專利名稱：玻璃切割輪刀及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于刀具及其制造方法，特別是一種玻璃切割輪刀及其制造方法。
背景技術(shù)：
于日常生活中處處存在玻璃制品，目前工業(yè)界最為熱門的玻璃制品，為液晶顯示裝置及半導(dǎo)體硅片。
玻璃切割作業(yè)進(jìn)行的步驟是先進(jìn)行劃線處理，即借由切割刀具依據(jù)欲要切割玻璃制品的大小形狀在大玻璃片上施加力量劃線；然后再進(jìn)行裂片取下所要的玻璃制品，裂片步驟為施加外力于劃線記號(hào)的玻璃片，玻璃制品即會(huì)沿著劃線處裂下取得。
初期，玻璃切割刀具大多使用鉆石刀具，之后漸漸已發(fā)展出多種超硬合金切割刀具，從而增加玻璃制品切割的效率及品質(zhì)。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，發(fā)明專利公告第308581號(hào)的玻璃切割圓盤刀10的兩環(huán)面12、14的外周緣端分別以θ角度徑向向外去角相切形成具2θ角度尖銳的周邊脊的切割環(huán)端16和兩個(gè)切面17、18。
切割環(huán)端16為用于玻璃切割劃線，切割環(huán)端16為了避免于劃線切割玻璃時(shí)產(chǎn)生滑移無法精準(zhǔn)劃線及增加切割環(huán)端16于玻璃片表面上切割劃線向下產(chǎn)生的裂痕(垂直裂痕)，故于切割環(huán)端16上以固定節(jié)距依序交替設(shè)有凹部20及凸部22。如此，于進(jìn)行玻璃劃線切割時(shí)，因凸部22會(huì)對(duì)玻璃片表面產(chǎn)生間斷性沖擊，而加深玻璃片劃線的垂直裂痕，且切割環(huán)端16不易于玻璃片表面上產(chǎn)生滑移。
如圖4所示，凹部20與凸部22為左右對(duì)稱于切割環(huán)端16，位于切割環(huán)端16的凹部20右側(cè)寬度W1與左側(cè)寬度W2互相相等，且深度H1與H2亦相等。
為了降低切割圓盤刀10于劃線切割時(shí)于玻璃片制品上產(chǎn)生水平裂痕，以提高切割獲得的玻璃制品品質(zhì)。如圖5、圖6所示，發(fā)明專利公告第461875號(hào)的玻璃切割輪30于切割環(huán)端36形成左右不對(duì)稱的凹部38與凸部39。如圖6所示，位于切割環(huán)端36的凹部38右側(cè)寬度W1小于左側(cè)寬度W2，右側(cè)深度H1亦小于左側(cè)深度H2，如此切割輪30于畫線切割玻璃片時(shí)，產(chǎn)生的垂直裂痕會(huì)偏向玻璃非制品，而利于的后玻璃制品裂片的進(jìn)行，且產(chǎn)生于玻璃制品的水平裂痕會(huì)降低，進(jìn)而提高玻璃切割的品質(zhì)。
第一種已有的為圓盤刀10的玻璃切割刀具的制作生產(chǎn)步驟必須依序先形成兩個(gè)切面17、18，以形成切割環(huán)端16，之后，在切割環(huán)端16、36依序形成凹部20及凸部22。
第二種已有為玻璃切割輪30的玻璃切割刀具的制作生產(chǎn)步驟必須依序先形成兩個(gè)切面32、34，以形成切割環(huán)端36；之后，在切割環(huán)端36依序形成凹部38與凸部39。因此，上述兩種玻璃切割刀具的制程較為繁雜，進(jìn)而降低生產(chǎn)效率及增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)化生產(chǎn)制程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高玻璃制品品質(zhì)的玻璃切割輪刀及其制造方法。
本發(fā)明玻璃切割輪刀制造方法包含提供具有兩個(gè)圓形環(huán)面及厚度的玻璃切割輪的步驟一；于玻璃切割輪的兩個(gè)圓形環(huán)面中一個(gè)圓形環(huán)面的外周緣端形成第一環(huán)形切面并于第一環(huán)形切面上間隔形成數(shù)條溝槽的步驟二及于玻璃切割輪的另一圓形環(huán)面外周緣端形成第二環(huán)形切面并使第二環(huán)形切面的一端與第一環(huán)形切面的一端相連接形成切割環(huán)端的步驟三；于步驟三中使切割環(huán)端于間隔形成數(shù)條溝槽的第一環(huán)形切面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部；凸部形成于相鄰的兩個(gè)凹部之間；本發(fā)明玻璃切割輪刀具有厚度并包含兩個(gè)圓形環(huán)面，兩個(gè)圓環(huán)面的外周緣端分別設(shè)有第一環(huán)形切面、第二環(huán)形切面及連接于第一、二環(huán)形切面一端的切割環(huán)端；第一環(huán)形切面上間隔環(huán)設(shè)數(shù)條溝槽，以使切割環(huán)端于第一環(huán)形切面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部；凸部形成于相鄰的兩個(gè)凹部之間。
