專利名稱：浮法生產(chǎn)壓花玻璃的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浮法生產(chǎn)壓花玻璃的方法以及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)壓花玻璃的方法是玻璃液從熔窯的冷卻部溢流槽流出，經(jīng)過壓延機(jī)上、下輥中間，在強(qiáng)制輥壓下，玻璃液迅速冷卻成型的工藝。該方法有一定的局限性，由于受到熔化成型等方面的限制，使該方法生產(chǎn)的壓花玻璃產(chǎn)量低，玻璃表面存在著難以消除的波紋和玻筋，因而，很難生產(chǎn)出高檔次的玻璃制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種浮法生產(chǎn)壓花玻璃的方法及其裝置，以提高壓花玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量。
本發(fā)明提出的浮法生產(chǎn)壓花玻璃的方法是將壓花輥?zhàn)匀黄∮诟》úＡa(chǎn)線的錫槽錫液中，使溫度為780～900℃的熱玻璃帶以250～700m/h的速度從壓花輥上經(jīng)過，在玻璃的下表面產(chǎn)生花型。
用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的裝置包括設(shè)置于浮法錫槽內(nèi)錫液中的壓花輥，在錫槽的底部設(shè)有容納壓花輥的凹形壓花輥槽，壓花輥槽垂直于錫槽的縱軸線、水平向外延伸，在壓花輥的兩端有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在壓花輥槽中設(shè)有供導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑行的軌道。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在浮法錫槽的一定溫度區(qū)間內(nèi)設(shè)置壓花輥于玻璃帶的下表面，利用錫液對壓花輥的浮力、玻璃自身的重力及該溫度下玻璃的表面張力、粘度、彈性等流變性質(zhì)，既可使玻璃帶的下表面產(chǎn)生并保持所獲得的花型，又可保證玻璃帶的上表面不被損壞，而實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明裝置的縱截面示意圖；圖2是壓花輥工作位置和壓花輥槽的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖1、圖2用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置包括設(shè)置于浮法錫槽6內(nèi)錫液4中的壓花輥7，在錫槽的底部10設(shè)有容納壓花輥7的凹形壓花輥槽8，壓花輥槽8垂直于錫槽6的縱軸線、水平向外延伸。在壓花輥7的兩端有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)11，它對壓花輥起到承載和限位的作用。在壓花輥槽8中設(shè)有軌道9，壓花輥7利用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位于軌道9中并可沿軌道滑行。
工作時(shí)，熔融的玻璃1沿著調(diào)節(jié)閘板2下面的通道3流動(dòng)，并以控制的流量向下流到錫液4的表面上，在錫液中，熔融玻璃在重力和表面張力的作用下自然攤開，形成玻璃帶5，在1065～996℃溫度范圍內(nèi)，玻璃帶表面完成了攤平、拋光的過程。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)11引導(dǎo)壓花輥7進(jìn)入到玻璃帶5下方，并將壓花輥從軌道9釋放，使其自然漂浮于錫液4中，壓花輥在浮力作用下將玻璃帶托起。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，壓花輥的合適的溫度位置是在玻璃溫度780～900℃范圍內(nèi)，相應(yīng)的玻璃粘度為106.5～105.0Pa.S范圍內(nèi)。通常，將壓花輥槽8設(shè)在錫槽的溫度為780～900℃處。使壓花輥的長度大于或等于玻璃帶寬度。在浮力、玻璃帶的自身重力及玻璃在該溫度范圍內(nèi)，其表面張力、粘度、彈性等流變性質(zhì)的作用下，進(jìn)行壓花生產(chǎn)。結(jié)束壓花生產(chǎn)時(shí)，壓花輥隨著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)入軌道而脫離玻璃帶下表面，沉入到壓花輥槽中的錫液內(nèi)，并被移送到壓花輥槽外延出錫槽的部分。
根據(jù)本發(fā)明提供的方法，玻璃帶拉引速度為250～700m/h，壓花輥的直徑為200～500mm。由于玻璃與石墨之間潤濕角很大，玻璃對石墨不易潤濕，因此，以采用高純石墨材質(zhì)的壓花輥和軌道為好。
權(quán)利要求
1.浮法生產(chǎn)壓花玻璃的方法，其特征是將壓花輥漂浮于浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽錫液中，使溫度為780～900℃的熱玻璃帶以250～700m/h的速度從壓花輥上經(jīng)過，在玻璃的下表面產(chǎn)生花型。
2.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征在于該裝置包括設(shè)置于浮法錫槽[6]內(nèi)錫液[4]中的壓花輥[7]，在錫槽[6]的底部[10]設(shè)有容納壓花輥[7]的凹形壓花輥槽[8]，壓花輥槽[8]垂直于錫槽[6]的縱軸線、水平向外延伸，在壓花輥[7]的兩端有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)[11]，在壓花輥槽[8]中設(shè)有供導(dǎo)向機(jī)構(gòu)[11]滑行的軌道[9]。
3.按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是所說的壓花輥[7]是高純石墨壓花輥。
4.按權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征是壓花輥的直徑為200～500mm。
5.按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是所說的軌道[9]是高純石墨軌道。
6.按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是所說的壓花輥[7]的長度大于或等于玻璃帶寬度。
7.按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是壓花輥槽[8]設(shè)在錫槽溫度為780～900℃處。
全文摘要
本發(fā)明提出的浮法生產(chǎn)壓花玻璃的方法是將壓花輥漂浮于浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽錫液中，使溫度為780～900℃的熱玻璃帶以250～700m/h的速度從壓花輥上經(jīng)過，在玻璃的下表面產(chǎn)生花型。用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置包括設(shè)置于浮法錫槽內(nèi)錫液中的壓花輥，在錫槽的底部設(shè)有容納壓花輥的凹形壓花輥槽，壓花輥槽垂直于錫槽的縱軸線、水平向外延伸，在壓花輥的兩端有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在壓花輥槽中設(shè)有供導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑行的軌道。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在浮法錫槽的一定溫度區(qū)間內(nèi)設(shè)置壓花輥于玻璃帶的下表面，利用錫液對壓花輥的浮力、玻璃自身的重力及該溫度下玻璃的流變性質(zhì)，既可使玻璃帶的下表面產(chǎn)生并保持所獲得的花型，又可保證玻璃帶的上表面不被損壞，從而實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B13/00GK1425619SQ01142649
公開日2003年6月25日 申請日期2001年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月12日
發(fā)明者汪建勛, 趙年偉, 劉軍波, 劉起英, 周秋林, 王偉, 張銚, 趙明, 孔繁華 申請人:浙江大學(xué)藍(lán)星新材料技術(shù)有限公司