筒而成。
5.一種預(yù)制件的制造方法，其特征在于其是包含下列步驟步驟A于預(yù)設(shè)長度的預(yù)制底模座上前后兩端各裝設(shè)上前片鋼索固接端模及后片鋼索固接端模，并于其余預(yù)制底模座空間上依序裝設(shè)上構(gòu)件尺寸端模，其中，前片鋼索固接端模與其后的第一片構(gòu)件尺寸端模間保留一間隔空間，第一片構(gòu)件尺寸端模與其后的構(gòu)件尺寸端模間則保留一預(yù)制區(qū)，此為初步的立模步驟，并架設(shè)預(yù)備生產(chǎn)單支預(yù)制件或連續(xù)多支預(yù)制件的端模片體，各依照間距空間或預(yù)制區(qū)為其間隔依序安裝；步驟B于預(yù)制區(qū)中置放入鋼筋籠定位；步驟C將鋼索分別穿設(shè)入連結(jié)套件，并將所有連結(jié)套件分別迫合密固于前片鋼索固接端模的水平導(dǎo)線槽上，并將后端的鋼索延伸穿設(shè)入成型裝置內(nèi)部，續(xù)而將穿設(shè)入內(nèi)的鋼索依構(gòu)件尺寸端模垂直導(dǎo)線槽內(nèi)設(shè)的分孔片上的穿孔分布，進(jìn)而將每條鋼索各別由分孔片上的穿孔穿設(shè)而出間距空間，并穿設(shè)過鋼筋籠座體直至預(yù)制區(qū)的下一片端模片體；步驟D將尾段剩余的鋼索再各別經(jīng)由設(shè)立于預(yù)制底模座后段的構(gòu)件尺寸端模垂直導(dǎo)線槽內(nèi)設(shè)的分孔片上的穿孔分布穿設(shè)而出，延伸而出的鋼索仍依預(yù)制底模座前段所設(shè)的前片鋼索固接端模連結(jié)套件的分布，而將剩余的鋼索采相同的分布各別由后片鋼索固接端模的不同水平導(dǎo)線槽牽引拉出，最后，在每條鋼索上各穿設(shè)入一連接套件，并將鋼索拉緊成緊繃的狀態(tài)，再將所有連結(jié)套件分別迫合密固于后片鋼索固接端模的水平導(dǎo)線槽上；步驟E在間距空間中，調(diào)整構(gòu)件尺寸端模上設(shè)的垂直導(dǎo)線槽，并于每片構(gòu)件尺寸端模的外側(cè)鎖上螺栓；步驟F封側(cè)模，將左、右側(cè)模板組立于預(yù)制底模座邊側(cè)，并將混凝土灌注入預(yù)制區(qū)內(nèi)部，直至達(dá)到預(yù)定高度；步驟G預(yù)力解壓，待成型裝置內(nèi)部預(yù)制區(qū)所有的混凝土凝固后，剪斷間隔空間中已成型的預(yù)制件結(jié)構(gòu)混凝土柱外部的鋼索殘料，并拆除左、右側(cè)模板及移除剩余的鋼索。
6.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)制件的制造方法，其特征在于其中步驟A到步驟G中所述的預(yù)制區(qū)，其間距的空間是視建筑工地需要的預(yù)制件結(jié)構(gòu)長度而設(shè)定。
7.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)制件的制造方法，其特征在于其中于步驟A中，預(yù)制單支預(yù)制件結(jié)構(gòu)于預(yù)制底模座上的立模順序依序?yàn)榍捌撍鞴探佣四?、間距空間、構(gòu)件尺寸端模、預(yù)制區(qū)、構(gòu)件尺寸端模、間距空間、后片鋼索固接端模。
8.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)制件的制造方法，其特征在于其中于步驟A中，預(yù)制連續(xù)多支預(yù)制件結(jié)構(gòu)于預(yù)制底模座上的立模順序依序?yàn)榍捌撍鞴探佣四！㈤g距空間、構(gòu)件尺寸端模、預(yù)制區(qū)、構(gòu)件尺寸端模、間距空間、構(gòu)件尺寸端模、預(yù)制區(qū)……構(gòu)件尺寸端模、間距空間、后片鋼索固接端模。
9.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)制件的制造方法，其特征在于其中，該分孔片上是設(shè)置有垂直分布的穿孔。
10.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)制件的制造方法，其特征在于其中，該連結(jié)套件是由二片對應(yīng)的半圓錐型包覆片體彼此抵合而成圓錐型，并套接入一具有倒圓錐預(yù)設(shè)空間的套筒而成。