其中步驟一中還包含于具有厚度的玻璃切割輪的中心形成供加工心軸穿設(shè)固定的軸孔。
步驟一中還包含于具有厚度的玻璃切割輪的中心一體成型供夾持機(jī)具夾持固定的心軸。
步驟二為利用研磨件相對(duì)玻璃切割輪的兩個(gè)圓形環(huán)面中一個(gè)圓形環(huán)面的外周緣端傾斜一個(gè)角度，并前進(jìn)研磨形成第一環(huán)形切面；玻璃切割輪除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外亦作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以在形成第一環(huán)形切面的同時(shí)于第一環(huán)形切面上間隔形成數(shù)條溝槽。
步驟三為利用研磨件相對(duì)玻璃切割輪的另一個(gè)圓形環(huán)面的外周緣端傾斜一個(gè)角度，并前進(jìn)研磨形成第二環(huán)形切面；玻璃切割輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；直至第二環(huán)形切面的一端與第一環(huán)形切面的一端相連接，形成切割環(huán)端。
步驟三中還包含在形成第二環(huán)形切面的同時(shí)于第二環(huán)形切面上間隔形成與第一環(huán)形切面上的數(shù)條溝槽相位角度相差0°～90°之間的數(shù)條溝槽；并使切割環(huán)端于間隔形成數(shù)條溝槽的第二環(huán)形切面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部；凸部形成于相鄰的兩個(gè)凹部之間。
步驟三中玻璃切割輪除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外亦作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以在形成第二環(huán)形切面的同時(shí)于第二環(huán)形切面上間隔形成數(shù)條溝槽。
溝槽的深度為3～20微米。
溝槽數(shù)為20～360。
凹部與凸部相連接呈波浪狀。
玻璃切割輪刀的中心形成供切割刀具心軸穿設(shè)固定以進(jìn)行玻璃劃線切割的軸孔。
玻璃切割輪刀的中心一體成型供切割刀具夾持固定以進(jìn)行玻璃劃線切割的心軸。
第一環(huán)形切面與第二環(huán)形切面的切面角度互相相等。
第二環(huán)形切面上間隔環(huán)設(shè)數(shù)條溝槽，以使切割環(huán)端于第二環(huán)形切面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部；凸部形成于相鄰的兩個(gè)凹部之間。
環(huán)設(shè)于第二環(huán)形切面上的溝槽與環(huán)設(shè)于第一環(huán)形切面上的溝槽相位角度相差0°～90°之間。
由于本發(fā)明玻璃切割輪刀制造方法包含提供具有兩個(gè)圓形環(huán)面及厚度的玻璃切割輪、于玻璃切割輪的一個(gè)圓形環(huán)面的外周緣端形成第一環(huán)形切面并于第一環(huán)形切面上間隔形成數(shù)條溝槽及于玻璃切割輪的另一圓形環(huán)面外周緣端形成第二環(huán)形切面并使第二、一環(huán)形切面的一端相連接形成切割環(huán)端；使切割環(huán)端于間隔形成數(shù)條溝槽的第一環(huán)形切面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)分別形成于兩個(gè)凹部之間的凸部；玻璃切割輪刀包含兩個(gè)圓形環(huán)面、第一、二環(huán)形切面及連接于第一、二環(huán)形切面一端的切割環(huán)端；第一環(huán)形切面上間隔環(huán)設(shè)數(shù)條溝槽。制造方法借由在玻璃切割輪的圓形環(huán)面的外周緣端形成環(huán)形切面的同時(shí)，亦同時(shí)形成數(shù)條溝槽，以簡(jiǎn)化制作玻璃切割輪刀的制程步驟，提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本。用于劃線切割玻璃片的切割環(huán)端于進(jìn)行劃線時(shí)，可避免于玻璃片上產(chǎn)生滑移；并借由溝槽有利于切割環(huán)端劃線切割玻璃的排屑，避免產(chǎn)生推擠而降低劃線切割品質(zhì)；且借由切割環(huán)端上形成的數(shù)個(gè)凸部，使切割環(huán)端于進(jìn)行劃線切割玻璃片時(shí)，凸部會(huì)對(duì)玻璃片產(chǎn)生沖擊，增加劃線時(shí)的垂直裂痕，提高之后玻璃制品裂片的進(jìn)行，進(jìn)而降低裂片的損壞率。不僅簡(jiǎn)化生產(chǎn)制程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，而且提高玻璃制品品質(zhì)，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為已有的玻璃切割圓盤刀結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為已有的玻璃切割圓盤刀結(jié)構(gòu)示意前視圖。
