專利名稱：浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]目前，浮法玻璃生產(chǎn)線的煙氣脫硫工藝一般包括窯爐煙氣輸送主管、煙道(連接 管)、風機、余熱鍋爐、脫硫裝置和煙 ，該脫硫工藝中的余熱鍋爐與脫硫裝置分開獨立設(shè) 置，主管內(nèi)的煙氣可直接通過煙道和脫硫風機流入脫硫裝置內(nèi)，經(jīng)過脫硫處理后，煙氣經(jīng)過 煙道進入煙 ，并從煙 排出至大氣環(huán)境；主管內(nèi)的煙氣還可以先通過煙道進入余熱鍋爐， 經(jīng)過余熱鍋爐熱量交換后的煙氣經(jīng)過引風機和煙道進入脫硫裝置，經(jīng)過脫硫處理后，這部 分煙氣經(jīng)過煙道進入煙 并排出至大氣環(huán)境。上述脫硫裝置一般為干法或半干法脫硫裝 置，這種脫硫裝置要求進入裝置內(nèi)的煙氣溫度較高，一般要求煙氣的溫度在200°C以上。[0003]采用上述工藝進行脫硫有以下不足1、煙道設(shè)置復(fù)雜，維修不便，煙氣處理成本 高；2、由于煙道設(shè)置復(fù)雜且采用干法或半干法脫硫，為了防止煙氣在輸送過程中由于煙氣 溫度降低而對煙道、風機或煙囪腐蝕，同時還要保證干法或半干法脫硫所需的煙氣溫度，需 要余熱鍋爐的鍋爐出煙口的煙氣溫度較高，煙氣的熱量經(jīng)過余熱鍋爐吸收后還剩余較多的 熱量，煙氣的余熱利用率較低；3、煙氣只經(jīng)過脫硫裝置進行脫硫，脫硫不夠徹底；4、煙囪排 出的煙氣中仍然有較多的污染環(huán)境的氣體，例如NO和N02。[0004]另外，火力發(fā)電廠產(chǎn)生的煙氣多用氨法脫硫吸收塔進行脫硫，該氨法脫硫工藝不 但可以對煙氣進行脫硫處理，脫硫后的產(chǎn)物硫胺還可以回收再利用，但該工藝脫硫后的煙 氣內(nèi)仍然存在大量污染環(huán)境的氣體，例如NO和NO2,且該工藝的氨利用率不高，逃逸較多，造 成浪費。氨法脫硫吸收塔一般通過連接管與煙 相連，吸收塔內(nèi)的煙氣經(jīng)過連接管以及煙 囪排出至大氣環(huán)境中，由于設(shè)置有大量連接管和煙 ，使得該脫硫工藝的占地面積大且成 本高。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種可提高煙氣余熱利用率的浮法玻璃余熱 鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備。[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫 設(shè)備，包括窯爐煙氣輸送主管、余熱鍋爐和脫硫裝置，所述脫硫裝置為氨法脫硫吸收塔。[0007]進一步的是所述余熱鍋爐的鍋爐進煙口與窯爐煙氣輸送主管相連，上述余熱鍋 爐的鍋爐出煙口通過一組風機以及連接管與所述氨法脫硫吸收塔的吸收塔進煙口相連。[0008]進一步的是所述氨法脫硫吸收塔的頂部安裝有吸收塔出煙管。[0009]進一步的是所述余熱鍋爐的鍋爐出煙口安裝有干燥機。[0010]進一步的是所述氨法脫硫吸收塔包括產(chǎn)物回收腔，所述干燥機通過連接管以及 泵與所述產(chǎn)物回收腔相連。[0011]進一步的是所述余熱鍋爐內(nèi)部安裝有脫硝裝置。[0012]進一步的是所述脫硝裝置為SCR脫硝裝置。[0013]進一步的是所述SCR脫硝裝置安裝在所述余熱鍋爐的中間位置。[0014]本實用新型的有益效果是[0015]1、采用氨法脫硫吸收塔，需要的煙氣溫度較低，即余熱鍋爐的鍋爐出煙口的煙 氣的實際溫度可以在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進一步降低，可降低到200°C以下，例如可降至 120-130°C，有利于回收更多的熱量，經(jīng)余熱鍋爐吸收后，鍋爐出煙口處的煙氣的剩余熱量 較低，這樣有利于提高煙氣余熱的利用率。[0016]2、煙氣脫硫的整體結(jié)構(gòu)簡化，降低了處理煙氣的成本，也便于管理和維修。