專利名稱：熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷產(chǎn)品及其制造方法。
氧化鋁陶瓷產(chǎn)品，一般均以95％含量的三氧化二鋁為本質(zhì)材料，其特點(diǎn)為硬度低、強(qiáng)度差、耐磨性不好。(1)如用于紡織機(jī)上的氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器，其表面粗糙度比較大，在生產(chǎn)使用中常出現(xiàn)毛絲或斷絲現(xiàn)象，最為普遍的是，在紡絲過程中，由于絲已上過油劑，而導(dǎo)絲器表面粗糙，使絲的張力加大，致使在導(dǎo)絲器表面形成大量的“白粉”現(xiàn)象，使化纖絲等級(jí)下降，嚴(yán)重影響紡織企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；(2)如用于水龍頭上的氧化鋁陶瓷水閥片，使用時(shí)間不到半年就產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，兩平面摩擦系數(shù)較大，摩擦產(chǎn)生損耗，使平面不平整，用戶自來水費(fèi)用增高；(3)如用于電器產(chǎn)品上的氧化鋁陶瓷基片、火花塞等，用95％氧化鋁生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)度低，使用壽命短，造成使用者的整套部件浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的是提供一種熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品及其制造方法，該產(chǎn)品強(qiáng)度好，瓷質(zhì)硬度高，經(jīng)加工后表面光潔度高，耐磨性好，可減少摩擦力，使用壽命可在2年以上。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品，它成份中的三氧化二鋁含量高于96％。
一種熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的制造方法，它的工藝包括以下主要步驟(1)按比例秤取15種主要原料，放入球磨瓶中磨48小時(shí)左右取出，放入烘箱中烘干，溫度保持在120℃左右，3小時(shí)，使得混合料中的水份全部失去；(2)秤取一定量的石蠟和蜂蠟化開，篩掉雜質(zhì)，放入攪拌機(jī)內(nèi)，保持恒溫80℃左右，將烘好的混合料慢慢加入攪拌機(jī)中，邊加邊攪，取少量的油酸均勻加入，攪拌4-5小時(shí)結(jié)束出料，原料配制完成；(3)熱壓注將配好的原料化開，放入真空攪拌熱壓機(jī)內(nèi)，保持料的溫度在70℃左右，注入模具待稍冷、卸壓后脫模取出產(chǎn)品；(4)修邊先用刀去掉合縫線及多余的凌角，然后用紗布將產(chǎn)品粗略地擦一下，再把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔細(xì)細(xì)地擦一遍，使產(chǎn)品非常光滑；(5)排蠟將產(chǎn)品堆放在吸附粉中，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間保持一定的距離，緩慢升溫，讓產(chǎn)品中的蠟通過吸附粉緩慢排除，并使產(chǎn)品有一定的硬度，便于清刷，當(dāng)溫度降至室溫后，取出產(chǎn)品，清除其表面積聚的吸附粉，以便成瓷燒結(jié)；(6)燒結(jié)把產(chǎn)品按一定的裝載高度置于耐火材料中，逐步加溫到1650-1720℃，并保持2小時(shí)，再逐漸降溫至室溫，取出產(chǎn)品，燒結(jié)完成；(7)將產(chǎn)品拋光；(8)將產(chǎn)品用超聲波清洗。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1．本發(fā)明產(chǎn)品的瓷質(zhì)硬度高，經(jīng)加工后的表面光潔度高，粗糙度可達(dá)0.2μ以下，耐磨性好，減小摩擦力，使用壽命可在2年以上。
2．本發(fā)明產(chǎn)品的強(qiáng)度高，可承受各種沖擊，而不會(huì)造成對(duì)其它機(jī)械零件的損傷。
3．本發(fā)明產(chǎn)品的絕緣性能好，不導(dǎo)電，特別是使用在電器產(chǎn)品上，對(duì)其它零件有著較好的保護(hù)作用，對(duì)人體起到安全的作用。
