專(zhuān)利名稱：一種陶瓷燒制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷燒制工藝，特別涉及一種低溫全瓷色釉的燒制工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)色釉都為炻器產(chǎn)品，該產(chǎn)品存在以下缺點(diǎn)易吸臟，坯釉結(jié)合不好，不耐酸堿易剝落及后期龜裂，并且產(chǎn)品熱穩(wěn)定性不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷燒制工藝，特別是提供一種低溫全瓷色釉的燒制工藝，克服了目前產(chǎn)品易吸臟，坯釉結(jié)合不好，不耐酸堿易剝落及后期龜裂，并且產(chǎn)品熱穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)。
一種陶瓷燒制工藝，包括以下步驟選用富鋰礦物，制成坯體；所述坯體在1100℃-1250℃瓷化。
所述富鋰礦物選自SiO2(石英、瓷石)、Al2O3、(瓷石)、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、IL及其硅鋁酸鹽(長(zhǎng)石)。
所述富鋰礦物優(yōu)選自以下重量份組分SiO260.00-68.00、Al2O316.00-24.00、Fe2O30.05-0.20、TiO20.005-0.015、CaO 1.00-1.10、MgO 0.20-0.50、K2O 3.00-3.50、Na2O 1.30-2.00、Li2O 1.50-2.30、IL 8.00-8.80。
所述富鋰礦物最優(yōu)選自以下重量份組分SiO264.00、Al2O319.22、Fe2O30.16、TiO20.01、CaO 1.05、MgO 0.34、K2O 3.12、Na2O 1.65、Li2O 1.93、IL 8.4。
所述陶瓷燒制工藝，還包括以下步驟坯料制作工藝將富鋰礦物中的石英、長(zhǎng)石、瓷石硬質(zhì)原料粗碾為細(xì)碎狀，與其中的粘土軟質(zhì)原料混合，球磨，過(guò)篩，除鐵，濾泥，練泥，陳腐，精練，坯體成型；釉料制備工藝將石英、長(zhǎng)石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，過(guò)篩，除鐵，制成釉料；坯體瓷化上釉，燒制，揀瓷，包裝，即得。
所述過(guò)篩為160目；所述除鐵高斯強(qiáng)度為2.2萬(wàn)高斯強(qiáng)度；所述濾泥使泥餅水份為≤24％；所述陳腐時(shí)間為7-15天；所述精練真空度≥0.093MPa。
所述濾泥使泥餅水份為24％；所述陳腐時(shí)間為10天；所述精練真空度1.5MPa。
所述瓷化溫度為1200℃。
經(jīng)檢驗(yàn)，本發(fā)明吸水率＜0.2％，內(nèi)在性能指標(biāo)抗折強(qiáng)度≥120mpa，熱穩(wěn)定性經(jīng)200℃-20℃水一次熱交換不炸裂。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、產(chǎn)品本發(fā)明是以儲(chǔ)存量豐富的優(yōu)質(zhì)富鋰礦物為主體原料研制的一種低溫全瓷色釉燒制新工藝，克服了目前產(chǎn)品易吸臟，坯釉結(jié)合不好，易出釉的剝落及后期龜裂，并且產(chǎn)品熱穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)。
2、應(yīng)用富鋰礦物材料使坯體高溫?zé)剖湛s小，與普通產(chǎn)品相比縮小10％，且完全瓷化，使本產(chǎn)品具有質(zhì)優(yōu)量輕的優(yōu)點(diǎn)，重量與普通產(chǎn)品相比輕10％。
3、應(yīng)用富鋰礦物材料，使瓷坯中無(wú)游離石英存在，使產(chǎn)品具有很好的熱震性能，在250℃-20℃水中進(jìn)行一次熱交換不炸裂，熱穩(wěn)定性好。
4、產(chǎn)品透光性好、白度高，配以色釉使產(chǎn)品色彩更純正、更鮮艷光潤(rùn)。
5、產(chǎn)品在1100-1250℃即可燒成。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種陶瓷燒制工藝，有以下步驟選用富鋰礦物，制成坯體；所述坯體在1200℃瓷化。
所述富鋰礦物為以下重量份組分(千克)SiO264.00、Al2O319.22、Fe2O30.16、TiO20.01、CaO 1.05、MgO 0.34、K2O 3.12、Na2O 1.65、Li2O 1.93、IL 8.4。
所述陶瓷燒制工藝，還有以下步驟坯料制作工藝將富鋰礦物中的石英、長(zhǎng)石、瓷石硬質(zhì)原料粗碾為細(xì)碎狀，與其中的粘土軟質(zhì)原料混合，球磨，過(guò)篩，除鐵，濾泥，練泥，陳腐，精練，坯體成型；釉料制備工藝將石英、長(zhǎng)石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，過(guò)篩，除鐵，制成釉料；坯體瓷化上釉，燒制，揀瓷，包裝，即得。
所述過(guò)篩為160目；所述除鐵高斯強(qiáng)度為2.2萬(wàn)高斯強(qiáng)度；所述濾泥使泥餅水份為24％；所述陳腐時(shí)間為7天；所述精練真空度0.093MPa。
經(jīng)檢驗(yàn)，本發(fā)明吸水率0.1％，內(nèi)在性能指標(biāo)抗折強(qiáng)度120MPa，熱穩(wěn)定性經(jīng)200℃-20℃水一次熱交換不炸裂。
實(shí)施例2一種陶瓷燒制工藝，有以下步驟選用富鋰礦物，制成坯體；所述坯體在1100℃瓷化。
所述富鋰礦物為以下重量份組分SiO260.00、Al2O316.00、Fe2O30.05、TiO20.005、CaO 1.00、MgO 0.20、K2O 3.00、Na2O 1.30、Li2O 1.50、IL 8.00。