圖3、為圖2中A部Z向局部放大圖。
圖4、為圖2中B-B剖視局部放大圖。
圖5、為已有的玻璃切割輪結(jié)構(gòu)示意前視圖。
圖6、為圖5中C-C剖視局部放大圖。
圖7、為本發(fā)明玻璃切割輪刀制造方法步驟一示意圖。
圖8、為本發(fā)明玻璃切割輪刀制造方法步驟二示意圖。
圖9、為本發(fā)明玻璃切割輪刀制造方法步驟三示意圖。
圖10、為本發(fā)明玻璃切割輪刀結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖11、為本發(fā)明玻璃切割輪刀結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖12、為本發(fā)明玻璃切割輪刀結(jié)構(gòu)示意前視圖。
圖13、為圖12中D部局部放大圖。
圖14、為本發(fā)明玻璃切割輪刀結(jié)構(gòu)示意立體圖(一體成型心軸)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明玻璃切割輪刀制造方法借由在玻璃切割輪的圓形環(huán)面的外周緣端形成環(huán)形切面的同時(shí)，亦同時(shí)形成數(shù)條溝槽，以簡(jiǎn)化制作玻璃切割輪刀的制程步驟，提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明玻璃切割輪刀制造方法包含如下步驟步驟一提供玻璃切割輪如圖7所示，提供包含兩個(gè)圓形環(huán)面42、44且具有厚度的玻璃切割輪40，玻璃切割輪40的中心設(shè)有供加工心軸穿設(shè)固定的軸孔46，當(dāng)加工心軸被旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，借以帶動(dòng)玻璃切割輪40旋轉(zhuǎn)，并借由裝設(shè)于研磨機(jī)的研磨件65對(duì)玻璃切割輪40進(jìn)行研磨加工。
步驟二形成第一環(huán)形切面如圖8所示，然后，使玻璃切割輪40的兩個(gè)圓形環(huán)面41、44中一個(gè)圓形環(huán)面42的外周緣端相對(duì)研磨件65傾斜成適當(dāng)傾斜角度；調(diào)整成適當(dāng)角度后，接著，研磨件65朝玻璃切割輪40方向前進(jìn)，進(jìn)行研磨加工，而玻璃切割輪40除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外亦作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向平行于軸孔46心軸方向，亦可為其他角度方向，借以讓研磨件32于前進(jìn)研磨加工的時(shí)，除了形成第一環(huán)形切面47之外，同時(shí)于第一環(huán)形切面47上間隔形成數(shù)條溝槽48。如此，研磨加工直至溝槽48研磨至適當(dāng)深度。溝槽48的較佳深度為3～20微米(um)，而溝槽48形成于第一環(huán)形切面47上的較佳數(shù)量為20～360。
步驟三形成第一環(huán)形切面如圖9所示，最后，轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃切割輪40讓另一圓形環(huán)面44的外周緣端相對(duì)研磨件65傾斜成適當(dāng)傾斜角度，此時(shí)，玻璃切割輪40僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；調(diào)整成適當(dāng)角度后，研磨件65朝玻璃切割輪40方向前進(jìn)，對(duì)另一圓形環(huán)面44進(jìn)行研磨加工借以形成第二環(huán)形切面49，直至第二環(huán)形切面49的一端與第一環(huán)形切面47的一端相連接，形成尖銳的切割環(huán)端50。并以使切割環(huán)端50于間隔形成數(shù)條溝槽48的第一環(huán)形切面47側(cè)形成數(shù)個(gè)凹部52及數(shù)個(gè)凸部54。凸部54形成于相鄰的兩個(gè)凹部52之間，凹部52與凸部54相連接呈波浪狀。制造成如圖10的本發(fā)明玻璃切割輪刀57；玻璃切割輪刀57的第一環(huán)形切面47與第二環(huán)形切面49的切面角度可相同，即切割環(huán)端50的夾角可為2θ。
