專利名稱：建造彎曲砌塊墻壁的框架系統(tǒng)和方法及其互聯(lián)連接板元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建造弧形砌塊墻壁的領(lǐng)域，并尤其涉及利用玻璃砌塊的那種墻體，盡管本發(fā)明不限于或?qū)Ｓ糜诖朔N類型的砌塊。而且，本發(fā)明更具體地涉及一種建造弧形砌塊墻壁的框架系統(tǒng)和方法以及用于此系統(tǒng)和方法中的一種模塊化的互聯(lián)件。
在說明書中，除非上下文要求，否則單詞“包含”或它的變形如它的動詞單數(shù)形式或進(jìn)行時形式，將被理解為暗示所指的整數(shù)或整數(shù)組，但不排除任何其他整數(shù)或整數(shù)組。
背景技術(shù)：
背景技術(shù)：
的工藝探討僅是為了便于對本發(fā)明的理解?？梢悦鞔_，該工藝探討并非是對所指的任何材料是在本申請優(yōu)先權(quán)日在澳大利亞或其他地方公知內(nèi)容的一部分的肯定或承認(rèn)。
在利用砌塊建造墻壁中有各種各樣的系統(tǒng)和方法。然而，由于玻璃的美學(xué)和易碎的特性以及在市場中占主導(dǎo)的玻璃砌塊的特殊構(gòu)造，這些方法在建造使用玻璃砌塊的墻壁中更為獨特。
澳大利亞專利637665和680088中描述了澳大利亞市場中用于玻璃砌塊安裝和墻體架設(shè)的兩種系統(tǒng)。為了方便墻體建造的過程，如在澳大利亞專利680088中描述的，使用一種矩形框架，它包含一個底面框架部分，一對側(cè)柱框架部分和一個頂面框架部分，玻璃砌塊可以彼此一個落在另一個之上地安裝在其中而形成一個玻璃砌塊墻壁基體(wall matrix)。
本申請人的國際專利申請PCT/AU02/00793描述了幾種構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的矩形框架和一種改進(jìn)的矩形框架。
構(gòu)成矩形框架的框架部分由直的鋁材擠壓成形，并便于放置玻璃砌塊以形成一個由砌塊精確排列的精確的垂直墻體，從而確保完全覆蓋所要求的面積，且而將美學(xué)效果優(yōu)化成砌塊之間有整齊間距。然而，雖然直框架的使用對建造直墻較便利并滿足需要，但是當(dāng)需要構(gòu)建弧形墻壁時，就帶來框架剛度特性方面的問題。
此類申請中普遍制造一種復(fù)合的弧形框架，它可以替代底面和頂面框架部分。
如圖1所示，這個弧形的框架11’包含一對T形桿元件13’和一個連接橫桿15’，連接橫桿在每一端用波普空心鉚釘鉚接(pop riveted)到T形桿的相應(yīng)的向內(nèi)突出的趾緣17’上，以將T形桿固定到位并形成一個復(fù)合框架。在這種結(jié)構(gòu)中，T形桿13’在滾壓機中被滾軋，其中一根桿的趾緣在內(nèi)側(cè)，另一根桿的趾緣在外側(cè)，由此達(dá)到要求的曲率半徑。
然而，一個特別的難題是，擠壓成形的鋁桿具有回火度，其隨材料不同而改變，并當(dāng)同樣大小的應(yīng)力施加到桿上時影響桿的彎曲度。因此，實踐中，不同桿的曲率很難精確控制達(dá)到相同的曲率半徑。
所以，以上述方式構(gòu)成復(fù)合框架是非常困難、耗時并因此非常昂貴，這會影響到提供砌塊墻壁結(jié)構(gòu)以適合用戶需要的靈活性。不幸地是，將砌塊墻壁合并到建筑物設(shè)計中而得到高度期望的立面是提供墻壁彎曲部分的能力，這有很高的美學(xué)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為建造砌塊墻的彎曲和直線部分而提供，這能緩解與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的部分或全部問題。
