專利名稱：制造陰極射線管玻屏的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰極射線管玻屏制造領(lǐng)域；更具體而言，本發(fā)明涉及重屏陰極射線管(CRT)制造工藝中的空氣成型法。
背景技術(shù)：
在玻屏制造工序中，使用空氣流吹向在壓機工位形成的玻屏的內(nèi)表面，使玻屏溫度達到用物理強化法制造玻屏的溫度范圍，在該溫度范圍內(nèi)固化的玻屏外表面不應(yīng)粘附在凹模上，并且不應(yīng)發(fā)生大的粘-彈性形變。
眾所周知，玻屏側(cè)面溫度、內(nèi)面溫度和外表面溫度分別對于玻屏的銷釘封接、玻屏的數(shù)據(jù)穩(wěn)定性以及玻屏的取出和傳送而言是至關(guān)重要的。如果玻屏側(cè)面溫度溫差過大，在對玻屏進行銷釘封接時會產(chǎn)生大的應(yīng)力。玻屏外表面溫度應(yīng)低于凹模的粘附溫度以便將玻屏從凹模中取出，但是如果玻屏外表面溫度過低，在取出玻屏的時候會產(chǎn)生裂紋。而如果玻屏內(nèi)面溫度溫差過大，將顯著影響玻屏數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，進而無法保證玻屏的空氣成型冷卻效果。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在玻屏的空氣冷卻成型過程中，當采用傳統(tǒng)的冷卻風頭進行冷卻時，玻屏的各部位之間會產(chǎn)生較大的溫度差，而且由于玻屏的肉厚分布和三維結(jié)構(gòu)，會產(chǎn)生大的溫差分布。由于不同品種的玻屏重量和厚度的不同，導致產(chǎn)品壓制成型后的溫度分布有很大的差別，并且不同結(jié)構(gòu)的風頭冷卻對于玻屏的溫度下降和分布也有著不同的作用。因此，在重屏生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生玻屏難以固化成型、玻屏數(shù)據(jù)不穩(wěn)定、以及玻屏應(yīng)力大的技術(shù)問題。此外，采用傳統(tǒng)的風頭常常會引發(fā)冷卻固化成型對生產(chǎn)“節(jié)拍”的限制，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的種種缺陷，本發(fā)明的主要目的在于提供一種能夠保證空氣成型冷卻效果，使玻屏數(shù)據(jù)穩(wěn)定的制造陰極射線管玻屏的方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠有效減小玻屏的溫度分布差以保證銷釘封接對側(cè)面溫度要求的制造陰極射線管玻屏的方法。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種能夠保證空氣成型冷卻效果，使玻屏數(shù)據(jù)穩(wěn)定的對陰極射線管玻屏進行空氣成型的冷卻風頭。
本發(fā)明的還一目的在于提供一種能夠有效減小玻屏的溫度分布差的對陰極射線管玻屏進行空氣成型的冷卻風頭。