專利名稱：復(fù)合半透明微粉拋光磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種復(fù)合半透明微粉拋光磚，以及復(fù)合半透明微粉拋光磚的生產(chǎn)方法。
已有的微粉磚比普通拋光磚具有耐磨性能高，吸水率低，防污性能好，色彩豐富的特點(diǎn)，是一種適合建筑物外墻、內(nèi)墻及地面用的高檔次裝飾材料。但是該磚整體圖案效果不十分自然、不豐富、立體感不強(qiáng)。
本發(fā)明的目的是提供一種整體圖案效果自然、豐富，立體感強(qiáng)的復(fù)合半透明微粉拋光磚。
本發(fā)明的另一目的是提供一種整體圖案效果自然、豐富，立體感強(qiáng)的復(fù)合半透明微粉拋光磚的生產(chǎn)方法本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它是由面料和基料復(fù)合而成，面料包括超白料，面料還包括超透明料，超透明料的化學(xué)組成(Wt％)為SiO260-75、Al2O315-24、Fe2O30.25-0.35、TiO20.15-0.25、KNaO 6-9、MgO 1-3、Cao 2.5-4.0本發(fā)明的超透明料采用了下列原料配比按上述化學(xué)組成(Wt％)范圍配制而成長(zhǎng)石60-80％、石英砂4-15％、粘土10-30％、滑石2-8％。
本發(fā)明另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它的生產(chǎn)方法如下1)面料制備將已有超白料的原料通過(guò)常規(guī)工藝過(guò)程生產(chǎn)出一種面料，超透明料按其化學(xué)組成(Wt％)范圍由下列配制而成的原料長(zhǎng)石、石英砂、粘土、滑石分別通過(guò)常規(guī)工藝過(guò)程生產(chǎn)出另一種面料；將超白料和超透明料兩種面料分別制成超細(xì)微粉，要求通過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)篩，篩余5-20％。2)基料制備已有的基料原料通過(guò)常規(guī)工藝過(guò)程生產(chǎn)出的基料粉料；3)將超白料和超透明料兩種不同的面料粉料和基料層粉料放入多管布料器按已設(shè)計(jì)圖案布料，壓機(jī)壓制成型，成型后的磚經(jīng)烘干后入輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度為1160-1230℃，燒成周期65-120min，冷卻后半成品經(jīng)拋光、檢驗(yàn)、包裝后成為成品。
本發(fā)明由于面料是普通粉料面料和超透明料面料，又運(yùn)用多管道布料技術(shù)，使得燒成后的磚不僅保持了整磚強(qiáng)度高，光澤度好，防污性能好的優(yōu)點(diǎn)，還進(jìn)一步提高了各項(xiàng)理化性能指標(biāo)和感觀效果，整體圖案效果自然、豐富，立體感強(qiáng)，同時(shí)適合大量生產(chǎn)，具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，能廣泛的運(yùn)用于建筑的外墻，內(nèi)墻及地面的裝飾。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，1)面料制備一種面料雪花白料的化學(xué)組成分(Wt％)為SiO272.2、Al2O319.6Fe2O30.1％、TiO20.15、KNaO 6％、MgO 2％。其雪花白料采用了下列原料配比按上述化學(xué)組成(Wt％)范圍配制而成長(zhǎng)石50％、石英砂20％、粘土275％、滑石3％，將上述原料通過(guò)精選→風(fēng)化→破碎→堆放→秤料→球磨→制粉→陳腐等工藝過(guò)程生產(chǎn)出；另一種面料超透明料的化學(xué)組成(Wt％)為SiO275、Al2O315、Fe2O30.25、TiO20.15、KNaO 6、MgO 1、Cao 2.5。其超透明料采用了下列原料配比按上述化學(xué)組成(Wt％)范圍配制而成長(zhǎng)石63％、石英砂10％、粘土20％、滑石7％，將上述原料通過(guò)精選→風(fēng)化→破碎→堆放→秤料→球磨→制粉→陳腐等工藝過(guò)程生產(chǎn)出；將上述生產(chǎn)出的兩種面料分別制成超細(xì)微粉，要求通過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)篩，篩余5-20％。
2)基料制備一種基料的化學(xué)組成(Wt％)為SiO272.2、Al2O319.6、Fe2O30.1、TiO20.15、KNaO 6、，MgO 2。其基料采用了下列原料配比按上述化學(xué)組成(Wt％)范圍配制而成長(zhǎng)石50％、石英砂20％、粘土27％、滑石3％，將上述原料通過(guò)精選→風(fēng)化→破碎→堆放→秤料→球磨→制粉→陳腐等工藝過(guò)程生產(chǎn)出；通過(guò)30目，篩余7-20％，制成粉料。