根據(jù)本發(fā)明一方面，提供了一種用于建造砌塊弧形墻壁的模塊化互聯(lián)連接件，其包含一個細(xì)長的連接板部分，其具有一個凸出端、一個相對的凹入端、一對側(cè)凸緣和一個在連接板部分外側(cè)提供的砌塊支撐平臺，所述一對側(cè)凸緣從連接板部分的內(nèi)側(cè)共同延伸并為立在一個基本上平坦的表面上的元件形成一對支柱；凸出端具有一個中凸彎曲的輻射狀的舌片，該舌片具有一個可變形的插頭，所述插頭在舌片半徑的中心從連接板部分的內(nèi)側(cè)在其橫向突出，而凹入端具有與舌片尺寸和形狀互補的內(nèi)凹彎曲的輻射狀的凹口，該凹口具有在連接板外側(cè)上的插座，并在凹口半徑的中心朝向連接板的內(nèi)側(cè)橫向穿過；以及各側(cè)凸緣在其外側(cè)設(shè)置有縱向延伸的溝槽，分別沿著連接板的外側(cè)容納分立的外凸緣元件；其中，連接板元件的凸出端可以通過舌片以在插頭上摩擦配合嵌入凹口中而與另一個連接板元件的凹入端互鎖地互聯(lián)，一個連接板元件以所選擇的相對角度配置設(shè)置在插座中；由此，砌塊支撐平臺在連接板元件的外側(cè)呈現(xiàn)出一個連續(xù)的、基本上平坦的平面，且每個元件的共同延伸的側(cè)凸緣的底邊在同一平面上。
優(yōu)選的是，舌片的凸起端和凹口的凹陷端都滾壓有精確設(shè)置的齒，以便在相鄰的凸出端的插頭設(shè)置到相鄰凹入端的插座中時，將相鄰元件的舌片和凹口定位并摩擦固定在一預(yù)定組的角度排列之一上。
優(yōu)選的是，插口是環(huán)形的，它有一個內(nèi)孔以容納一個分立的鎖定銷，鎖定銷的尺寸與孔的尺寸基本上相匹配，但具有一個喇叭狀部分，用于當(dāng)相鄰連接板元件的相應(yīng)的凸出端和凹入端互連且鎖定銷壓入孔中時，確保插頭和插座之間的牢固鎖定。
優(yōu)選的是，連接板部分的內(nèi)側(cè)具有一個內(nèi)凸緣，該內(nèi)凸緣在側(cè)凸緣之間居中設(shè)置并與其一起沿縱向共同延伸，以加強插座。
優(yōu)選的是，一個橫向凸出部分設(shè)置在內(nèi)凸緣遠(yuǎn)端，與其對稱并從凹入端軸向突出，與插座相鄰并相對于插座輻射出去；而內(nèi)凸緣相對的遠(yuǎn)端終止于對接端，其與插頭的中點間隔一距離，該距離與凸出部分相對于插座的半徑相匹配；由此，當(dāng)相應(yīng)的連接板元件的插頭和插座互相連接時，一個連接板元件的對接端可以與另一相鄰連接板元件的凸出部分成對接關(guān)系，而不論在相鄰連接板元件之間采取的相對角度關(guān)系如何，由此提供和保持了各連接板元件的砌塊支撐平臺的平面穩(wěn)定性。
優(yōu)選的是，在連接板元件的內(nèi)側(cè)上設(shè)置多個橫向延伸并相對的內(nèi)肋，其定義了一對與側(cè)凸緣一同縱向延伸的漸縮溝槽，其中一條漸縮溝槽與一個側(cè)凸緣相鄰，而另一條漸縮溝槽與另一側(cè)凸緣相鄰，關(guān)于連接板元件的中心對稱，每個漸縮溝槽用來選擇性地容納另一個分立的外凸緣，用于形成一個通過公共平面向外突出的龍骨(fin)。
優(yōu)選的是，各側(cè)凸緣在其內(nèi)部分別形成縱向延伸的溝槽，用于形成一個螺旋凹槽，以便于將連接板元件正交固定在一個端部框架元件上。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種框架系統(tǒng)，其包含一種用于建造彎曲的砌塊墻壁的系統(tǒng)，包括一個模塊化的互聯(lián)連接件，用于形成一條放置砌塊的軌道，該元件在其相對端具有正向鎖定裝置的相對部分，以便各元件可以連續(xù)地互連到一起，以形成彼此以固定角度定向的軌道；一對外凸緣元件，用于在連接板元件每側(cè)上固定一個，從而在互連時凸緣元件采取規(guī)定的連接板元件的角度定向；其中，外凸緣與連接板元件結(jié)合而組成一個通道，在通道中砌塊的端部可定位成遵循軌道的線路。