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種制造陰極射線管玻屏的方法，該方法包括以下步驟(a)將從料滴輸送通道中流出的熔融料滴滴入其上放置有模圈的底模；(b)將凸模下降壓制料滴，對料滴進行沖壓成型；(c)對壓制成型的陰極射線管玻屏進行冷卻；(d)利用移模圈機將模圈提起，使模圈與底模分離；(e)對成型的陰極射線管玻屏進行進一步的冷卻；(f)將陰極射線管玻屏取出，并且將取出玻屏之后的底模進行移置；(g)在步驟(d)中與底模分開的模圈被移模圈機移動，并且被放置于在步驟(f)中被移置的底模之上；之后再回到步驟(a)，進行下一個工作循環(huán)，其中在所述步驟(c)采用一個中空冷卻風頭對玻屏進行冷卻，該風頭包括一個外形與待冷卻玻屏尺寸相匹配的中空方形底座、一個中空凸盤和一個位于該底座和凸盤之間的中空截棱錐體，該方形底座鄰接于該截棱錐體的大端，該底座的孔的尺寸被設(shè)置成使得通過該孔送入的冷卻風盡可能大面積地吹向待冷卻的玻屏。
根據(jù)本發(fā)明的對陰極射線管玻屏進行空氣成型的冷卻風頭以及制造陰極射線管玻屏的方法，改造了各工位風頭的形狀，合理分布了各風頭的工位，從而有效地減小了玻屏的溫度分布差，改善了玻屏質(zhì)量。此外，改變了冷卻固化成型對生產(chǎn)“節(jié)拍”的限制，使生產(chǎn)“節(jié)拍”得到大幅度提高，顯著提高了生產(chǎn)效率。


圖1為示出在壓機上的玻屏內(nèi)面溫度變化的示意圖。
圖2示出傳統(tǒng)的第5工位、第7工位和第9工位的風頭結(jié)構(gòu)。
圖3示出根據(jù)本發(fā)明改進的第5工位、第7工位和第9工位的一種風頭結(jié)構(gòu)。
圖4示出根據(jù)本發(fā)明改進的第9工位的另一種風頭結(jié)構(gòu)。
圖5示出采用各種風頭進行冷卻的示意圖。
圖6示出傳統(tǒng)的第2工位、第4工位和第6工位的風頭結(jié)構(gòu)。
圖7示出根據(jù)本發(fā)明改進的第2工位的以冷卻內(nèi)面四邊角為主的仿形風頭。
圖8示出根據(jù)本發(fā)明改進的第6工位的以冷卻四邊角為主的一種可伸入式專用風頭。
圖9示出根據(jù)本發(fā)明改進的第6工位的以冷卻四邊角為主的另一種可伸入式專用風頭。
圖10為示出負壓風頭的示意圖。
圖11為示出壓機工序的示意圖，其中壓機工作臺處于初始工作狀態(tài)。
圖12為示出壓機工序的示意圖，其中壓機工作臺處于間歇旋轉(zhuǎn)了1次(即兩個工位)的狀態(tài)。
具體實施例方式
在陰極射線管的生產(chǎn)流水線上，在壓機工序需要將具有一定溫度、形狀、重量的料滴壓制成具有特定形狀和尺寸的玻殼，玻殼成型固化后從壓機取出。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，制造重屏陰極射線管的壓機需要有11個底模，這11個底模被均勻放置在壓機工作臺上表面的某一分度圓上，每一個這樣的位置被稱之為工位，因此本發(fā)明所例舉的成型壓機共有11個工位。附圖11為各壓機工位的示意圖，其中外圈標號1-11表示成型壓機的順序工序，而內(nèi)圈標號1-11表示壓機工作臺進行間隙旋轉(zhuǎn)的順序。
為實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，壓機工作臺圍繞位于其中心的中心立柱間歇式地旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)2個工位，其作業(yè)步驟依次為在第1工位，從通道中流出的熔融料滴滴入底模，該底模上放置著模圈(料滴滴置)；
之后轉(zhuǎn)到第3工位，凸模下降進行壓制料滴，料滴成型(沖壓成型)；之后依次轉(zhuǎn)到第5工位、第7工位和第9工位，對成型的玻屏進行冷卻(風冷)；之后轉(zhuǎn)到第11工位，模圈被移模圈機提起，模圈與底模分離，移模圈機準備將模圈移至第10工位(模圈移置)；之后依次轉(zhuǎn)到第2工位、第4工位和第6工位，對成型的玻屏進行冷卻(風冷)；之后轉(zhuǎn)到第8工位，將陰極射線管取出(取出)；之后轉(zhuǎn)到第10工位，上一個“工作節(jié)拍”在第11工位處與底模分開的模圈被移模圈機移至第10工位上方，將該模圈放在從第8工位轉(zhuǎn)過來的底模上；之后再轉(zhuǎn)到第1工位，進行下一個工作循環(huán)。