此時(shí)，亦可讓玻璃切割輪40除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外亦作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向平行于軸孔46心軸方向，亦可為其他角度方向，借以讓研磨件32于前進(jìn)研磨加工的時(shí)，除了形成第二環(huán)形切面49及切割環(huán)端50之外，同時(shí)于第二環(huán)形切面49上亦形成與第一環(huán)形切面47上的數(shù)條溝槽48相位角度相差0°～90°之間的數(shù)條溝槽，并以使切割環(huán)端50于間隔形成數(shù)條溝槽的第二環(huán)形切面49側(cè)形成數(shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部。凸部形成于相鄰的兩個(gè)凹部之間，凹部與凸部相連接呈波浪狀。
如此，研磨加工直至溝槽研磨至適當(dāng)深度。溝槽的較佳深度為3～20微米(um)，而溝槽形成于第二環(huán)形切面49上的較佳數(shù)量為20～360。
實(shí)施例一如圖10、圖12所示，本發(fā)明玻璃切割輪刀57具有厚度并設(shè)有供切割刀具心軸穿設(shè)固定的中心軸孔46及兩個(gè)圓形環(huán)面42、44，兩個(gè)圓形環(huán)面42、44的外周緣端分別以θ角度徑向向外去角相切形成第一環(huán)形切面47、第二環(huán)形切面49及連接于第一、二環(huán)形切面47、49一端且具2θ角度尖銳的周邊脊的切割環(huán)端50。
第一環(huán)形切面47上間隔環(huán)設(shè)數(shù)條溝槽48，以使切割環(huán)端50于第一環(huán)形切面47側(cè)自然形成數(shù)個(gè)凹部52及數(shù)個(gè)凸部54。凸部54形成于相鄰的兩個(gè)凹部52之間。溝槽48的較佳深度為3～20微米(um)，而溝槽48形成于第一環(huán)形切面47上的較佳數(shù)量為20～360。
第二環(huán)形切面49可為光滑面，亦可于第二環(huán)形切面49上環(huán)設(shè)數(shù)條溝槽，溝槽的較佳深度為3～20微米(um)，而溝槽形成于第二環(huán)形切面49上的較佳數(shù)量為20～360。環(huán)設(shè)于第二環(huán)形切面49上的溝槽與環(huán)設(shè)于第一環(huán)形切面47上的溝槽48相位角度相差0°～90°之間，以使切割環(huán)端50于第二環(huán)形切面49側(cè)自然形成數(shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部。凸部形成于相鄰的兩個(gè)凹部之間。凹部與凸部54相連接呈波浪狀。
如此，用于劃線切割玻璃片的切割環(huán)端50于進(jìn)行劃線時(shí)，可避免于玻璃片上產(chǎn)生滑移；且借由切割環(huán)端50上形成的數(shù)個(gè)凸部54，使切割環(huán)端50于進(jìn)行劃線切割玻璃片時(shí)，凸部54會(huì)對(duì)玻璃片產(chǎn)生沖擊，增加劃線時(shí)的垂直裂痕，提高之后玻璃制品裂片的進(jìn)行，進(jìn)而降低裂片的損壞率。
當(dāng)?shù)诙h(huán)形切面49上亦形成數(shù)條溝槽時(shí)，可提高畫線切割玻璃的效率，且第一環(huán)形切面47與第二環(huán)形切面49上的溝槽48可避免切割環(huán)端50于進(jìn)行劃線切割玻璃片時(shí)，形成的玻璃碎屑發(fā)生推擠，降低切割取得玻璃制品的品質(zhì)。
如圖10所示，本發(fā)明玻璃切割輪刀57于進(jìn)行研磨加工，其必須于軸孔46穿設(shè)并固定于加工心軸上。而于進(jìn)行劃線切割時(shí)，切割刀具心軸亦必須穿設(shè)于本發(fā)明玻璃切割輪刀57的軸孔46內(nèi)進(jìn)行劃線切割玻璃。假如玻璃切割輪刀57的輪徑為數(shù)毫米(mm)的小尺寸時(shí)，相對(duì)加工心軸與切割刀具心軸為更小，致使穿設(shè)固定不易。
實(shí)施例二如圖14所示，本發(fā)明玻璃切割輪刀70的中心一體成型供切割刀具夾持固定的心軸75，以方便挾持固定，于進(jìn)行研磨加工時(shí)，是利用挾持機(jī)具挾持裝設(shè)，以旋轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨加工，而在欲進(jìn)行劃線切割玻璃時(shí)，亦可供切割刀具挾持裝設(shè)，以旋轉(zhuǎn)進(jìn)行劃線切割玻璃。