優(yōu)選的是，框架系統(tǒng)包括另一外凸緣元件，用于固定到連接板元件的內(nèi)側(cè)上，而形成一個向外突出的龍骨，該龍骨也遵循軌道的線路以便于把軌道放置在一個空心墻上。
優(yōu)選的是，連接板元件是本發(fā)明前面各方面中定義的形式。
根據(jù)本發(fā)明再一方面，提供一種建造砌塊墻壁的方法，其包括沿著一個要構(gòu)建墻壁的表面放置一條模塊化的互聯(lián)連接板元件軌道；對應(yīng)于墻壁期望的線路和曲率，以規(guī)定的角度配置將相鄰連接板元件牢固閉鎖在一起；將外凸緣元件固定在軌道的每一側(cè)上，使得凸緣元件采取軌道曲率的規(guī)定線路，并形成一個通道，在該通道中砌塊的各端端可定位成遵循軌道的線路。
優(yōu)選的是，該方法還包括將另一外凸緣元件固定到連接板元件的內(nèi)側(cè)面，用于形成一個向外突出的龍骨，該龍骨也遵循軌道的線路以便于把軌道放置在一個空心墻上。
優(yōu)選的是，模塊化互聯(lián)連接板元件是本發(fā)明第一方面中所定義的類型。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種典型復(fù)合框架部分的一部分的局部透視圖；為了描述實施實現(xiàn)本發(fā)明的最優(yōu)模式，以下的各圖描述了本發(fā)明優(yōu)選實施方案中的各個方面，其中圖2是模塊化互聯(lián)連接板元件的從上方所見的透視圖；圖3是模塊化互聯(lián)連接板元件的從下方所見的透視圖；圖4是互聯(lián)連接板元件的俯視圖；
圖5是互聯(lián)連接板元件的前視圖；圖6是互聯(lián)連接板元件的側(cè)視圖；圖7是互聯(lián)連接板元件的底視圖；圖8是互聯(lián)連接板元件的后視圖；圖9示出兩個連接板元件用銷連接前后的位置，其中圖9A示出在互連前，一個連接板元件相對于另一連接板元件升高并示出了銷；圖9B示出兩個連接板元件用銷彼此以直線布置正向連接到位；圖9C同圖9B類似，但示出彼此連接的兩元件從直線位置設(shè)置成以固定角度取向；圖10是一個示意透視圖，示出一系列互聯(lián)連接板元件彼此連接形成一條軌道，且外側(cè)凸緣以及一個端部側(cè)柱元件到位而組成框架系統(tǒng)的一部分，并示出當(dāng)初建砌塊墻壁時用虛線表示的兩砌塊的位置；以及圖11是一個從下方所見的透視圖，示出在兩個相鄰的互聯(lián)連接板元件的內(nèi)凸緣之間形成的一對對齊的漸縮溝槽中定位的另一外凸緣元件，由此形成一個防風(fēng)雨的龍骨(weather fin)。
具體實施例方式
實現(xiàn)本發(fā)明的最優(yōu)模式將通過本發(fā)明優(yōu)選實施方案來進(jìn)行描述，并用前述的相應(yīng)附圖進(jìn)行描述。
實施例描述的是一種用于建造標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的彎曲的玻璃砌塊墻壁的復(fù)合框架系統(tǒng)，建造此種框架系統(tǒng)和砌塊墻壁的方法以及整合于這種系統(tǒng)的一種模塊化細(xì)長的連接板元件。
如圖2～8所示，模塊式互聯(lián)連接板元件11是一種用塑料注模形成的特殊構(gòu)造的元件。
連接板元件11有效地形成一個細(xì)長的連接板部分，其具有一個外連接板部分12a和一個內(nèi)連接板部分12b，當(dāng)連接板部分固定到外凸緣上時形成一個復(fù)合框架部分，其構(gòu)成框架的底面和頂面部分，在其中可放置玻璃砌塊以建成一個玻璃砌塊墻壁基體。
細(xì)長的連接板部分具有一個凸出端13，一個相對的凹入端15，一對側(cè)凸緣17，一個內(nèi)側(cè)面19和一個外側(cè)面21。