3)將兩種不同的面料粉料和基料粉料放入多管布料器按已設(shè)計(jì)圖案布料，采用薩克米PH4200型壓機(jī)壓制成型，壓制成型的磚經(jīng)烘干后入輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度為1160-1230℃，燒成周期65-120min，冷卻后半成品經(jīng)拋光、檢驗(yàn)、包裝后成為成品。
實(shí)施例2，本實(shí)施例的另一種面料超透明料的化學(xué)組成(Wt％)為SiO260、Al2O324、Fe2O30.35、TiO20.25、KNaO 9、MgO 3、CaO 4。其超透明料采用了下列原料配比按上述化學(xué)組成(Wt％)范圍配制而成長(zhǎng)石72％、石英砂5％、粘土18％、滑石5％。
其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3，本實(shí)施例的的另一種面料超透明料的化學(xué)組成(Wt％)為SiO269.16、Al2O318.63、Fe2O30.30、TiO20.18、KnaO 8.18、MgO配比2.28、CaO 1.36。其超透明料采用了下列原料按上述化學(xué)組成(Wt％)范圍配制而成長(zhǎng)石68％、石英砂10％、粘土20％、滑石2％其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4本實(shí)施例的另一種面料超透明料的化學(xué)組成(Wt％)為SiO266.82、Al2O321.50，F(xiàn)e2O30.26、TiO20.18、KNaO 7.93、MgO 2.06、CaO 1.28。其超透明料采用了下列原料配比按上述化學(xué)組成(Wt％)范圍配制而成長(zhǎng)石70％、石英砂6％、粘土19％、滑石5％。
其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5本實(shí)施例的另一種面料超透明料的化學(xué)組成(Wt％)為SiO272.8、Al2O316.42、Fe2O30.28、TiO20.19、KNaO 6、MgO 2.4、CaO 1.91。其超透明料采用了下列原料按上述化學(xué)組成(Wt％)范圍配制而成長(zhǎng)石65％、石英砂12％、粘土20％、滑石3％。
其余與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合半透明微粉拋光磚及其生產(chǎn)方法，它是由面料層和基料層復(fù)合而成，面料包括超白料，其特征是面料還包括超透明料，超透明料的化學(xué)組成(Wt％)為SiO260-75、Al2O315-24、Fe2O30.25-0.35、TiO20.15-0.25、KNaO 6-9、MgO 1-3、Cao 2.5-4.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合半透明微粉拋光磚，其特征是所述的超透明料采用了下列原料配比按權(quán)利要求1所述的化學(xué)組成(Wt％)范圍的配制而成長(zhǎng)石60-80％、石英砂4-15％、粘土10-30％、滑石2-8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合半透明微粉拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征是它的生產(chǎn)方法如下1)面料制備將已有超白料的原料通過(guò)常規(guī)工藝過(guò)程生產(chǎn)出一種面料，超透明料按其化學(xué)組成(Wt％)范圍由下列配制而成的原料長(zhǎng)石、石英砂、粘土、滑石分別通過(guò)常規(guī)工藝過(guò)程生產(chǎn)出另一種面料；將超白料和超透明料兩種面料分別制成超細(xì)微粉，要求通過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)篩，篩余5-20％。2)基料制備已有的基料原料通過(guò)常規(guī)工藝過(guò)程生產(chǎn)出的基料粉料；3)將超白料和超透明料兩種不同的面料粉料和基料層粉料放入多管布料器按已設(shè)計(jì)圖案布料，壓機(jī)壓制成型，成型后的磚經(jīng)烘干后入輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度為1160-1230℃，燒成周期65-120min，冷卻后半成品經(jīng)拋光、檢驗(yàn)、包裝后成為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合半透明超微粉拋光磚及其生產(chǎn)方法，它由面料和基料復(fù)合而成，面料包括超白料，面料還包括超透明料，超透明料的化學(xué)組成(Wt％)為SiO
文檔編號(hào)C04B35/18GK1746129SQ200410051380
公開(kāi)日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者黃錦稠, 趙勇 申請(qǐng)人:廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司