專利名稱：一種轉(zhuǎn)印膜及其在玻璃制品表面進行直接轉(zhuǎn)印的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)印膜，尤其涉及一種能對玻璃制品表面進行直接轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜，本發(fā)明還涉及采用該轉(zhuǎn)印膜對玻璃制品表面進行直接轉(zhuǎn)印的方法。
背景技術(shù)：
玻璃容器由于具有晶瑩透徹、無毒衛(wèi)生的特征，常被作為食用、醫(yī)用容器或化妝品容器使用，為了解決玻璃制品表面過于單一的格調(diào)，需要對玻璃制品表面進行裝飾，以往的做法是在玻璃制品表面采用絲網(wǎng)印刷、噴涂圖案或利用研磨工具、蝕刻方式將圖案研磨、蝕刻在玻璃上，所有這些方式，均較費時、費工，相應制造成本也隨之提高。隨著我國熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，熱轉(zhuǎn)印膜的推廣應用，大量塑料制品都通過轉(zhuǎn)印輕易得到圖文的裝飾，于是人們也希望能通過轉(zhuǎn)印對玻璃制品表面進行圖文裝飾，但由于玻璃表面的極性較大，現(xiàn)有轉(zhuǎn)印膜的接著層多為非極性或弱極性粘合劑，無法與玻璃表面緊密結(jié)合，因而無法對玻璃制品表面進行直接轉(zhuǎn)印?，F(xiàn)有的做法是先在玻璃表面噴涂一層可與玻璃表面形成較大粘結(jié)力的透明樹脂，并對樹脂加熱固化，再通過熱壓轉(zhuǎn)印將轉(zhuǎn)印膜上的圖文轉(zhuǎn)印到樹脂層上，使玻璃表面得到裝飾，這種做法須對玻璃制品表面進行樹脂化預處理，不僅增加工序，還須增加設(shè)備投入，致使玻璃制品通過轉(zhuǎn)印得到圖文裝飾這種工藝得不到推廣應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無須對玻璃制品表面進行樹脂化預處理、適合于直接對玻璃制品表面進行熱轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用上述轉(zhuǎn)印膜對玻璃表面進行直接轉(zhuǎn)印的方法。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印膜包括一載體膜、至少一可使載體膜剝離的離型層、一能借助熱和/或壓力可以從載體膜上脫離并轉(zhuǎn)移到承印物上的裝飾層和一起粘結(jié)作用的接著層；其特征在于上述接著層的主要成分為帶有活性基團的膠粘劑、極性或弱極性成膜劑和偶聯(lián)劑。
上述膠粘劑在接著層中的重量百分比為50％-90％；極性或弱極性成膜劑在接著層中的重量百分比為5％-40％；偶聯(lián)劑在接著層中的重量百分為1％-8％。
上述膠粘劑在接著層中的重量百分比優(yōu)選60％-80％；極性或弱極性成膜劑在接著層中的重量百分比優(yōu)選10％-30％；偶聯(lián)劑在接著層中的重量百分比優(yōu)選2％-5％。
上述帶有活性基團的膠粘劑優(yōu)選環(huán)氧樹脂、醛酮樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂；極性或弱極性成膜劑優(yōu)選醇酸樹脂、丙烯酸樹脂或硅酮樹脂；偶聯(lián)劑優(yōu)選鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑。
上述裝飾層包括有保護層和圖文層。
上述裝飾層還包括一真空鍍鋁層。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)印膜由于接著層的主要成分為帶有活性基團的膠粘劑、極性或弱極性成膜劑和偶聯(lián)劑，帶有活性基團的膠粘劑對玻璃具有很好的附著力，而且在偶聯(lián)劑的存在下，對玻璃的附著力大大得以增加，而極性或弱極性成膜劑與一般印刷油墨有相似的分子結(jié)構(gòu)，與印刷油墨有著良好的界面結(jié)合，而且可改善接著層的柔軟性，因此，采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印膜可以對玻璃表面進行直接轉(zhuǎn)印，無須對玻璃表面進行樹脂化預處理。