綜上所述，本發(fā)明玻璃切割輪刀及其制造方法，借由形成第一環(huán)形切面47的同時(shí)，于第一環(huán)形切面47形成數(shù)溝槽48，之后再形成第二環(huán)形切面49，且使第二環(huán)形切面49的一端與第一環(huán)形切面47的一端相連接形成切割環(huán)端50。如此形成的切割環(huán)端50即于第一環(huán)形切面47側(cè)自然形成數(shù)個(gè)凹部52及數(shù)個(gè)凸部54，凸部54形成于相鄰兩個(gè)凹部52之間。
如此，本發(fā)明玻璃切割輪刀制造方法較習(xí)用的制作方法簡(jiǎn)化制程、提高生產(chǎn)率，且溝槽48有利于切割環(huán)端50劃線切割玻璃的排屑，避免產(chǎn)生推擠而降低劃線切割品質(zhì)；此外于形成第二環(huán)形切面49的同時(shí)，亦可形成數(shù)條溝槽，提高劃線切割玻璃的效率。
權(quán)利要求
1.一種玻璃切割輪刀制造方法，它包含如下步驟步驟一提供包含兩個(gè)圓形環(huán)面且具有厚度的玻璃切割輪；步驟二于玻璃切割輪的兩個(gè)圓形環(huán)面中一個(gè)圓形環(huán)面的外周緣端形成第一環(huán)形切面；步驟三于玻璃切割輪的另一圓形環(huán)面外周緣端形成第二環(huán)形切面，并使第二環(huán)形切面的一端與第一環(huán)形切面的一端相連接，并形成切割環(huán)端；其特征在于所述的步驟一中于形成第一環(huán)形切面的同時(shí)于第一環(huán)形切面上間隔形成數(shù)條溝槽；并于步驟三中使切割環(huán)端于間隔形成數(shù)條溝槽的第一環(huán)形切面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部；凸部形成于相鄰的兩個(gè)凹部之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割輪刀制造方法，其特征在于所述的步驟一中還包含于具有厚度的玻璃切割輪的中心形成供加工心軸穿設(shè)固定的軸孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割輪刀制造方法，其特征在于所述的步驟一中還包含于具有厚度的玻璃切割輪的中心一體成型供夾持機(jī)具夾持固定的心軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割輪刀制造方法，其特征在于所述的步驟二為利用研磨件相對(duì)玻璃切割輪的兩個(gè)圓形環(huán)面中一個(gè)圓形環(huán)面的外周緣端傾斜一個(gè)角度，并前進(jìn)研磨形成第一環(huán)形切面；玻璃切割輪除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外亦作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以在形成第一環(huán)形切面的同時(shí)于第一環(huán)形切面上間隔形成數(shù)條溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割輪刀制造方法，其特征在于所述的步驟三為利用研磨件相對(duì)玻璃切割輪的另一個(gè)圓形環(huán)面的外周緣端傾斜一個(gè)角度，并前進(jìn)研磨形成第二環(huán)形切面；玻璃切割輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；直至第二環(huán)形切面的一端與第一環(huán)形切面的一端相連接，形成切割環(huán)端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割輪刀制造方法，其特征在于所述的步驟三中還包含在形成第二環(huán)形切面的同時(shí)于第二環(huán)形切面上間隔形成與第一環(huán)形切面上的數(shù)條溝槽相位角度相差0°～90°之間的數(shù)條溝槽；并使切割環(huán)端于間隔形成數(shù)條溝槽的第二環(huán)形切面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部；凸部形成于相鄰的兩個(gè)凹部之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的玻璃切割輪刀制造方法，其特征在于所述的步驟三中玻璃切割輪除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外亦作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以在形成第二環(huán)形切面的同時(shí)于第二環(huán)形切面上間隔形成數(shù)條溝槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的玻璃切割輪刀制造方法，其特征在于所述的溝槽的深度為3～20微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的玻璃切割輪刀制造方法，其特征在于所述的溝槽數(shù)為20～360。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的玻璃切割輪刀制造方法，其特征在于所述的凹部與凸部相連接呈波浪狀。
