新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備。該新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備，其特征在于：是由搪瓷釉漿攪拌系統(tǒng)、搪瓷釉漿泵送系統(tǒng)和注漿機(jī)組成的，所述搪瓷釉攪拌系統(tǒng)包括攪拌罐支架，攪拌罐、攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)位于攪拌罐的上方帶動(dòng)攪拌罐進(jìn)行攪拌，所述攪拌罐的下方的出料口連接搪瓷釉漿泵送系統(tǒng)，所述搪瓷釉漿泵送系統(tǒng)包括注漿總開(kāi)關(guān)、注漿管、注漿泵，所述注漿泵的一端通過(guò)注漿管與注漿總開(kāi)關(guān)連接，另一端通過(guò)注漿管與分料管連接，所述注漿機(jī)包括主架、變頻器控制柜、變頻電機(jī)，以及安裝在主架工作面上的若干組勻料機(jī)構(gòu)組成，變頻電機(jī)通過(guò)鏈輪帶動(dòng)勻料機(jī)構(gòu)工作，所述主架的下方安裝有可伸縮的擋架。
【專利說(shuō)明】新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，市場(chǎng)上鍋爐空氣預(yù)熱器內(nèi)搪搪瓷管的注漿方式多為人工手動(dòng)灌漿，或者是鋼管豎直從高處往下機(jī)械注漿及采用挖掘深井將鋼管深入井內(nèi)機(jī)械灌漿。人工手動(dòng)注漿是一只手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管一只手用類似熱水壺的器具注漿，此方式人員比較累，工作效率太低。由于搪瓷釉很容易沉淀凝固，人工注漿極為不均勻，凝固的塊狀瓷釉堆積在管壁內(nèi)，烤制完成后堵塞管孔造成嚴(yán)重堵灰致鍋爐空氣預(yù)熱器換熱效率下降、壽命減短、成本增加。另外兩種注漿方式雖然解決了操作員疲勞的問(wèn)題，但是原材料鋼管一般長(zhǎng)約4-6米，豎直后高臺(tái)、深井成了另一個(gè)大問(wèn)題，注漿設(shè)備太高不安全，注漿難度增加，鋼管深入深井操作員工很容易遭受意外傷害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種注漿均勻且效率高、操作安全簡(jiǎn)單的新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備，其特征在于:是由搪瓷釉漿攪拌系統(tǒng)、搪瓷釉漿泵送系統(tǒng)和注漿機(jī)組成的，所述搪瓷釉攪拌系統(tǒng)包括攪拌罐支架，攪拌罐、攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)位于攪拌罐的上方帶動(dòng)攪拌罐進(jìn)行攪拌，所述攪拌罐的下方的出料口連接搪瓷釉漿泵送系統(tǒng)，所述搪瓷釉漿泵送系統(tǒng)包括注漿總開(kāi)關(guān)、注漿管、注漿泵，所述注漿泵的一端通過(guò)注漿管與注漿總開(kāi)關(guān)連接，另一端通過(guò)注漿管與分料管連接，所述注漿機(jī)包括主架、變頻器控制柜、變頻電機(jī)，以及安裝在主架工作面上的若干組勻料機(jī)構(gòu)組成，變頻電機(jī)通過(guò)鏈輪帶動(dòng)勻料機(jī)構(gòu)工作，所述主架的下方安裝有可伸縮的擋架。
[0006]所述靠近分料管端的注漿管連接有注漿口調(diào)節(jié)架，采用兩根圓管垂直套置在一塊，豎直圓管上有滑槽，水平圓管可以進(jìn)行上下、前后滑動(dòng)，滿足不同長(zhǎng)度鋼管的灌漿要求。
[0007]所述分料管上均勻分布有若干分料口，每個(gè)分料口上設(shè)有注漿分開(kāi)關(guān)，每個(gè)分料口對(duì)應(yīng)一根要注漿的鋼管，可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制。
[0008]所述勻料機(jī)構(gòu)由兩根轉(zhuǎn)軸，及位于每根轉(zhuǎn)軸上下兩端的軸承組成，所述位于上端的軸承下端安裝有鏈輪，鋼管位于兩根轉(zhuǎn)軸中間的空隙內(nèi)，變頻電機(jī)通過(guò)帶動(dòng)鏈輪、鏈輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得鋼管勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，搪瓷漿均勻涂覆于鋼管內(nèi)壁上。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸的中部安裝有橡膠皮套，可以增大鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力。