本發(fā)明還提供一種對玻璃制品表面進行直接轉(zhuǎn)印的方法，該方法依次包括如下步驟(1)制備熱轉(zhuǎn)印膜a.在一載體膜表面至少涂覆一層可使載體膜剝離的離型劑；b.在離型層上至少涂飾一裝飾層；c.在裝飾層上涂覆一接著層，接著層的主要成分為帶有活性基團的膠粘劑、極性或弱極性成膜劑和偶聯(lián)劑；d.干燥后分切成卷或裁切成張；(2)對玻璃制品表面進行清潔處理；(3)熱轉(zhuǎn)印加工a.將步驟(1)制成的轉(zhuǎn)印膜裝在有收放卷裝置的熱轉(zhuǎn)印機械上，將玻璃制品放置在熱壓燙頭下方的工作臺上，使轉(zhuǎn)印膜從熱壓燙頭和玻璃制品中間穿過，且轉(zhuǎn)印膜的圖案區(qū)域?qū)什Ａе破返谋砻?；b.利用熱壓燙頭將轉(zhuǎn)印膜上的裝飾層直接轉(zhuǎn)印到玻璃制品的表面；c.用收卷棍牽引載體膜使其從玻璃表面剝離；d.將玻璃制品從工作臺上取下；上述轉(zhuǎn)印方法，步驟(1)中，膠粘劑在接著層中的重量百分比為50％-90％；極性或弱極性成膜劑在接著層中的重量百分比為5％-40％；偶聯(lián)劑在接著層中的重量百分比為1％-8％。
上述轉(zhuǎn)印方法，步驟(1)中，膠粘劑在接著層中的重量百分比優(yōu)選60％-80％；極性或弱極性成膜劑在接著層中的重量百分比優(yōu)選10％-30％；偶聯(lián)劑在接著層中的重量百分比優(yōu)選2％-5％。
上述轉(zhuǎn)印方法，步驟(1)中，帶有活性基團的膠粘劑優(yōu)選環(huán)氧樹脂、醛酮樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂；極性或弱極性成膜劑優(yōu)選醇酸樹脂、丙烯酸樹脂或硅酮樹脂；偶聯(lián)劑優(yōu)選鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑。
上述轉(zhuǎn)印方法，步驟(3)中熱壓燙頭的溫度為150-240℃，壓力為0.4-0.7MPa。
為了使提高玻璃制品表面與裝飾層的緊密性，上述方法還包括步驟(4)，即將已轉(zhuǎn)印上裝飾層的玻璃制品在溫度90-130℃下烘烤1-25分鐘。
上述轉(zhuǎn)印方法，步驟(2)優(yōu)選使用溶劑清潔劑、酸性清潔劑、火焰噴射或研磨對玻璃制品表面進行處理；上述轉(zhuǎn)印方法，步驟(1)的b步中，在離型層上依次印刷有保護層和圖文層。
上述轉(zhuǎn)印方法，步驟(1)的c步中，在印上接著層之前先在印有圖文層那一面上真空鍍上一鋁層。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法，由于采用上述的轉(zhuǎn)印膜，可在短時間內(nèi)將轉(zhuǎn)印膜上的圖案直接轉(zhuǎn)印在玻璃制品表面，使玻璃制品表面得到圖案裝飾，省略了以往須對玻璃制品表面進行樹脂化預處理這一工序，不僅縮短了工期，而且節(jié)省了大量的設(shè)備投入，而利用現(xiàn)有轉(zhuǎn)印膜成熟的生產(chǎn)工藝，無須增加任何工序，便可輕易地在玻璃制品表面生成各式各樣的圖案。采用本發(fā)明轉(zhuǎn)印方法制得的圖案玻璃，性能穩(wěn)定，適應性好，且生產(chǎn)成本得以大大降低。


圖1是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)印膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明另一種轉(zhuǎn)印膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明在玻璃表面進行熱轉(zhuǎn)印的示意圖。
圖4是本發(fā)明在玻璃表面進行另一種方式熱轉(zhuǎn)印的示意圖。
具體實施例實例1如圖1所示，該轉(zhuǎn)印膜是采用印刷機在一具有離型性質(zhì)的PET膜11上全幅面涂印上固含量為0.001-0.003％的離型劑層12，在離型層上涂印一保護層13，再在保護層上通過凹版機多板印刷圖文14，最后在圖文層和未被圖文覆蓋的保護層上涂印上接著層15，接著層的厚度為1-3μm。
上述各層的成分和配比(以重量計)離型層12聚乙烯蠟6
二甲苯4000保護層13聚氨脂樹脂150交聯(lián)劑50硝化棉40聚鄰苯二甲酸二丙烯脂 100丁酮 560環(huán)己酮100圖文層14聚氨酯樹脂油墨1000硬化劑40稀釋劑(丁酮∶甲苯∶異丙醇＝50∶30∶20)350接著層15改性醛酮樹脂 33.4羥基丙烯酸樹脂6胺類硅烷偶聯(lián)劑0.6溶劑(丁酮∶甲苯＝40∶20) 66實例2如圖2所示，該轉(zhuǎn)印膜是先在凹版印刷機的涂印鐵棍上依據(jù)連續(xù)性單獨圖文形狀的大小雕刻出比圖文形體邊緣大1-2毫米的實際圖案，然后采用該涂印鐵棍在一具有離型性質(zhì)的PET膜21上涂印一具有離型作用的保護層23，該保護層的厚度在1-2μm范圍內(nèi)，在保護層上通過凹版機多板印刷圖文24，最后再套準圖文位置，涂印上與保護層面積相同的接著劑層25。