凸出端13具有一個中凸彎曲的輻射狀的舌片23，其具有在連接板部分內(nèi)側(cè)19上橫穿過它凸出的可變形的插頭25。該插頭25是環(huán)形的，設(shè)置有中心孔27，該中心孔27從上側(cè)21延伸至內(nèi)側(cè)19。插頭25被三個狹槽29分開，而使得小孔27可徑向變形。
凹入端15具有一個內(nèi)凹彎曲的輻射狀的凹口31，其尺寸和形狀與舌片23互補。如圖所示，凹口31沿連接板部分的外側(cè)面21軸向延伸而限定了一個平面33，該平面從與舌片23毗連的外表面的剩余部分下降。
凹入端15也有一個其中形成的插座35，它在連接板的外側(cè)21上開口，并在凹口半徑的中心朝向連接板部分的內(nèi)側(cè)橫向穿過它。插座35也形成有環(huán)狀壁37，環(huán)狀壁37不是裂開的，相反是由在連接板部分內(nèi)側(cè)19上的居中的、軸向延伸的內(nèi)凸緣39加固。內(nèi)凸緣39有助于防止插座壁37徑向變形，用以閉鎖相鄰連接件的插頭25與之的接合，在后面將作更詳細(xì)的描述。因此，插座35的尺寸與插頭25的外徑尺寸是相匹配的，使得相鄰連接件的插頭可以合適地插入其中。
一個橫向凸出部38設(shè)置在內(nèi)凸緣39的遠(yuǎn)端39a，與其對稱。凸出部38的外表面自凹入端15軸向突出，或多或少超出側(cè)凸緣17相應(yīng)的遠(yuǎn)端17a，并與插座35相鄰并相對于插座輻射出去。在連接板的凸出端處，內(nèi)凸緣39的相對的遠(yuǎn)端39b同樣地或多或少地超出側(cè)凸緣17相應(yīng)的遠(yuǎn)端17b而延伸，并終止于對接端40。對接端40與插頭25的中軸間隔開一距離，該距離與中凸部分自插座35的中軸的半徑相匹配。以這種方式，當(dāng)相應(yīng)的連接板元件的插頭和插座互連時，一個連接板元件的對接端40可以與另一相鄰連接板元件的凸出部38的外表面設(shè)置成對接關(guān)系。這將在后面進(jìn)一步詳述。
側(cè)凸緣17從連接板部分的內(nèi)側(cè)19共同沿伸并形成連接板元件的一對支柱，以在形成框架系統(tǒng)時支撐一個基本上平坦的表面。側(cè)凸緣17等距，使得其底邊41終止在同一平面上，該平面與外表面21確定的平面平行。
每個側(cè)凸緣17在其外側(cè)設(shè)置有縱向延伸的溝槽43。溝槽43有效地設(shè)置在外連接板部分12a和內(nèi)連接板部分12b之間的連接處，溝槽43尺寸為分別容納T形的外凸緣元件的趾部，這將在后面作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖所示，側(cè)凸緣17的橫截面基本上為矩形，并形成有一系列橫肋45和凹槽47，以便于模制并加固其本身。側(cè)凸緣也分別形成有一條縱向延伸的內(nèi)溝槽49，其形成一個螺旋凹槽，以便于將連接板元件正交地固定在端部框架元件上，這也將在后面作詳細(xì)描述。
連接板部分的內(nèi)側(cè)面19也形成有多個內(nèi)肋51，其從側(cè)凸緣17的內(nèi)側(cè)17a和內(nèi)凸緣39上的面對表面橫向延伸。橫肋51的遠(yuǎn)端限定了一對漸縮的溝槽53，由此溝槽在朝向每個側(cè)凸緣17的相對端時處于最寬間隔53a，而靠近在側(cè)凸緣中間位置時處于最窄間隔53b。
漸縮溝槽是為容納另一外凸緣元件而提供，該外凸緣元件形成一個防風(fēng)雨龍骨，同樣在后面作詳細(xì)描述。
連接板部分的外側(cè)21分成外連接板部分12a和內(nèi)連接板部分12b。外連接板部分12a限定一個平的砌塊支撐平臺，而內(nèi)連接板部分12b限定一個平面，用于容納相鄰連接板元件的舌片23的下側(cè)。
凹口31的臺階的尺寸與舌片23的厚度相匹配，從而當(dāng)舌片與平面33并排時，各相鄰連接板元件的外連接板部分的上表面是連續(xù)的和共面的。