附圖11所示的是在壓機初始工作時的狀態(tài)附圖，其中熔融料滴的料滴滴置工序(第1個工序)在壓機工作臺1進行。附圖12所示的是壓機工作臺間歇旋轉(zhuǎn)1次(即兩個工位)的狀態(tài)，其中壓機工作臺已旋轉(zhuǎn)到第3工位。
在玻屏制造工序的第5工位、第7工位、第9工位以及第2工位、第4工位和第6工位，是對成型的玻屏進行冷卻，其中使用空氣流吹向在壓機工位形成的玻屏的內(nèi)表面，使玻屏溫度達到用物理強化法制造玻屏的溫度范圍。然而，在上述風冷過程中，依據(jù)不同品種的玻屏肉厚分布導致的溫度和熱能分布，傳統(tǒng)的第5、第7和第9工位的風頭形狀已經(jīng)無法實現(xiàn)良好的冷卻成型效果，使得玻屏各部位的溫度分布差較大，易出現(xiàn)內(nèi)面變形的情況，并且產(chǎn)品的應(yīng)力分布差較大，導致產(chǎn)品外觀不良和強度不足。
根據(jù)本發(fā)明，利用各個工位的玻屏溫度分布，在不同的工位使用了不同結(jié)構(gòu)形狀的風頭。依據(jù)玻屏肉厚分布導致的溫度和應(yīng)力分布，改進了相應(yīng)工位的風頭形狀，從而加強了冷卻成型效果，減小了玻屏各部位的溫度差。
下文結(jié)合附圖對本發(fā)明采用的風頭以及風冷工序進行詳細地描述。
附圖1示出在壓機上的玻屏內(nèi)面的溫度變化附圖，其示出玻屏在第3工位被沖壓成型時的溫度分布特性。如附圖1中的A所示，由于玻屏角部較厚，角部溫度較高。
在現(xiàn)有技術(shù)中，在第5工位、第7工位和第9工位采用的傳統(tǒng)風頭的結(jié)構(gòu)參見附圖2所示。該傳統(tǒng)風頭包括一個方形底座1、一個倒截圓錐中空體2和一個圓形凸盤3，該凸盤3上的孔的直徑與倒截圓錐中空體2的大徑端的內(nèi)徑相同，而該底座1上的孔4的直徑與該倒截圓錐中空體2的小徑端的內(nèi)徑相同。采用該傳統(tǒng)的冷卻風頭進行冷卻時，將該冷卻風頭的底座1朝向玻屏的內(nèi)面，通過該冷卻風頭向玻屏吹冷卻風來進行冷卻。附圖5中的A示出了當采用該傳統(tǒng)風頭對玻屏進行冷卻時的冷卻示意圖。由此圖可以看出，幾乎沒有冷卻風能夠被吹送到玻屏的四邊角。
第5工位作為第3工位玻屏被沖壓成型后的首個空氣冷卻成型工序。根據(jù)本發(fā)明，考慮到玻屏的裙部和封接邊的固化，采用了一種如附圖3所示的新的中空冷卻風頭。該新的中空冷卻風頭包括一個外形與待冷卻玻屏尺寸相匹配的中空方形底座6、一個中空凸盤8和一個位于該底座和凸盤之間的中空截棱錐體7，該方形底座鄰接于該截棱錐體的大端，該底座6的孔的尺寸被設(shè)置成使得通過該孔送入的冷卻風盡可能大面積地吹向待冷卻的玻屏。優(yōu)選地，該凸盤8上的孔的直徑與截棱錐體7的小端的直徑大體相同，且該底座6的通孔的尺寸與該截棱錐體7的大端的尺寸大體相同。更為優(yōu)選地，該底座6的通孔的長度和寬度分別大體為待冷卻玻屏的長度和寬度的L1，L1滿足以下公式3/4≤L1≤1。當采用該新的冷卻風頭進行冷卻時，同樣將該冷卻風頭的底座6朝向玻屏的內(nèi)面，參見附圖5中的B所示，通過該新的冷卻風頭送入的冷卻風大大增加了，冷卻風能夠均勻地吹向包括四邊角在內(nèi)的玻屏的內(nèi)面，從而可以有效對玻屏的四邊角進行冷卻，改善了對玻屏的冷卻效果。