[0010]所述主架工作面為傾斜面，可是搪瓷漿沿鋼管內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁均勻全面涂覆。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的注漿機(jī)傾斜放置，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)械注漿，節(jié)約了空間，方便操作員工操作，有利于掌握注漿的動(dòng)態(tài)隨時(shí)可以調(diào)節(jié)注漿效果。注漿的整個(gè)過(guò)程中，攪拌電機(jī)保持轉(zhuǎn)動(dòng)，與傳統(tǒng)的注漿相比搪瓷釉漿不易沉淀凝固，有利于注漿的均勻，減小了搪瓷釉堆積在管壁內(nèi)的可能性。增加了泵送系統(tǒng)，搪瓷釉漿在出口時(shí)略帶壓力，保證了出口的流量，提高了注漿效率，也避免了搪瓷釉沉積在管路內(nèi)；操作員工只需要將鋼管放置在注漿機(jī)臺(tái)上，注漿完成后將鋼管抬下運(yùn)走即可，沒(méi)有操作的危險(xiǎn)性，與傳統(tǒng)注漿相t匕，極大的較少或避免了操作員工受到意外傷害。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]附圖1為本發(fā)明新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備的注漿機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備的注漿機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本發(fā)明新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備的分料管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，I軸承，2橡膠皮套，3轉(zhuǎn)軸，4鋼管擋架，5鋼管，6主架，7擋架，8變頻電機(jī)，9攪拌電機(jī)，10攪拌罐，11攪拌罐支架，12注漿總開(kāi)關(guān)，13注漿管，14注漿泵，15注漿分開(kāi)關(guān)，16注漿口調(diào)節(jié)架，17注漿機(jī)，18變頻器控制柜，19分料管。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0015]如附圖所示，新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備，其特征在于:是由搪瓷釉漿攪拌系統(tǒng)、搪瓷釉漿泵送系統(tǒng)和注漿機(jī)組成的，所述搪瓷釉攪拌系統(tǒng)包括攪拌罐支架11，攪拌罐10、攪拌電機(jī)9，所述攪拌電機(jī)9位于攪拌罐10的上方帶動(dòng)攪拌罐10進(jìn)行攪拌，所述攪拌罐10的下方出料口連接搪瓷釉漿泵送系統(tǒng)，所述搪瓷釉漿泵送系統(tǒng)包括注漿總開(kāi)關(guān)12、注漿管13、注漿泵14，所述注漿泵14的一端通過(guò)注漿管13與注漿總開(kāi)關(guān)12連接，另一端通過(guò)注漿管13與分料管19連接，所述注漿機(jī)17包括主架6、變頻器控制柜18、變頻電機(jī)8，以及安裝在主架6傾斜的工作面上的若干組勻料機(jī)構(gòu)組成，變頻電機(jī)8通過(guò)鏈輪帶動(dòng)勻料機(jī)構(gòu)工作，所述勻料機(jī)構(gòu)由兩根轉(zhuǎn)軸3，及位于每根轉(zhuǎn)軸3上下兩端的軸承I組成，所述位于上端的軸承I下端安裝有鏈輪，鋼管5位于兩根轉(zhuǎn)軸3中間的空隙內(nèi)，轉(zhuǎn)軸3的中部安裝有橡膠皮套2，可以增大鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力，變頻電機(jī)8通過(guò)帶動(dòng)鏈輪、鏈輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得鋼管5勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，搪瓷漿均勻涂覆于鋼管內(nèi)壁上。所述主架6的下方安裝有可伸縮的擋架7。如附圖4所示，所述靠近分料管19端的注漿管13連接有注漿口調(diào)節(jié)架，采用兩根圓管垂直套置在一塊，豎直圓管上有滑槽，水平圓管可以進(jìn)行上下、前后滑動(dòng)，滿足不同長(zhǎng)度鋼管的灌漿要求；所述分料管19上均勻分布有若干分料口，每個(gè)分料口上設(shè)有注漿分開(kāi)關(guān)15，每個(gè)分料口對(duì)應(yīng)一根要注漿的鋼管，可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制。