舌片23的凸出端和凹口31的凹入端都滾壓有齒55，它們精確定位，以便在兩個相鄰連接板元件的相鄰的凸出端的插頭設(shè)置在相鄰凹入端的插座內(nèi)時，將相鄰元件的互連的舌片和凹口定位并摩擦固定在預(yù)定組角度排列之一中。
現(xiàn)在描述連接板元件之間的互連方式，如圖9所示，一個連接板元件11a將與第二連接板元件11b相連。如圖9A所示，連接板元件11a以其舌片23在另一連接板元件11b的凹口31之上成彼此理想的角度定向而設(shè)置。在直線排列時，一個元件11a的插頭定位在另一元件的插座內(nèi)，且舌片和凹口相面對的齒55按要求的定位嚙合。在形成互相嚙合時，內(nèi)凸緣39的對接端40將和凸出部38的外表面成對接關(guān)系。這個對接關(guān)系功能為提供和保持相鄰各連接板元件的砌塊支承平臺的平面穩(wěn)定性，而不論各連接板元件之間采用的相對角度關(guān)系如何。一旦處于此位置，銷57壓入孔中，這個銷57具有與插頭的孔27基本匹配形狀的插頭部分，但具有稍大構(gòu)型的喇叭狀部分，插頭25膨脹，而閉鎖地接合插座35的壁37，并以所采取的角度關(guān)系永久將連接板元件連接到一起。
為了便于直線排列，在規(guī)定位置處，一個徑向標(biāo)記59a設(shè)置于舌片23外邊緣上，而與之對應(yīng)的標(biāo)記59b設(shè)置于相鄰凹口31外連接板部分上。
當(dāng)兩個連接板元件處于預(yù)定的角度定向時，在插頭25插入插座35同時，連接板元件11a簡單地相對于另一連接板元件11b旋轉(zhuǎn)到正確地直角定向，使得相應(yīng)的舌片和凹口的齒在適當(dāng)對齊位置嚙合。對接端40將簡單地沿著凸出部38的外表面位置上角度偏移，但將保持與凸出部的面對和對接關(guān)系，以提供相鄰連接板元件的平面穩(wěn)定性，而不論兩個元件之間采取的特定角度位置如何。還有，一個合適的標(biāo)記59c可設(shè)置于相鄰凹口31的外連接板上，這樣可以在銷57壓入而使各連接板元件鎖定到一起之前，與連接板元件11a舌片上的標(biāo)記59a對準(zhǔn)以便于兩連接板元件的準(zhǔn)確定位。
現(xiàn)在描述框架系統(tǒng)，一系列互鎖連接板元件11互連并以規(guī)定的角度定向彼此鎖定，形成一條軌道61，如圖10所示，形成墻壁的玻璃砌塊63可放置在這條軌道上。
具有中間趾的T形桿元件65形式的外凸緣滾壓成采用軌道的曲率，并通過趾摩擦裝配在縱向溝槽43中而鍛入位(malletted into position)。由于摩擦接合，T形桿65將采用軌道的曲率，相對照于它自身的曲率，便于框架底面的建造。端部側(cè)柱元件67設(shè)置于軌道的任一端，由此側(cè)柱元件與端部連接板元件的對應(yīng)端鄰接，且螺紋緊固件69擰入到位，使得螺紋緊固件的螺桿容納在螺旋凹槽49中，將側(cè)柱部分固定到軌道上。
連接板元件為特定尺寸，以便銷連接的插口和插座連接的相鄰中心之間的距離對應(yīng)為半個整砌塊尺寸和整個的半砌塊尺寸。以這種方式，半砌塊和整砌塊一樣用于形成墻體的彎曲部分。在整砌塊形成彎曲時，兩個相鄰連接板元件將直線連接，然后角度定向，并互連到一對連續(xù)的直線連接板元件上。特定尺寸也允許端部連接板元件的舌片停放在軌道的合適一端上，使得相應(yīng)的側(cè)柱部分67能與端部連接板元件的側(cè)凸緣相連，使相應(yīng)的緊固件69到達(dá)側(cè)凸緣內(nèi)提供的螺旋凹槽中。
如圖11所示，T形桿65還能用作插入漸縮溝槽53中形成一個防風(fēng)雨龍骨的另一外凸緣。溝槽的漸縮特性要求與相鄰連接板元件自直線位置角度定向相適應(yīng)，使T形桿從一個連接板元件到在同一溝槽內(nèi)的另一連續(xù)的連接板元件遵循需要的輪廓。
