專利名稱：耐火纖維制品真空反吸成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于耐火纖維制品成型工藝，涉及一種耐火纖維制品真空反吸成型工藝。適用于耐火纖維制品成型工序。
現有技術中制造耐火纖維制品時，通常是采用真空成型工藝，其吸濾用負壓源—模具組合中，負壓源在下，中間襯隔一層吸濾孔網，最后配用模具；其工藝過程是以硅酸鋁耐火纖維為主要原料，加入一定量的結合劑制成混懸液料漿，自上而下灌注入模具中，溶劑水經真空吸濾分離，硅酸鋁耐火纖維混合料被吸附在一定形狀的模具內，干燥后可制出氈、板及不同形狀的異形制品。
現行工藝生產出來的制品存在纖維交織結構性差、硬度不均勻，甚至制品表面纖維成團，密實度不均勻；厚度不易控制，厚度大于60mm的制品生產難度大；體積密度波動范圍大等缺陷；影響制品的施工及應用效果，制約耐火纖維向高檔次方向發(fā)展。
本發(fā)明的目的，在于提供一個耐火纖維制品纖維交織結構性好，密實度均勻，厚度容易控制的耐火纖維制品真空反吸成型工藝。
本發(fā)明的技術方案是一種耐火纖維制品真空反吸成型工藝，包括吸濾工序，其特征在于(1)制取耐火纖維制品的模具吸濾口向下；(2)真空吸濾區(qū)是多腔多段分布式設置；(3)吸濾孔網是多層疊加式設置。
所述的制取耐火纖維制品的模具吸濾口向下，是指真空吸濾用負壓源—模具組合中，吸濾用負壓源在液面上，模具吸料口向下浸沒在料液中。
所述的將真空吸濾區(qū)是多腔多段分布式設置，是指吸濾用負壓源—模具接合部的真空吸濾區(qū)間隔成段，設置成一管多腔錯接式結構。
所述的將吸濾孔網是多層疊加式設置，是指負壓吸濾口與模具間襯隔的吸濾孔網，設置成網—間隙—網—間隙—網—間隙的多層疊加錯接式結構。
本發(fā)明的技術方案，使負壓區(qū)的分布均勻合理，吸濾面積擴大，吸濾能力增強，改變混懸液料漿灌注方式，避免了料漿對模具中濕制品的沖擊，從根本上杜絕了纖維交織結構性差、硬度不均勻，甚至制品表面纖維成團，密實度不均勻的缺陷，使纖維進行自然交織，提高了制品整體結構性能和表面平整度。
氈可作為工業(yè)窯爐及熱工設備的良好絕緣材料；板既可作為爐襯材料直接使用，并有良好的機械加工性能；異型制品如看火孔、燒嘴磚等均可作為耐火爐襯直接使用。
與現有技術比較，本發(fā)明的優(yōu)點明顯1.體積密度控制精確。
體積密度(kg/m3) 偏差(kg/m3)注現有技術200～250 ±20 波動較大本發(fā)明200 ±5波動較小2.纖維交織均勻，抗折強度好。
以耐火纖維板為例現有技術的抗折強度為0.2～0.25Mpa；本發(fā)明的抗折強度為≥0.5Mpa。
3.導熱系數小現有技術的導熱系數為熱面400℃，0.086 W/m.k/200kg/m3時；本發(fā)明的導熱系數為熱面400℃，0.079 W/m.k/200kg/m3時。
4.操作簡化，降低了生產工人的勞動強度。
權利要求
1.一種耐火纖維制品真空反吸成型工藝，包括吸濾工序，其特征在于(1)制取耐火纖維制品的模具吸濾口向下；(2)真空吸濾區(qū)是多腔多段分布式設置；(3)吸濾孔網是多層疊加式設置。
2.一種按照權利要求1所述的工藝，其特征是制取耐火纖維制品的模具吸濾口向下，是指吸濾用負壓源—模具組合中，真空吸濾用負壓源在液面上，模具吸料口向下浸沒在料液中。
3.一種按照權利要求1所述的工藝，其特征是將真空吸濾區(qū)是多腔多段分布式設置，是指吸濾用負壓源—模具接合部的真空吸濾區(qū)間隔成段，設置成一管多腔錯接式結構。
4.一種按照權利要求1所述的工藝，其特征是將吸濾孔網是多層疊加式設置，是指負壓吸濾口與模具間襯隔的吸濾孔網，設置成網—間隙—網—間隙—網—間隙的多層疊加錯接式結構。
全文摘要
一種耐火纖維制品真空反吸成型工藝,包括吸濾工序,其特征在于將制取耐火纖維制品的模具翻轉180°吸濾口向下,將真空吸濾區(qū)設置成多腔多段分布,將吸濾孔網設置成多層疊加式。適用于耐火纖維制品成型工序。與現有技術比較,本發(fā)明體積密度控制精確。纖維交織均勻,抗折強度好;導熱系數小;操作簡化,降低了生產工人的勞動強度。
文檔編號B28B1/52GK1340412SQ0011134
公開日2002年3月20日 申請日期2000年9月1日 優(yōu)先權日2000年9月1日
發(fā)明者鹿成洪, 齊元偉, 杜玉平, 周平 申請人:山東魯陽股份有限公司