[0017]3、在氨法脫硫吸收塔的頂部設(shè)置吸收塔出煙管，該吸收塔出煙管的作用與煙囪相 同，這樣一方面可以將氨法脫硫吸收塔內(nèi)部脫硫后的煙氣直接排出，另一方面也節(jié)省了設(shè) 備的占地空間。[0018]4、氨法脫硫吸收塔的回收產(chǎn)物硫胺可以回收再利用。[0019]5、余熱鍋爐的鍋爐出煙口安裝有干燥機，可以利用余熱鍋爐內(nèi)的煙氣熱量驅(qū)動干 燥機運轉(zhuǎn)，對一些需要干燥的物質(zhì)進行干燥，例如將氨法脫硫吸收塔內(nèi)的產(chǎn)物硫胺運輸?shù)?干燥機內(nèi)進行干燥，這樣有利于節(jié)約能源，也可進一步提高煙氣余熱的利用率。[0020]6、干燥機通過連接管以及泵與氨法脫硫吸收塔的產(chǎn)物回收腔相連，可便于通過連 接管和泵將產(chǎn)物硫胺輸送至干燥機內(nèi)進行干燥。[0021]7、在余熱鍋爐內(nèi)部安裝脫硝裝置，可以對煙氣進行脫硝處理，減少最終排放到環(huán) 境中的氣體所含的污染物，有利于環(huán)境保護。[0022]8、在余熱鍋爐內(nèi)部安裝SCR脫硝裝置，可以對余熱鍋爐內(nèi)部的煙氣進行脫硝處 理，有利于消除煙氣中的NO和NO2等氮氧化物，有利于環(huán)境保護，而且SCR脫硝裝置的脫硝 效率較高，另外，由于SCR脫硝裝置使用時需要噴入氨氣，而氨氣又可以對煙氣進行脫硫， 因此在脫硝的同時，還可以對煙氣進行初步的脫硫處理，此外，氨氣會隨煙氣進入氨法脫硫 吸收塔內(nèi)部，這樣可以減少向氨法脫硫吸收塔內(nèi)通入氨的量，有利于節(jié)約資源，實現(xiàn)資源的 充分利用。[0023]9、將SCR脫硝裝置設(shè)置在余熱鍋爐的中間位置，此處煙氣溫度穩(wěn)定，SCR脫硝裝置 內(nèi)的催化劑的催化效果較好。


[0024]圖1為本實用新型的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備的示意圖。[0025]圖中標記為1-干燥機，2-鍋爐出煙口，3-窯爐煙氣輸送主管，4-鍋爐進煙口， 5-余熱鍋爐，6-SCR脫硝裝置，7-限流閥，8-風機，9-連接管，10-吸收塔出煙管，11-產(chǎn)物回 收腔，12-煙@，13-泵，14-氨法脫硫吸收塔。
具體實施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。[0027]如圖1所示，浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，包括窯爐煙氣輸送主管3、余熱 鍋爐5及脫硫裝置，所述脫硫裝置為氨法脫硫吸收塔14。在原有煙道結(jié)構(gòu)不改變的情況下， 采用氨法脫硫吸收塔14對煙氣進行脫硫，可顯著降低余熱鍋爐的鍋爐出煙口排出的煙氣的溫度，從而有利于提高煙氣余熱利用率。[0028]由于現(xiàn)有技術(shù)中的煙道設(shè)置比較復(fù)雜，不便于安裝和維修，且占地空間較大，為了 簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)約占地空間，所述余熱鍋爐5的鍋爐進煙口 4與窯爐煙氣輸送主管3相連，上 述余熱鍋爐5的鍋爐出煙口 2通過一組風機8以及連接管9與所述氨法脫硫吸收塔14的 吸收塔進煙口相連。上述一組風機8可以為2個、3個或其它數(shù)量，優(yōu)選實施方式為2個。 采用上述結(jié)構(gòu)，氨法脫硫吸收塔14內(nèi)的煙氣可通過設(shè)置在氨法脫硫吸收塔14外部的煙囪 排出，但這樣會增加占地空間，且氨法脫硫吸收塔與煙 之間需增加較長的煙氣輸送管道， 增加煙氣處理的成本，為了進一步節(jié)約占地空間，且便于氨法脫硫吸收塔內(nèi)脫硫后的煙氣 排放，上述氨法脫硫吸收塔14的頂部安裝有吸收塔出煙管10，上述氨法脫硫吸收塔14內(nèi) 的煙氣可通過所述吸收塔出煙管10排出至大氣環(huán)境，這樣可省去煙@及相關(guān)管道的設(shè)置。 