如圖12所示，T形桿在趾端和一個凸緣端部開有槽口，這樣可用作具有接合在側(cè)凸緣17的溝槽43內(nèi)的T形桿的趾的帶溝槽端部的側(cè)凸緣元件，或帶有接合在連接板元件溝槽53內(nèi)的T形桿的凸緣的帶溝槽端部的防風(fēng)雨龍骨。
應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的范圍不限于在此所述的特殊實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于建造彎曲砌塊墻壁的模塊化互聯(lián)連接板元件，該連接板元件包括一個細(xì)長的連接板部分，其具有一個凸出端、一個相對的凹入端、一對側(cè)凸緣和一個在連接板部分外側(cè)提供的砌塊支撐平臺，所述一對側(cè)凸緣從連接板部分的內(nèi)側(cè)共同延伸并為立在一個基本上平坦的表面上的元件形成一對支柱；凸出端具有一個中凸彎曲的輻射狀的舌片和一個可變形的插頭，所述插頭在舌片半徑的中心從所述連接板部分的內(nèi)側(cè)橫向突出，而所述凹入端具有與舌片尺寸和形狀互補的內(nèi)凹彎曲的輻射狀的凹口以及在所述連接板外側(cè)的插座，該插座在凹口半徑的中心朝向連接板的內(nèi)側(cè)橫向穿過它；以及所述側(cè)凸緣分別在其外側(cè)設(shè)置有縱向延伸的溝槽，分別沿著所述連接板部分的外側(cè)分別容納分立的外凸緣元件；其中，一個連接板元件的所述凸出端可以通過所述舌片和所述插頭分別嵌入所述凹口和所述插座中而與另一連接板元件的所述凹入端互鎖地互聯(lián)，所述一個連接板元件圍繞插頭和插座連接以所選擇的相對角度配置相對于另一連接板元件設(shè)置；由此，所述砌塊支撐平臺在所述連接板元件的外側(cè)呈現(xiàn)出一個連續(xù)的、基本上平坦的平面，且每個元件的共同延伸的側(cè)凸緣的底邊在同一平面上。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊化互聯(lián)連接板元件，其中，所述舌片的凸出端和所述凹口的凹入端滾壓有精確設(shè)置的齒，以在相鄰連接件的凸出端設(shè)置于相鄰的凹入端的插座內(nèi)時，將相鄰元件的互連的舌片和凹槽定位并摩擦保持在預(yù)定組的角度配置之一上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模塊化的互聯(lián)連接板元件，其中，所述插頭是環(huán)形的，具有一個內(nèi)孔，以容納一個分立的鎖定銷，鎖定銷的尺寸與所述孔的尺寸基本匹配，但鎖定銷有一個喇叭狀部分，以在相鄰連接件相應(yīng)的凸出和凹入端互連且所述鎖定銷插入所述孔中時，確保所述插口和插座之間的鎖定。
4.如上述權(quán)利要求中任一項所述的模塊化互聯(lián)連接板元件，其中，所述連接板部分的內(nèi)側(cè)具有一個內(nèi)凸緣，該內(nèi)凸緣居中設(shè)置于所述側(cè)凸緣之間，并與其共同延伸，來加固所述插座。
5.如權(quán)利要求4所述的模塊化互聯(lián)連接板元，包括一個橫向凸出部，其設(shè)置在所述內(nèi)凸緣的遠(yuǎn)端，與其對稱，并從所述凹入端軸向突出，與所述插座相鄰并相對于插座輻射出去；所述內(nèi)凸緣相對的遠(yuǎn)端終止于對接端，其與所述插頭中軸分隔開一距離，該距離與所述凸出部自所述插座中軸的半徑相匹配；由此，當(dāng)相應(yīng)的連接板元件的插口和插座互連時，一個連接板元件的所述對接端可以與另一相鄰連接板元件的所述凸出部成對接關(guān)系，而無論相鄰連接板元件之間采取的相對角度關(guān)系如何，由此提供和保持了連接板元件的所述砌塊支撐平臺的平面穩(wěn)定性。