通過比較附圖5中的A和B，可以清楚看出，采用本發(fā)明如附圖3所示的新的冷卻風頭能夠?qū)崿F(xiàn)對玻屏四邊角的冷卻。
第7工位和第9工位作為第5工位的后續(xù)冷卻成型階段，以玻屏的整體固化為原則，也采用了如附圖3所示的新風頭。
或者，考慮到個別品種玻屏的有效面部分比較厚(與裙部的厚度相比大得多)，其玻屏四邊角、特別是角部溫度高，而玻屏裙部不需要太多冷卻的情況，也可以將第9工位的風頭改為附圖4所示的另一種新的冷卻風頭，以有效加強玻屏內(nèi)面四邊角的冷卻，冷卻示意圖如附圖5中的E所示。如附圖4所示，該新的冷卻風頭包括一個外形與待冷卻玻屏尺寸相匹配的方形底座9、一個凸盤12和一個位于該底座和凸盤之間的中空圓柱體11，該底座9在其四個角部分別設(shè)有一個通孔，并且該四個通孔分別通過一個中空彎管10與該中空圓柱體11相連通。因此，吹入中空圓柱體11內(nèi)的冷卻風將通過四個中空彎管10吹向待冷卻玻屏的四個角部，從而加強了對玻屏內(nèi)面四邊角的冷卻。可以理解，還可以設(shè)置附加的中空彎管來通至在底座的其它部位所設(shè)置的通孔，以實現(xiàn)對玻屏的特定部位的加強冷卻。
經(jīng)過第5工位、第7工位、第9工位的風頭冷卻后的玻屏的溫度分布如附圖1中的B的實線所示?？梢钥闯霾Ｆ恋慕遣繙囟热暂^高，而玻屏的側(cè)壁已經(jīng)達到比較好的冷卻效果。
第11工位作為第5工位、第7工位和第9工位風頭強冷之后的后續(xù)空氣成型冷卻部分?？紤]到移模圈機的影響，采取了自然冷卻的方式。
第2工位作為第11工位自然冷卻的后續(xù)空氣成型冷卻部分。當玻屏到第2工位時，玻屏在凹模上四邊角部位的溫度比起其它部位仍較高。在現(xiàn)有技術(shù)中，如附圖6所示，所采用的傳統(tǒng)的固定式半球形風頭包括一個兩端帶有凸盤13、14的中空圓柱體15和一個上面帶有多個圓孔17的近似半球形體。采用該傳統(tǒng)固定式半球形風頭，吹向玻屏各個部位的冷卻風的強度是基本一致的，因此無法解決玻屏四邊角的溫度比其它部位仍較高的問題。根據(jù)本發(fā)明，對附圖3所示的中空冷卻風頭進行了進一步的改進，采用如附圖7所示的以冷卻四邊角為主的固定式仿形風頭。該固定式仿形風頭同樣包括一個外形與待冷卻玻屏尺寸相匹配的方形底座6、一個凸盤8和一個位于該底座和凸盤之間的截棱錐體7。如圖7的B和C所示，在該底座6、凸盤8和截棱錐體7內(nèi)部的空腔中，設(shè)置了一個包括方形底部19和位于其上的四棱錐體20的阻擋體18，此外，在該阻擋體的方形底部19的四個角部設(shè)置了分別向方形底座6的內(nèi)部邊緣延伸并與該內(nèi)部邊緣鄰接的用于固定該四棱錐體的固定板21。優(yōu)選地，這四個固定板21被設(shè)置成沿方形底部19的四周依次旋轉(zhuǎn)90度角，分別垂直指向方形底座6的內(nèi)部邊緣，以均勻地分隔該底部19和底座6之間的空間?？梢岳斫?，固定板21的位置并不限于圖7的B所示的情況，可以根據(jù)欲冷卻的玻屏的特定部位來確定固定板的位置和指向。此外，優(yōu)選地，該阻擋體18和固定板21的高度與該仿形風頭的高度相同。采用圖7所示的仿形風頭可以加強對玻屏內(nèi)面四邊角的冷卻，同時減弱玻屏中央溫度的下降，從而減小了玻屏溫度的分布差。
在第2工位冷卻后的玻屏的溫度分布如附圖1中的C所示?？梢钥吹?，玻屏角部溫度下降比中心和裙部溫度下降得多，這樣就減小了玻屏的溫度差。