上述各層的成分或配方(以重量比計)保護層23甲基丙烯酸甲脂樹脂1000
聚乙烯蠟 30丁酮 2000甲苯 1500圖文層24聚氨酯樹脂油墨1000稀釋劑(丁酮∶甲苯∶異丙醇＝40∶40∶20)300接著層25聚乙烯醇縮丁醛樹脂24羥基丙烯酸樹脂5.4酞酸酯偶聯(lián)劑 0.6溶劑(丁酮∶甲苯＝40∶30) 70實例3對玻璃表面進行直接轉(zhuǎn)印，包括(1)轉(zhuǎn)印膜的制備，采用實例1或2的轉(zhuǎn)印膜；(2)采用酸性清潔劑對玻璃制品4表面進行清潔處理，干燥，使其表面溫度保持在30℃左右；(3)熱轉(zhuǎn)印加工，如圖3所示，將成卷的實例2的轉(zhuǎn)印膜裝在有收放卷棍31、32的專用機械上，該專用機械上有一個直徑為10cm的熱硅膠輪34，熱硅膠輪能自轉(zhuǎn)，且可上下運動，將玻璃制品放置在硅膠輪下方的工作臺上，使轉(zhuǎn)印膜從硅膠輪和玻璃制品中間穿過，且轉(zhuǎn)印膜的圖案區(qū)域附著在玻璃制品的表面；硅膠輪向上運動接受熱輻射，使其表面溫度達到180℃左右，熱硅膠輪向下運動，緊壓轉(zhuǎn)印膜和玻璃制品表面，其壓力為0.5MPa左右，這樣轉(zhuǎn)印膜上的圖案、文字可快速脫離開PET膜而粘附于玻璃制品的表面，用收卷棍牽引載體膜21使其從玻璃表面剝離，其牽引速度與玻璃制品表面的溫度有關(guān)，一般為1-10mm/s；最后從工作臺上取下玻璃制品，完成轉(zhuǎn)印。
如圖4所示，上述轉(zhuǎn)印也可采用另一類燙印方式，即熱壓燙頭為平版5形式，玻璃制品受力推動，將轉(zhuǎn)印膜壓在平版燙頭上轉(zhuǎn)印圖文。
經(jīng)由本方法轉(zhuǎn)印得到的玻璃制品，其燙印表面采用酒精來回擦拭50下以上，圖案仍不脫落。
為了使轉(zhuǎn)印的圖案更好地貼緊玻璃制品表面，可將已轉(zhuǎn)印有圖案的玻璃制品在溫度90-130℃下烘烤1-25分鐘。
以上只是本發(fā)明轉(zhuǎn)印膜及對玻璃制品表面直接轉(zhuǎn)印幾個實施例的具體說明，但該實施例并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，如轉(zhuǎn)印膜可根據(jù)現(xiàn)有的工藝生產(chǎn)出各式各樣的轉(zhuǎn)印膜，諸如鍍鋁轉(zhuǎn)印膜，啞光轉(zhuǎn)印膜，亮啞相間的轉(zhuǎn)印膜等，凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的等效實施或變更，均應包含在本發(fā)明的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)印膜，它包括一載體膜、至少一可使載體膜剝離的離型層、一能借助熱和/或壓力可以從載膜上脫離并轉(zhuǎn)移到承印物上的裝飾層和一起粘結(jié)作用的接著層；其特征在于所述接著層的主要成分為帶有活性基團的膠粘劑、極性或弱極性成膜劑和偶聯(lián)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于所述膠粘劑在接著層中的重量百分比為50％-90％；極性或弱極性成膜劑在接著層中的重量百分比為5％-40％；偶聯(lián)劑在接著層中的重量百分比為1％-8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于所述膠粘劑在接著層中的重量百分比優(yōu)選60％-80％；極性或弱極性成膜劑在接著層中的重量百分比優(yōu)選10％-30％；偶聯(lián)劑在接著層中的重量百分比優(yōu)選2％-5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于所述帶有活性基團的膠粘劑優(yōu)選環(huán)氧樹脂、醛酮樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂；極性或弱極性成膜劑優(yōu)選醇酸樹脂、丙烯酸樹脂或硅酮樹脂；偶聯(lián)劑優(yōu)選鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于所述裝飾層包括有保護層和圖文層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于所述裝飾層還包括一真空鍍鋁層。