4．本發(fā)明產(chǎn)品的摩擦系數(shù)小，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)或高速摩擦?xí)r不會(huì)產(chǎn)生靜電，能使工作面保持清潔狀態(tài)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實(shí)施例一種熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品，它成份中的三氧化二鋁的含量為99％；它的工藝包括以下主要步驟(1)按比例秤取15種主要原料，放入球磨瓶中磨48小時(shí)左右取出，放入烘箱中烘干，溫度保持在120℃左右，3小時(shí)，使得混合料中的水份全部失去；可先將15種主要原料加入球磨瓶?jī)?nèi)，再加入蒸餾水或純凈水，水比料稍高，球磨48小時(shí)，取出，烘干，或?qū)?4種輔助原料干磨48小時(shí)，然后再與氧化鋁粉混合一起球磨20小時(shí)，取出，烘干。
(2)秤取一定量的石蠟和蜂蠟化開，篩掉雜質(zhì)，放入攪拌機(jī)內(nèi)，保持恒溫80℃左右，將烘好的混合料慢慢加入攪拌機(jī)中，邊加邊攪，取少量的油酸均勻加入，攪拌4-5小時(shí)結(jié)束出料，原料配制完成；石蠟的量為混合料的12-16％，蜂蠟的量為混合料的2-4％，油酸的量為混合料的0.3-0.6％。
(3)熱壓注將配好的原料化開，放入真空攪拌熱壓機(jī)內(nèi)，保持料的溫度在70℃左右，注入模具待稍冷、卸壓后脫模取出產(chǎn)品；真空攪拌機(jī)內(nèi)的真空度≤-0.1MPa，溫度80-90℃，時(shí)間4小時(shí)。
(4)修邊先用刀去掉合縫線及多余的凌角，然后用紗布將產(chǎn)品粗略地擦一下，再把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔細(xì)細(xì)地擦一遍，使產(chǎn)品非常光滑。
(5)排蠟將產(chǎn)品堆放在氧化鋁粉或其它吸附粉中，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間保持一定的距離，緩慢升溫，升溫應(yīng)至900-1100℃，讓產(chǎn)品中的蠟通過氧化鋁緩慢排除，并使產(chǎn)品有一定的硬度，便于清刷，當(dāng)溫度降至室溫后，取出產(chǎn)品，清除其表面積聚的氧化鋁粉或其它吸附粉，以便成瓷燒結(jié)。
(6)燒結(jié)把產(chǎn)品按一定的裝載高度置于耐火材料中，逐步加溫到1650-1720℃，并保持2小時(shí)，再逐漸降溫至室溫，取出產(chǎn)品，燒結(jié)完成；(7)將產(chǎn)品拋光，包括機(jī)拋和手拋機(jī)拋又分粗拋和細(xì)拋粗拋將產(chǎn)品放到震拋機(jī)內(nèi)，再加入碳化硅，碳化硅和產(chǎn)品的比例為3∶1，再加適量的水(把產(chǎn)品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打開震拋機(jī)，再加一點(diǎn)洗潔精，洗潔精和產(chǎn)品比例為1∶400，震拋三天左右；細(xì)拋將粗拋過的產(chǎn)品放入震拋機(jī)內(nèi)，再加配各種形狀的氧化鋁磨料，再加入水和超細(xì)氧化鋁粉，產(chǎn)品和氧化鋁磨料、水、超細(xì)氧化鋁粉的比例為40∶80∶2∶1，震拋時(shí)間為4天左右，將產(chǎn)品撈出，清洗干凈；手拋將震拋過的產(chǎn)品用粗的鐵砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下來再用品320目超細(xì)的鐵砂布磨，再用的確良布沾上研磨膏用力再磨產(chǎn)品，將磨好的產(chǎn)品用干凈布擦干凈即可。
(8)將產(chǎn)品用超聲波清洗，清洗應(yīng)加入清洗液，清洗時(shí)間應(yīng)在5小時(shí)以左右。
權(quán)利要求
1．一種熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品，其特征在于它成份中的三氧化二鋁含量高于96％。
2．一種熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的制造方法，它包括以下主要步驟(1)按比例秤取15種主要原料，放入球磨瓶中磨48小時(shí)左右取出，放入烘箱中烘干，溫度保持在120℃左右，3小時(shí)，使得混合料中的水份全部失去；(2)秤取一定量的石蠟和蜂蠟化開，篩掉雜質(zhì)，放入攪拌機(jī)內(nèi)，保持恒溫80℃左右，將烘好的混合料慢慢加入攪拌機(jī)中，邊加邊攪，取少量的油酸均勻加入，攪拌4-5小時(shí)結(jié)束出料，原料配制完成；(3)熱壓注將配好的原料化開，放入真空攪拌熱壓機(jī)內(nèi)，保持料的溫度在70℃左右，注入模具待稍冷、卸壓后脫模取出產(chǎn)品；(4)修邊先用刀去掉合縫線