上述氨法脫硫吸收塔為現(xiàn)有技術(shù)，主要是利用液氨對煙氣進行沖刷，通過產(chǎn)生硫胺對煙氣 進行脫硫處理，該種處理方法需要的煙氣溫度較低且產(chǎn)物硫胺可回收利用，但現(xiàn)有的氨法 脫硫吸收塔多用于發(fā)電廠且需另外獨立設(shè)置煙 進行排煙，因此占地面積以及處理成本較 高，本實用新型在氨法脫硫吸收塔頂部安裝吸收塔出煙管，其作用與煙囪相同，也是便于將 煙氣排出至大氣環(huán)境中，而且可以節(jié)省占地空間以及無需布置復(fù)雜的煙氣管道，降低了煙 氣處理成本。使用時，窯爐煙氣輸送主管3內(nèi)的煙氣先經(jīng)過余熱鍋爐5，然后進入氨法脫硫 吸收塔14進行氨法脫硫，經(jīng)過脫硫的煙氣可從吸收塔出煙管10直接排出至大氣環(huán)境。[0029]另外，上述結(jié)構(gòu)中，由于采用氨法脫硫吸收塔，因此所需的煙氣溫度較低，為了在 提高煙氣余熱利用率的基礎(chǔ)上，保證一定的安全性，即避免煙氣由于低溫對連接管、風機或 氨法脫硫吸收塔進行腐蝕，可將鍋爐出煙口的實際溫度Tl控制在以下范圍所述鍋爐出煙 口 2的煙氣的露點溫度為T2，上述鍋爐出煙口 2的煙氣的實際溫度為Tl，所述Tl的范圍為(T1-T2)彡 25°C。[0030]如圖1所示，為了提高煙氣余熱的利用率，所述余熱鍋爐5的鍋爐出煙口 2安裝有 干燥機1。通過煙氣的余熱驅(qū)動干燥機運轉(zhuǎn)，可提高煙氣余熱的利用率。干燥機可對氨法 脫硫吸收塔內(nèi)的硫胺進行干燥，除去硫胺的水分，既方便快捷，又節(jié)約能源。上述硫胺可以 采用多種方式運輸至干燥機，例如人工運輸或采用運輸車等，為了便于運輸硫胺，所述氨法 脫硫吸收塔14包括產(chǎn)物回收腔11，所述干燥機1通過連接管9以及泵13與所述產(chǎn)物回收 腔11相連。由于產(chǎn)物回收腔11內(nèi)的硫胺為流體狀，通過泵以及連接管可以將硫胺輸送至 干燥機，再通過干燥機可將硫胺干燥后使用。此外，安裝有干燥機時，煙氣驅(qū)動干燥機工作 后再經(jīng)鍋爐出煙口 2排出時的溫度優(yōu)選為高于煙氣的露點溫度15°C -25°C。[0031]為了將煙氣中的NO和NO2等氮氧化物除去，有利于進一步保護環(huán)境，所述余熱鍋 爐5內(nèi)部安裝有脫硝裝置，該脫硝裝置可以為活性炭等，但優(yōu)選實施方式是上述脫硝裝置 為SCR脫硝裝置6，上述SCR脫硝裝置6處的煙氣溫度優(yōu)選控制在310 400°C，因該范圍 內(nèi)，脫硝效率最高，并向SCR脫硝裝置6噴入氨氣，噴入氨氣的方式可以為在余熱鍋爐上設(shè) 置氨氣輸送管，氨氣輸送管一端連接氣源，另一端朝向SCR脫硝裝置6，也可以直接向余熱 鍋爐內(nèi)通入氨氣，氨氣會隨煙氣流向SCR脫硝裝置。SCR脫硝裝置為現(xiàn)有技術(shù)中比較成熟的 煙氣脫硝裝置，SCR的意思為選擇性催化還原，SCR技術(shù)利用還原劑(例如NH3或尿素)在 金屬催化劑作用下，選擇性地與氮氧化物反應(yīng)生成N2和H20。該種方法對于煙氣的溫度要 求較高，煙氣溫度控制在310 400°C時，可以使催化劑的催化性能較好。上述煙氣溫度的控制方法為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，例如可通過調(diào)整余熱鍋爐內(nèi)部的受熱面的面積來調(diào)整煙氣 的溫度。另外，由于余熱鍋爐內(nèi)部的中間位置的煙氣溫度范圍波動小，煙氣溫度穩(wěn)定，有利 于保證SCR脫硝裝置內(nèi)的催化劑具有較好的催化效果，因此將所述SCR脫硝裝置6安裝在 所述余熱鍋爐5內(nèi)部的中間位置。