專利名稱：一種加工瓷磚用的釉漿及其配制釉漿和用釉漿加工瓷磚的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工瓷磚用的釉漿及其制釉漿和用釉漿加工瓷磚的方法。
背景技術：
目前，建筑貼面用的瓷磚一般是先通過施釉設備在成型的磚坯表面施上釉漿后，然后通過絲網(wǎng)印刷將圖案直接印刷在磚面上，再經(jīng)高溫煅燒而成。然而，這種采用絲網(wǎng)印刷工藝在磚表面形成的裝飾圖案的瓷磚，其樣式傳統(tǒng)、色澤暗淡，難以在磚面上形成一層裝飾效果較強的金屬光澤。從而造成其在實際應用中裝飾效果差、無現(xiàn)代感、檔次低，已不能適應現(xiàn)代建筑與裝飾日新月異的發(fā)展需要等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述存在問題，提供一種煅燒后可在磚表面的釉層中產(chǎn)生能夠發(fā)出金屬光澤或其它顏色光澤的懸浮點狀顆粒，而且色澤亮麗、花樣獨特、裝飾效果強的加工瓷磚用的釉漿及其制釉漿和用釉漿加工瓷磚的方法。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種加工瓷磚用的釉漿，由釉粉加入適量的水配成，其特點在于所述釉粉按重量百分比包括如下主要組分云母片0.001％～90％；透明或乳濁玻璃10％～99.99％。
為了有效防止配成后釉漿發(fā)生沉淀，影響釉漿的性能，上述釉粉還包括如下重量百分比的添加劑高領土0％～20％；甲基纖維素(CMC)0％～3％；三聚磷酸鈉(STPP)0％～3％；為使本發(fā)明能夠制造各種不同顏色的瓷磚，以適應不同場合裝飾的需求，上述釉粉還包括重量百分比為0％～10％的無機顏料。
為了使本發(fā)明能夠按上述釉粉的各組分的重量百分比，配制出適合加工瓷磚用的釉漿，本發(fā)明還包括用于配制釉漿的方法，其步驟如下(1)先將除云母片外的各原材料按重量百分比分別加入球磨機或其它粉碎設備進行粉碎，并粉碎后制成325目篩余2％～4％的粉料；(2)將粉料與細度為20～60目的云母片按重量百分比加入攪拌器中進行攪拌均勻，得到釉粉；(3)將攪拌得到的釉粉加入適量的水配成比重為1.60～1.98的釉漿。
為了使本發(fā)明能夠利用上述方法配制出的釉漿加工出金色亮麗、質感好、裝飾效果強的瓷磚，本發(fā)明還包括利用上述配制好的釉漿加工瓷磚的方法，其步驟如下(1)通過施釉設備將配好的釉漿以800～2000g/m2重量淋在磚坯表面；(2)將淋好釉漿的磚坯送至窯爐內以800～1300℃的高溫進行煅燒。
本發(fā)明由于采用云母片、透明或乳濁玻璃等主要組分按重量百分比配成釉粉以及其配制釉漿和用釉漿加工瓷磚的方法，使本發(fā)明有效利用云母片的比重小、熔融溫度高和在一定溫度范圍內煅燒后能夠產(chǎn)生金色的金屬光澤的特性，從而使得本發(fā)明通過將淋施有釉漿的磚坯送窯爐煅燒后可在磚表面的釉層中產(chǎn)生能夠發(fā)出金屬光澤或其它顏色光澤的懸浮點狀顆粒。不僅具有色澤亮麗、花樣獨特、裝飾效果強的特點，而且還具有制造工藝簡單、經(jīng)久耐用的特點。
具體實施例方式
實施例一本發(fā)明所述加工瓷磚用的釉漿，由釉粉加入適量的水配成漿液，為使本發(fā)明所述釉漿應用在磚上，可實現(xiàn)煅燒后在磚表面的釉層中產(chǎn)生具有金屬光澤或其它顏色光澤的懸浮點狀顆粒，而且還具有色澤亮麗、花樣獨特、裝飾效果好等特點，其中所述釉漿按重量百分比包括如下主要組分云母片0.001％～90％；透明或乳濁玻璃10％～99.99％。同時，為了有效防止配成后釉漿發(fā)生沉淀，影響釉漿的性能，上述釉粉還包括如下重量百分比的添加劑高領土0％～20％；甲基纖維素(CMC)0％～3％；三聚磷酸鈉(STPP)0％～3％。與此同時，又為了使所述配制出的釉漿能夠制造出各種不同顏色的瓷磚，以適應不同場合裝飾的需求，上述釉粉還包括重量百分比為0％～10％的無機顏料。
實施例二為了使本發(fā)明所述釉漿能夠生產(chǎn)制造出具有較好金色的金屬光澤，色澤較亮麗、光滑，且質量較佳的瓷磚，本實施例所述釉粉的各組分及各添加劑的較佳重量百分為云母片0.01％～50％；透明或乳濁玻璃30.5％～98.78％；高領土1％～15％；甲基纖維素(CMC)0.1％～1.5％；三聚磷酸鈉(STPP)0.1％～1.5％；無機顏料0.01％～1.5％。然后，將配好的釉粉加入適量的水配成漿液。
實施例三為了使本發(fā)明所述釉漿生產(chǎn)制造出的瓷磚的釉層中懸浮點狀顆粒能產(chǎn)生金色亮麗的金屬光澤、具有立體感強、質感好、裝飾效果強的效果，本實施例所述釉粉的各組分及各添加劑的最佳重量百分為云母片0.1％～3％；透明或乳濁玻璃85％～96.39％；高領土2.9％～10％；甲基纖維素(CMC)0.3％～0.5％；三聚磷酸鈉(STPP)0.3％～0.5％；無機顏料0.01％～1％。然后，將配好的釉粉加入適量的水配成漿液。