及多余的凌角，然后用紗布將產(chǎn)品粗略地擦一下，再把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔細(xì)細(xì)地擦一遍，使產(chǎn)品非常光滑；(5)排蠟將產(chǎn)品堆放在吸附粉中，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間保持一定的距離，緩慢升溫，讓產(chǎn)品中的蠟通過吸附粉緩慢排除，并使產(chǎn)品有一定的硬度，便于清刷，當(dāng)溫度降至室溫后，取出產(chǎn)品，清除其表面積聚的吸附粉，以便成瓷燒結(jié)；(6)燒結(jié)把產(chǎn)品按一定的裝載高度置于耐火材料中，逐步加溫到1650-1720℃，并保持2小時(shí)，再逐漸降溫至室溫，取出產(chǎn)品，燒結(jié)完成；(7)將產(chǎn)品拋光；(8)將產(chǎn)品用超聲波清洗。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的制造方法，其特征在于所述步驟(1)中可先將15種主要原料加入球磨瓶?jī)?nèi)，再加入蒸餾水或純凈水，水比料稍高，球磨48小時(shí)，取出，烘干。
4．根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的制造方法，其特征在于所述步驟(1)中可先將14種輔助原料干磨48小時(shí)，然后再與氧化鋁粉混合一起球磨20小時(shí)，取出，烘干。
5．根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的制造方法，其特征在于所述步驟(2)中所述石蠟的量為混合料的12-16％，蜂蠟的量為混合料的2-4％，油酸的量為混合料的0.3-0.6％。
6．根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的制造方法，其特征在于所述步驟(3)中真空攪拌機(jī)內(nèi)的真空度≤-0.1MPa，溫度80-90℃，時(shí)間4小時(shí)。
7．根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的制造方法，其特征在于所述步驟(5)中升溫應(yīng)至900-1100℃。
8．根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的制造方法，其特征在于所述步驟(7)中包括機(jī)拋和手拋機(jī)拋又分粗拋和細(xì)拋粗拋將產(chǎn)品放到震拋機(jī)內(nèi)，再加入碳化硅，碳化硅和產(chǎn)品的比例為3∶1，再加適量的水(把產(chǎn)品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打開震拋機(jī)，再加一點(diǎn)洗潔精，洗潔精和產(chǎn)品比例為1∶400，震拋三天左右；細(xì)拋將粗拋過的產(chǎn)品放入震拋機(jī)內(nèi)，再加配各種形狀的氧化鋁磨料，再加入水和超細(xì)氧化鋁粉，產(chǎn)品和氧化鋁磨料、水、超細(xì)氧化鋁粉的比例為40∶80∶2∶1，震拋時(shí)間為4天左右，將產(chǎn)品撈出，清洗干凈；手拋將震拋過的產(chǎn)品用粗的鐵砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下來再用品320目超細(xì)的鐵砂布磨，再用的確良布沾上研磨膏用力再磨產(chǎn)品，將磨好的產(chǎn)品用干凈布擦干凈即可。
9．根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的制造工藝，其特征在于所述步驟(8)中超聲波清洗應(yīng)加入清洗液，清洗時(shí)間應(yīng)在5小時(shí)以左右。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱壓注成型氧化鋁陶瓷產(chǎn)品及其制造方法,它成分中的三氧化二鋁含量高于96%;它的制造方法包括(1)配料球磨;(2)加蠟攪拌;(3)熱壓注;(4)修邊;(5)排蠟;(6)燒結(jié);(7)將產(chǎn)品拋光;(8)將產(chǎn)品用超聲波清洗;該產(chǎn)品強(qiáng)度好,瓷質(zhì)硬度高,經(jīng)加工后表面光潔度高,耐磨性好,可減少摩擦力,使用壽命可在2年以上。
文檔編號(hào)B28B1/00GK1297862SQ0013435
公開日2001年6月6日 申請(qǐng)日期2000年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月5日
發(fā)明者龔建新 申請(qǐng)人:龔建新