[0032]實施例[0033]如圖1所示，浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，包括窯爐煙氣輸送主管3、余熱 鍋爐5及脫硫裝置，所述脫硫裝置為氨法脫硫吸收塔14，所述余熱鍋爐5的鍋爐進煙口 4 與窯爐煙氣輸送主管3相連，上述余熱鍋爐5的鍋爐出煙口 2通過兩個風機8以及連接管 9與所述氨法脫硫吸收塔14的吸收塔進煙口相連，上述氨法脫硫吸收塔14的頂部安裝有 吸收塔出煙管10，所述鍋爐出煙口 2的煙氣的露點溫度為T2，上述鍋爐出煙口 2的煙氣的 實際溫度為Tl，所述Tl的范圍為15°C彡(T1-T2) ( 25°C，在鍋爐出煙口 2上安裝有干燥 機1，該干燥機1通過連接管9和泵13與氨法脫硫吸收塔14的產(chǎn)物回收腔11相連，在余 熱鍋爐5的內(nèi)部的中間位置安裝SCR脫硝裝置，控制該處的煙氣溫度在310 400°C，并向 SCR脫硝裝置噴入氨氣，氨氣的噴入可通過設(shè)置在余熱鍋爐頂部的輸氣管實現(xiàn)，該輸氣管與 余熱鍋爐外部的氣源相連，此外，窯爐煙氣輸送主管3通過連接管9與兩個風機8的風機出 口相連，窯爐煙氣輸送主管3的尾端連接有煙囪12，上述連接管9和窯爐煙氣輸送主管3上 安裝有限流閥7。采用上述結(jié)構(gòu)，當余熱鍋爐或氨法脫離吸收塔需要停機檢修時，可以將窯 爐煙氣輸送主管3內(nèi)的煙氣直接從尾部的煙 12排出，保證浮法玻璃生產(chǎn)線持續(xù)運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，包括窯爐煙氣輸送主管(3)、余熱鍋爐(5)和脫 硫裝置，其特征是所述脫硫裝置為氨法脫硫吸收塔(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是所述余熱鍋爐 (5)的鍋爐進煙口⑷與窯爐煙氣輸送主管(3)相連，上述余熱鍋爐(5)的鍋爐出煙口(2) 通過一組風機(8)以及連接管(9)與所述氨法脫硫吸收塔(14)的吸收塔進煙口相連。
3.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是所述氨法脫硫 吸收塔(14)的頂部安裝有吸收塔出煙管(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是所述余熱鍋爐 (5)的鍋爐出煙口(2)安裝有干燥機(1)。
5.如權(quán)利要求4所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是所述氨法脫硫 吸收塔(14)包括產(chǎn)物回收腔(11)，所述干燥機(1)通過連接管(9)以及泵(1 與所述產(chǎn) 物回收腔(11)相連。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是 所述余熱鍋爐(5)內(nèi)部安裝有脫硝裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是所述脫硝裝置 為SCR脫硝裝置(6)。
8.如權(quán)利要求7所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是所述SCR脫硝 裝置(6)安裝在所述余熱鍋爐(5)的中間位置。
專利摘要本實用新型公開了一種浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，可提高余熱鍋爐內(nèi)部煙氣的余熱利用率。該設(shè)備包括窯爐煙氣輸送主管、余熱鍋爐及脫硫裝置，所述脫硫裝置為氨法脫硫吸收塔，另外，在余熱鍋爐內(nèi)部可設(shè)置脫硝裝置，去除煙氣中的氮氧化物污染源，有利于環(huán)境保護。由于氨法脫硫需要的煙氣溫度較低，因此鍋爐出煙口處的煙氣溫度可控制在較低溫度，從而提高了余熱利用率，此外，可在氨法脫硫吸收塔頂部安裝吸收塔出煙管，這樣可將氨法脫硫吸收塔內(nèi)的煙氣直接排出至大氣環(huán)境，簡化了煙氣處理過程，降低了煙氣處理成本。
文檔編號F27D17/00GK201815230SQ20102056923
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者石瑞祥, 肖峰, 趙學明, 黃浩 申請人:成都四通新能源技術(shù)有限公司