專利名稱：陶瓷纖維機制板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷耐火纖維的組成。
現(xiàn)有技術(shù)的耐火纖維機制板，由于生產(chǎn)工藝的限制，表面凹凸不平，呈現(xiàn)桔皮狀，加工時由于纖維交織，機械加工能力差，一般加工機械很難滿足。另外，由于制品是在模具內(nèi)生產(chǎn)成型，脫模時易產(chǎn)生制品幾何變形，雖然可以修襯，表面仍凹凸不平。施工時，由于制品的幾何尺寸不精確，施工后墻體凹凸不平，施工縫隙大、導(dǎo)熱率高，增加不定型材料如施工粘合劑、涂料的應(yīng)用量，因而限制了產(chǎn)品的大面積推廣，使纖維功能得不到全面體現(xiàn)。有機結(jié)合劑的加入，降低了纖維的高溫性能發(fā)揮。有機結(jié)合劑一般在300℃時開始逐漸失去作用，纖維之間的結(jié)合主要靠無機結(jié)合劑。有機結(jié)合劑燒失的同時，提高了制品的導(dǎo)熱性能，即使用硅溶膠再進行處理，也很難滿足，因為硅溶膠易在表面凝膠，硬度僅限于表面，體現(xiàn)不出加工的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種幾何尺寸準(zhǔn)確、表面平整光滑、硬度均勻、制品接縫嚴(yán)密的陶瓷纖維機制板。
本發(fā)明是由硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑和添加劑組成，硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑和添加劑的比例為1∶0.05～0.1∶1～1.5∶0.05～0.1。
本發(fā)明有機結(jié)合劑是樹脂、淀粉、纖維素三種，或其中二種或一種。無機機結(jié)合劑是硅溶膠、鋁膠，或其中一種。在硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑組成的配方中加入的添加劑是氧化鋁微粉或粘土微粉。
本發(fā)明的纖維板干燥后，可使用機械設(shè)備對制品進行切、削、磨、鉆，把制品制成板材、法蘭盤、看火孔等異形制品，制品內(nèi)外及加工后硬度均勻，切割后斷面及表面光潔，幾何尺寸偏差小，使用時接合縫隙小，施工所用材質(zhì)少，熱損失小，制品的保溫性能高。由于本發(fā)明的纖維板中加入了有機結(jié)合劑和無機結(jié)合劑，提高了纖維的整體結(jié)合強度，同時也提高了纖維的使用性能及高溫性能。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1采用硅酸鋁纖維作基材，加入有機結(jié)合劑樹脂和淀粉、無機結(jié)合劑硅溶膠、添加劑氧化鋁微粉，按比例硅酸鋁纖維∶(樹脂+淀粉)∶硅溶膠∶氧化鋁微粉＝100∶(1+4)∶100∶5，進行充分?jǐn)嚢柚茲{，使棉漿濃度保持在5～7％，采用真空成型方法生產(chǎn)出濕制品，濕制品的厚度為20-30mm，在100～120℃干燥處理24～48小時，除去水份，促使制品內(nèi)部結(jié)合劑凝膠，形成內(nèi)部硬化，達到要求強度。
實施例2采用硅酸鋁纖維作基材，加入有機結(jié)合劑淀粉、無機結(jié)合劑硅溶膠和鋁膠、添加劑氧化鋁微粉，按比例硅酸鋁纖維∶淀粉∶(硅溶膠+鋁膠)∶氧化鋁微粉＝100∶6∶(100+5)∶7，進行充分?jǐn)嚢柚茲{，使棉漿濃度保持在6～8％，采用真空成型方法生產(chǎn)出濕制品，濕制品的厚度為40-50mm，在110～125℃干燥處理48～96小時，除去水份，促使制品內(nèi)部結(jié)合劑凝膠，形成內(nèi)部硬化，達到要求強度。
實施例3采用硅酸鋁纖維作基材，加入有機結(jié)合劑纖維素、無機結(jié)合劑硅溶膠、添加劑氧化鋁微粉，按比例硅酸鋁纖維∶纖維素∶硅溶膠∶氧化鋁微粉＝100∶6∶100∶7，進行充分?jǐn)嚢柚茲{，使棉漿濃度保持在7～9％，采用真空成型方法生產(chǎn)出濕制品，濕制品的厚度為70-100mm，在110～135℃干燥處理144～168小時，除去水份，促使制品內(nèi)部結(jié)合劑凝膠，形成內(nèi)部硬化，達到要求強度。