第4工位作為第2工位的后續(xù)冷卻部分。因為第4工位位置的特殊性，例如更換模具的需要，依舊采用了如附圖6所示的傳統(tǒng)固定式半球形風頭。
第6工位作為第4工位的后續(xù)冷卻部分，依舊考慮了玻屏的溫度分布，并且考慮了良好銷釘封接所需要的玻屏側(cè)面或側(cè)面拐角部溫度、以及銷釘封接中支柱點溫度。對于有效面部分比較薄的產(chǎn)品，在前面的冷卻成型工序中已經(jīng)達到了比較好的冷卻效果，可以在第6工位仍使用如附圖6所示的傳統(tǒng)固定式半球形風頭。
然而，考慮到個別品種、特別是對于重屏純平玻屏，由于該玻屏的有效面部分較厚，在前面冷卻成型工序中仍無法達到好的冷卻效果，可以在第6工位使用如附圖8或附圖9所示的以冷卻玻屏內(nèi)表面四邊角為主的可伸入式專用風頭，從而能有效地對四邊角部位進行冷卻，而不至于導致側(cè)面和中心溫度下降太多。該可伸入式專用風頭的冷卻示意圖如附圖5中的E所示，玻屏經(jīng)過第6工位的可伸入式專用風頭的冷卻之后的溫度示意圖如附圖1中D的實線所示?？梢钥吹?，玻屏內(nèi)面的溫度差幾乎很小，達到了所需要的冷卻效果。
附圖8示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的以冷卻玻屏內(nèi)表面四邊角為主的可伸入式專用風頭，該風頭包括一個實心鋼制底座22和焊接于該底座四個角部上的四個負壓風頭23，該底座22在焊接有負壓風頭的相應(yīng)位置具有貫穿底座的通孔。其中，附圖10示出了采用文丘里原理的負壓風頭23的側(cè)面圖和剖面圖，圖中箭頭所示方向為空氣流動的方向。附圖10所示該負壓風頭右側(cè)口的截面面積顯然大于左側(cè)口的截面面積，因此，當由下側(cè)開口中送入的空氣流流入的時候，左側(cè)口的空氣流速大于右側(cè)的空氣流速，造成右側(cè)口的空氣壓力低于外界壓力，因此在右側(cè)口將吸入空氣流。采用該種風頭，空氣流經(jīng)負壓風頭被加壓以加強對玻屏內(nèi)面四邊角的冷卻。
附圖9示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的以冷卻玻屏內(nèi)表面四邊角為主的可伸入式專用風頭，采用完全鋼結(jié)構(gòu)焊接式，利用空氣流直接冷卻。如附圖9所示，該風頭包括一個實心鋼制底座24和兩個引導管路25，每一個引導管路25具有兩個分別焊接于該底座24的一個角部的分叉支路25a、25b。該底座24在焊接有分叉支路的相應(yīng)位置具有貫穿底座的通孔。采用該種風頭，空氣流經(jīng)風頭以加強對玻屏內(nèi)面四邊角的冷卻。
此外，空氣成型各工位的冷卻時間和冷卻風量可以依據(jù)生產(chǎn)需要由電磁閥、節(jié)流閥、風機轉(zhuǎn)速等來控制。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述例子只是實現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，各相應(yīng)工位風頭的數(shù)量和形狀可依據(jù)不同產(chǎn)品的玻屏溫度分布、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)穩(wěn)定性的要求來進行選擇，并且可以根據(jù)需要控制各工位所需的冷卻速率和冷卻效果。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，依照陰極射線管的生產(chǎn)需要，壓機可以設(shè)置成具有料滴滴置工序、沖壓成型工序、冷卻工序、取出工序、模圈移置工序、冷卻工序和模圈移置工序7個工位。其作業(yè)步驟依次為在第1工位，從通道中流出的熔融料滴滴入底模，底模上放置著模圈(料滴滴置)；之后轉(zhuǎn)到第3工位，凸模下降進行壓制料滴，料滴成型(沖壓成型)；之后依次轉(zhuǎn)到第5工位，對成型的玻屏進行冷卻(風冷)；之后轉(zhuǎn)到第7工位，模圈被移模圈機提起，模圈與底模分離，移模圈機準備將模圈移至第6工位(模圈移置)；
