專利名稱：一種微晶玻璃的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種微晶玻璃的生產(chǎn)方法，屬于玻璃材料及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種微晶玻璃的生產(chǎn)方法，包含燒結(jié)法的配料、混合、熔制、水淬烘干、過篩分級、制得水淬玻璃顆粒的工藝過程和熔融法的配料、混合、熔制、制得玻璃融體的工藝過程，其特征在于將上述兩常規(guī)工藝中分別制得的水淬玻璃顆粒和玻璃融體進(jìn)行混合；接著再依次按照常規(guī)成型(包括玻璃的常規(guī)成型法和浮法)、核化、晶化、拋光或切割工藝步驟制得微晶玻璃成品。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，本方法最關(guān)鍵的技術(shù)是控制水淬玻璃顆粒的粒度、顆粒級配及加入量。
本發(fā)明有著以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.玻璃熔體與玻璃顆粒混合后，玻璃熔體填充了玻璃顆粒的空隙，防止了氣孔產(chǎn)生的可能，微晶玻璃致密性得到提高。2.通過控制水淬玻璃的顆粒級配及加入量、控制冷卻速度，使母體玻璃的析晶過程能夠控制，整體析晶能力增強(qiáng)。3.與熔融法相比，微晶玻璃的物理、化學(xué)性能略有提高，與燒結(jié)法相比，微晶玻璃的物理、化學(xué)性能有較大提高。4.能縮短核化和晶化的時間，降低核化和晶化的溫度。5.本發(fā)明方法適合于顆粒熔體壓延成型、浮法成型、顆粒熔體混合澆鑄成型和玻璃的常規(guī)成型法等制備微晶玻璃。因此能擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、成品率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。6.本發(fā)明方法還能用于生產(chǎn)復(fù)合功能微晶玻璃和復(fù)合材料。
有資料表明，2001年我國微晶玻璃裝飾板的總產(chǎn)量僅有60-80萬平方米，且這些微晶玻璃裝飾板幾乎都采用燒結(jié)法生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率大都在50-70％，而我國對微晶玻璃裝飾板的需求量是現(xiàn)有生產(chǎn)總量的成千上萬倍。因此，本發(fā)明若在燒結(jié)法或熔融法的生產(chǎn)條件下進(jìn)行工業(yè)化改造，能提高產(chǎn)品合格率，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，降低生產(chǎn)成本，將具有十分廣闊的開發(fā)前景，能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖，其中粗體字部分表示本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)。
實(shí)施例2按重量百分比選取基礎(chǔ)玻璃的配方SiO257.02％，Al2O313.10％，CaO 15.56％，Na2O 12.44％，F(xiàn)e2O30.07％，MgO 0.02％，K2O 1.75％，Li2O 0.04％；按基礎(chǔ)玻璃的配方稱量各種原料，然后混合均勻得到玻璃配合料，玻璃配合料用坩堝盛裝后，在硅鉬棒電爐中熔制，熔制溫度為1400℃，保溫2h。熔制好的玻璃液一部分制成水淬玻璃顆粒并烘干分級，顆粒級配為10目-80目，水淬玻璃顆粒加入量為10-50％，將該級配的水淬玻璃顆粒與另一部分熔制好的玻璃熔體混合均勻制得母體玻璃。再將經(jīng)顆粒熔體混合法制備好的母體玻璃，在900±50℃保溫2h核化，然后升溫至1100±50℃保溫15-30min晶化。結(jié)果表明，采用顆粒熔體混合法制備的微晶玻璃只需要15-30min就可以整體晶化，沒有發(fā)現(xiàn)氣孔；而采用熔融法制備的微晶玻璃需要45min以上才能整體晶化，沒有發(fā)現(xiàn)氣孔；采用燒結(jié)法制備的微晶玻璃需要30-45min才能整體晶化，且有少量氣孔。
由此可知，采用顆粒熔體混合法制備的微晶玻璃與熔融法、燒結(jié)法相比有以下優(yōu)點(diǎn)(1)能提高玻璃的整體析晶能力，縮短晶化時間，；(2)目前工業(yè)上生產(chǎn)微晶玻璃采用最為廣泛的是燒結(jié)法，該法的產(chǎn)品合格率一般在50％-70％，而本發(fā)明方法的產(chǎn)品合格率均在95％以上，故本發(fā)明方法能降低產(chǎn)品的氣孔率，提高產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品質(zhì)量；(3)顆粒熔體混合法能適應(yīng)于常規(guī)成型方法(如壓制法、吹制法、壓延法、澆鑄法等)和浮法生產(chǎn)微晶玻璃；(4)能提高企業(yè)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種微晶玻璃的生產(chǎn)方法，包含燒結(jié)法的配料、混合、熔制、水淬烘干、過篩分級、制得水淬玻璃顆粒的工藝過程和熔融法的配料、混合、熔制、制得玻璃融體的工藝過程，其特征在于將上述兩常規(guī)工藝中分別制得的水淬玻璃顆粒和玻璃融體進(jìn)行混合；接著再依次按照常規(guī)成型(包括玻璃的常規(guī)成型法和浮法)、核化、晶化、拋光或切割等工藝步驟制得微晶玻璃成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微晶玻璃的生產(chǎn)方法，包含燒結(jié)法的配料、混合、熔制、水淬烘干、過篩分級、制得水淬玻璃顆粒的工藝過程和熔融法的配料、混合、熔制、制得玻璃融體的工藝過程，其工藝特征表現(xiàn)在將上述兩常規(guī)工藝中分別制得的水淬玻璃顆粒和玻璃融體進(jìn)行混合；接著再依次按照常規(guī)成型(包括玻璃的常規(guī)成型法和浮法)、核化、晶化、拋光或切割工藝步驟制得微晶玻璃成品。本法與熔融法、燒結(jié)法相比，有以下優(yōu)點(diǎn)1.能提高玻璃的整體析晶能力，縮短晶化時間。2.能降低產(chǎn)品的氣孔率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。3.適用于常規(guī)成型方法，如壓制法、吹制法、壓延法、澆鑄法等，也適用于浮法生產(chǎn)。4.能提高企業(yè)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C03B32/02GK1458098SQ0312300
公開日2003年11月26日 申請日期2003年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月25日
發(fā)明者匡敬忠 申請人:匡敬忠