實施例4采用硅酸鋁纖維作基材，加入有機結(jié)合劑淀粉和樹脂、無機結(jié)合劑硅溶膠和鋁膠、添加劑粘土微粉，按比例硅酸鋁纖維∶(淀粉+樹脂)∶(硅溶膠+鋁膠)∶粘土微粉＝100∶(2+4)∶(80+50)∶8，進行充分?jǐn)嚢柚茲{，使棉漿濃度保持在6～8％，采用真空成型方法生產(chǎn)出濕制品，濕制品的厚度為200-250mm，在105～120℃干燥處理360～480小時，除去水份，促使制品內(nèi)部結(jié)合劑凝膠，形成內(nèi)部硬化，達到要求強度。
實施例5采用硅酸鋁纖維作基材，加入有機結(jié)合劑樹脂和纖維素、無機結(jié)合劑硅溶膠和鋁膠、添加劑粘土微粉，按比例硅酸鋁纖維∶樹脂+纖維素∶(硅溶膠+鋁膠)∶粘土微粉＝100∶(2+6)∶(80+50)∶9，進行充分?jǐn)嚢柚茲{，使棉漿濃度保持在8～10％，采用真空成型方法生產(chǎn)出濕制品，濕制品的厚度為30-40mm，在110～125℃干燥處理36～72小時，除去水份，促使制品內(nèi)部結(jié)合劑凝膠，形成內(nèi)部硬化，達到要求強度。
實施例6采用硅酸鋁纖維作基材，加入有機結(jié)合劑樹脂和纖維素、無機結(jié)合劑硅溶膠和鋁膠、添加劑粘土微粉，按比例硅酸鋁纖維∶樹脂+淀粉∶(硅溶膠+鋁膠)∶粘土微粉＝100∶(1+5)∶(90+20)∶6，進行充分?jǐn)嚢柚茲{，使棉漿濃度保持在7～10％，采用真空成型方法生產(chǎn)出濕制品，濕制品的厚度為40-60mm，在100～115℃干燥處理72～120小時，除去水份，促使制品內(nèi)部結(jié)合劑凝膠，形成內(nèi)部硬化，達到要求強度。
下面是本發(fā)明與一般板類制品的比較
權(quán)利要求
1.一種陶瓷纖維機制板，其特征在于是由硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑和添加劑組成，硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑和添加劑的比例為1∶0.05～0.1∶1～1.5∶0.05～0.1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維機制板，其特征在于所述的有機結(jié)合劑是樹脂、淀粉纖維素三種，或其中二種或一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維機制板，其特征在于所述的無機機結(jié)合劑是硅溶膠、鋁膠，或其中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維機制板，其特征在于硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑組成的配方中加入的添加劑是氧化鋁微粉或粘土微粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷耐火纖維的組成。其包括硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑和添加劑,硅酸鋁纖維、有機結(jié)合劑、無機結(jié)合劑和添加劑的比例為:1∶0.05～0.1∶1～1.5∶0.05～0.1。本發(fā)明的纖維板干燥后,可使用機械設(shè)備對制品進行機加工,加工后的制品表面光潔,幾何尺寸偏差小,使用時接合縫隙小,熱損失少,制品的保溫性能好,纖維的整體結(jié)合強度高,使用性能好。
文檔編號C04B35/66GK1340480SQ00111348
公開日2002年3月20日 申請日期2000年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月1日
發(fā)明者鹿成濱, 張成田, 鹿成洪, 鹿成會 申請人:山東魯陽股份有限公司