之后依次轉(zhuǎn)到第2工位，對成型的玻屏進行冷卻(風冷)；之后轉(zhuǎn)到第4工位，將陰極射線管取出(取出)；之后轉(zhuǎn)到第6工位，上一個“工作節(jié)拍”在第7工位處與底模分開的模圈被移模圈機移至第6工位上方，將該模圈放在從第4工位轉(zhuǎn)過來的底模上；之后再轉(zhuǎn)到第1工位，進行下一個工作循環(huán)。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，根據(jù)生產(chǎn)需要，也可以在沖壓成型工序之后再增加附加的冷卻工序。
根據(jù)本發(fā)明，依據(jù)各工位玻屏的溫度分布，改造了各工位風頭的形狀，合理分布了各風頭的工位，從而有效減小了玻屏的溫度分布差，保證了銷釘封接對側(cè)面溫度的要求、玻屏數(shù)據(jù)穩(wěn)定對內(nèi)面溫度的要求，以及玻屏取出和傳送時對外表面溫度的要求。
此外，通過對各工位風頭的改造、合理分布、風壓的控制，完全解決了重屏的大批量生產(chǎn)，特別是改變了冷卻固化成型對生產(chǎn)“節(jié)拍”的限制，使生產(chǎn)“節(jié)拍”得到大幅度提高，顯著提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種制造陰極射線管玻屏的方法，該方法包括以下步驟(a)將從料滴輸送通道中流出的熔融料滴滴入其上放置有模圈的底模；(b)將凸模下降壓制料滴，對料滴進行沖壓成型；(c)對壓制成型的陰極射線管玻屏進行冷卻；(d)利用移模圈機將模圈提起，使模圈與底模分離；(e)對成型的陰極射線管玻屏進行進一步的冷卻；(f)將陰極射線管玻屏取出，并且將取出玻屏之后的底模進行移置；(g)在步驟(d)中與底模分開的模圈被移模圈機移動，并且被放置于在步驟(f)中被移置的底模之上；之后再回到步驟(a)，進行下一個工作循環(huán)，其中在所述步驟(c)采用一個中空冷卻風頭對玻屏進行冷卻，該風頭包括一個外形與待冷卻玻屏尺寸相匹配的中空方形底座、一個中空凸盤和一個位于該底座和凸盤之間的中空截棱錐體，該方形底座鄰接于該截棱錐體的大端，該底座的孔的尺寸被設(shè)置成使得通過該孔送入的冷卻風盡可能大面積地吹向待冷卻的玻屏。
2.權(quán)利要求1所述的制造陰極射線管玻屏的方法，其特征在于，所述中空凸盤上的孔的直徑與所述中空截棱錐體的小端的直徑相同，所述中空底座的通孔的尺寸與該中空截棱錐體的大端的尺寸相同。
3.權(quán)利要求1所述的制造陰極射線管玻屏的方法，其特征在于，所述底座的通孔的長度和寬度與待冷卻玻屏的長度和寬度的比例為L1，L1滿足以下公式3/4≤L1≤1。
4.權(quán)利要求1至3中任一項所述的制造陰極射線管玻屏的方法，其特征在于，在步驟(e)采用一個固定式仿形風頭對玻屏進行進一步的冷卻，該固定式仿形風頭包括一個外形與待冷卻玻屏尺寸相匹配的中空方形底座、一個中空凸盤和一個位于該底座和凸盤之間的中空截棱錐體，在該底座、凸盤和截棱錐體內(nèi)部的空腔中，設(shè)置了一個包括方形底部和位于其上的四棱錐體的阻擋體；在該阻擋體的方形底部的四個角部設(shè)置了分別向方形底座的內(nèi)部邊緣延伸用于固定該四棱錐體的固定板。