所述陶瓷燒制工藝，還包括以下步驟坯料制作工藝將富鋰礦物中的石英、長(zhǎng)石、瓷石硬質(zhì)原料粗碾為細(xì)碎狀，與其中的粘土軟質(zhì)原料混合，球磨，過(guò)篩，除鐵，濾泥，練泥，陳腐，精練，坯體成型；釉料制備工藝將石英、長(zhǎng)石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，過(guò)篩，除鐵，制成釉料；坯體瓷化上釉，燒制，揀瓷，包裝，即得。
所述過(guò)篩為160目；所述除鐵高斯強(qiáng)度為2.2萬(wàn)高斯強(qiáng)度；所述濾泥使泥餅水份為5％；所述陳腐時(shí)間為7天；所述精練真空度1MPa。
所述濾泥使泥餅水份為15％；所述陳腐時(shí)間為10天；所述精練真空度1.5MPa。
所述瓷化溫度為1250℃。
經(jīng)檢驗(yàn)，本發(fā)明吸水率0.2％，內(nèi)在性能指標(biāo)抗折強(qiáng)度220mpa，熱穩(wěn)定性經(jīng)200℃-20℃水一次熱交換不炸裂。
實(shí)施例3一種陶瓷燒制工藝，包括以下步驟選用富鋰礦物，制成坯體；所述坯體在1150℃瓷化。
所述富鋰礦物為以下重量份組分SiO268.00、Al2O324.00、Fe2O30.20、TiO20.015、CaO 1.10、MgO 0.50、K2O 3.50、Na2O 2.00、Li2O2.30、IL 8.80。
所述陶瓷燒制工藝，還有以下步驟坯料制作工藝將富鋰礦物中的石英、長(zhǎng)石、瓷石硬質(zhì)原料粗碾為細(xì)碎狀，與其中的粘土軟質(zhì)原料混合，球磨，過(guò)篩，除鐵，濾泥，練泥，陳腐，精練，坯體成型；釉料制備工藝將石英、長(zhǎng)石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，過(guò)篩，除鐵，制成釉料；坯體瓷化上釉，燒制，揀瓷，包裝，即得。
所述過(guò)篩為160目；所述除鐵高斯強(qiáng)度為2.2萬(wàn)高斯強(qiáng)度；所述濾泥使泥餅水份為5％；所述陳腐時(shí)間為15天；所述精練真空度3MPa。
經(jīng)檢驗(yàn)，本發(fā)明吸水率0.05％，內(nèi)在性能指標(biāo)抗折強(qiáng)度350MPa，熱穩(wěn)定性經(jīng)200℃-20℃水一次熱交換不炸裂。
實(shí)施例4一種陶瓷燒制工藝，方法痛實(shí)施例1，不同在于原料重量(千克)富鋰礦物為50，石英為20、長(zhǎng)石為65、粘土為25。
實(shí)施例5一種陶瓷燒制工藝，方法痛實(shí)施例1，不同在于原料重量(千克)富鋰礦物為40，石英為30、粘土為30。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷燒制工藝，包括以下步驟選用富鋰礦物，制成坯體；所述坯體在1100℃-1250℃瓷化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的陶瓷燒制工藝，所述富鋰礦物選自SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、IL及其硅鋁酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的陶瓷燒制工藝，所述富鋰礦物選自以下重量份組分SiO260.00-68.00、Al2O316.00-24.00、Fe2O30.05-0.20、TiO20.005-0.015、CaO 1.00-1.10、MgO 0.20-0.50、K2O 3.00-3.50、Na2O 1.30-2.00、Li2O1.50-2.30、IL 8.00-8.80。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的陶瓷燒制工藝，所述富鋰礦物選自以下重量份組分SiO264.00、Al2O319.22、Fe2O30.16、TiO20.01、CaO 1.05、MgO 0.34、K2O 3.12、Na2O 1.65、Li2O 1.93、IL 8.4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的陶瓷燒制工藝，還包括以下步驟坯料制作工藝將富鋰礦物中的石英、長(zhǎng)石、瓷石硬質(zhì)原料粗碾為細(xì)碎狀，與其中的粘土軟質(zhì)原料混合，球磨，過(guò)篩，除鐵，濾泥，練泥，陳腐，精練，坯體成型；釉料制備工藝將石英、長(zhǎng)石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，過(guò)篩，除鐵，制成釉料；坯體瓷化上釉，燒制，揀瓷，包裝，即得。
6.根據(jù)權(quán)利要求4一種強(qiáng)化瓷的制備方法，所述過(guò)篩為160目；所述除鐵高斯強(qiáng)度為2.2萬(wàn)高斯強(qiáng)度；所述濾泥使泥餅水份為≤24％；所述陳腐時(shí)間為7-15天；所述精練真空度≥0.093MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求4一種強(qiáng)化瓷的制備方法，所述濾泥使泥餅水份為24％；所述陳腐時(shí)間為10天；所述精練真空度1.5MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的陶瓷燒制工藝，所述瓷化溫度為1200℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷燒制工藝，特別涉及一種低溫全瓷色釉的燒制工藝，包括以下步驟選用富鋰礦物，制成坯體；所述坯體在1100℃－1250℃瓷化；所述富鋰礦物選自SiO
文檔編號(hào)C04B33/34GK1548397SQ0312351
公開(kāi)日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月9日
發(fā)明者郭森鎮(zhèn), 劉賢紀(jì), 丁祿興 申請(qǐng)人:郭森鎮(zhèn)