7.一種對玻璃制品表面進行直接轉(zhuǎn)印的方法，該方法依次包括如下步驟(1)制備熱轉(zhuǎn)印膜a.在一載體膜表面至少涂覆一層可使載體膜剝離的離型劑；b.在離型層上至少涂飾一裝飾層；c.在裝飾層上涂覆一接著層，接著層的主要成分為帶有活性基團的膠粘劑、極性或弱極性成膜劑和偶聯(lián)劑；d.干燥后分切成卷或裁切成張；(2)對玻璃制品表面進行清潔處理；(3)熱轉(zhuǎn)印加工a.將步驟(1)制成的轉(zhuǎn)印膜裝在有收放卷裝置的熱轉(zhuǎn)印機械上，將玻璃制品放置在熱壓燙頭下方的工作臺上，使轉(zhuǎn)印膜從熱壓燙頭和玻璃制品中間穿過，且轉(zhuǎn)印膜的圖案區(qū)域?qū)什Ａе破返谋砻?；b.利用熱壓燙頭將轉(zhuǎn)印膜上的裝飾層轉(zhuǎn)印到玻璃制品的表面；c.用收卷棍牽引載體膜使其從玻璃表面剝離；d.將玻璃制品從工作臺上取下；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于步驟(1)中，膠粘劑在接著層中的重量百分比為50％-90％；極性或弱極性成膜劑在接著層中的重量百分比為5％-40％；偶聯(lián)劑在接著層中的重量百分比為1％-8％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于步驟(1)中，膠粘劑在接著層中的重量百分比優(yōu)選60％-80％；極性或弱極性成膜劑在接著層中的重量百分比優(yōu)選10％-30％；偶聯(lián)劑在接著層中的重量百分比優(yōu)選2％-5％。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述步驟(1)中，帶有活性基團的膠粘劑優(yōu)選環(huán)氧樹脂、醛酮樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂；極性或弱極性成膜劑優(yōu)選醇酸樹脂、丙烯酸樹脂或硅酮樹脂；偶聯(lián)劑優(yōu)選鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述步驟(3)中，熱壓燙頭的溫度為150-240℃，壓力為0.4-0.7Mpa。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述方法還包括步驟(4)，即將已轉(zhuǎn)印上裝飾層的玻璃制品在溫度90-130℃下烘烤1-25分鐘。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述步驟(2)優(yōu)選使用溶劑清潔劑、酸性清潔劑、火焰噴射或研磨對玻璃制品表面進行處理。
14.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述步驟(1)的b步中，在離型層上依次印刷有保護層和圖文層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于步驟(1)的c步中，在印上接著層之前，先在印有圖文層那一面上真空鍍上一鋁層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能對玻璃表面進行直接轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜及采用該轉(zhuǎn)印膜對玻璃表面進行直接轉(zhuǎn)印的方法。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印膜包括載體膜、離型層、裝飾層和接著層，接著層的主要成分為帶有活性基團的膠粘劑、極性或弱極性成膜劑和偶聯(lián)劑；采用該轉(zhuǎn)印膜對玻璃表面進行直接轉(zhuǎn)印的方法是先制備轉(zhuǎn)印膜、然后對玻璃制品表面進行清潔處理，最后采用熱轉(zhuǎn)印加工方法將轉(zhuǎn)印膜上的裝飾層直接轉(zhuǎn)印到玻璃制品表面。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印膜和轉(zhuǎn)印方法，無須對玻璃制品表面進行樹脂化預處理，可在短時間內(nèi)將轉(zhuǎn)印膜上的圖案直接轉(zhuǎn)印在玻璃制品表面，使玻璃制品表面得到圖案裝飾，不僅縮短了工期，而且節(jié)省了大量的設(shè)備投入。
文檔編號C03C23/00GK1648091SQ200410015590
公開日2005年8月3日 申請日期2004年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月2日
發(fā)明者陳松洲 申請人:汕頭市東田轉(zhuǎn)印有限公司