11.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)制件的制造方法，其特征在于其中所述的鋼筋籠，是可填塞入中空套管分布于其座體內(nèi)部。
12.一種預(yù)制件的制造方法，其是包含下列步驟步驟A于預(yù)設(shè)長度的預(yù)制底模座上前后兩端各裝設(shè)上前片鋼索固接端模及后片鋼索固接端模，并于其余預(yù)制底模座空間上依序裝設(shè)上構(gòu)件尺寸端模，其中，前片鋼索固接端模與其后的第一片構(gòu)件尺寸端模間保留一間隔空間，第一片構(gòu)件尺寸端模與其后的構(gòu)件尺寸端模間則保留一預(yù)制區(qū)，此為初步的立模步驟，并視生產(chǎn)需求而架設(shè)預(yù)備生產(chǎn)單支預(yù)制件結(jié)構(gòu)或連續(xù)多支預(yù)制件結(jié)構(gòu)所需的構(gòu)件尺寸端模片體，依照間距空間或預(yù)制區(qū)依序安裝；步驟B于預(yù)制區(qū)中置放入鋼筋籠定位；步驟C由鋼筋籠前端的構(gòu)件尺寸端模垂直導(dǎo)線槽中穿設(shè)入中空套管至鋼筋籠座體內(nèi)，并由相對應(yīng)的后端構(gòu)件尺寸端模垂直導(dǎo)線槽而出；步驟D封側(cè)模，將左、右側(cè)模板組立于預(yù)制底模座邊側(cè)，并將混凝土灌注入預(yù)制區(qū)內(nèi)部，直至達(dá)到預(yù)定高度；步驟E待成型裝置內(nèi)部所有預(yù)制區(qū)的混凝土凝固后，剪斷間距空間內(nèi)已成型的預(yù)制件結(jié)構(gòu)混凝土柱外部的中空套管，并拆除左、右側(cè)模板及移除剩余的中空套管殘料。
13.如權(quán)利要求12所述的一種預(yù)制件的制造方法，其特征在于其中步驟A到步驟E中所述的預(yù)制區(qū)，其間距的空間是可視建筑工地需要的預(yù)制件結(jié)構(gòu)長度而設(shè)定。
14.如權(quán)利要求12所述的一種預(yù)制件的制造方法，其特征在于其中于步驟A中，預(yù)制單支預(yù)制件結(jié)構(gòu)于預(yù)制底模座上的立模順序依序?yàn)榍捌撍鞴探佣四！㈤g距空間、構(gòu)件尺寸端模、預(yù)制區(qū)、構(gòu)件尺寸端模、間距空間、后片鋼索固接端模。
15.如權(quán)利要求12所述的一種預(yù)制件的制造方法，其特征在于其中于步驟A中，預(yù)制連續(xù)多支預(yù)制件結(jié)構(gòu)于預(yù)制底模座上的立模順序依序?yàn)榍捌撍鞴探佣四！㈤g距空間、構(gòu)件尺寸端模、預(yù)制區(qū)、構(gòu)件尺寸端模、間距空間、構(gòu)件尺寸端模、預(yù)制區(qū)……構(gòu)件尺寸端模、間距空間、后片鋼索固接端模。
全文摘要
本發(fā)明是指一種預(yù)制件的制造方法及其成型裝置，該裝置是包含有一預(yù)制底模座、一前片鋼索固接端模、多數(shù)個(gè)連結(jié)套件、多數(shù)個(gè)螺栓、一或多數(shù)片構(gòu)件尺寸端模、一后片鋼索固接端模及一左、右側(cè)模板，其中該前、后片鋼索固接端模上設(shè)有水平導(dǎo)線槽，可供連結(jié)套件迫合密固，構(gòu)件尺寸端模上設(shè)有垂直導(dǎo)線槽，垂直導(dǎo)線槽內(nèi)裝設(shè)有垂直分布穿孔的分孔片，可借以改變鋼索的線性鋪設(shè)，該構(gòu)件尺寸端模外側(cè)更借以螺栓迫緊鋼索；本發(fā)明是將上述的鋼索固接端模及構(gòu)件尺寸端模于預(yù)制底模座上，緊束預(yù)制件內(nèi)部鋼索鋪設(shè)，再利用封側(cè)模、灌漿、拆模的步驟，達(dá)成一種工法新穎，且可輕易預(yù)制單支成型或連續(xù)預(yù)制多支成型的一種預(yù)制件的制造方法及其成型裝置。
文檔編號B28B23/02GK1796073SQ20041010145
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者尹衍梁, 吳子良, 劉俊磊 申請人:潤弘精密工程事業(yè)股份有限公司