5.權(quán)利要求4所述的制造陰極射線管玻屏的方法，其特征在于，所述四個固定板被設(shè)置成沿方形底部的四周依次旋轉(zhuǎn)90度角，分別垂直指向方形底座的內(nèi)部邊緣，以均勻地分隔該方形底部和所述底座之間的空間。
6.權(quán)利要求1至3中任一項所述的制造陰極射線管玻屏的方法，其特征在于，在步驟(c)和(d)之間附加通過采用與步驟(c)中相同的風頭進行的冷卻工序。
7.權(quán)利要求1至3中任一項所述的制造陰極射線管玻屏的方法，其特征在于，在步驟(c)和(d)之間附加通過一冷卻風頭進行的冷卻工序，該冷卻風頭包括一個外形與待冷卻玻屏尺寸相匹配的中空方形底座、一個中空凸盤和一個位于該底座和凸盤之間的中空圓柱體，該底座在其四個角部分別設(shè)有一個通孔，并且該四個通孔分別通過一個中空彎管與該中空圓柱體相連通。
8.權(quán)利要求6所述的制造陰極射線管玻屏的方法，其特征在于，在步驟(e)和(f)之間增設(shè)附加冷卻工序，以加強對玻屏內(nèi)面四邊角的冷卻。
9.權(quán)利要求7所述的制造陰極射線管玻屏的方法，其特征在于，在步驟(e)和(f)之間增設(shè)附加冷卻工序，以加強對玻屏內(nèi)面四邊角的冷卻。
10.權(quán)利要求8所述的制造陰極射線管玻屏的方法，其特征在于，在步驟(e)和(f)之間增設(shè)的附加冷卻工序所采用的冷卻風頭包括一個底座和焊接于該底座四個角部上的四個采用文丘里原理的負壓風頭，該底座在焊接有負壓風頭的相應(yīng)位置具有貫穿底座的通孔。
11.權(quán)利要求8所述的制造陰極射線管玻屏的方法，其特征在于，該冷卻風頭包括一個底座和兩個引導管路，每一個引導管路具有兩個分別焊接于該底座的一個角部的分叉支路，該底座在焊接有分叉支路的相應(yīng)位置具有貫穿底座的通孔，以加強對玻屏內(nèi)面四邊角的冷卻。。
12.權(quán)利要求9所述的制造陰極射線管玻屏的方法，其特征在于，在步驟(e)和(f)之間增設(shè)的附加冷卻工序所采用的冷卻風頭包括一個底座和焊接于該底座四個角部上的四個采用文丘里原理的負壓風頭，該底座在焊接有負壓風頭的相應(yīng)位置具有貫穿底座的通孔。
13.權(quán)利要求9所述的制造陰極射線管玻屏的方法，其特征在于，該冷卻風頭包括一個底座和兩個引導管路，每一個引導管路具有兩個分別焊接于該底座的一個角部的分叉支路，該底座在焊接有分叉支路的相應(yīng)位置具有貫穿底座的通孔，以加強對玻屏內(nèi)面四邊角的冷卻。
全文摘要
制造陰極射線管玻屏的方法，包括步驟(a)將熔融料滴滴入其上放置有模圈的底模；(b)將凸模下降壓制料滴；(c)對壓制成型的玻屏進行冷卻；(d)用移模圈機使模圈與底模分離；(e)對玻屏進行進一步冷卻；(f)將玻屏取出，將底模進行移置；(g)在步驟(d)中與底模分開的模圈被移模圈機移動至在步驟(f)中被移置的底模之上；再回到步驟(a)進行下一個工作循環(huán)。在步驟(c)采用一冷卻風頭對玻屏進行冷卻，它包括外形與待冷卻玻屏尺寸相匹配的中空方形底座、中空凸盤和位于底座和凸盤之間的中空截棱錐體，底座鄰接于截棱錐體的大端，底座的孔的尺寸被設(shè)置成使得通過該孔送入的冷卻風盡可能大面積地吹向待冷卻玻屏。
文檔編號C03B11/00GK1631824SQ20041010160
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者李鵬, 趙輝, 殷常青, 邵正勛, 趙振海, 孫志新 申請人:河南安彩高科股份有限公司