11.一種玻璃切割輪刀，它具有厚度并包含兩個(gè)圓形環(huán)面，兩個(gè)圓環(huán)面的外周緣端分別設(shè)有第一環(huán)形切面、第二環(huán)形切面及連接于第一、二環(huán)形切面一端的切割環(huán)端；其特征在于所述的第一環(huán)形切面上間隔環(huán)設(shè)數(shù)條溝槽，以使切割環(huán)端于第一環(huán)形切面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部；凸部形成于相鄰的兩個(gè)凹部之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的玻璃切割輪刀，其特征在于所述的玻璃切割輪刀的中心形成供切割刀具心軸穿設(shè)固定以進(jìn)行玻璃劃線切割的軸孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的玻璃切割輪刀，其特征在于所述的玻璃切割輪刀的中心一體成型供切割刀具夾持固定以進(jìn)行玻璃劃線切割的心軸。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的玻璃切割輪刀，其特征在于所述的第一環(huán)形切面與第二環(huán)形切面的切面角度互相相等。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的玻璃切割輪刀，其特征在于所述的第二環(huán)形切面上間隔環(huán)設(shè)數(shù)條溝槽，以使切割環(huán)端于第二環(huán)形切面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)凸部；凸部形成于相鄰的兩個(gè)凹部之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的玻璃切割輪刀，其特征在于所述的環(huán)設(shè)于第二環(huán)形切面上的溝槽與環(huán)設(shè)于第一環(huán)形切面上的溝槽相位角度相差0°～90°之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求11或15所述的玻璃切割輪刀，其特征在于所述的溝槽的深度為3～20微米。
18.根據(jù)權(quán)利要求11或15所述的玻璃切割輪刀，其特征在于所述的溝槽數(shù)為20～360。
19.根據(jù)權(quán)利要求11或15所述的玻璃切割輪刀，其特征在于所述的凹部與凸部相連接呈波浪狀。
全文摘要
一種玻璃切割輪刀及其制造方法。為提供一種簡(jiǎn)化生產(chǎn)制程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高玻璃制品品質(zhì)的刀具及其制造方法，提出本發(fā)明，玻璃切割輪刀制造方法包含提供具有兩個(gè)圓形環(huán)面及厚度的玻璃切割輪、于玻璃切割輪的一個(gè)圓形環(huán)面的外周緣端形成第一環(huán)形切面并于第一環(huán)形切面上間隔形成數(shù)條溝槽及于玻璃切割輪的另一圓形環(huán)面外周緣端形成第二環(huán)形切面并使第二、一環(huán)形切面的一端相連接形成切割環(huán)端；使切割環(huán)端于間隔形成數(shù)條溝槽的第一環(huán)形切面?zhèn)刃纬蓴?shù)個(gè)凹部及數(shù)個(gè)分別形成于兩個(gè)凹部之間的凸部；玻璃切割輪刀包含兩個(gè)圓形環(huán)面、第一、二環(huán)形切面及連接于第一、二環(huán)形切面一端的切割環(huán)端；第一環(huán)形切面上間隔環(huán)設(shè)數(shù)條溝槽。
文檔編號(hào)C03B33/10GK1743285SQ20041007422
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者陳升陽, 涂耀文 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人自然技術(shù)研究所, 嘉寶自然工業(yè)股份有限公司, 涂耀文