實施例四為了使本發(fā)明能夠按上述實施例的釉粉的各組分的重量百分比，配制出適合加工瓷磚用的釉漿，本發(fā)明還包括用于配制釉漿的方法，其步驟如下(1)先將除云母片外的各原材料按重量百分比分別加入球磨機或其它粉碎設備進行粉碎，并粉碎后制成325目篩余2％～4％的粉料；(2)將粉料與細度為20～60目的云母片按重量百分比加入攪拌器中進行攪拌均勻，得到釉粉；(3)將攪拌得到的釉粉加入適量的水配成比重為1.60～1.98的釉漿。
同時，為使生產(chǎn)出的瓷磚的釉層中懸浮點狀顆粒均勻、細膩，上述步驟(2)中的云母片的最佳細度為30～40目。與此同時，為了確保瓷磚不會產(chǎn)生色差，上述步驟(3)中配成釉漿的最佳比重為1.85～1.92。
實施例五為了使本發(fā)明能夠利用實施例四配制好的釉漿加工出金色亮麗、質感好、裝飾效果強的瓷磚，本實施例還包括利用釉漿加工瓷磚的方法，其步驟如下(1)通過施釉設備將配好的釉漿以800～2000g/m2重量淋在磚坯表面；(2)將淋好釉漿的磚坯送至窯爐內以800～1300℃的高溫進行煅燒。
為使煅燒好的瓷磚不會發(fā)生龜裂現(xiàn)象，且色澤均勻，上述步驟(2)中煅燒溫度最好控制在1000～1185℃。
權利要求
1.一種加工瓷磚用的釉漿，由釉粉加入適量的水配成，其特征在于所述釉粉按重量百分比包括如下主要組分云母片0.001％～90％；透明或乳濁玻璃10％～99.99％。
2.根據(jù)權利要求1所述加工瓷磚用的釉漿，其特征在于上述釉粉還包括如下重量百分比的添加劑高領土0％～20％；甲基纖維素(CMC)0％～3％；三聚磷酸鈉(STPP)0％～3％。
3.根據(jù)權利要求1所述加工瓷磚用的釉漿，其特征在于上述釉粉還包括重量百分比為0％～10％的無機顏料。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述加工瓷磚用的釉漿，其特征在于上述釉粉的各組分及各添加劑的較佳重量百分為云母片0.01％～50％；透明或乳濁玻璃30.5％～98.78％；高領土1％～15％；甲基纖維素(CMC)0.1％～1.5％；三聚磷酸鈉(STPP)0.1％～1.5％；無機顏料0.01％～1.5％。
5.根據(jù)權利要求4所述加工瓷磚用的釉漿，其特征在于上述釉粉的各組分及各添加劑的最佳重量百分為云母片0.1％～3％；透明或乳濁玻璃85％～96.39％；高領土2.9％～10％；甲基纖維素(CMC)0.3％～0.5％；三聚磷酸鈉(STPP)0.3％～0.5％；無機顏料0.01％～1％。
6.一種根據(jù)權利要求1進行配制釉漿的方法，其特征在于包括如下步驟(1)先將除云母片外的各原材料按重量百分比分別加入球磨機或其它粉碎設備進行粉碎，并粉碎后制成325目篩余2％～4％的粉料；(2)將粉料與細度為20～60目的云母片按重量百分比加入攪拌器中進行攪拌均勻，得到釉粉；(3)將攪拌得到的釉粉加入適量的水配成比重為1.60～1.98的釉漿。
7.根據(jù)權利要求6所述配制釉漿的方法，其特征在于上述步驟(2)中的云母片的最佳細度為30～40目。
8.根據(jù)權利要求6所述配制釉漿的方法，其特征在于上述步驟(3)中配成釉漿的最佳比重為1.85～1.92。
9.一種根據(jù)權利要求6配制的釉漿進行加工瓷磚的方法，其特征在于包括如下步驟(1)通過施釉設備將配好的釉漿以800～2000g/m2重量淋在磚坯表面；(2)將淋好釉漿的磚坯送至窯爐內以800～1300℃的高溫進行煅燒。
10.根據(jù)權利要求9所述工瓷磚的方法，其特征在于上述步驟(2)中煅燒溫度最好控制在1000～1185℃。
全文摘要
一種加工瓷磚用的釉漿及其制釉漿和用釉漿加工瓷磚的方法。本發(fā)明所述釉漿由釉粉加入適量的水配成，其特點在于所述釉粉按重量百分比包括如下主要組分云母片0.001％～90％；透明或乳濁玻璃10％～99.99％。本發(fā)明由于采用云母片、透明或乳濁玻璃等主要組分按重量百分比配成釉粉以及其配制釉漿和用釉漿加工瓷磚的方法，使本發(fā)明有效利用云母片的比重小、熔融溫度高和在一定溫度范圍內煅燒后能夠產(chǎn)生金色的金屬光澤的特性，從而使得本發(fā)明通過將淋施有釉漿的磚坯送窯爐煅燒后可在磚表面的釉層中產(chǎn)生能夠發(fā)出金屬光澤或其它顏色光澤的懸浮點狀顆粒。不僅具有色澤亮麗、花樣獨特、裝飾效果強的特點，而且還具有制造工藝簡單、經(jīng)久耐用的特點。
文檔編號C03C8/14GK1587144SQ20041005147
公開日2005年3月2日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權日2004年9月15日
發(fā)明者黃永平 申請人:黃永平