6.如上述權(quán)利要求中任一項所述的模塊化互聯(lián)連接板元件，包括多個設(shè)置于所述連接板部分的內(nèi)側(cè)面上的橫向延伸和相對的內(nèi)肋，其限定了一對與所述側(cè)凸緣一同縱向延伸的漸縮溝槽，其中一條漸縮溝槽與一條側(cè)凸緣相鄰，而另一條漸縮溝槽與另一條側(cè)凸緣相鄰，并沿著連接板元件的中心對稱，每個漸縮溝槽設(shè)置為選擇性地容納另一分立的外凸緣元件，用于形成一條通過所述的同一平面向外突出的龍骨。
7.如上述權(quán)利要求中任一項所述的模塊化互聯(lián)連接板元件，其中，所述側(cè)凸緣在其內(nèi)部分別形成有縱向延長的溝槽，用于形成螺旋凹槽，以便于將連接板元件正交地固定在一個端部框架元件上。
8.一種用于建造彎曲的砌塊墻壁的框架系統(tǒng)，包括一個模塊化互聯(lián)連接板元件，用于形成一條沿其放置砌塊的軌道，該連接板元件在其相對端部具有正向鎖定裝置的相對部分，從而各元件連續(xù)連接到一起，以形成彼此成規(guī)定角度定向的軌道；以及一對外凸緣元件，用于在連接板元件每側(cè)固定一個，從而在互連時凸緣元件采取規(guī)定的連接板元件角度方向；其中，外凸緣與連接板元件結(jié)合而形成一個通道，在通道中砌塊的端部可設(shè)置為遵循軌道的線路。
9.如權(quán)利要求8所述的框架系統(tǒng)，其中，框架系統(tǒng)包括另一外凸緣，用于固定到連接板元件內(nèi)側(cè)上，形成一個向外突出的龍骨，該龍骨也遵循軌道的線路以便于把軌道定位在一個空心墻上。
10.如權(quán)利要求8或9所述的框架系統(tǒng)，其中，連接板元件采用本發(fā)明前面各方面中限定的形式。
11.一種建造砌塊墻壁的方法，包括沿著要構(gòu)建墻壁的表面放置一條模塊化互聯(lián)連接板元件的軌道；對應(yīng)于墻壁的期望線路和曲率，以規(guī)定的角度位置將相鄰連接板元件牢固鎖定在一起；把外凸緣元件固定到軌道的兩側(cè)，以便凸緣元件采取規(guī)定曲率的軌道線路，并形成一個通道，在通道中砌塊的端部可設(shè)置成遵循軌道的線路。
12.如權(quán)利要求12所述的方法，包括固定另一外凸緣到連接板元件的內(nèi)側(cè)上，以形成一個向外突出的龍骨，該龍骨也遵循軌道的線路以便于把軌道定位在一個空心墻上。
13.如權(quán)利要求12或13所述的方法，其中，模塊化互聯(lián)連接板元件是權(quán)利要求1至7中任一項所述的類型。
14.一個用于建造彎曲的砌塊墻壁的模塊化互聯(lián)連接板元件，其基本上如參照附圖在此所描述的。
15.一種用于建造彎曲的砌塊墻壁的框架系統(tǒng)，其基本上如參照附圖在此描述的。
16.一種建造砌塊墻壁的方法，其基本上如參照附圖在此所描述的。
全文摘要
一種用于建造彎曲的砌塊墻壁的模塊化互聯(lián)連接板元件。連接板元件包括連接板部分，其具有凸出端和凹入端。一對側(cè)凸緣從連接板的內(nèi)側(cè)面共同延伸。砌塊支撐平臺在連接板元件的外側(cè)。凸出端具有舌片，其有可變形插頭，插頭在舌片半徑中心橫穿過舌片、自連接板的內(nèi)側(cè)伸出。凹入端有尺寸和形狀與舌片互補的凹口。在連接板外側(cè)上的插座橫穿過連接板通向連接板的內(nèi)側(cè)。側(cè)凸緣在其外側(cè)有凹槽。通過舌片嵌入凹口和插頭摩擦裝配在插座上，一連接板元件的凸出端可與另一連接板元件的凹入端互連。插口以一定角度配合在插座內(nèi)。砌塊支撐平臺在相鄰連接板元件的外側(cè)呈現(xiàn)出連續(xù)、基本平坦的平面。也公開了用于建造砌塊墻壁的框架系統(tǒng)和方法。
文檔編號E04B2/00GK1534147SQ0313847
公開日2004年10月6日 申請日期2003年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月2日
發(fā)明者威廉·H·伯克, 羅伊·洛夫特斯, 威廉 H 伯克, 洛夫特斯 申請人:W.洛夫特斯有限公司, 格拉斯布羅克建筑(澳大利亞)有限公司