[0016]首先，灌漿之前為了讓搪瓷釉漿更好的附著在管壁內(nèi)，必須要將原材料鋼管5的內(nèi)壁除銹，鋼管5內(nèi)壁除銹所使用的是鹽酸除銹法，將鋼管5用起重機(jī)放入酸洗池內(nèi)，經(jīng)過(guò)鹽酸浸泡5-10分鐘，管壁內(nèi)的銹蝕物脫落，內(nèi)壁干凈無(wú)銹蝕物的鋼管掛漿均勻。將添加了耐高溫耐腐蝕材料的搪瓷釉粉與水按特定比例加入搪瓷釉攪拌罐內(nèi)，開(kāi)啟攪拌電動(dòng)機(jī)充分?jǐn)嚢?-4個(gè)小時(shí)，此時(shí)搪瓷釉漿便可以使用了，操作員工將經(jīng)過(guò)酸洗的原材料鋼管放在注漿機(jī)17兩轉(zhuǎn)軸3之間的空隙內(nèi)，調(diào)節(jié)注漿口調(diào)節(jié)架16使得注漿口正好對(duì)準(zhǔn)原材料鋼管5口，打開(kāi)注漿總開(kāi)關(guān)13，以及注漿分開(kāi)關(guān)15，然后通過(guò)變頻器控制柜調(diào)節(jié)鋼管自轉(zhuǎn)速度，最后開(kāi)啟注漿泵14，為了防止搪瓷釉沉淀凝固，攪拌電機(jī)9必須保持轉(zhuǎn)動(dòng)，必須注意的是鋼，5自轉(zhuǎn)的速度要與注漿口搪瓷釉的流量相匹配，搪瓷釉漿的流量應(yīng)與鋼管的自轉(zhuǎn)速度成正比。
[0017]當(dāng)鋼管底端有搪瓷釉漿流出時(shí)，關(guān)閉注漿泵14，注好漿的鋼管5保持自轉(zhuǎn)速度3-5分鐘待鋼管底端無(wú)搪瓷釉漿流出時(shí)關(guān)閉變頻電機(jī)8開(kāi)關(guān)停止鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，完成注漿操作，注完漿的鋼管通過(guò)烘干后就可以在生產(chǎn)線上烤制了。
【權(quán)利要求】
1.新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備，其特征在于:是由搪瓷釉漿攪拌系統(tǒng)、搪瓷釉漿泵送系統(tǒng)和注漿機(jī)組成的，所述搪瓷釉攪拌系統(tǒng)包括攪拌罐支架(11),攪拌罐(10)、攪拌電機(jī)(9)，所述攪拌電機(jī)(9)位于攪拌罐(10)的上方帶動(dòng)攪拌罐(10)進(jìn)行攪拌，所述攪拌罐(10)的下方出料口連接搪瓷釉漿泵送系統(tǒng)，所述搪瓷釉漿泵送系統(tǒng)包括注漿總開(kāi)關(guān)(12)、注漿管(13)、注漿泵(14)，所述注漿泵(14)的一端通過(guò)注漿管(13)與注漿總開(kāi)關(guān)(12)連接，另一端通過(guò)注漿管(13)與分料管(19)連接，所述注漿機(jī)(17)包括主架(6)、變頻器控制柜(18)、變頻電機(jī)(8)，以及安裝在主架(6)工作面上的若干組勻料機(jī)構(gòu)組成，變頻電機(jī)(8)通過(guò)鏈輪帶動(dòng)勻料機(jī)構(gòu)工作，所述主架(6)的下方安裝有可伸縮的擋架(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備，其特征在于:所述靠近分料管(19)端的注漿管(13)連接有注漿口調(diào)節(jié)架(16)，采用兩根圓管垂直套置在一塊，豎直圓管上有滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備，其特征在于:所述分料管(19)上均勻分布有若干分料口，每個(gè)分料口上設(shè)有注漿分開(kāi)關(guān)(15)，每個(gè)分料口對(duì)應(yīng)一根要注漿的鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備，其特征在于:所述勻料機(jī)構(gòu)由兩根轉(zhuǎn)軸(3)，及位于每根轉(zhuǎn)軸(3)上下兩端的軸承(1)組成，所述位于上端的軸承(1)下端安裝有鏈輪，鋼管(5)位于兩根轉(zhuǎn)軸(3)中間的空隙內(nèi)，變頻電機(jī)(8)通過(guò)帶動(dòng)鏈輪、鏈輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(3)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(3)的中部安裝有橡膠皮(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種新型空氣預(yù)熱器搪瓷管內(nèi)壁注漿設(shè)備，其特征在于:所述主架(6)工作面為傾斜面。
【文檔編號(hào)】B05C11/10GK104384075SQ201410792307
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】馬盛一, 王玉國(guó), 田勇強(qiáng), 王成林, 竇勇 申請(qǐng)人:濟(jì)南潔瑞熱能科技有限公司